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氫氣壓縮管道方案氫氣壓縮管道方案.目錄1.工程簡介31.1工程概況 31.2工程特點 32.主要實物工程量 33.本工程執(zhí)行的主要施工及驗收規(guī)范 44.物資供應(yīng)管理措施 54.1物資供應(yīng)管理體系 54.2施工物資準備 64.3施工物資組織 74.4物資采購 74.5現(xiàn)場物資管理 75.主要施工方法及措施 85.1施工程序 95.2管道防腐 105.3支架制安 135.4管道預(yù)制 145.5管道焊接 145.6管道安裝 165.7閥門檢驗、安裝 195.8管道試壓 195.9管道吹掃 205.10管道保溫 226.施工機具設(shè)備 257.勞動力計劃 268.進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 269.HSE管理及文明施工 269.1 HSE保證措施 269.2 文明施工 321 工程簡介1.1 工程概況本工程位于上海化學(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)，為上海天原集團華勝化工有限公司投資建設(shè)，包括2500M3氫氣柜，氫氣壓縮機組系統(tǒng)，氫氣凈化機組系統(tǒng)?；@區(qū)交通極為方便，為材料和設(shè)備的運輸提供了便利條件。本工程管道安裝工程，施工內(nèi)容包括管道的出銹、防腐、焊接、安裝、保溫、試壓、吹掃，以及管道支吊架安裝和管道防靜電接地安裝。工程工期預(yù)計為145天，開工日期預(yù)計2007年3月25日，竣工日期2007年 9月10 日。工程質(zhì)量要求達到一次交驗合格。資金來源：業(yè)主自籌資金。1.2 工程特點 本工程管道全部位于華2、華3，勝4路，施工相對集中，各工種交叉作業(yè)較多。管道內(nèi)介質(zhì)多為氫氣，管道施工質(zhì)量要求較高。2 主要實物工程量序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 無縫鋼管20# DN15 SCH80 M 15 2 無縫鋼管20# DN20 SCH80 M 20 3 無縫鋼管20# DN25 SCH80 M 150 4 無縫鋼管20# DN40 SCH80 M 85 5 無縫鋼管20# DN50 SCH40 M 120 6 無縫鋼管20# DN65 SCH40 M 6 7 無縫鋼管20# DN80 SCH40 M 195 8 無縫鋼管20# DN100 SCH40 M 195 9 無縫鋼管20# DN125SCH40 M 10 10 無縫鋼管20# DN150 SCH40 M 20 11 無縫鋼管20# DN200 SCH30 M 40 12 無縫鋼管20# DN200 SCH40 M 35 13 無縫鋼管20# DN250 SCH40 M 50 14 無縫鋼管20# DN300 SCH40 M 70 15 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 65 16 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 5 17 螺旋焊管20# DN400 SCH20 M 25 18 螺旋焊管20# DN600 SCH20 M 135 19 螺旋焊管Q235 DN800 SCH20 M 110 20 鍍鋅管 DN40 SCH40 M 110 21 超輕硅酸鋁板 =100 M3 6 保溫22 超輕硅酸鋁管殼 =100、50、30 M3 10.5 保溫23 鍍鋅鐵皮 =0.8 M2 75 保溫24 鍍鋅鐵皮 =0.5 M2 236 保溫25 閥門 各種型號 個 194 26 管件 各種型號 個 392 3 本工程執(zhí)行的主要規(guī)程規(guī)范石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-97）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（GB503162000）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HG229-91）石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊中、低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范（HG209-83）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）石油、化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-95）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）4 物資供應(yīng)管理措施為更好地保證上海燒堿及聚氯乙烯項目一期工程廠間外管工程順利施工，保證物資供應(yīng)暢通，項目部應(yīng)建立強大的物資供應(yīng)管理體系，確保工程施工進度和施工質(zhì)量。