錘擊樁施工技術規(guī)程.doc

錘擊樁工程施工技術規(guī)程 Q/WYJ001-01-2006 上海五冶冶金建設有限公司企業(yè)標準 Q/WYJQ/WYJ001012006錘擊樁施工技術規(guī)程20061201發(fā)布 20061201實施上海五冶冶金建設有限公司 發(fā) 布上海五冶冶金建設有限公司企業(yè)標準錘擊樁施工技術規(guī)程Q/WYJ001012006主編部門：上海五冶冶金建設有限公司機械化施工工程公司批準部門：上海五冶冶金建設有限公司標準委員會實施日期：2006年12月1日關于發(fā)布上海五冶冶金建設有限公司企業(yè)標準錘擊樁施工技術規(guī)程的通知為保證施工質量，由上海五冶冶金建設有限公司機械化公司主編的錘擊樁施工技術規(guī)程通過公司組織專家會審，現(xiàn)批準為上海五冶冶金建設有限公司企業(yè)標準，編號為Q/WYJ001012006，自發(fā)布之日起實施，在有限公司承建的工程中嚴格執(zhí)行。本標準由上海五冶冶金建設有限公司技術中心歸口管理，在使用中如有不妥之處請及時把意見反饋到技術中心。本規(guī)程 審 核 人 員：本規(guī)程主要編寫人員：前 言本規(guī)程在編制過程中對多種樁型的錘擊樁進行了調查、對比、分析，并結合多年來樁基工程實踐經(jīng)驗，從材料與構造、起吊和運輸、打樁施工、樁的接頭焊接、對周圍環(huán)境的影響、工程驗收等七個方面進行了闡述，旨在對以后的錘擊樁施工技術起到一定的指導、服務作用。二六年十二月目 錄1總則2材料與構造2.1.鋼管樁(SP)2.2.高強預應力混凝土管樁(PHC)2.3.混凝土方樁(RC)2.4.薄壁鋼管離心混凝土管樁(TSC)、鋼管混凝土隔板管樁(SCP)、鋼管混凝土復合樁3起吊、運輸和堆放4打樁施工4.1.打樁機具的選擇4.2.錘墊、樁墊、送樁桿和樁帽的合理選用4.3.場地條件4.4.試打4.5.打樁作業(yè)4.6.異常樁處理5樁接頭的連接6錘擊樁對施工環(huán)境的影響及控制7工程驗收7.1.樁位驗收7.2.單樁承載力檢測7.3.樁的完整性檢查和檢測7.4.驗收資料1 總則第1.0.1條 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑錘擊樁的施工與驗收，采用本規(guī)程進行施工時，尚應符合我國現(xiàn)行有關標準和規(guī)范的要求。第1.0.2條 錘擊樁的范圍是高強預應力鋼筋混凝土管樁(PHC)、鋼管樁(SP)、混凝土方樁(RC)、鋼管混凝土隔板樁(SCP)、鋼管混凝土管樁（復合樁）、薄壁鋼管離心混凝土管樁(TSC)。在本規(guī)程中，按先錘擊沉樁后挖土作業(yè)的施工工序考慮。第1.0.3條 錘擊沉樁前，應具備下列資料：一. 施工現(xiàn)場的工程地質資料如下：1. 勘探孔平面圖；2. 鉆孔柱狀圖及工程地質剖面圖；二. 施工場地及附近建筑物、生產(chǎn)設備、岸坡及地下管線、地下阻礙物、坑、暗溝、暗浜等資料；三. 施工圖紙包括樁位圖、配樁型號、規(guī)格、長度、標高及樁尖形式；四. 類似工程沉樁資料及試樁資料；五. 測量控制網(wǎng)、控制點資料；六. 樁材出廠合格證；七. 樁承載能力應由設計單位確定是否做樁的靜力載荷試驗，或通過動測取得相關資料；八. 進行技術、安全、質量交底。第1.0.4條 施工組織設計、施工方案主要應包括下列內容：一. 工程概況二. 施工總平面布置圖三. 施工設備、沉樁順序及技術措施、質量驗收標準、質量保證措施、施工進度計劃、施工安全措施。第1.0.5條 測量控制點設置和樣樁施放的要求如下：一. 