鋼筋工程的施工方案.docVIP

鋼筋分項工程一、施工前準(zhǔn)備：1、鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。2、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。3、抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。4、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。二、 鋼筋的加工：1、鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。2、鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。3、根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。5、I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。6、I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。7、箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。8、鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。9、加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。三、 鋼筋錨固及連接要求：1、梁主筋d28時，采用直螺紋連接；16d時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；d16時采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下部鋼筋可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑梁縱筋直徑，且25d，插筋長度梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。3、墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，剪力墻鋼筋邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。2）剪力墻分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋6-400，此筋應(yīng)同時鉤住縱、橫向鋼筋。3）剪力墻豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯開至少500mm。5）地下室外墻分布筋若需搭接時，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。7）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸800mm,且200mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于214。4、現(xiàn)澆板：1）各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。3）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于212。5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50。6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。5、機械連接：直徑28mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。3）接頭等級為A級。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。6、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。四、 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：1、工藝流程：基礎(chǔ)放線 彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 機械連接 放花崗巖墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 檢查驗收 安放上層鋼筋支架 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 機械連接 柱、墻、暗柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。2、依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。五、 剪力墻鋼筋綁扎：1、工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。2、各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。3根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準(zhǔn)確。4、墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。六、 框架梁、柱鋼筋：1、框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調(diào)直 對焊柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護層塑料墊塊 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按照截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準(zhǔn)確。2、框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完 放梁縱向受力鋼筋 套箍筋在梁主筋上畫箍筋分檔標(biāo)記箍筋綁扎 安裝保護層墊塊 驗收2）梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內(nèi)的木屑吹出，然后將梁鋼筋放入梁模內(nèi)。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。七、 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬凳 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。八、 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。九、 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。十、 鋼筋保護層最小厚度：序號 部位 保護層厚度(mm) 墊塊形式1 基礎(chǔ)底板下筋、端部 40 花崗巖墊塊 基礎(chǔ)底板端部 30 花崗巖墊塊2 墻 基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè) 25 花崗巖墊塊 其它墻 15 塑料卡子3 樓板 20 塑料卡子4 柱 30 塑料卡子5 框架梁 25 塑料卡子鋼筋保護層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。十一、 鋼筋定位措施1、底板鋼筋定位1）底板下層網(wǎng)片采用加設(shè)砼同標(biāo)號的砂漿墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用20的鋼筋，間距1 m，呈梅花型布置，高度為板厚-保護層厚度-上排鋼筋直徑，凳支撐間距800mm，凳底寬400mm.2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。2、墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋砼梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋砼梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。3、柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。4、對于雙層配筋的梁，用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開，每隔2 m設(shè)一個，每個5cm長；基礎(chǔ)梁雙排筋之間用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開。十二、防止鋼筋位移變形措施：1、墻縱向鋼筋用14一面加設(shè)一道剪刀撐，以防墻筋傾斜、扭曲。2、柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)三道箍筋，防止柱插筋晃動變形或因砼沖擊變形；剪力墻插筋在基礎(chǔ)上皮筋和下皮筋上，用12鋼筋間距1200點焊接牢固，以防移位。3、墻上皮與樓面接觸處增設(shè)一道定位箍筋及四根拉接筋，并用電焊固定，防止鋼筋移位。4、綁扎板筋，先在支好的模板上畫線，嚴(yán)格按線綁扎。5、安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，