4.1 物資供應(yīng)管理體系4.2 施工物資準備根據(jù)甲方和施工組織設(shè)計對工程工期的要求，本工程安裝結(jié)束工期不超過12月10日，為確保工程質(zhì)量，滿足建設(shè)方對工期的要求，施工材料、設(shè)備準備擬按以下原則進行： 在施工準備期間，由各項施工員根據(jù)施工圖及招標文件的相關(guān)內(nèi)容，提出材料需求計劃，由項目部材料人員匯總后交分公司材設(shè)科采購。 根據(jù)工程特點及施工進度，材料分期提供到項目部，以利于工程（半）成品的保護及項目材料庫的管理工作。本工程材料中，除甲方指定購買材料外，其余材料全部由施工單位采購。項目部采購前應(yīng)向建設(shè)單位報送樣件、資料，經(jīng)認可后再購買，以保證工程質(zhì)量。4.3 施工物資組織（1） 項目部施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖提出各項工程需用材料、設(shè)備計劃，根據(jù)施工進度安排，計劃書上應(yīng)列出分批數(shù)量及進場時間，避免重復(fù)供料和材料積壓，材料計劃中所有材料、設(shè)備的名稱及數(shù)量單位應(yīng)與國家有關(guān)規(guī)定相吻合。（2） 施工技術(shù)人員所提材料、設(shè)備計劃經(jīng)項目經(jīng)理審核后由材料人員匯總再組織供料。（3） 施工技術(shù)人員和材料員應(yīng)經(jīng)常與建設(shè)單位有關(guān)人員聯(lián)系，保證甲供物資與自購材料的協(xié)調(diào)性。（4） 施工單位對所購材料、設(shè)備，必須保證質(zhì)量，符合設(shè)計要求 并按規(guī)定對建設(shè)單位和監(jiān)理單位提供有效的質(zhì)量保證書和必要的材料檢驗證明。（5） 建設(shè)單位供應(yīng)的材料、設(shè)備，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和項目部的施工技術(shù)人員、材料員按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行驗收。（6） 施工過程中，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況對材料供應(yīng)計劃及時進行調(diào)整。4.4物資采購材料采購以分公司材料科為主,公司材設(shè)部提供相應(yīng)的技術(shù)支持。分公司材料員負責(zé)大型材料的采購，現(xiàn)場材料員負責(zé)小型材料和現(xiàn)場急需材料的采購。4.5現(xiàn)場物資管理倉庫的保管管理1） 按材料的不同材質(zhì)、規(guī)格、性能分類擺放。2） 材料保管要做到分區(qū)、分類，并掛明顯的標識牌。3） 材料保管要根據(jù)各類材料的性能和保管要求，考慮各有害因素對材料的影響程度，采取合理、有效的保護措施。4） 材質(zhì)證明書應(yīng)隨每批材料進入施工現(xiàn)場，由庫管員整理后建立檔案。器材的出庫管理1） 器材出庫必須由施工員提出“器材申請表”，班組憑申請表方可領(lǐng)取。2） 庫管員根據(jù)領(lǐng)料單進行發(fā)料。3） 器材出庫時，由領(lǐng)料人和庫管員對所領(lǐng)器材進行確認后方可出庫。4） 庫管員應(yīng)及時做好相應(yīng)的發(fā)放臺帳。材料的發(fā)放1） 材料的發(fā)放實行限額發(fā)放制度。2） 施工員根據(jù)現(xiàn)場實際情況提出“材料領(lǐng)用單”，庫管員根據(jù)領(lǐng)用單發(fā)料。3） 材料的發(fā)放要與班組承包相結(jié)合，材料的節(jié)約、超用與班組獎金掛鉤。5 主要施工方法及措施本工程管道施工內(nèi)容包括室外給排水管道和工藝管道安裝兩部分，工藝管道采用20#流體管和螺旋焊管，焊接，祥見設(shè)計圖；生產(chǎn)給水、消防給水采用無縫鋼管，焊接；雨水、有機廢水采用增強聚丙烯（FRPP）管，熱熔連接；從地漏至第一個檢查井或水封井采用U-PVC管，粘接。本工程工藝管道安裝包括H2管道、儀表空氣管道、循環(huán)水管道、N2管道、工業(yè)水管道、廢水管道、蒸汽管道。本工程涉及地材料主要是20#流體無縫鋼管，所有材料均執(zhí)行美標。 管道施工原則是先地下后地上，先上后下，先大管后小管，先主管后支管。 