選煤廠安全規(guī)程12.doc

選煤廠安全規(guī)程 1 工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場所 1.1 工業(yè)廠區(qū) 1.1.1 廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通，夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標志、信號裝置或者落桿。 1.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設置警告紅燈。 1.1.3 建筑物必須堅固安全。廠房結構應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現(xiàn)象。1.2 作業(yè)場所 1.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設欄桿（高度105cm）。進出口處，欄桿應當拆卸方便，使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。 廠房內(nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經(jīng)有關技術部門審查批準后方可施工。施工結束后，應當恢復原狀。 1.2.2 電纜及管道不得設在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。 1.2.3 廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位，應當設置過橋或走臺。行走路面應當防滑。 1.2.4 作業(yè)場所的光線應當充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。 1.2.5 冰凍期間，室外管道應當包扎。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應當清除或在人行過道處設置遮掩防護。 1.2.6 各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網(wǎng)狀防護裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求，安裝松緊適度。 1.2.7 設備在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設備或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設專人監(jiān)護。 1.2.8 清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。 1.2.9 嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。 1.2.10 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應當盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。 在設備檢修、吊裝或進入設備底部和機內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業(yè)時，必須戴安全帽。 1.3 防火、防水、防爆和防雷 1.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設施。干燥、浮選、干選、原煤準備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區(qū)，必須配備相應數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設備和設施。消防器材和設備必須有專人管理，并定期檢查和更換。 各單位應當根據(jù)需要設立群眾義務消防隊或者義務消防員。 1.3.2 儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。 1.3.3 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方可施工。 1.3.4 煤倉和原煤準備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必須遵守下列規(guī)定： a) 定期清理地面和設備，防止煤塵堆積。 b) 電氣設備必須防爆或采取防爆措施。 c) 不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關手續(xù)）和吸煙。 d) 空氣中煤塵含量不得超過10mg/m3。 1.3.5 瓦斯量大的煤倉（原煤倉、精煤倉和緩沖倉）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定： a) 建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。 b) 煤倉設置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?c) 使用符合防爆要求的機電設備和照明。 d) 煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20m范圍內(nèi)的電氣設備立即停止運轉。 e) 房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，立即切斷全部非本質安全型電（含照明電源）。 1.3.6 嚴禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹慎取出，并送交有關部門處理。 1.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設置集水池，裝設相應的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20%。 1.3.8 地下煤倉及其他建筑物周圍應當開挖排水溝渠，并保持通暢。 1.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設施，必須安設避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。 1.3.10 浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應當經(jīng)常檢查。 2 卸煤和貯煤 2.1 卸煤 2.1.1 受煤坑上必須蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大于300mm300mm。卸煤時，箅子不準拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設置聲、光信號。 2.1.2 煤車卸煤時，不準由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關人員。 2.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內(nèi)同時作業(yè)。 2.1.4 發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應當配合卸煤司機共同處理，不準將其卸入倉內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業(yè)前必須向車下人員發(fā)出警告，待車下無人后方可作業(yè)。 2.1.5 卸煤機工作時，人不準站在受煤坑上。卸煤機司機作業(yè)時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護裝置。 2.1.6 卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時，必須預先與站調度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。 2.1.7 使用翻車機卸煤時，應當遵守下列規(guī)定： a) 煤車車型符合翻車機的要求。 b) 翻車機在運行中，不準無關人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時，給絞車司機發(fā)出信號。 c) 清掃車底時，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。 d) 不準調車人員乘車輛進入翻車機房。 6.1.8 使用絞車牽引卸煤時，應當遵守下列規(guī)定： a) 絞車牽引煤車啟動時，首先拉風，并按規(guī)定車數(shù)牽引。 b) 卸煤機運轉時，卸車工及其他人員離開危險區(qū)。 c) 卸完車后，及時清道。 2.2 貯煤 2.2.1 煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設置堅固的箅格防護，箅格網(wǎng)眼不應大于200mm200mm。非特殊情況，不準拿掉箅格防護。 2.2.2 原煤粒度細、易起拱的煤倉，應當配備風力或機械破拱和清倉設施。 