坐標控制點、高程控制點以及施工現(xiàn)場內的軸線控制點等，考慮到土體位移或隆起，均應設置在打樁施工影響區(qū)域外，距離群樁的邊緣一般不少于30m，最好大于1倍樁長外。二. 在施工過程中，對各測量控制點要定期核對，每10日不少于一次。三. 群樁的樁位誤差不得超過20mm，單排樁的樁位誤差不得超過10mm。四. 當同一打樁區(qū)域內有幾種不同的樁型時，應分別設置樁位或在樣樁端部必須涂不同顏色的油漆以示區(qū)別。2 材料與構造2.1. 鋼管樁(SP)第2.1.1條 樁材規(guī)格及強度應滿足設計要求，樁材表面不得有裂縫、起鱗、夾層及嚴重銹蝕等缺陷，并應具有供貨單位提供的材質合格證。第2.1.2條 單節(jié)長度應根據(jù)樁的剛度、運輸能力和樁機導桿（機架）的高度確定。第2.1.3條 應按設計要求選擇與樁材相適應的焊接材料，焊條和焊絲應分別符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準低碳鋼及低合金高強鋼焊條和焊條用鋼絲的規(guī)定。第2.1.4條 內襯環(huán)要與樁管內壁貼緊，并按設計要求進行焊接，其材質要與樁管相同。第2.1.5條 短樁的接長及應用（再生樁）要求如下：一. 用于接長的鋼管短樁，其長度不得短于1.5m，有明顯變形或已達屈服強度的短樁不得使用；二. 每節(jié)接長的鋼管樁長不能超過1015m，接長時應長短搭配連接，每節(jié)鋼管樁（15m以內）最多不超過5個焊口，每50個焊口進行一次全圓周X射線探傷抽查；三. 短樁連接時，焊縫起點要順圓周方向相互錯開，不同壁厚的短樁不得接長使用；四. 接長后的鋼管樁應出具出廠合格證；五. 接長后的鋼管樁可用于整套樁下面第一到二節(jié)。2.2. 高強預應力混凝土管樁(PHC)第2.2.1條 管樁樁材的制作質量應符合GB13476規(guī)定，每個管節(jié)應標明廠名、質量等級、產(chǎn)品編號及出廠日期。第2.2.2條 當管樁樁節(jié)混凝土內添加鋼纖維時，出廠前在添加鋼纖維的一端做好明顯標志。第2.2.3條 管樁樁節(jié)端板應平整，端板下不得有空鼓現(xiàn)象。第2.2.4條 管樁鋼靴長度誤差應小于10mm，直徑誤差應小于10mm。2.3. 混凝土方樁(RC)第2.3.1條 方樁樁材的制作質量應符合建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94規(guī)定。第2.3.2條 長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的，其樁體強度和齡期均達到要求后，方可錘擊沉樁；第2.3.3條 樁的表面應平整、密實。2.4. 薄壁鋼管離心混凝土管樁(TSC)、鋼管混凝土隔板管樁(SCP)、鋼管混凝土復合樁第2.4.1條 薄壁鋼管離心混凝土樁（TSC）利用鋼管內灌砼離心成型，端板、樁尖的外觀質量應符合要求，樁尖與端板焊接焊肉要飽滿；端板后嚴禁空鼓或凹陷；構件內表面混凝土不得有塌落，壁厚不得出現(xiàn)負偏差。一. 打樁之前應對管樁樁節(jié)進行100%的外觀質量檢查，并依照下表進行尺寸檢查，不符合要求不得用于打樁施工。(表一)檢驗指標和允許偏差檢驗指標允許偏差管節(jié)長度L+20mm，0彎曲度0.1%L，且10mm端板外徑D0，-1mm端板內徑0，-2mm端板傾斜0.5%D端板厚度+不限，0混凝土壁厚tc+不限，0隔板厚度0，-0.6mm隔板孔徑+2mm，-2mm樁尖長度Lb+20mm，-20mm樁尖外徑2mm，-2mm樁尖壁厚+不限，-0.6mm樁尖端面傾斜0.5%D樁尖外壁傾斜0.5%Lb第2.4.2條 鋼管混凝土隔板樁(SCP)。