5.1施工程序 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)計施工和設(shè)計施工圖,管道施工程序如下: 5.2管道防腐施工環(huán)境：施工環(huán)境溫度宜1530，相對濕度85，鋼材表面溫度應(yīng)高于露點3以上。表面處理：采用機械除銹作業(yè)方式進行表面處理。要求達到Sa2.5級標準，最后用棉布、毛刷將表面清理干凈。表面處理的好壞，很大程度上決定著涂層的質(zhì)量和壽命，一定要花大力氣，在人力和時間給予充分保證。人工涂刷油漆1)按涂裝工藝設(shè)計要求進行底、面漆的施工。涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻，然后按產(chǎn)品說明書的要求進行涂料的配制。重量要準確。配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈。2)鋼結(jié)構(gòu)涂刷順序按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易縱橫交錯方式進行。滾涂和刷涂施工，要求每涂重疊1/3，往返抹平，用力均勻。3)各種涂料每度的濕膜厚度（S1）及干膜厚度（S2）要求如下： 氯磺化聚乙烯底漆：S1=250m S2=25m 氯磺化聚乙烯面漆：S1=190m S2=25m4)施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，并經(jīng)常用濕膜測厚儀測定濕漆厚度，以保證干膜的厚度和涂層的均勻。對于邊、角、焊縫等部位更要小心，來回多涂刷幾邊，不能漏刷。涂層度數(shù)和面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、漏刷、氣泡、流墜、破等現(xiàn)象。5)每道漆涂部間隔824小時，使漆膜中溶劑充分揮發(fā)，否則產(chǎn)生鼓泡真孔，影響涂層質(zhì)量，但又不能間隔太長時間，造成涂層層間結(jié)合力不好。6)涂料防腐質(zhì)量檢查和竣工驗收執(zhí)行SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)定標準中的相應(yīng)條款，檢測方式按以下進行。涂裝質(zhì)量要求項目 檢查項目 質(zhì)量要求 檢查方法1 脫皮、漏刷、反銹 不允許 目測2 透底、流墜、皺皮 大面積不允許 目測3 光亮與光滑 光亮、長度一致 目測4 分色界限 允許偏差3mm 鋼尺5 顏色、刷紋 顏色一致、紋通順 目測6 干燥涂膜厚 不小于設(shè)計厚度 磁性測厚儀5.3支架制安管道支架下料應(yīng)根據(jù)施工圖和有關(guān)圖集進行下料，下料后清除表面毛刺和油污。 支架焊接必須由合格焊工焊接，并牢固可靠，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿。 管道支架安裝位置應(yīng)準確、牢固、平整，與管道和管廊接觸緊密。 蒸汽管道滑動支架滑動面必須平整，不影響支架滑動。 管道支架制作好以后送往噴沙場地進行除銹、噴漆，再送回施工現(xiàn)場安裝。管道支架安裝應(yīng)和管道安裝同步進行。 管道支架最大間距需滿足設(shè)計要求。管道支吊架最大間距表管道名稱 公稱直徑 流體管道（m） 氣體管道（m） 備注 DN（mm） 不保溫 保溫 不保溫 保溫 15 3 2 3.5 1.5 20 3 2 4.0 2.0 25 3 2 4.5 2.5 32 3.2 1.8 5.5 3.0 40 3.7 2.1 6.0 3.5 50 4.9 2.5 6.5 4.0 65 6.0 3.4 8.5 5.0 鋼管 80 6.7 3.7 8.5 5.0 100 7.6 4.2 11.0 5.5 125 8.8 5.0 12.0 7.5 150 9.8 5.8 12.0 7.5 200 11.3 8.0 14.5 10.0 250 12.8 9.6 16.0 12.0 300 13.8 10.7 16.0 12.0 350 14.9 11.2 16.0 12.0 400 16.0 12.8 17.0 13.0 管道預(yù)制5. 3管道下料1) 無縫鋼管、焊接鋼管下料：選用氣焊切割下料，2) U-PVC下料采用鉅弓。FRPP采用專用割刀。3) 下料后必須將切面清理干凈、平整。切口端面斜偏不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4) 切割后用內(nèi)磨機及銼刀清除管道內(nèi)部毛刺。 54管道預(yù)制 1)預(yù)制前先用拖布清膛，使管膛內(nèi)無異物。2)按施工圖對部分管道進行預(yù)制，預(yù)制后的管線編號后分系統(tǒng)堆放以備安裝時使用。3)預(yù)制好的管段，需再次將管膛內(nèi)部清理干凈，并及時用粘膠帶封閉管口以防異物進入。