2.2.3 人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定： a) 制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準，組織清倉人員學習并經(jīng)本人簽字。 b) 煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。 c) 進倉清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕?、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。d) 進倉清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。 e) 進倉清理設專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。 f) 監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每30min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。 g) 如倉壁有6070的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。 h) 清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。 i) 清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，一切無誤后，關閉倉口。 2.2.4 落煤應當遵守下列規(guī)定： a) 落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認無人及車輛后方可落煤。 b) 落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。 c) 不落煤時，關閉落煤點的倉口或溜槽口。 2.2.5 在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應當停止落煤或將落煤點改在其他地點。 2.2.6 貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低于25，寬度在5m以上。 2.3 給煤 2.3.1 煤倉堵塞時，工作人員應當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應當站在平臺上進行；不準站在欄桿、電機或設備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。 2.3.2 給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。 2.3.3 給煤機各轉動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊急停車處理。 3 篩分、破碎和磨碎 3.1 篩分 3.1.1 篩分機（包括脫水篩）應當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。 3.1.2 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。 3.2 破碎 3.2.1 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機的旋轉部件必須設防護罩。不準運轉中打開破碎機箱蓋。不準操作人員站在破碎機上。 3.2.2 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意更換或不用。 3.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。 7.2.4 清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電并至少有2人在場，1人清理、1人監(jiān)護。 3.3 磨碎 3.3.1 磨碎機的滾筒兩側必須設置安全防護欄。磨碎機運轉時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進行作業(yè)，不得從入料端向機體內(nèi)加鋼球。 3.3.2 球磨機入料必須除雜。 3.3.3 清理磨碎機時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設專人監(jiān)護。 4 煤炭分選 4.1 手選 4.1.1 手選輸送帶的兩側必須加設防護板。手選作業(yè)點應當至少有2人工作，互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側的護板上作業(yè)。 4.1.2 帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s，傾角不得大于12。輸送帶寬度超過0.8m時，應當在兩側分別設手選臺。 帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。 4.1.3 嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。 4.1.4 下矸石倉作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準后，方可進行。 4.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應當及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉移或銷毀。 4.2 跳汰選煤 4.2.1 在跳汰機運轉中，工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。 4.2.2 采用氣動風閥的跳汰機，其高壓風壓不得高于0.6MPa，風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。 4.2.3 檢修風箱內(nèi)部需要使用電焊時，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并保持通風良好。 4.2.4 檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設腳手架。操作人員必須系好安全帶。 4.2.5 風動排料系統(tǒng)的風壓超過1.5MPa時，安全閥應當能自動放風。 4.2.6 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，并設專人監(jiān)護。 4.2.7 隔膜跳汰機在運轉中，不得任意調整沖程。調整沖程時，應當在設備啟動按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場，1人監(jiān)護、1人調整沖程。操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。 4.2.8 進入動篩跳汰機作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。 4.3 重介選煤 4.3.1 重介質分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質系統(tǒng)必須實行閉鎖運行。 4.3.2 禁止超過規(guī)定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。 4.3.3 使用旋流器分選，應當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進入旋流器。 4.3.4 檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設專人監(jiān)護，并制定有效的安全措施。 4.3.5 嚴禁磁粉進入電機內(nèi)部。磁介質粉堆放地點與電動機之間應當保持一定距離；若距離難以保證，應當選用防護等級為IP44以上的電機。 4.3.6 介質桶上面必須設置箅子，箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。 4.4 浮游選煤 4.4.1 清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時，應當將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內(nèi)工作，必須系安全帶，并設專人監(jiān)護。 4.4.2 浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。 4.4.3 啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉動部位是否有障礙物，待確認無誤后方可啟動。 4.5 干法選煤 4.5.1 干選設備必須在密閉狀態(tài)下進行作業(yè)。分選過程中，禁止打開箱蓋。揚塵點必須密閉并配有除塵設施。作業(yè)場所粉塵濃度應當符合規(guī)定要求。 4.5.2 清理干選機床面（篩孔堵塞）、旋風集塵器和通風管路時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。 