備考2015年一級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)考前老師劃重點(diǎn)適用小抄

1 1、 廠房（車間、站）基礎(chǔ)施工測(cè)量的內(nèi)容： 1、 鋼柱基礎(chǔ) 施工測(cè)量； 2、 混凝土杯形基礎(chǔ) 施工測(cè)量； 3、 混凝土柱子基礎(chǔ)及柱身、平臺(tái) 施工測(cè)量； 2、 廠房（車間、站）基礎(chǔ)施工測(cè)量中重點(diǎn)是 鋼柱基礎(chǔ) ，鋼柱基礎(chǔ)的特點(diǎn)是 基坑較深 ，而且 基礎(chǔ)下面有墊層 以及 埋設(shè)地腳螺栓 等。其施工測(cè)量方法與步驟如下： 1 進(jìn)行墊層中線投點(diǎn)和抄平 ，用 正倒鏡法 ，先將 經(jīng)緯儀 中心導(dǎo)人中心線內(nèi)，然后進(jìn)行投點(diǎn)；采用在 固定架外框四角處 測(cè)出四點(diǎn)標(biāo)高，以便用來抄平墊層混凝土面； 2進(jìn)行 固定架中線投點(diǎn)與抄平 ； 3 地腳螺栓安裝與標(biāo)高測(cè)量 ； 4 對(duì)支立模 與 澆灌混凝土 進(jìn)行測(cè)量。 3、 設(shè)備基礎(chǔ)施工測(cè)量方法： A、設(shè)置大型 設(shè)備內(nèi)控制網(wǎng) ； B、基礎(chǔ)定位，繪制大型 設(shè)備中心線測(cè)設(shè)圖 ；C、基礎(chǔ) 底層放線 ； D、設(shè)備基礎(chǔ) 上層放線 。 4、 起重機(jī)械使用范圍 1流動(dòng)式起重機(jī)：適用于 單件重量大 的大、中型設(shè)備、構(gòu)件的吊裝，作業(yè)周期短 。 2塔式起重機(jī)：適用在 范圍內(nèi)數(shù)量多 ，而 單件重量較小 的構(gòu)件、設(shè)備（設(shè)施）的吊裝，作業(yè)周期長(zhǎng)。 3桅桿式起重機(jī)：主要適用于某些 特重 、 特高 和 場(chǎng)地受到特殊限制的吊裝。 5、 起重機(jī)選用的基本參數(shù)： 載荷 、 額定起重量 、 最大幅度 、 最大起升高度 。 1載荷 (1)動(dòng)載荷。習(xí)慣上這個(gè)慣性載荷稱為動(dòng)載荷。一 般取動(dòng)載系數(shù) K1=1.1。 (2)不均衡載荷。在多分支（ 多臺(tái)起重機(jī) 、 多套滑輪組 、 多根吊索 等）共同抬吊一個(gè)重物時(shí)，存在工作不同步的因素，各分支不能完全按設(shè)定比例承擔(dān)載荷。一般取不均衡載荷系數(shù) K2=1.1 1.2。（注意：對(duì)于多臺(tái)起重機(jī)共同抬吊設(shè)備，由于存在工作不同步而超載的現(xiàn)象，單純考慮不均衡載荷系數(shù) K2是不夠的， 還必須根據(jù)工藝過程進(jìn)行具體分析，采取相應(yīng)措施。 ） (3)計(jì)算載荷。在起重工程的設(shè)計(jì)中，為了計(jì)入動(dòng)載荷、不均衡載荷的影響，常以計(jì)算載荷作為吊裝計(jì)算和索、吊具設(shè)置的依據(jù)。計(jì)算載荷的一般公式為： Qj=K1K2Q 式中 Qj-計(jì)算載荷； Q-設(shè)備及索吊具 重量的總和 。 2額定起重量：確定 回轉(zhuǎn)半徑 和 起升高度 后，起重機(jī)能安全起吊的重量。額定起重量應(yīng)大于計(jì)算載荷。 3最大幅度：起重機(jī)的 最大吊裝回轉(zhuǎn)半徑 ，即額定起重量條件下的吊裝回轉(zhuǎn)半徑。 4最大起升高度：起重機(jī)吊臂頂端滑輪的高度： H h1+h2+h3+h4 式中 H-起重高度 (m)； h1-設(shè)備高度 (m)； h2-索具高度 （包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的綜合高度）(m)； h3-設(shè)備吊裝到位后底部 高出地腳螺栓 的高度 (m)； h4-基礎(chǔ)和地腳螺栓高 (m)。 6、 流動(dòng)式起 重機(jī)的選用必須 依照本機(jī)說明書規(guī)定的特性曲線表 進(jìn)行，選擇步驟： 1根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的 就位位置 、 現(xiàn)場(chǎng)具體情況 等確定起重機(jī)的站車位置（幅度） 。 2根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的 就位高度 、 設(shè)備尺寸 、 吊索高度 等和 站車位置（幅度） ，查起重機(jī)的特性曲線，確定其 臂長(zhǎng) 。 3根據(jù)已確定的幅度、臂長(zhǎng)，查起重機(jī)的特性曲線，確定 起重機(jī)的承載能力 。 4如起重機(jī)承載能力大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量， 則選擇合格，否則重選 。 7、 流動(dòng)式起重機(jī)的地基處理：吊裝前必須對(duì)地基（或基礎(chǔ)）進(jìn)行 試驗(yàn)和驗(yàn)收 ，按規(guī)定進(jìn)行 地基沉降預(yù)壓試驗(yàn) 。在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備 ，應(yīng)由 專業(yè)人員專門進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì) ，驗(yàn)收時(shí)同樣要進(jìn)行 沉降預(yù)壓試驗(yàn) 。 8、 常用吊裝方法 1 直升飛機(jī)吊裝 ：起重能力達(dá) 26t，用在其他吊裝機(jī)械無法完成的，如山區(qū)、高空等處。 2纜索起重機(jī)吊裝：用在其他吊裝方法不便或不經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合，吊重量不大，跨度、高度較大的場(chǎng)合，如橋梁建造、電視塔頂設(shè)備吊裝。 3液壓提升法：目前多采用“ 鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計(jì)算機(jī)控制同步 ”方法，主要有上拔式（或提升）和爬升式（或頂升）兩種方式。 