第一或第二節(jié)鋼管內焊有隔板(406.4的隔板在底下15m處、609.6的隔板在底下25m處)，整套鋼管樁施工結束后，內灌商品砼，形成鋼管混凝土隔板樁。第2.4.3條 鋼管混凝土復合樁,第一節(jié)為鋼管樁(一般為612m)，后續(xù)樁為高強預應力混凝土管樁，鋼管樁與混凝土管樁之間用內襯環(huán)連接并相互焊接。3 起吊、運輸和堆放第3.0.1條 堆放場地應平整，地耐力要滿足堆放樁材荷重要求，場地排水良好，不應因樁材自重而產(chǎn)生地基下沉，影響樁身平直等因素。第3.0.2條 混凝土管樁、混凝土方樁要達到設計強度的100才能出廠運輸。第3.0.3條 樁材在起吊時可采用兩端鉤吊法或兩點捆綁起吊法，應輕吊輕放，嚴防碰撞，以致樁材損壞或變形。第3.0.4條 樁材在運輸中，必須保持平穩(wěn)，要采取可靠的防損、防滾、防滑措施，避免劇烈振動和沖撞。第3.0.5條 打樁施工現(xiàn)場樁材堆放層數(shù)，應根據(jù)其強度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定，一般臨時堆放不宜超過3層，堆放量以兩天施工量為宜。4 打樁施工4.1. 打樁機具的選擇第4.1.1條 施工時，應選擇具有足夠能力的樁機，結合現(xiàn)場地質條件、機械性能、樁的設計長度等因素綜合考慮，一般宜選擇履帶自行式柴油打樁機。第4.1.2條 一臺樁機或就近兩臺樁機同時作業(yè)時，可配一臺15-50t吊車，作卸樁、倒樁、喂樁之用。第4.1.3條 樁錘通?？紤]選用柴油錘(風冷)，因柴油錘靈活機動、操作容易、維修簡便、連續(xù)起爆，沉樁能力強，適用于堅硬土層。樁錘的選擇依據(jù)和原則如下：一. 樁材的構造形式、樁長、直徑、重量、強度及入土深度等特性。二. 土層的力學性能，特別是土層的標貫擊數(shù)N值和靜力觸探PS值。三. 施工場地周圍的環(huán)境條件，諸如動力、噪音、污染的控制。四. 振動、擠土等對已有建筑物的影響。五. 遵循重錘低擊的原則，在不超過樁身強度的情況下盡量選用較重樁錘。六. 結合實際打樁經(jīng)驗和樁尖類型，對開口樁尖可選用重型錘。開口鋼樁尖常用于長樁(進入65m深砂層的樁);閉口樁尖常用于45m以內的樁.柴油錘主要性能參數(shù)、錘重選擇表如下:表二 常用柴油錘主要性能參數(shù)柴油錘型號錘芯質量（t）錘總質量（t）常用沖程（m）最大允許沖程（m）錘擊速率（擊/min）最大錘擊能量（kJ）錘沖擊力（kN）K353.57.21.82.32.53555105.025004000K454.510.51.82.32.53555135.440005000KB606.015.01.82.32.53560147.250007000KB808.020.51.82.32.53560190.2700012000MH45B4.510.71.82.32.54260110.440005000MH72B7.218.41.82.32.54260176.6700010000MH80B8.020.21.82.22.34460180.5700012000D464.89.85可調3.23753145.3D626.212.0可調3.53550219.0D808.017.49可調3.43645266.8D10010.021.47可調3.43645333.5注：D46、D62、D80和D100錘的沖程可分四檔調節(jié)，D46和D62錘的四檔錘擊能量分別為表中最大錘擊能量的50%、63%、83%和100%，D80錘為64%、74%、90%和100%，D100錘為64%、77%、92%和100%。