5.5管道焊接本工程無縫鋼管采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面5.5.1焊材選取根據(jù)管道特性表,本工程各種管道焊接材料的選取見下表:管道材質(zhì) 手 弧 焊焊 條 型 號 埋 弧 自 動 焊 鎢極氬弧焊 焊絲牌號 焊劑牌號 20# E4303 E4316E4315 H08AH08MnA HJ431 H08AH08Mn2SiA20g E4316E4315 H08A、 H10Mn2H08MnA HJ431 H08Mn2SiAH10MnSi注:受力構(gòu)件優(yōu)先選用低氫型堿性焊條按照設(shè)計要求，安排焊接工藝評定。不同母材，結(jié)合工程實際確定焊接材料，編寫焊接工藝，并按GB50236-97或JB4708-2000標準作焊接工藝評定。5.5.2焊工資格審查焊工持有符合壓力管道施工要求的焊工合格證合格項目在有效期內(nèi)施焊項目與合格項目相符5.5.3焊接準備(1)焊接前先將管道兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆清除干凈。(2)因為本工程管型較薄，焊口坡口型式選用V型坡口，單面成型。如圖所示： b=6570 b=12mm(3)管道對口應(yīng)內(nèi)壁平整，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于2mm。(4)兩焊口間的距離不小于管道直徑并大于150mm。(5)不得在焊縫及其邊緣開孔。5.5.4焊接施工應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短電弧，不擺動或小擺動的操作方法。多層焊時，要符合以下規(guī)定： 1)底層焊道完成后，要檢查焊道表面；2)每層焊道的接頭均應(yīng)錯開：3)層間溫度應(yīng)控制在100每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。在采用鎢極氬弧焊焊接底層焊道時，焊縫背面應(yīng)采取氬氣保護措施。鎢極氬弧焊時，焊絲前端應(yīng)置于保護氣體中。焊件表面嚴禁有電弧擦傷，且不得在焊件表面引弧、收弧。在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷且將弧坑修磨平整。5.5.5焊縫探傷(1)本工程操作壓力為2.52.8MPa 的管道焊縫需按10%進行X射線探傷, 其質(zhì)量不低于GB50236-98中級要求。其它管道按5%進行X射線探傷,其質(zhì)量不低于GB50236-98中級要求。(2)由于本工程施工地點在過往行人、車輛比較多，為保證行人安全，探傷工作在0點以后進行。(3)探傷之前，先在探傷點周圍50M以內(nèi)布置警戒線，各主要路口必須有專人把守，并設(shè)置警示燈和警示牌，以防他人誤入造成人體傷害。(4)探傷組所有成員在進場之前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，充分了解該工作的危險性和本人的工作職責(zé)。5.6管道安裝(1)工藝管道安裝1) 管道安裝前，根據(jù)需要量將安裝管道運輸?shù)降跹b位置。下車時必須在管道兩側(cè)墊放沙袋，不得直接將管道放置在地上。2)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。3)管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4)管道組對時不得使用鐵質(zhì)工具敲擊。5)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目 允許偏差坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60標高 架空及地溝 室外 20 室內(nèi) 15 埋地 25水平管道平直度 DN100 02L%，最大50 DN100 03L%，最大80立管鉛垂度 05L%，最大30成排管道間距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 206)法蘭安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 7)軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 8)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 9)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。10)所有螺栓安裝完畢后，應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。11)系統(tǒng)安裝完畢試壓結(jié)束，應(yīng)對管道、支架進行補漆。