HAZOP內(nèi)容3.doc

1.1 HAZOP方法應(yīng)用現(xiàn)狀 能夠預(yù)期分析、發(fā)現(xiàn)問題，將危險消滅在最初階段是人們最想得到的結(jié)果。這就是安全評價所要解決的主要問題。 危險與可操作性分析方法以其分析全面、系統(tǒng)、細(xì)致等突出優(yōu)勢成為目前危險性分析領(lǐng)域最盛行的分析方法之一。 英國石化有限公司制定的健康、安全和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)與程序（HSE8）中明確規(guī)定在項目設(shè)計階段必須進(jìn)行設(shè)計方案的HAZOP分析； 德國拜爾公司1997年制定過程與工廠安全指導(dǎo)中規(guī)定，其所屬工廠必須進(jìn)行HAZOP分析并形成安全評估報告； 美國政府頒布的高度危險化學(xué)品處理過程的安全管理（PSM）法規(guī)中也建議采用HAZOP方法對石油化工裝置進(jìn)行危險評估。 在我國，?；方ㄔO(shè)項目的驗收前評價，建議以安全檢查表的方法為主，盡可能以危險和可操作性研究法（HAZOP）為輔。1.2 HAZOP方法的使用范圍 HAZOP分析既適用于設(shè)計階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。同時，對于連續(xù)生產(chǎn)過程和間歇生產(chǎn)過程都可以采用HAZOP分析。在連續(xù)過程中，分析的對象確定為管道。在間歇過程中，分析的對象是主體設(shè)備，如反應(yīng)器等。通過HAZOP分析，能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險，根據(jù)危險帶來的后果明確系統(tǒng)中的主要危害。通過HAZOP分析，對于在裝置的工藝過程及設(shè)備中存在的危險及應(yīng)采取的措施會有透徹的認(rèn)識。1.3 HAZOP分析的作用（1）盡可能將危險消滅在項目實施早期識別設(shè)計、操作程序和設(shè)備中的潛在危險，將項目中的危險盡可能消滅在項目實施的早期階段，節(jié)省投資。HAZOP分析組應(yīng)包括設(shè)計者和操作人員等，采用系統(tǒng)分析的研究方法，以便能夠識別出設(shè)計中存在的潛在危險。HAZOP既適用于新建裝置，也適用于在役裝置。HAZOP生成的記錄，為企業(yè)提供危險分析證明，并應(yīng)用于項目實施過程。HAZOP提供早期的措施與實際采取措施偏差之間的因果關(guān)系，以消除或降低風(fēng)險。HAZOP只是識別技術(shù)，不是解決問題的方法。HAZOP不能看做純粹的設(shè)計功能檢查。HAZOP的優(yōu)點是系統(tǒng)檢查整套裝置，而不是像設(shè)計人員那樣只檢查他們自己感興趣的區(qū)域。2）為操作指導(dǎo)提供有用的參考資料HAZOP分析為企業(yè)提供系統(tǒng)危險程度證明，并應(yīng)用于項目實施過程。對許多操作，HAZOP分析可提供滿足法規(guī)要求的安全保障。HAZOP分析確定需采取措施，以消除或降低風(fēng)險。HAZOP能夠為包括操作指導(dǎo)在內(nèi)的文件提供大量有用的參考資料，因此應(yīng)將HAZOP的結(jié)果全部告知操作人員和安全管理人員。HAZOP可以減少29設(shè)計原因的事故和6操作原因的事故。2 HAZOP分析方法2.1 HAZOP方法簡介HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危險與可操作性分析）。HAZOP方法現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)工藝過程，通過對整個工廠的因果分析來確定新的或已有的工程方案、設(shè)備操作和功能實現(xiàn)的危險。HAZOP分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，方法的本質(zhì)就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。在這個過程中，由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)的研究每一個單元（即分析節(jié)點），分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危險和可操作性問題。HAZOP分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導(dǎo)詞引出，使用引導(dǎo)詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數(shù)的偏差都進(jìn)行分析。2.2 HAZOP術(shù)語1）分析節(jié)點 指具有確定邊界的設(shè)備單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析。（2）操作步驟 間隙過程的不連續(xù)動作；可能是手動、自動或計算機自動控制的操作。（3）引導(dǎo)詞 用于定性或定量設(shè)計工藝指標(biāo)的簡單詞語。（4）工藝參數(shù) 與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性。（5）工藝指標(biāo) 確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差。（6）偏差 分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的系列偏離工藝指標(biāo)的情況；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”。（7）原因 發(fā)生偏差的原因。（8）后果 偏差所造成的結(jié)果。