(圖一)錘跳高度示意圖（力源廠及上工廠）表三 常用柴油錘適合打入深度參考表（單位：m） (適用于高強預應力混凝土管樁) 錘芯重4.5t錘芯重6.2t錘芯重8.0t錘芯重10.0t樁直徑 400mm304560樁直徑 500mm456060樁直徑 550mm30456060樁直徑 600mm30454560604.2. 錘墊、樁墊、送樁桿和樁帽的合理選用第4.2.1條 錘墊材料應該有一定的彈性和韌性，一般選用多層(四層左右)鋼絲繩盤圓，錘墊被打硬砸實時，應及時更換。第4.2.2條 樁墊材料應選用有足夠厚度（100mm）、具有一定的彈性和韌性,宜采用硬紙板等，以減少樁頭的破碎。當樁墊材料被打硬板結時，應及時更換。第4.2.3條 送樁桿應該有足夠強度和剛度，送樁器剛度宜與樁身剛度接近,且應盡量減少上拔阻力。附注釋一。第4.2.4條 樁帽與樁周圍的間隙應為5-10mm。樁帽、送樁桿等應設置排氣孔，確保樁內空氣與大氣相通，排氣孔孔徑不宜小于樁內徑的1/10。附注釋二。第4.2.5條 樁錘、樁帽、送樁桿和樁身必須在同一軸線上，防止偏打,同時也不得在機械晃動的情況下錘擊。4.3. 場地條件第4.3.1條 場地周圍應設有完整的排水系統(tǒng)，保證排水暢通。第4.3.2條 采用重型打樁機械時，場地應鋪墊鋼渣（碎石）、道渣，其厚度視場地條件而定，一般厚在100mm250mm之間；場地承載力應滿足樁機接觸地面壓力的要求，一般127.5Kpa，如達不到要求，必須墊重型路基箱或20mm以上厚鋼板，場地坡度應1/100，且應設置排水明溝或暗溝,以保證樁機安全和打樁質量。第4.3.3條 打樁場地應設供電電源，開關箱容量200KVA，應滿足施工需要，其位置可根據(jù)需要設置，樁機附近應設移動照明，保證夜間作業(yè)所需亮度。4.4. 試打第4.4.1條 在正式打樁之前應進行工程樁試打，目的是確定錘跳高度，累記錘擊次數(shù)，最終深入度，回彈量，打入深度等施工參數(shù)，為樁機、樁錘選擇和制訂停錘標準提供依據(jù)。第4.4.2條 試打樁位置應選擇場地內地質條件不同的地段，每一地段至少試打樁二根，以保證試打樁結果的代表性。第4.4.3條 試打樁標準應符合設計要求，如遇到問題應及時與設計等相關單位反饋，并共同研究處理措施。第4.4.4條 試打樁的總長度應大于預定樁貫入持力層的深度，且不宜在較厚的中間硬層或夾砂層處停錘接樁，以免由于焊接而停錘，造成繼續(xù)沉樁困難。4.5. 打樁作業(yè)第4.5.1條 打樁順序應符合下列規(guī)定：一. 樁的密集程度及與周圍建（構）筑物的關系，以及先、后施工樁的相互影響：1. 樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，場地開闊時，可由中間向四周進行；2. 樁較密集，場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，可由中間向場地兩端對稱進行。3. 樁較密集，且一側與建（構）筑物較近時，可由靠近建筑物的一側向遠離建筑物方向進行。二. 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先粗后細，先深后淺。三. 使樁機行走路線最短，移動次數(shù)最少，運樁、喂樁方便。第4.5.2條 樁材驗收。樁材運到現(xiàn)場后，逐節(jié)檢查樁材的質量，不合格的樁材不準用于工程上。第4.5.3條 為準確做好施工原始記錄，樁材上應標出長度標記，一般為1m，當接近設計標高時（一般為整套樁的最后一節(jié)），劃分間距可加密為0.5m每格。