(2)室外給、排水管道安裝生產(chǎn)給水、消防給水、循環(huán)水管道采用焊接，安裝方法和要求與工藝管道相同。排水管道埋設(shè)時需在管道底部鋪100MM細砂，頂部鋪150MM細砂，再回填土，具體施工方法如下：1)UPVC安裝a. 管道下料后用平銼將管口5cm內(nèi)打毛。b. 涂上專用膠水，插入管件內(nèi)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動。c. 稍微擱置，待膠水干后進行安裝。d. 管道坡度為5，坡向主干管。2）增強聚丙烯(FRPP)安裝a.管道組對使用熱熔焊機。將管件及管道固定在熱熔焊機上，管道中心應(yīng)在同一中心線上，不得有偏差。b.用刨刀將管道扣管件刨平，使其能緊密接合，清除管道邊沿和管道內(nèi)雜物。c.插入加熱板，推動管道，使連接口兩邊管道都與加熱板緊密接合，根據(jù)管徑調(diào)整加熱時間。啟動電源，對加熱板進行加熱，直至達到加熱時間，開關(guān)自動跳閘。d.推開管道，取出加熱板。e.迅速推進管道，使管道與管道（或管件）之間緊密接合，保持規(guī)定時間，停止推進，管道連接完畢。室外給水管道只進行水沖洗，不進行吹掃。57 閥門檢驗、安裝閥門安裝前必須進行抽查強度試驗，同一批閥門抽查率為5%，強度實驗壓力為1.5P,穩(wěn)壓時間為5分鐘。無壓降為合格。若出現(xiàn)不合格，應(yīng)將抽查率提高到10%，若再出現(xiàn)不合格，應(yīng)對該批閥門退貨。閥門安裝前先清除閥門內(nèi)異物，安裝時將閥門密封面清理干凈再行安裝。閥門安裝位置應(yīng)準確，閥門與管道應(yīng)在同一水平線上，不得使用強力進行安裝。閥門安裝好以后，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)支架，不得讓閥門受力。5.8管道試壓 本工程兩條H2氣管線除進行水壓強度試驗，還需進行空氣嚴密性試驗，其它管道只需進行水壓強度試驗。管道試壓在系統(tǒng)安裝完畢無損檢驗合格后進行，管道分為強度試驗和嚴密性試驗，試壓前先檢查支、吊架是否正確、齊整、牢固，試壓臨時管道是否安裝完畢，預(yù)留接口是否封堵，與試壓系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備、儀表、相連的其它系統(tǒng)是否已斷開并封閉。選取系統(tǒng)最低點并離水源較近的位置作為進水點，在高點設(shè)放空閥。按如圖所示接好臨時供水管。 接試壓管線 接自來水 接試壓泵選擇1.5級壓力表兩塊，表的滿刻度值應(yīng)為試驗壓力的1.52倍。進行強度試驗時，打開放空閥，向管內(nèi)緩慢供水，直至放空閥出水為止，關(guān)閉進水閥及放空閥，靜置一定時間后再打開放空閥和供水閥，反復(fù)多次直至無氣體從放空閥冒出為止。關(guān)閉放空閥，直至達到供水壓力，關(guān)閉進水閥，啟動試壓泵，緩慢升壓至工作壓力，檢查管道系統(tǒng)，無泄漏無變形，再升至試驗壓力，觀察無異常，穩(wěn)壓30分鐘，無壓降無變形，無泄漏為合格。進行氣體嚴密性試驗時，嚴密性試驗壓力為工作壓力，在升至試驗壓力后，用肥皂水檢查無泄漏，在12小時內(nèi)系統(tǒng)每小時平均泄漏量應(yīng)小于0.5%為合格。5.9管道吹掃本工程所有管線用壓縮空氣進行吹掃，蒸汽管線用蒸汽進行吹掃。水管道用水進行沖洗.空氣吹掃1)空氣吹掃利用可移動式大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣（由業(yè)主可提供），進行吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。2)吹掃臨時管宜和待吹掃管道直徑相同，若確實不能滿足時，臨時管直徑不能小于管道橫截面積的2/3。3)打靶口應(yīng)大于臨時管直徑并牢固固定在吹掃口上，同時能方便安裝和拆卸打靶板。4)空氣吹掃應(yīng)連續(xù)進行，吹掃方式為憋壓間斷性吹掃，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在打靶口上安裝裹白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，則為合格，否則應(yīng)繼續(xù)進行吹掃直到合格為止。 蒸汽吹掃 1)蒸汽吹掃臨時排放管應(yīng)安裝在室外空曠位置，管道附近不得存易燃物。臨時管道按蒸汽管道的技術(shù)要求進行安裝。 2)吹掃前，先進行暖管，同時通過疏水閥排凈管道內(nèi)的水，以免吹掃時造成水擊。 3)蒸汽管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。 4)吹掃按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進行，每次只能吹掃一根管線。 