承臺施工技術(shù)交底.doc

張涿高速張家口段LQ標(biāo)段剛構(gòu)橋工程 施工技術(shù)交底 施 工 技 術(shù) 交 底一、工程概況LQ標(biāo)特大橋共計承臺17個、即4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21 號墩，其主墩承臺為：1216.54；過渡墩承臺為：9.19.33.5；15號墩為8.293；其余各墩為7.593。二、質(zhì)量保證體系三、準(zhǔn)備工作1、基坑開挖及墊層鋪筑采用挖掘機挖至設(shè)計標(biāo)高，人工進行整平到設(shè)計標(biāo)高以下10cm，松散部位采用沖擊夯進行夯實，為了施工方便，底板寬度均寬出設(shè)計寬度1-2米，經(jīng)過整平后全部采用C10砼按照10cm進行鋪設(shè)，鋪筑時要求振實、抹平；待砼終凝后測量班放出四角控制點。2、鑿除多余樁頭樁基砼強度10Mpa時，采用小型風(fēng)動鑿巖機鑿除多余砼，在鑿到距樁頂5cm時采用人工鑿除，且使樁基中心呈凸起狀。3、混凝土配合比設(shè)計及試驗。1）、承臺砼標(biāo)號C30，采用吊斗吊裝入模， 其理論配比如下：水泥：采用保定太行和益水泥PO42.5；中砂：采用旺隆沙場河沙；碎石：采用楊家坪碎石場，含泥量不大于2%。；外加劑：山西黃騰UNF-3A緩凝高效減水劑；設(shè)計配合比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑=382：703：1197：2.67設(shè)計水灰比W/C=0.44砂率s=43%外加劑h=0.7%設(shè)計坍落度：70-90mm2）、主要機具及附件、澆筑混凝土：泵車、 插入式振搗器、平、尖頭鐵鍬、膠皮管、木抹子和鐵盤等。、鋼筋整理：備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。、墊塊：采用1：3水泥砂漿預(yù)制塊。3）、作業(yè)條件、樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求將基坑開挖完畢，而且辦完樁基施工驗收記錄，樁基檢測完成并取得檢測合格報告。、修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級（C25）混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺（系梁）深度完全符合設(shè)計要求。、樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。、應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。四、模板工程1）承臺模板制作承臺模板采用定型鋼模板，就地拼裝成型。 模板安裝時用16拉桿拉緊，螺栓固定，整個模板必須拼縫嚴密，整體性好，無漏漿縫隙，在灌注混凝土后，不變形、不移位。承臺模板由廠家加工制作采用5mm鋼板組成，豎肋的布設(shè)間距為30cm，由于高度為400cm，為確保模板的強度、剛度和支撐牢固，中間設(shè)六道橫肋，橫肋上設(shè)對拉螺桿，并全部斜撐（見下圖）。2）安裝模板、確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺組裝模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。、安裝鋼模板：鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用U型卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。、模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）模板支架的拆卸側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在砼強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模。五、鋼筋工程1）鋼筋在進場時進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋應(yīng)堆放在0.5m的平臺、墊木，并應(yīng)使其不受機械損失及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋在加工前先進行清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。2）盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋 。3）鋼筋截斷及彎曲工作在工地場內(nèi)進行，鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲。立鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙和規(guī)范執(zhí)行。 4）鋼筋的安裝、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)。當(dāng)澆混凝土?xí)r用支承將鋼筋牢固的固立。、用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊。其形狀大小應(yīng)符合要求，同時其設(shè)計應(yīng)避免砼在澆筑時傾倒，墊塊砼的集料粒徑不得大于10mm。其強度與鄰砼強度一致，5）鋼筋接頭一般采用電弧焊接及套筒連接。鋼筋焊接及套筒連接嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行，焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。6）操作方法鋼筋采用搭接焊及套筒連接一種接頭形式。、搭接焊工藝a.鋼筋搭接焊接頭形式見下圖。1、定位焊縫 2、焊縫方位 C、搭接長度b.當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍。c.搭接焊主要用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。d.搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑，雙面焊搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊搭接長度不小于10倍鋼筋直徑。e.套筒連接時鋼筋必須進行墩粗，套絲數(shù)量以超出套筒長度2P，同時必須擰扭牢固，其扭力滿足規(guī)范規(guī)定。7）鋼筋綁扎及冷卻管工藝流程核對鋼筋綁扎半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線綁好砂漿墊塊 。六、混凝土澆筑1）混凝土的拌合及運輸混凝土在攪拌站拌合，混凝土輸送車運送，現(xiàn)場采用輸送泵澆入承臺模板內(nèi)吊車配漏斗進行澆筑為備用?