第4.5.4條 在錘擊沉樁前，應對已知或新發(fā)現(xiàn)的地下阻礙物采取鉆孔、沖孔或挖除等措施。第4.5.5條 樁材的垂直度必須嚴格控制，可在通視安全處（一般距樁機遠于15m處），在互成90度角位置設置經(jīng)緯儀各一臺，測量和控制樁的垂直度。首節(jié)樁垂直度偏差不得超過0.5，后續(xù)樁節(jié)垂直度偏差不得超過1，每節(jié)樁的垂直度偏差應分別記錄。第4.5.6條 設計標高控制。每套樁的設計標高通過水平儀來控制。第4.5.7條 一套樁應一次打入，中途不得無故人為停錘，確需停錘時，亦應盡量縮短停錘時間，應盡量避免在穿越夾砂層時停錘焊接。打樁至送樁的間隔時間也不宜過長,宜隨打隨送。第4.5.8條 如有下列情況，必須立即停止施工。一. 貫入度突然發(fā)生變化；二. 樁身嚴重傾斜；三. 樁身彎曲或樁頭嚴重損壞；四. 樁周大量涌土或地面嚴重隆起；五. 設備發(fā)生故障。第4.5.9條 打樁深度超過45m時，在停錘焊接后，應先用冷錘擊2-3擊使周土松動，再開油門連續(xù)施打。第4.5.10條 沉樁過程中出現(xiàn)貫入情況反常、樁身位移，傾斜或樁身、樁位破損，應查明原因，及時上報會同有關部門研究并進行必要的處理后，方可繼續(xù)施工。第4.5.11條 打樁施工屬于隱蔽工程，施工時必須做好施工記錄，記錄內容包括如：一. 錘擊原始記錄（含錘擊記錄、垂直度、平面位移、貫入度、錘跳高度、土芯高度）；二. 測量記錄；三. 焊接記錄。第4.5.12條 送樁。當樁頂標高在地面以下時，應預先算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標志，用水準儀嚴格控制，以保證樁頂標高準確。4.6. 異常樁處理對沉樁既不能達到設計深度又不能滿足停錘標準時的異常樁的處理:每套樁都應進行低應變或高應變測試，然后將數(shù)據(jù)報設計等相關單位，決定是否需采取補樁措施。5 樁接頭的連接第5.0.1條 當每節(jié)樁的樁頂沉至距地面0.8-1m左右時,即可進行接樁。第5.0.2條 焊接接樁適用沉入各類土質的樁，對于承載力較高、長細比較大的單樁、大片密集群樁或需穿越過一定厚度硬土層打入較困難的樁，尤宜采用。第5.0.3條 接頭焊接，可采用CO2氣體保護焊，亦可采用手工焊，無論哪種方法，焊工均須經(jīng)過考試合格，否則不準上崗施焊。焊條、焊絲應存放干燥處，使用前按要求進行復驗、烘干。第5.0.4條 預制方樁除焊接外還有二種接頭形式：法蘭連接及硫磺膠泥錨接。焊接及法蘭連接這兩種接頭形式可適用于各類土層；而硫磺膠泥錨接適用于軟土層，且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用，所以現(xiàn)在硫磺膠泥錨接在一般工程中已很少使用。方樁采用焊接接樁時，應先將四角角鋼點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和焊縫長度；法蘭接樁，宜對稱上緊螺栓。第5.0.5條 焊接前應檢查接頭部位是否完好，并清除浮銹、泥污等雜質。第5.0.6條 焊接時應采取措施減少焊接變形，應分層對稱施焊，一般兩名焊工對稱后退法施焊（對于管樁而言）。焊接工藝及質量標準，應滿足設計要求。焊肉應飽滿、外觀檢查無夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，否則按要求處理。第5.0.7條 一般天氣條件下采用CO2氣體保護半自動焊，在焊接施工時應采取擋風措施，在超過6級大風或大雨停止焊接施工；在零度以下焊接施工時應對焊口采取預熱措施。