5)吹掃后用鋁靶板打靶檢查，共打靶兩次，間隔時間為15分鐘，靶板上靶痕應(yīng)小于0.6mm，痕深0.5mm，顆粒數(shù)1個/cm2為合格。 6)鋁靶板厚度5mm，寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑。 水沖洗1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過2510-6(25ppm)。2）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3)排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。 4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 6)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。5.10管道保溫 本工程管道保溫采用超輕硅酸鋁保溫，保護層采用鍍鋅鐵皮。保溫層施工1）當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。保溫層應(yīng)單層錯縫，多層壓縫，縫隙應(yīng)塞筑嚴實。2）采用大于直徑15mm的管殼進行保溫；聚氨脂泡沫采用板材進行保溫。彎頭、三通、閥門等部位保溫可采用相應(yīng)管徑的制品進行鋸割，將管殼加工成蝦米腰組裝，拼接而成。3）保溫層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)，并逐層進行捆扎，相互緊靠，彼此合縫平整。絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。所有保溫接縫不應(yīng)出現(xiàn)空縫及直通縫?？p隙超過要求時，應(yīng)采用相同材料進行填充嚴密。4）保溫層采用14-16#鍍鋅鐵絲進行捆扎，間隔300mm，每節(jié)至少2道；鋼帶應(yīng)拉直，但不應(yīng)壓碎保溫層。5）伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫。直管段每隔1.0-1.5m，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，當(dāng)無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起，當(dāng)有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。6）若進行開孔，開孔縫隙不應(yīng)大于5mm，否則應(yīng)采用相同的材料進行填充。金屬保護層安裝施工金屬保護層安裝施工工序為：現(xiàn)場實測 板材預(yù)制 板材安裝 鍍鋅鐵絲捆扎 接縫打膠 交工驗收1）場實測是以管道絕熱層的外表面尺寸，確定保護層下料尺寸。保護層材料采用0.5mm鍍鋅鐵皮。下料應(yīng)根據(jù)實測和計算放樣，經(jīng)檢查合格后方可下料。下料時應(yīng)按要求留出必要的搭接量，然后根據(jù)成形要求，分別進行壓線、卷圓、折方、壓槽、咬口等工序。板材預(yù)制壓邊時應(yīng)平滑過渡，不能出現(xiàn)花邊。2）管道的金屬護殼接縫方式主要為由下而上順水搭接鋪設(shè)，因為是露天管道，所有搭接尺寸為75100mm，要求管道在受熱膨脹時，護殼仍能保持3050mm的搭接。3）鍍鋅鐵皮保護層搭接處應(yīng)按75100mm間距，先用3.2mm鉆頭鉆孔，再用M416自攻螺絲固定。為防止金屬保護層下滑，在容許焊接的管道上焊接單頭螺柱，并用木錘對準螺柱，將金屬薄板擊穿，去除孔邊小渣皮，套上3mm厚膠墊，再用螺母擰緊；在不容許焊接的管道上，可將單頭螺柱焊接在支承圈或抱箍上以固定金屬護殼。也可采用自攻螺釘將護殼與支承圈固定。4）考慮到彎頭處膨脹和密封要求，對介質(zhì)溫度350以上管道彎頭兩邊端與直管不鉚接，且搭接長度增加到75mm。5) 低溫管道縱向搭接50mm，高溫及室外管道環(huán)向搭接75mm，且每3m留設(shè)伸縮縫一道，伸縮縫不鉚接，且搭接長度增加至75mm。6) 管道金屬保護層應(yīng)緊貼保溫層。垂直管道應(yīng)以支承板起由下向上敷設(shè)，接縫應(yīng)上口搭下口，水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)?？v向搭接縫，室內(nèi)管道應(yīng)布置在隱蔽方向，室外管道應(yīng)布置在管道水平中心線3045范圍內(nèi)，不允許布置在頂部及底部；側(cè)面或底部有障礙物，縱向搭接縫可移至管道水平中心上方60范圍內(nèi)，垂直管道或大于45的斜立管道上，應(yīng)將金屬保護層分段固定在支承板上。