4.5.3 嚴禁工作人員攜帶各種火種進廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進行電焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。 4.6 搖床選煤 4.6.1 激振箱上電動機電源線應當配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。 4.6.2 設備發(fā)生故障，應當立即停車處理。禁止操作人員站在床面或激振箱上處理故障。 5 脫水與干燥 5.1 離心脫水機 5.1.1 離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。 5.1.2 離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。 5.1.3 設備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。 5.1.4 沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴防隔振彈簧斷裂變形。 5.1.5 沉降式離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。 5.1.6 沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應當準確。 5.2 過濾機 5.2.1 過濾機及緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設置保護欄桿。縫補或更換濾布時，必須搭設安全架。 5.2.2 在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。 5.2.3 加壓過濾機加壓倉和反吹風包，必須根據(jù)有關壓力容器的規(guī)定制定年度檢驗計劃，并報當?shù)匕踩O(jiān)察機構及檢驗單位，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后，方可使用。 5.2.4 加壓過濾機加壓倉和反吹風包入口門，必須設置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風包內(nèi)檢修，必須保證其內(nèi)外空氣壓力相等。 5.3 壓濾機 5.3.1 箱式壓濾機（簡稱壓濾機）正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。 5.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。 5.3.3 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。 5.3.4 禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機處理。嚴禁操作人員在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走。 5.3.5 與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應當采取防滑措施。入料停止時，應當將網(wǎng)帶及設備周圍沖洗干凈。 5.4 火力干燥 5.4.1 干燥車間啟動前，必須進行全面系統(tǒng)的試驗檢查。干燥機停止運轉前，必須將滾筒中存煤全部排出。 5.4.2 操作人員應當經(jīng)常檢查干燥機給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時，室內(nèi)必須有良好的通風，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3。清爐排灰時，應當先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運出。當多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。 5.4.3 干燥機各點的溫度、壓力不準超過表1的規(guī)定。 表1 火力干燥機各點溫度與壓力的最大允許值 項目 干燥 機型號 爐膛 干燥機入口 干燥機出口 引風機 溫度/ 壓力/ mmH2O 溫度/ 壓力/ mmH2O 溫度/ 壓力/ mmH2O 溫度/ 壓力/ mmH2O 管式 液筒式 灑落式 沸騰式 850 1200 800 1200 -5 -2 -5 385450 800 800 500 495 -100 -15 -15 -2525 150 200 150 73 -190 -50 -100 -255-150 120 120 120 73 -300 -150 -200 130170 注：1 mmH2O=9.80665Pa 5.4.4 干燥機的控制系統(tǒng)必須配備同時能發(fā)出聲光信號的警報儀表。各種儀表應當定期校驗，保證完好。 5.4.5 干燥車間必須設置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設備和轉載點必須密閉。設備運行時，車間內(nèi)粉塵濃度不得超過10 mmH2O g/m3。 5.4.6 與干燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料結構。 5.4.7 干式除塵器必須設置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5mm。 5.4.8 干燥車間的建筑必須設有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應當能夠迅速展開、擊穿或破碎。 5.4.9 干燥機正常運轉后方可供熱爐風進行作業(yè)。 5.4.10 干燥車間需使用電、氣焊時，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長批準后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督下方可進行。 5.4.11 干燥機司爐工進行操作時，必須戴防護眼鏡，并配備其他耐高溫防護用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進行作業(yè)。 5.4.12 需進入干燥機內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機內(nèi)存煤排凈和除塵通風后，方可進行。 6 澄清、濃縮和水煤漿 6.1 分級設施 6.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應當安裝腳蹬或固定鐵梯。 6.1.2 工作人員進入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定： a) 配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。 b) 工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔任。 c) 工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。 d) 工作完畢，工作地點負責人清點人員和工具，待確認無誤后，方可蓋蓋板灌水。 6.1.3 水池、角錐池和撈坑應當根據(jù)不同的需要設置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。 6.2 濃縮設施 6.2.1 濃縮設施（濃縮機、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。 6.2.2 禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。 6.2.3 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。 6.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設施，必須建設牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應當牢固并防滑。 6.2.5 濃縮設施的絮凝劑添加處及其周圍必須設有護欄。地面要鋪設防滑材料。 6.2.6 工作人員應當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。 6.3 室外沉淀池和尾礦場 6.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。 6.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應當采用花紋鋼板。 6.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時，上面應當有專人監(jiān)護。 6.3.4 禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。 6.4 水煤漿 6.4.1 嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。 6.4