導(dǎo)爆管使用注意事項(xiàng).doc

導(dǎo)爆管應(yīng)用的注意事項(xiàng) 一、導(dǎo)爆管使用中應(yīng)注意事項(xiàng) 1、打結(jié) 試驗(yàn)表明，在同一個(gè)分支網(wǎng)路上，導(dǎo)爆管只打一個(gè)結(jié)，且不緊時(shí)導(dǎo)爆管傳爆速度降低，若有二個(gè)以上死結(jié)（拉力等于或大于4kg 打成結(jié)）則產(chǎn)生拒爆。因?yàn)榇蚪Y(jié)導(dǎo)致導(dǎo)爆管內(nèi)徑被擠小、管壁內(nèi)藥粉部分脫落，影響傳爆所致。 2、對(duì)折 導(dǎo)爆管對(duì)折180，常發(fā)生在反向起爆的裝藥處（如圖1）。對(duì)折可使爆速降低，從而導(dǎo)致起爆雷管延期時(shí)間不正確，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生拒爆。因此，對(duì)折可能使微差爆破出現(xiàn)跳段，影響爆破效果。 3、管壁破損 當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)破孔、裂口等損傷時(shí)，會(huì)影響導(dǎo)爆管的正常傳爆。當(dāng)破孔直徑大于導(dǎo)爆管內(nèi)徑時(shí)，泄漏爆轟波、降低爆速而出現(xiàn)拒爆；另當(dāng)破孔小時(shí)仍可繼續(xù)傳爆，但破孔被水浸入，則發(fā)生拒爆。 4、管徑拉細(xì) 敷設(shè)導(dǎo)爆管網(wǎng)路時(shí)，不宜使導(dǎo)爆管受力。試驗(yàn)表明，在常溫下拉力小于4kg時(shí)，導(dǎo)爆管直徑雖變細(xì)，但爆速并無明顯變化；當(dāng)拉力大于5kg時(shí)，管徑進(jìn)一步變細(xì)爆速降至1000米/秒；拉力大于6kg時(shí)，測(cè)爆速下降至900米/秒以下，影響傳爆效果。 5、異物進(jìn)入管內(nèi) 當(dāng)導(dǎo)爆管中積水長(zhǎng)度大于35mm時(shí)可產(chǎn)生拒爆；有少量砂、巖屑時(shí)，則爆速不穩(wěn)定，并且常產(chǎn)生爆后破管。為避免異物進(jìn)入導(dǎo)爆管中，應(yīng)將暫時(shí)不用的導(dǎo)爆管開口一端用火柴燒一下，使其熔化并用手指捏合封閉。 二、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生拒爆的主要原因及預(yù)防措施 因?yàn)閷?dǎo)爆管起爆網(wǎng)路不可能用儀器來檢查網(wǎng)路敷設(shè)的正確性，對(duì)布后的檢查只局限于連接是否完好來表達(dá)。在施爆過程中存在可能拒爆的隱患，這是導(dǎo)爆管網(wǎng)路的最大缺陷。 下面分析現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生導(dǎo)爆管網(wǎng)路拒爆的原因，分別從器材、操作、網(wǎng)路設(shè)計(jì)中來采取以下措施： （一）導(dǎo)爆管網(wǎng)路器材的缺陷及預(yù)防措施 1、導(dǎo)爆管本身質(zhì)量不好，如管壁有氣泡砂眼、管腔內(nèi)徑小于 1.00 mm、管腔內(nèi)有異物、管內(nèi)腔空壁缺藥過長(zhǎng)、管口封口不嚴(yán)受潮等； 2、傳爆或引爆的導(dǎo)爆雷管失效； 3、四通連接件頂部壁太薄、頂部有砂眼，使爆轟波因破壁、砂眼飛逸而起不到傳導(dǎo)作用，或連接件的尺寸過大使導(dǎo)爆管不能固定緊，導(dǎo)爆管與傳爆雷管捆扎不緊，使傳爆時(shí)導(dǎo)爆管脫落，造成拒爆； 4、導(dǎo)爆管捆扎在傳爆雷管上的傳爆方向?yàn)橐恢聲r(shí)稱正向起爆，由于雷管底部的聚能射流作用，容易過早切斷導(dǎo)爆管造成拒爆。 根據(jù)以上情況，其解決的辦法是在現(xiàn)場(chǎng)布網(wǎng)前對(duì)爆破器材進(jìn)行認(rèn)真檢查和現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)路試驗(yàn)，要求選擇導(dǎo)爆管質(zhì)量可靠的廠家，檢查中發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)爆管應(yīng)停止使用，并檢查出原因。對(duì)網(wǎng)路中使用的傳爆雷管應(yīng)一發(fā)雷管能起爆20根以上導(dǎo)爆管。最多40根以下導(dǎo)爆管。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的四通、二通等連接件，使用前要經(jīng)專人檢查驗(yàn)收，廢棄尺寸不合格、砂眼、頂薄、裂縫等元件。 