注塑生產(chǎn)科的工作細(xì)則 (自動保存的).docx

注塑生產(chǎn)科的工作要求細(xì)則注塑生產(chǎn)科長工作細(xì)則：1.直接對經(jīng)理或總經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理；全面負(fù)責(zé)注塑/試模具的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)；根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。2.按計(jì)劃部安排，激勵控制本部門員工按工作程序和公司有關(guān)管理制度進(jìn)行工作. 確認(rèn)計(jì)劃安排機(jī)臺適宜性，異常即與PMC溝通達(dá)成共識。 明確納期，掌握進(jìn)度。 制定各類作業(yè)手順書、操作規(guī)范、設(shè)定成形條件表、參與新模試作；制訂注塑部各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)；做好本部門員工的考勤工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進(jìn)行公正考評，并建立績效考核和激勵C機(jī)制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。3.跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，分析事故原因，向上司提交事故報(bào)告。 確保生產(chǎn)數(shù)量的輸入和輸出平衡。 確保納期，及時(shí)將生產(chǎn)部品入庫，數(shù)量足夠，按計(jì)劃完成。 發(fā)生異常時(shí)，主動及時(shí)與相關(guān)部門溝通。4.解決注塑生產(chǎn)中的實(shí)際問題。 用數(shù)據(jù)說話。 周期達(dá)標(biāo)，確保產(chǎn)能，處理異常，督導(dǎo)領(lǐng)班持續(xù)改進(jìn)。 生產(chǎn)中不良較多時(shí)，及時(shí)處理，減少損耗，必要時(shí)到現(xiàn)場督導(dǎo)。 PO少、用料少，提前申請材料，免除浪費(fèi)原材料及延誤時(shí)間。 退貨、返工較多、督導(dǎo)作業(yè)方法，并在機(jī)位源頭控制。 用人較多，及時(shí)應(yīng)對，達(dá)到人員達(dá)標(biāo)，不能達(dá)標(biāo)，在必要時(shí)提出修模。5.生產(chǎn)成本的控制，物料的控制和管理。嚴(yán)格執(zhí)行制定方法并實(shí)施，并督導(dǎo)各職級人員的進(jìn)度。制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。6.注塑生產(chǎn)中的問題與各部門聯(lián)系；配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。 各種異常，督導(dǎo)領(lǐng)班持續(xù)改進(jìn)。 跨部門工作協(xié)商、溝通、達(dá)成共識。確保注塑設(shè)備和注塑模具的維護(hù)；工作環(huán)境6S的改善；積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。7.及時(shí)向上司江報(bào)工作中存在的問題，就不合格作出對策；維護(hù)整個部門的正常運(yùn)作，確保部門正常生產(chǎn)。積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。8.做好各類生產(chǎn)報(bào)表和文件的審批工作，確保報(bào)C表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計(jì)/核算/上報(bào)工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)；安排C指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的分類、標(biāo)識、管理和建檔保存工作；根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。9.組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時(shí)分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施；做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想；隨時(shí)掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。10制訂注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，對各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實(shí)與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。11. 貫徹落實(shí)機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí)/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。注塑工程師職責(zé) : 1. 對自己的直屬上司負(fù)責(zé)，主導(dǎo)試模具和工藝參數(shù)的優(yōu)化,注塑機(jī)和注塑技術(shù)的改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量和嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實(shí)施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。嚴(yán)格控制“物料、工時(shí)、費(fèi)時(shí)”以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。 2.堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性;對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機(jī)器設(shè)備、成型工藝等方面進(jìn)行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機(jī)位人手。3.對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)重點(diǎn)是對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作、跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實(shí)現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化。；生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引；及時(shí)處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果;整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料;4.重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。;檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機(jī)器保養(yǎng)、開停機(jī)操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度;并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。5.跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過程中每臺機(jī)的周期時(shí)間及生產(chǎn)效率跟進(jìn)每臺機(jī)水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況跟進(jìn)送修模部報(bào)修模具的維修進(jìn)度和維修效果;分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。6.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。7.主導(dǎo)新模具的試模具和新模具的評估驗(yàn)收作業(yè),對試模具的標(biāo)準(zhǔn)和改善方法負(fù)責(zé)對試模具的原料和工時(shí)進(jìn)行管理.注塑試模技術(shù)員工作職責(zé)1. 做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。2. 嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強(qiáng)安全意識，確保試模安全。3. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。4. 對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時(shí)通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。5. 認(rèn)真填寫試模報(bào)告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。6. 做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時(shí)需“板、單、?！币黄鹚徒荒７?。7. 做好試模機(jī)臺的“5S”工作，及時(shí)清理機(jī)臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝封口后標(biāo)識清楚送回料房。注塑技術(shù)員/領(lǐng)班工作職責(zé)：1.負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定機(jī)臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量;負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與指導(dǎo)。2.及時(shí)處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；針對制程不良點(diǎn)進(jìn)行分析與改善；生產(chǎn)用模治具的調(diào)試與維護(hù)。產(chǎn)品先期跟蹤，并做好相關(guān)記錄，能作出相應(yīng)的反饋。