工藝氣體管線吹掃方案.docx

工藝氣體管線吹掃方案1. 吹掃說明本裝置工藝氣體管線吹掃與機組聯(lián)動試車同步進行，分兩段進行吹掃，即：高壓部分吹掃和低壓部分吹掃，具體步驟是：1.1 高壓部分吹掃：由蒸汽透平+氧化氮壓縮機聯(lián)試來實現(xiàn)。吹掃范圍為氧化氮壓縮機出口至尾氣透平入口的設備、管道、儀表接口、導淋等。高壓部分的吹掃根據(jù)流程特點分四步進行，詳見下述吹掃流程。1.2 低壓部分吹掃：由蒸汽透平+氧化氮壓縮機+空壓機來實現(xiàn)。吹掃范圍為空壓機出口至氧化氮分離器出口人孔的所有設備、管道、儀表接口及導淋，同時對氣氨管道進行反吹，對二次空氣管線、機組密封氣管線、氧化爐的空氣管線予以吹掃。低壓部分管道分十步進行，詳見下述吹掃流程。1.3 在開車和吹掃過程中機組的工況條件，應得到陜鼓有關(guān)技術(shù)負責人員認可的情況下進行，初步確定的參數(shù)見聯(lián)動試車方案。試車操作不得進入喘振區(qū)域或超過機組負荷。在吹掃過程中，氣體流速不得超過設計流速的50%，為此在吹掃的各步驟中，吹除口應加適當?shù)墓?jié)流孔板。1.4 在整個吹掃過程中，尾氣膨脹機要與空壓機斷開。1.5 吹掃步驟應按本方案所規(guī)定的程序先后進行。分段吹掃，分段進行檢查確認，合格后方可進行下一段的吹掃。1.6 吹掃前要做的工作：1.6.1 吹掃通道上的止回閥閥頭應取下，控制閥、孔板應取下，部分設備的濾芯（氣氨過濾器）、除霧器（漂白塔頂、吸收塔頂、尾氣分離器、空氣冷卻器、分離器等）應拆除；氧化氮分離器如果分離元件已裝入，須從底部堵死，吹掃氣體從中間人孔排放，不可將吹掃氣體吹入該分離元件。在吹掃階段中所加臨時濾網(wǎng)要牢固。1.6.2 各機組入口管道、設備須仔細檢查，不得有雜物、灰塵。內(nèi)件應緊固，不得有松動，封閉前要經(jīng)技術(shù)人員確認。尾氣透平入口在吹除前應再次檢查無雜物，在高壓吹除階段尾氣透平入口加盲板防止雜物進入尾氣透平。1.6.3 電、脫鹽水、循環(huán)冷卻水、儀表空氣、中、低壓蒸汽等公用工程投運，工藝指標穩(wěn)定，符合設計要求。1.6.4 汽包及相連管道煮爐已完成，裝置局部聯(lián)動試車已結(jié)束。2. 準備工作2.1 氨系統(tǒng)管網(wǎng)1）拆下氨過濾器后的止逆閥內(nèi)件或安裝假件。2）拆除控制閥PV-31002、FV-31002、UV-31001、HV-31005，加上短件。3）拆除系統(tǒng)安全閥，準備好假件。4）拆除流量測量元件。5）拆下氨過濾器內(nèi)部濾芯。6）拆開氨蒸發(fā)器A/B、輔助氨蒸發(fā)器氣氨出口法蘭，并隔離，使空氣出口不直接吹到蒸發(fā)器出口的前面，用盲板保護蒸發(fā)器的出口。7）拆除系統(tǒng)中的壓力變送器等。2.2 氫氣管網(wǎng)系統(tǒng)1）拆下小氫管的節(jié)流孔板FO31001。2）拆下氫氣切斷閥UV-31002和前端過濾器以及單向閥。2.3 氧化爐儀表及空氣管1）拆除FT-31003流量測量元件。2）拆除流量表后面止逆閥內(nèi)件。2.4 空壓機入口管網(wǎng)1）檢查三級空氣過濾器，確認正常，清掃空氣過濾室，確保干凈。2）空壓機入口管要人工進行清理干凈，并經(jīng)過技術(shù)人員確認。2.5 一次空氣管網(wǎng)1）拆除一次空氣流量計測量元件，用短管連接。2）拆除一次空氣溫度測量元件。2.6 二次空氣管網(wǎng)1）拆下漂白塔上部的除沫器。2）在氧化氮分離器前裝盲板。3）拆下所有調(diào)節(jié)閥和流量表，用短節(jié)聯(lián)接。5）拆下各設備液位計截止閥后面相連的管。2.7 低壓NOX氣體管路 1）打開NOX分離器人孔，加濾網(wǎng)（3mm）。2）NOX壓縮機多余氣體通過防喘回流閥從省煤器后的人孔排入大氣。3）第一次空氣吹掃之前要對整個工藝管道、設備，特別是NOX分離器進行人工清理。2.8 尾氣透平1）斷開空壓機與尾氣透平之間的聯(lián)軸器。2）拆下尾氣透平入口閥，將管道堵住。