；炷翐郊痈咝?fù)合減水劑，以提高砼的和易性，減少用水量。在澆筑現(xiàn)場對砼的均勻性和坍落度進行檢查。2）、澆筑混凝土、混凝土澆筑施工前先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。模板縫隙填塞嚴密。并把原混凝土表面松散的部分鑿除，用水沖洗干凈，并將水吸干。、混凝土澆筑時采用插入式振動器振搗，混凝土采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前，澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑時先澆筑兩側(cè)部分，然后向中間澆筑，避免一側(cè)澆筑太多引起模板變形?；炷凉嘧r的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，超過2米采用串筒灌注。、混凝土接縫在澆注新混凝土?xí)r，老混凝土強度須達到2.5Mpa。澆筑前施工縫的表面用水沖洗干凈，使之充分濕潤，并將積水吸干。同時在老混凝土面上抹一層1：2水泥砂漿，然后再澆筑上層混凝土。3）水化熱的控制目前全線承臺高度均超過2米，屬于大體積砼，為了減少水化熱對砼的破壞而使砼表面開裂，施工時采取措施如下：1、按照設(shè)計要求將5、6、12、13、18、19號墩均設(shè)置冷卻管，管徑為573，布置間距均為80cm，滿足冷卻要求。2、減少水泥用量減少因水泥含量過大使砼水化熱加?。ìF(xiàn)在水泥使用量為400kg/m3）。3、延長澆筑時間，使砼澆筑降溫最大化。4、減少用水量增加減水劑用量。5、澆筑時盡量避開中午高溫區(qū)，減少砼溫度。6、澆筑后及時進行冷水循環(huán)，開始2小時一次循環(huán)，在澆筑后第三天改為不間斷的循環(huán)（大體積砼在澆筑后72小時后，內(nèi)部溫度可達到78攝氏度，其后呈拋物線減溫），出水溫度與室外溫差在25攝氏度為止。7、在砼終凝后進行保溫養(yǎng)護。4）拆模養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，對混凝土表面及時進行修整、抹平。根據(jù)氣候條件盡快進行養(yǎng)生。在常溫條件下12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于7晝夜。5）承臺施工工藝框圖 N施工放樣（臺位、軸線方向、標(biāo)高）監(jiān)理工程師認簽(N/Y) Y N鋼筋制作模板制作鑿除樁頂預(yù)留部分砼、鋼筋安裝及預(yù)埋承臺內(nèi)的橋臺錨筋、模板安裝隱蔽工程驗收(N/Y) Y外加劑水、水泥 計量檢查砂、石砼攪拌、運輸、坍落度檢測，制作試件澆注承臺或系梁砼 Y拆除模板 試件試壓砼養(yǎng)生質(zhì)量檢驗資料整理七、承臺實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查2點13頂面標(biāo)高（mm）30水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位15全站儀：縱、橫各測量2點2八、安全文明施工1、嚴格執(zhí)行國家的安全法規(guī)，如有違背，堅決制止，杜絕違法施工。2、經(jīng)濟責(zé)任保證：在工程承包中，將安全因素考慮其中，獎懲分明。在承包時，安全具有否決權(quán)。3、建立安全管理責(zé)任制自項目經(jīng)理、安全工程師、各業(yè)務(wù)部門直至各班組，推行和實施安全目標(biāo)管理。1）、建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅持三不放過原則。2）、簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同。3）、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各個職工的責(zé)任，具體任務(wù)，權(quán)力和經(jīng)濟利益，各項工作、生產(chǎn)以及各個環(huán)節(jié)均具有安全保證系統(tǒng)。4）、明確職能部門人員的責(zé)任，每個人員的分工，使其做到心中有數(shù)，防范及時，處理突然事件得當(dāng)，以利于保證安全生產(chǎn)不僅僅停留在口頭上，而且時時貫穿于我們生產(chǎn)的整個過程中。5）、項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負總責(zé),各部門部長對分管部門的安全生產(chǎn)負責(zé)。認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策、法令、規(guī)章制度，審批安全生產(chǎn)技術(shù)措施計劃并貫徹實施,組織安全檢查，主持事故調(diào)查分析、提出處理意見和改進措施。6）、總工程師負責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)工作，在組織編制和審批施工組織設(shè)計、施工方案，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，必須制定相關(guān)的安全技術(shù)措施。對職工進行安全技術(shù)教育，解決施工中的安全技術(shù)問題。7）、安全部長、施工技術(shù)人員及工長對安全生產(chǎn)負具體責(zé)任，不違章指揮，進行安全生產(chǎn)交底,經(jīng)常進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)。8）、 班組長帶頭遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)本班組成員安全作業(yè),拒絕違章指揮，開好班前安全生產(chǎn)會。9）、工程處合理組織生產(chǎn),加強現(xiàn)場安全管理,建立安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)秩序。10）、 總工辦在編制作業(yè)指導(dǎo)書時，要提出相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施,編制安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。4、安全檢查程序管理1）、各施工環(huán)節(jié)、施工工序的組織設(shè)計中是否具有安全措施的設(shè)計，措施是否切實有效，可行。2）、安全設(shè)施、設(shè)備是否及時購置，數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。3）、各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開工以前，首先布置安全設(shè)施，并實行檢查驗收制度，條件不符合要求時絕不允許開工。設(shè)施不規(guī)范必須返工達到