（9）安全措施 工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。（10）補充措施 修改設(shè)計、操作規(guī)程，或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究的建議。2.3 分析節(jié)點劃分對于連續(xù)的工藝操作過程，HAZOP分析節(jié)點為工藝單元；而對于間歇操作過程來說，工藝單元是指具有確定邊界的設(shè)備單元；操作步驟是指間歇過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟對于連續(xù)工藝過程，分析節(jié)點劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進(jìn)行，從進(jìn)入的PID管線開始，繼續(xù)直至設(shè)計意圖的改變，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個設(shè)備。上述狀況的改變作為一個節(jié)點的結(jié)束，另一個節(jié)點的開始。在選擇分析節(jié)點以后，分析組組長應(yīng)確認(rèn)該分析節(jié)點的關(guān)鍵參數(shù)，并確保小組中的每一個成員都知道設(shè)計意圖。2.4 偏差確定方法2.4.1 引導(dǎo)詞法偏差引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)。（1） 通用的引導(dǎo)詞表22 HAZOP常用引導(dǎo)詞表引導(dǎo)詞含意說明No（空白）對設(shè)計意圖的否定設(shè)計或操作要求的指標(biāo)或事件完全不發(fā)生Less（減量）數(shù)量減少同標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)值偏小More（過量）數(shù)量增加同標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)值偏大Part 0f（部分）質(zhì)的減少只完成即定功能的一部分As Well As（伴隨）質(zhì)的增加在完成即定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生Reverse（相逆）設(shè)計意圖的邏輯反面出現(xiàn)和設(shè)計要求完全相反的事或物Other Than（異常）完全代替出現(xiàn)和設(shè)計要求不相同的事或物（2）常用的HAZOP分析工藝參數(shù)流量；溫度；時間；。（3）偏差的構(gòu)成引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)=偏差工藝參數(shù)分為兩類：概念性的工藝參數(shù)，當(dāng)與引導(dǎo)詞組合成偏差時，常發(fā)生歧義，如“過量+反應(yīng)”可能是指反應(yīng)速度快，或者說是指生成了大量的產(chǎn)品。具體的工藝參數(shù)，有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨+壓力”，或者有些偏差的物理意義不確切，應(yīng)拓展引導(dǎo)詞的外延和內(nèi)涵。如：對“時間+異?！?，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮翱臁被颉奥保?對“位置”、“來源”、“目的”而言，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮傲硪粋€”；對“液位”、“溫度”、“壓力”而言，引導(dǎo)詞“過量”就是指“高”。2.4.2 基于偏差庫的方法基于偏差庫的方法非常類似于引導(dǎo)詞的方法。一般是在HAZOP分析會議之前，由HAZOP組織者或記錄員對標(biāo)準(zhǔn)偏差庫進(jìn)行調(diào)查，以確定每個節(jié)點或操作步驟的哪些偏差是適當(dāng)?shù)?，形成要進(jìn)行分析的偏差庫。2.4.3 基于知識的方法基于知識的方法是一種特殊的基于引導(dǎo)詞的HAZOP分析方法，但所使用的引導(dǎo)詞部分或全部來自分析組的知識和特殊的檢查表。這種分析的前提是分析組成員對大量設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)非常熟悉。2.5 偏差分析確定每個分析節(jié)點的偏差后，需要對每個偏差進(jìn)行分析。分析的內(nèi)容包括原因、后果、保護(hù)措施、建議措施。原因是指引起偏差發(fā)生的原因。后果是指偏差造成的后果。保護(hù)措施是指設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。建議措施是指修改設(shè)計、操作規(guī)程，或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究的建議等。HAZOP分析可以分為以下四種方法：1） HAZOP原因分析表。 在原因到原因的分析方法中，原因、后果、安全保護(hù)、建議措施之間有準(zhǔn)確的對應(yīng)關(guān)系。分析組可以找出某一偏差的各種原因，每種原因?qū)?yīng)著某個（或幾個）后果及其相應(yīng)的保護(hù)措施。這種表的特點是分析準(zhǔn)確，減少歧義。HAZOP原因分析表見表2-4.（2） HAZOP偏差分析表。 在偏差到偏差的分析方法中，所有的原因、后果、安全保護(hù)、建議措施都與一個特定的偏差聯(lián)系在一起，但該偏差下單個原因、后果、安全保護(hù)之間沒有關(guān)系，因此，對某個偏差所列出的所有原因并不一定產(chǎn)生所列出的所有后果， HAZOP偏差分析表見表2-5。（3）只有異常情況的HAZOP分析表 在這種表中包含分析組認(rèn)為原因可靠、后果嚴(yán)重的偏差。這種表的優(yōu)點是分析時間及表格長度大大縮短，缺點是分析不完整。