3）在尾氣透平的入口處裝一個過濾器，濾網(wǎng)目數(shù)(3mm)由陜鼓確定。4）拆下尾氣透平旁路閥并堵住。2.9 高壓管網(wǎng)1）在進行第一次空氣吹掃以前，人工清理全部工藝管線、設備。2）拆下吸收塔液位調(diào)節(jié)閥。3）拆開尾氣分離疏酸器。2.10 設備1）氧化爐不能裝填拉西環(huán)、鉑網(wǎng)。2）各換熱器、塔底部要清理干凈。3. 吹掃程序3.1 高壓部分進行四次吹除，用蒸汽透平驅(qū)動NOX壓縮機，吹除時在NOX壓縮機至尾氣透平入口閥之間采用幾個中間吹除點，詳見吹掃流程。3.2 低壓部分進行六次吹除，用蒸汽透平驅(qū)動NOX壓縮機和空壓機進行。在低壓部分吹掃中空壓機需有背壓，該背壓是通過連接到幾個換熱器人孔上的節(jié)流孔板實現(xiàn)的。來自氨-空氣混合器前的各管線本身各自有節(jié)流手段。在空氣吹除過程中，空氣流速絕對不可以超過設計流速的50%。3.3 廢熱鍋爐管路必須升溫升壓并循環(huán)。3.4 氫氣管線的吹除，氫氣瓶至切斷閥處管道可以采用儀表空氣或氮氣進行吹除。4. 吹掃步驟4.1 高壓系統(tǒng)吹掃（分四步吹掃），具體參數(shù)如下：J31011 n 8530r/min 6217 kw 蒸汽Q 29 t/h蒸汽參數(shù)：進汽壓力3.0 Mpa， 進汽溫度370；排汽壓力0.013 Mpa， 排汽溫度150；J31013 n 8530r/min 4875 kw 介質(zhì)：空氣 入口壓力：0.1 MPa （A） 排氣壓力：0.2 MPa（A） 入口溫度：環(huán)境溫度 排氣溫度 70 第一步吹掃：從氧化氮壓縮機（J31013）出口至低壓反應冷卻器人孔排放，見下流程： J31013回流閥全開 E31009入口人孔處排放。 1）在J31013與尾氣預熱器間加盲板。3）打開省煤器與低壓反應水冷器之間的人孔。4）按聯(lián)試方案啟動蒸汽透平與NOX壓縮機，升速到8530r/min5）逐漸關(guān)閉NOX壓縮機的防喘回流閥，使NOX壓縮機出口壓力在0.2MPa左右，檢查吹掃系統(tǒng)的導淋，管線是否正常。吹除時間直到吹掃合格為止。6）選擇某聯(lián)鎖點停機。并做好相關(guān)記錄及轉(zhuǎn)子惰走時間。第二步吹掃：從氧化氮壓縮機出口（J31013）至吸收塔（E31001）下部人孔排放，見下流程：J31013 C31010 C31011 E31001下部人孔處排放。1）通過尾氣預熱器、高壓反應水冷凝器，在吸收塔下部的人孔處進行吹除。2）前段吹除部分進行復位，打開吸收塔下部的人孔，并將第一層塔盤的內(nèi)人孔板拆開。3）拆除吸收塔液位調(diào)節(jié)閥。4）開啟機組，并按第一次吹除程序建立吹除條件。通過NOX壓縮機防喘閥來建立吹除條件。5）檢查吹掃系統(tǒng)的導淋，管線是否正常。吹除時間直到吹掃合格為止。6）選擇某聯(lián)鎖點停機來停止吹除。并做好相關(guān)記錄及轉(zhuǎn)子惰走時間。7）吹除后檢查尾氣預熱器、吸收塔底部是否干凈，必要時人工清理。第三步吹掃：從吸收塔（E31001）至尾氣分離器（Y31007）人孔處排放，見下流程：1）前次吹掃拆開部分進行復位。2）拆下尾氣分離器的疏酸器。3）檢查吸收塔壓差表PDR31012處于工作狀態(tài)。4）吹除操作，按第一次吹除條件建立，調(diào)整氧化氮壓縮機防喘回流閥。5）吹除時要確保通過吸收塔的壓差不超過80KPa左右。6）停止吹掃時選擇某聯(lián)鎖點進行停機。并做好相關(guān)記錄及轉(zhuǎn)子惰走時間。7）吹除結(jié)束后檢查尾氣分離器底部、系統(tǒng)的導淋，管線是否干凈，必要時人工清理。吹除時間直到吹掃合格為止。第四步吹掃：從尾氣分離器至尾氣透平入口閥處排放，尾氣透平（J31014）入口加盲板。斷開蒸氨器入口法蘭，蒸氨器入口加盲板。見下流程： 尾氣分離器C31007二次空氣冷卻器C31012 尾氣預熱器C31010 高溫氣氣換熱器C31007氨還原反應器尾氣透平入口閥處處排放氨還原反應器前蒸氨器入口處排放1）前次吹掃拆開部分進行復位。