3.特殊崗位操作員工的技能培訓(xùn)，以及特殊崗位資格的初步認(rèn)定；并監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行機(jī)臺的日常維護(hù)和安全作業(yè)。協(xié)助QC領(lǐng)班進(jìn)行首件確認(rèn)。監(jiān)督現(xiàn)場的5S工作。4.帶頭遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。需提前10分鐘上班，到車間了解各機(jī)臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。上班前需開會點(diǎn)名報(bào)到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接機(jī)人員；上班后第一時(shí)間對各機(jī)臺進(jìn)行全面檢查，接機(jī)人員是否已到位，新產(chǎn)品機(jī)臺要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項(xiàng)，以后每隔12小時(shí)必須跟進(jìn)/檢查1次。5.跟進(jìn)各機(jī)臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)字要準(zhǔn)確，對將要夠數(shù)的機(jī)臺應(yīng)及時(shí)上報(bào)；將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行過磅、統(tǒng)計(jì)數(shù)量、貼標(biāo)簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報(bào)表經(jīng)副課長核對/課長審核后，送交辦公室文員處。跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作；培訓(xùn)機(jī)位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時(shí)間的人員接機(jī)安排。6.當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時(shí)，盡量當(dāng)班處理完。未加工完成的，填寫“后加工申請單”，交科長批準(zhǔn)后方可移交后加工組；當(dāng)班機(jī)臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)向副科長報(bào)告。助理（拌料）工作職責(zé)：嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度；服從其工作安排和管理。配料前需弄清楚相關(guān)機(jī)臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量；配料時(shí)必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。1. 轉(zhuǎn)料/換色時(shí)，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時(shí)一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。2. 摻混水口料時(shí)，按各機(jī)臺實(shí)際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。；向混料桶中加料時(shí)，不可加得過多，嚴(yán)禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時(shí)蓋上混料桶頂蓋）。3. 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；配淺色或白色料時(shí)，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時(shí)勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時(shí)將料袋口封好，防止灰塵落入。4. 拉運(yùn)原料時(shí)，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。5. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯。6. 嚴(yán)禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費(fèi)。7. 每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。8. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。9. 做好交接班工作，將每臺機(jī)的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。助理（碎料員）工作職責(zé)1. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”；碎料時(shí)必須嚴(yán)格按碎料機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護(hù)眼鏡及手套，做好安全防護(hù)工作。碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。2.轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時(shí)，需將碎料機(jī)徹底清理干凈碎料前需先開電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。碎料前需仔細(xì)檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機(jī)內(nèi)。對有黑點(diǎn)、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎料機(jī)上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機(jī)內(nèi)損壞刀片或機(jī)器。若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機(jī)進(jìn)行處理，防止損壞電機(jī)馬達(dá)。3.碎料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時(shí)去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機(jī)呂轉(zhuǎn)動部位定時(shí)加潤滑油，做好碎料機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)工作。碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致；碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時(shí)封存口，并做好標(biāo)識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）；停機(jī)前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機(jī)，不得在加料途中關(guān)電停機(jī)，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達(dá)。做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。4.做好碎料的記錄工作和交接班工作積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 助理（加料）員工作職責(zé):1. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。2. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時(shí)封口送回配料房（只留一種原料）。3. 嚴(yán)格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。4. 加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯料。5. 注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機(jī)位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時(shí)加料，確保烘料時(shí)間的均勻性。6. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費(fèi)。7. 嚴(yán)禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。8. 使用活動加料梯時(shí)，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時(shí)要小心，防止腳落空或異物；加料時(shí)需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋；加料工具必須清理干凈，剩余料需及時(shí)將料袋口封好，防止落入灰塵或異物；做好機(jī)臺附近的“5S”工作，空料袋應(yīng)及時(shí)拿到指定的地方擺放。做好交接班工作，向接班人員講清楚各機(jī)臺的原料使用情況及料耗；積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。助理（上落模）人員工作職責(zé)1. 直接對組長或技術(shù)員負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和清機(jī)洗炮工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時(shí)勿調(diào)整射臺的高度。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S”工作。8. 協(xié)助組長做好本組機(jī)臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀(jì)律的檢查/跟進(jìn)工作。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時(shí)性工作。10. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。注塑作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機(jī)作業(yè)、生