對(duì)捆扎用的電工膠布必須粘性強(qiáng)、拉力好，用塑料線捆扎的不應(yīng)發(fā)脆、拉力強(qiáng)。否則不得使用，以防止導(dǎo)爆管的脫落。 （二）爆破工程操作中的失誤與措施 1、導(dǎo)爆管保管不善，剪開后沒有及時(shí)封口，使管內(nèi)部受潮或進(jìn)入導(dǎo)物； 2、采用雷管傳爆時(shí)雷管尾部朝向?qū)П軅鞅较蚧蚶υ坠芴帥]有復(fù)蓋防護(hù)物或二傳爆雷管之間距離過近（要求2m以上），使雷管爆炸后的飛散物切斷導(dǎo)爆管； 3、采用小藥卷起爆多根并聯(lián)導(dǎo)爆管時(shí)，藥卷與導(dǎo)爆管相距過近，導(dǎo)致藥卷爆炸時(shí)提前破壞相鄰導(dǎo)爆管網(wǎng)路，引起大量拒爆。 4、網(wǎng)路布設(shè)時(shí)，導(dǎo)爆管被外力拉伸變形，造成管內(nèi)拒爆或延長(zhǎng)傳爆時(shí)間；導(dǎo)爆管形成“死結(jié)”或堵塞炮孔時(shí)，將導(dǎo)爆管堵折而形成孔內(nèi)瞎炮。 5、網(wǎng)路中的接頭部位沒有用膠布扎牢，使管脫落。 6、當(dāng)采用導(dǎo)爆管起爆進(jìn)行常規(guī)爆破時(shí)，在陰雨濃霧情況下，沒有及時(shí)改用雷管或?qū)П鱾鞅?，而依然采用?dǎo)通連接件，又未及時(shí)起爆，易造成導(dǎo)爆管受潮，使網(wǎng)路產(chǎn)生拒爆。 7、網(wǎng)路布設(shè)后，缺乏嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度，人為造成錯(cuò)接、漏接。 解決施工中的失誤，應(yīng)嚴(yán)格操作規(guī)程的執(zhí)行： 針對(duì)導(dǎo)爆管易受潮拒爆，導(dǎo)爆管剪開后要及時(shí)燒封管口，在空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)考慮用傳爆雷管，防止導(dǎo)通件由于不密封，加上網(wǎng)路布設(shè)后不及時(shí)起爆而受潮拒爆； 采用傳爆雷管時(shí)，導(dǎo)爆管應(yīng)理順后均勻捆扎在雷管上，一般采取反向捆扎，即雷管底部與導(dǎo)爆管傳爆方向相反。導(dǎo)爆管應(yīng)留出10cm余量，以防封口不嚴(yán)受潮影響傳爆。為防止傳爆雷管破片飛散切斷導(dǎo)爆管，還應(yīng)在傳爆雷管上復(fù)蓋厚紙板、牛毛氈等。 布線過程應(yīng)在地面布設(shè)導(dǎo)爆管，避免用力拉伸或管子懸空受很大力，拉長(zhǎng)變細(xì)，影響傳爆效果。 注意不要形成管路“死結(jié)”，對(duì)孔內(nèi)裝藥導(dǎo)爆管要保持順直，在泥封堵孔時(shí)，不要將小片鋒利碎石作封堵物，避免被小片石折死或戳破，泥封防止過緊、擠扁導(dǎo)爆管內(nèi)腔。 布線時(shí)，導(dǎo)爆管需用二通連接以增加長(zhǎng)度的，連接點(diǎn)不能在孔內(nèi)，以免布網(wǎng)拉扯脫出或進(jìn)水受潮而導(dǎo)致拒爆。 對(duì)采用導(dǎo)通件連接的，四通要求導(dǎo)爆管插到底，鐵箍卡緊，并用手稍用力拉不脫；二通聯(lián)接時(shí)，二通管必須在10cm以上長(zhǎng)度，連接后，兩端用膠布捆緊。 陰雨天、濃霧潮濕天實(shí)施爆破時(shí)，禁止使用導(dǎo)通件網(wǎng)絡(luò)，而改用雷管傳爆導(dǎo)通。 （三）網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)中的缺陷及預(yù)防措施 1.采用單支管路傳爆時(shí)，網(wǎng)路的頭尾沒有閉合，使導(dǎo)通件的網(wǎng)路傳爆可靠性大受影響（如圖2）。 2.對(duì)一次起爆量大的折除爆破，起爆可靠性要求嚴(yán)，應(yīng)該采取復(fù)式網(wǎng)路。這次網(wǎng)路除頭尾閉合外（如圖），各支路間是交叉連接炮孔裝藥。 3.導(dǎo)爆管傳爆方式的使用范圍不恰當(dāng)，在多水的涵洞，濕度大、霉雨季節(jié)和濃霧條件下的露天爆破采用導(dǎo)通件網(wǎng)路。 4.網(wǎng)路設(shè)計(jì)中，對(duì)導(dǎo)爆器材的質(zhì)量要求、施工中的技術(shù)要求不明確，致使網(wǎng)路存在隱患。 解決以上網(wǎng)路設(shè)計(jì)上存在的問題，應(yīng)從以下幾方面考慮： 采用導(dǎo)通網(wǎng)路時(shí)，應(yīng)在支路頭尾閉合，對(duì)復(fù)式網(wǎng)路外還應(yīng)支路交叉連接，以提高爆破可靠性。 考慮到水對(duì)導(dǎo)爆管的影響，凡是有水及濕度影響大的爆破環(huán)境，應(yīng)從傳爆方式上考慮導(dǎo)