2）將設備導淋的視鏡等拆下以便吹掃。3）拆下尾氣分離器濾芯、不裝氨還原催化劑。4）啟動機組按第一次吹除程序建立吹除條件。5）吹除時檢查高壓部分的導淋吹除情況。6）選擇某聯(lián)鎖點停機。7）吹除結(jié)束后檢查管線設備是否干凈，必要時人工清理。并做好相關(guān)記錄及轉(zhuǎn)子惰走時間。吹除時間直到吹掃合格為止。4.2 低壓系統(tǒng)吹掃（分步吹掃）具體參數(shù)如下：J31011 n 8530r/min 6217kw 蒸汽Q 29 t/h蒸汽參數(shù)：進汽壓力3.0 Mpa， 進汽溫度370；排汽壓力0.013 Mpa， 排汽溫度150；J31013 n 8530r/min 4875 kw 介質(zhì)：空氣 入口壓力：0.2 MPa 排氣壓力：0.3 MPa 入口溫度：環(huán)境溫度 排氣溫度 70 J31012 n 7298r/min kw 介質(zhì)：空氣 入口壓力：0.089 MPa （A） 排氣壓力：0.2 MPa 入口溫度：環(huán)境溫度 排氣溫度 70 第一步吹掃：從空壓機出口到氧化爐入口和氨過濾器出口1）拆開氧化爐入口法蘭和氨過濾器出口法蘭，作為排放口。2）NOX壓縮機事故回流閥全開。4）按聯(lián)試方案啟動機組運行。5）調(diào)整空壓機靜葉和放空閥，升速到8530 r/min ，使空氣壓縮機出口壓力在0.2MPa左右，。6）檢查吹掃系統(tǒng)的管線是否正常。吹除時間直到吹掃合格為止。第二步吹掃：從空壓機出口至高溫氣氣換熱器和氨過熱器入口管線1）第一步吹掃合格后，復位氧化爐和氨過濾器法蘭連接，打開高溫氣-氣換熱器入口人孔，拆開氨過熱器出口法蘭作為排放口2）拆除氣氨管線上的流量計，反裝止回閥，氨過濾器不加濾芯，氧化爐不安裝鉑網(wǎng)及填料。3）其余操作按第一步吹掃方案進行。 4）檢查吹掃系統(tǒng)的導淋，管線是否正常。吹除時間直到吹掃合格為止。第三步吹掃：從空壓機出口至省煤器和氨蒸發(fā)器及輔助氨蒸發(fā)器的管線1）恢復高溫氣-氣換熱器入口人孔、氨過熱器出口法蘭2）拆開省煤器入口人孔、氨蒸發(fā)器和輔助氨蒸發(fā)器出口法蘭作為排放口。3）其余操作按第一步吹掃方案進行。4）檢查吹掃系統(tǒng)的導淋，管線是否正常。吹除時間直到吹掃合格為止。第四步吹掃：從空壓機出口至低壓反應水冷器人孔，見下流程：1) 全開空壓機放空閥，空壓機入口靜葉開度調(diào)到最小。2）恢復省煤器入口人孔，打開低壓反應水冷器入口人孔做排放口。3）其余操作按第一步吹掃方案進行。4）檢查吹掃系統(tǒng)的導淋，管線是否正常。吹除時間直到吹掃合格為止。第五步吹掃：從空壓機出口至NOX分離器人孔排放。1) 全開空壓機放空閥，空壓機入口靜葉開度調(diào)到最小。2）恢復低壓反應冷卻器人孔，打開NOX分離器人孔排放3）其余操作按第一步吹掃方案進行。4）檢查吹掃系統(tǒng)的導淋，管線是否正常。吹除時間直到吹掃合格為止。第六步吹掃：從空壓機到二次空氣管線1）拆開二次空氣冷卻器入口人孔作為排放口，開二次空氣，調(diào)節(jié)空壓機靜葉和放空。2）上一步吹掃合格后，恢復人孔，打開漂白塔下部人孔作為排放口，吹掃漂白塔。3）合格后，恢復漂白塔人孔，拆開二次空氣進NOX分離器入口作為排放口，吹掃NOX分離器前管線。5. 注意事項5.1 每次吹掃前要檢查好排放口的位置，吹掃合格后進行打靶試驗。5.2 每次吹掃停機時要選擇一個聯(lián)鎖點聯(lián)鎖停車，以便考驗聯(lián)鎖動作情況。5.3 吹掃時一定要對設備的導淋等進行吹掃。5.4 每次吹掃合格一條管線都要在流程圖上標出來以免漏項，并做好記錄。5.5 吹掃時一定要注意對尾氣透平入口、NOX壓縮機入口管口的保護，以防雜物進入機內(nèi)。在尾氣透平入口管道上一定要加好錐型過濾網(wǎng)，并在吹掃結(jié)束后進行檢查濾網(wǎng)情況。5.6 吹掃要具有一定的氣流速度，因此在氣體排放口要加控制流量的擋板，孔板一般為排放管截面積的30%左右。5.7 吹掃條件：空壓機：0.15-0