環(huán)向搭口順管道坡度方向向下，不允許布置成倒水。7) 管道直管段介質(zhì)溫度在300以上，每隔23m，300以下，每隔1020m留出直通伸縮縫。管道彎頭的起彎點，管道分岔點，管道和設(shè)備的變徑部位，配置托架抱箍的部位，以及裝置彈簧吊架等部位均應(yīng)留出伸縮縫。伸縮縫寬度為1020mm。6施工機具設(shè)備管道施工機具設(shè)備一覽表序號 名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 主要性能 出廠日期 備注1 臺式鉆床 1 5B701 1997 2 砂輪機 1 200 1998 3 砂輪切割機 2 400 1997 4 空壓機 4 6M3 1997 5 鋼絲輪除銹機 1 1995 6 潛水排污泵 6 DN50 2002 7 安全移動照明配電箱 3 APDI 2001 8 角向磨光機 6 125 2004 9 電動套絲機 1 3.75KW 2003 10 汽車式起重機 1 25T 55KW 2002 11 汽車式起重機 1 8T 198KW 2003 12 手動葫蘆 3 5T 2003 13 手動葫蘆 4 2T 2003 14 手動葫蘆 4 1T 2004 15 電動試壓泵 2 DSY10 2001 16 遠紅外焊條烘箱 1 ZYH30 2000 17 攜帶式焊條保溫筒 6 2004 18 氬弧焊機 6 WS7315（1GBT） 2004 19 平板拖車 2 20T 1997 20 X射線探傷機 2 1998 21 自動坡口機 3 2003 22 氣體檢測儀 2 2004 23 粘度計 6 途-4杯 2004 24 濕膜測厚儀 4 154型 2003 25 干膜測厚儀 1 麥考特 2002 26 熱熔焊機 1 DN100 7 勞動力計劃擬在本工程管道施工中投入的勞動力見下表勞動力動態(tài)投入計劃表 時間人數(shù) 工種 準備期 施工前期 安裝期高峰期 收尾 交驗 8.15-8-25 8.26-9.5 9.6-9.15 9.16- 9.25 9.26-10.5 10.6-10.25 10.26-11.10 11.11-11.20 11.21-11.30 12.1-12.10焊工 3 4 4 6 6 6 6 6 4 2油漆工 1 3 3 6 6 6 6 6 3 1起重工 1 2 2 3 3 3 3 3 2 1保溫工 2 4 4 4 4 8 8 8 8 4普工 2 4 4 6 6 6 6 6 4 2探傷工 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1合計 9 18 18 26 26 30 30 30 22 118進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 根據(jù)本工程情況,我公司編制了詳細的管道施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。詳見附圖1：9 HSE管理及文明施工9.1 HSE保證措施 在本工程，安全、健康、環(huán)境保護將貫穿整個施工過程，保證所有職員在一個健康、安全的環(huán)境里工作，保證工程高效、優(yōu)質(zhì)的交付使用以及保證業(yè)主方財產(chǎn)不受損失。（1）總則施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理，按施工組織設(shè)計，科學(xué)地組織施工。施工機械應(yīng)按照施工總平面圖規(guī)定的位置路線設(shè)置，不得侵占場內(nèi)道路。施工機械進場安裝后，需經(jīng)安全檢查，合格后方能使用。起重機械必須符合起重機械安全規(guī)程（GB6067-80）的規(guī)定，起重作業(yè)必須按本工程單獨編制的吊裝方案的要求進行。現(xiàn)場的特種作業(yè)人員，必須按特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定（GBG5036-85）經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。安全檢查實行班組自檢，項目部周檢，分公司月檢，公司季檢制度，分公司和公司的檢查按建設(shè)部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）的要求進行。施工人員應(yīng)正確使用勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮，違章作業(yè)。凡參加此項工程施工人員，嚴格遵守現(xiàn)場紀律，凡是高空作業(yè)必須穿好安全帶及高空作業(yè)鞋，地面作業(yè)人員戴好安全帽，嚴禁酒后作業(yè) 。