（4）只有建議措施的HAZOP分析表。 只記錄分析組提出的建議措施。其中建議措施可供風(fēng)險管理決策使用。這種方法能最大地減少HAZOP分析文件的長度，節(jié)省大量時間，但無法顯示分析的質(zhì)量。3 HAZOP分析實施過程HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險，識別出那些具有潛在危險的偏差，并對偏差原因、后果及控制措施等進(jìn)行分析。一般的原則為：每個偏差的分析及建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析；在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對與分析節(jié)點有關(guān)的所有危險進(jìn)行分析。整個HAZOP的實施過程包括以下幾方面：分析的準(zhǔn)備；HAZOP分析；編制分析結(jié)果報告；行動方案落實3.1 分析的準(zhǔn)備3.1.1 定義目標(biāo)與范圍評估節(jié)點最好在PID圖上定義；評估時的設(shè)計狀態(tài)，用定義PID版次狀態(tài)來表示；影響程度和應(yīng)考慮的鄰近工廠；評估程序包括采取的行動和最終的報告；涉及對鄰近或相關(guān)工廠的整體評估的準(zhǔn)備。HAZOP分析進(jìn)度表依賴于：項目執(zhí)行的日期；可用的文件；可用的人力資源。3.1.2 獲取必要的資料1）一是準(zhǔn)備用于控制HAZOP項目實施的項目管理資料： 項目工作計劃； HAZOP分析項目的目標(biāo)和策略； 項目管理實施細(xì)則； HAZOP分析項目實施程序； 培訓(xùn)材料、會議記錄管理、資料管理等。2）二是需要企業(yè)提供的技術(shù)資料： 工藝儀表流程圖（PID）； 工藝流程圖（PFD）； 裝置設(shè)計工藝包； 裝置工藝技術(shù)規(guī)程； 裝置安全技術(shù)規(guī)程； 裝置崗位操作規(guī)程；平面布置圖；工藝介質(zhì)數(shù)據(jù)表； 設(shè)備數(shù)據(jù)表；管道數(shù)據(jù)表；安全附件資料；裝置操作與維護(hù)手冊；歷次事故記錄；當(dāng)?shù)靥鞖鉅顩r數(shù)據(jù)。當(dāng)所有的資料準(zhǔn)備好時，就可以開始HAZOP分析。3.1.3 選擇分析小組對于大型的、復(fù)雜的工藝過程，分析組一般由57人組成較為理想，包括設(shè)計、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等。對相對較小的工藝過程，34人的分析組就可以了。HAZOP組長、工藝技術(shù)人員和設(shè)備技術(shù)人員的職責(zé)。3.2 HAZOP分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為若干分析節(jié)點或工藝單元，分析組對每個節(jié)點使用所有引導(dǎo)詞依次進(jìn)行分析，得到一系列結(jié)果：（1）偏差原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施。（2）需要更多的資料，才能對偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析。HAZOP分析過程中重要操作如下：3.2.1 劃分節(jié)點劃分節(jié)點時應(yīng)注意以下因素：單元的目的與功能；單元的物料；合理的隔離切斷點；劃分方法的一致性3.2.2 解釋工藝指標(biāo)或操作步驟在選擇分析節(jié)點以后，分析組組長應(yīng)確認(rèn)該分析節(jié)點的關(guān)鍵參數(shù)，并確保小組中的每一個成員都知道設(shè)計意圖。3.2.3 確定有意義的偏差根據(jù)引導(dǎo)詞法、基于偏差庫的方法和基于知識的方法等三種偏差確定方法，結(jié)合具體的分析設(shè)備確定出有實際意義的分析偏差。HAZOP分析流程圖的意義：一次選擇一個節(jié)點進(jìn)行分析；選擇該節(jié)點的一個工藝參數(shù)；使用引導(dǎo)詞建立有意義的偏差；分析偏差后果、列出可能的原因、提出措施。為盡量減少那些懸而未決的問題，一般的原則為：在一個偏差的分析及建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析；在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對與分析節(jié)點有關(guān)的所有危險進(jìn)行分析。HAZOP分析的主要目的是發(fā)現(xiàn)危險或問題，而不是解決危險或問題。3.4 行動方案的落實通過HAZOP分析可以提出一些裝置改進(jìn)的安全措施。這種審查有三個目標(biāo)：確保所有的整改不損害原來的評估；審查資料，特別是制造商的數(shù)據(jù)；確保已經(jīng)執(zhí)行了所有提出的推薦措施。3.5 HAZOP分析示例為什么要HAZOP？JHA不能代替HAZOPHAZOPJHA適用對象流程對象維修、操作步驟嚴(yán)謹(jǐn)程度嚴(yán)謹(jǐn)不太嚴(yán)謹(jǐn)是否結(jié)構(gòu)化是是專家不能代替HAZOP HAZOP=專家+方法HAZOP專家評審適用對象流程對象所有對象嚴(yán)謹(jǐn)程度嚴(yán)謹(jǐn)不嚴(yán)謹(jǐn)是否結(jié)構(gòu)化是否，隨意性很強能否保證全面性能不能尋找危害的思路邏輯、因果關(guān)系類比、相似性設(shè)計評審不能代替HAZOP HAZOP設(shè)計評審適用對象流程對象所有對象嚴(yán)謹(jǐn)程度嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)謹(jǐn)，受檢查表質(zhì)量影響是否結(jié)構(gòu)化是是，受檢查表質(zhì)量影響能否