第5.0.8條 接頭焊完后，須經(jīng)一定時間冷卻，一般自然冷卻3分鐘后才可繼續(xù)錘擊沉樁。6 錘擊樁對施工環(huán)境的影響及控制第6.0.1條 打樁前應了解鄰近建（構）筑物結構、生產(chǎn)設備及地下管線等詳細情況，以便作出正確判斷。第6.0.2條 為避免或減小打樁擠土振動效應和對附近建（構）筑物、生產(chǎn)設備及地下管線正常使用和安全的影響，可采取下列措施：一. 預鉆孔沉樁、孔徑約比樁徑（或方樁對角線）50-100mm，深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，預鉆孔應隨鉆隨打；二. 設置排水砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象。排水砂樁直徑一般為70-1000mm、間距1-1.5m、深度10-12m，塑料排水板深度、間距分別為10-12m、1-1.5m；三. 開挖防震溝，可消除部分地面震動，也可與其他措施結合使用，溝寬一般為0.5-1m，深度按土質情況以邊坡能自立為準；四. 限制打樁速率(特別是群樁施工時)；五. 施打過程中應加設觀測點，加強與鄰近建筑物、地下管線的安全監(jiān)測；六. 合理安排打樁施工順序，遵循先深后淺，從里到外等原則。第6.0.3條 樁比較密集（或群樁），且一側與建（構）筑物較近時，可由接近建（構）筑物一側向遠離建（構）筑物方向進行。第6.0.4條 在混凝土澆灌施工場地附近進行打樁時，應注意控制打樁振動對混凝土強度的影響。第6.0.5條 在鄰近岸坡或基坑邊坡附近打樁時，應隨時觀測，控制打樁振動對岸坡或邊坡的影響。第6.0.6條 沉樁結束和基坑開挖后，應將暴露在地面上的樁頂孔洞加蓋覆蓋物，以防人員及物品落入。7 工程驗收7.1. 樁位驗收第7.1.1條 樁位的驗收，除應符合設計要求和本規(guī)程規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：一. 當樁位設計標高與施工現(xiàn)場標高相同時，可待沉樁施工完畢后一次驗收；二. 當樁位設計標高低于施工現(xiàn)場標高，當樁頂沉至場地標高時進行初步樁位驗收；待沉樁施工完畢，并開挖至設計標高后，再進行樁頂標高竣工驗收。第7.1.2條 樁頂平面位置偏差，必須符合下表規(guī)定：表四 樁頂平面位置允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1上面設有基礎梁的樁：1、垂直基礎梁中心線方向2、平行基礎梁中心線方向100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根或單排樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1、最外側的樁2、中間的樁1/3樁徑1/2樁徑注：由于降水、基坑開挖等原因產(chǎn)生的位移，不包括在表內；H為送樁深度。第7.1.3條 沉樁的高程控制應按照設計及停錘標準確定，當不滿足停錘標準要求時，應會同設計等相關單位研究并處理。7.2. 單樁承載力檢測第7.2.1條 在工程樁正式施工前，應對PHC、TSC、SP復合樁等樁進行單樁承載力檢測，檢測方法采用單樁靜載試驗法，檢測數(shù)量按設計或GB50202規(guī)定執(zhí)行。第7.2.2條 當基坑開挖至樁頂標高時，結合現(xiàn)場條件按1比例進行高應變隨機抽檢樁的單樁承載力。7.3. 樁的完整性檢查和檢測第7.3.1條 樁基應進行成樁質量和承載力檢測，檢測方法采用現(xiàn)場檢查和錘擊施工記錄（每米累計錘擊數(shù)、錘跳高度、垂直度、平面位移、