（2）施工臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電線路和設(shè)施的安裝和使用，必須符合建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范：（GB50194-93）和建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的要求。1）用電線路必須按臨時用電施工組織設(shè)計架設(shè)，嚴禁任意拉接電線。2）現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)。嚴禁保護接零和工作零線混接。保護零線必須作不少于2處的重復(fù)接地，接地電阻值不應(yīng)大于10，并標識清晰。3）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處，設(shè)置漏電保護裝置。4）總配電箱和開關(guān)箱兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合，使之具有分級分段保護的功能。5）每臺設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，實行一機一閘一漏一箱，嚴禁用同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上（含插座）的電氣設(shè)備。6）施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明。一般場所選用額定電壓為220V的照明器具。室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)燈具不得低于2.4m。7）在特別潮濕的場所，金屬容器內(nèi)工作的照明電源不得大于12v。8）所需的機具均應(yīng)進行嚴格檢查，加足潤滑油確認性能良好，符合要求，才能使用，并有專人定期維護、保養(yǎng)，嚴禁超負荷使用。9）現(xiàn)場所有配電箱、柜，均應(yīng)有防塵、防雨措施。10）電焊機一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩，二次線長度不應(yīng)大于30m。11）電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人工作、嚴禁合閘”警告牌，嚴禁帶電作業(yè)，停電作業(yè)應(yīng)履行停、復(fù)電手續(xù)。（3）高處作業(yè)安全措施項目技術(shù)負責(zé)人對本工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)。1）由于本工程大部分施工工作都在管廊上作業(yè)，因此各作業(yè)點都要搭設(shè)操作平臺，操作平臺用腳手架和跳板搭設(shè)，大小根據(jù)施工現(xiàn)場需要決定。2）安裝管道高度超過4M時，管廊下滿鋪雙層安全網(wǎng)，粗網(wǎng)在上，細網(wǎng)在下。以防人、物墜落傷人。3）腳手架、安全網(wǎng)等防護措施的設(shè)置應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）的要求。4）各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直面方向上操作。5）高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。6）高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件禁止拋擲，防止墜落傷人。7）高空作業(yè)前必須認真檢查架子，跳板、靠梯和防護設(shè)施，如有損壞和變形要及時修理和加固。8）腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程的要求，并經(jīng)專職安全員檢驗合格后方可投入使用。9）移動式梯子，梯腳底應(yīng)堅實，防滑，不得墊高使用，上端有固定措施。10）立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得缺檔。 11）人字梯兩片夾角以60為宜，系好拉繩，禁止兩人同在一個梯面工作。12）高空作業(yè)操作者必須系好安全帶，防止高處墜落，并在明顯位置設(shè)置“禁止拋物”“必須戴安全帽”“必須系安全帶”等安全標示牌。（4）吊裝作業(yè)安全措施所有吊裝作業(yè)必須嚴格按照吊裝方案的要求進行。凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。1）正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具，地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工