4利用構(gòu)筑物吊裝法，即利用建筑結(jié)構(gòu)作吊裝點(diǎn)（ 必須對(duì)建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核，并征得設(shè)計(jì)同意 ），通 過卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組等吊具實(shí)現(xiàn)設(shè)備的提升或移動(dòng)。 9、 吊裝方法的選擇原則： 安全可靠、經(jīng)濟(jì)可行 。（ 注意這里沒有“技術(shù)先進(jìn)” ） 10、 吊裝方法基本選擇步驟： (1)技術(shù)可行性論證 。對(duì)多個(gè)吊裝方法進(jìn)行比較，從 先進(jìn)可行 、 安全可靠 、 經(jīng)濟(jì)適用 、 因地制宜 等方面進(jìn)行技術(shù)可行性論證。 (2)安全性分析 。吊裝工作應(yīng)安全第一，必須結(jié)合具體情況，對(duì) 每一種技術(shù)可行的方法 從技術(shù)上進(jìn)行安全分析，找出 不安全的因素 和解決的辦法并分析其 可靠性 。 (3)進(jìn)度分析 。吊裝工作往往制約著整個(gè)工程的進(jìn)度。所以必須對(duì)不同的吊裝方法進(jìn)行工期分析，所采用的方法 不能影響整個(gè) 工程的進(jìn)度 。 (4)成本分析 。對(duì)安全和進(jìn)度均符合要求的方法進(jìn)行 最低成本核算 ，獲取合理利潤(rùn)。 (5)根據(jù)具體情況作綜合選擇 。 11、 吊裝方案編制的主要依據(jù)： 1 、 有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 ； 2 、 施工組織總設(shè)計(jì) ； 3 、 被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)參數(shù)、技術(shù)要求等 ； 4 、 施工現(xiàn)場(chǎng)情況，包括場(chǎng)地、道路、障礙等 。 12、 吊裝方案的主要內(nèi)容： 1 、工程概況； 2 、編制依據(jù)； 3 、方案選擇； 4 、工藝分析與工藝布置； 5 、吊裝平面布置圖； 6 、施工步驟與工藝崗位分工； 7 、工藝計(jì)算（ A、 包括受力分析與計(jì)算 ； B、 機(jī)具選擇 ； C、 被吊設(shè)備、構(gòu)件校核 等）； 8 、進(jìn)度計(jì)劃； 9 、資源計(jì)劃（包括人力、機(jī)具、材料等）； 10、安全技術(shù)措 施； 11、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與應(yīng)急預(yù)案等。 13、 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法規(guī)定，吊裝方案和安全技術(shù)措施的編制及審批除按通常的要求進(jìn)行外，還應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定： 1采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在 lOkN及以上的起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程的吊裝方案應(yīng)由 施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 審批。 2采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在 lOOkN 及以上的起重吊裝工程；起重量 300kN 及以上起重設(shè)備安裝工程的吊裝方案，施工單位應(yīng)當(dāng) 組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證 ，再經(jīng) 施工企業(yè)技 術(shù)負(fù)責(zé)人 審批。實(shí)行總承包管理的項(xiàng)目，由總承包單位組織專家論證會(huì)。 14、 起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施 1起重機(jī)械失穩(wěn)主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、吊臂（或稱扒桿）偏心過大、機(jī)械故障等。預(yù)防措施為：嚴(yán)格機(jī)械檢查；嚴(yán)禁超載；打好支腿并用 道木和鋼板 墊實(shí)基礎(chǔ)，確保支腿穩(wěn)定。 2吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的主要原因： 多機(jī)吊裝不同步 ，不同起重能力的 多機(jī)吊裝荷載分配不均 ，多動(dòng)作、多崗位 指揮協(xié)調(diào)失誤 ，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。預(yù)防措施：盡量采用同機(jī)型吊車、同吊裝能力的吊車；集群千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)通過 計(jì)算機(jī)控制 來實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)同步；通過 主、副指揮 來實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝同步；制定周密指揮和操作程序進(jìn)行 演練達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致 ；纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按 吊裝方案和工藝計(jì)算 設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做記錄。 3吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)的主要原因：設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致，設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。預(yù)防措施：對(duì)細(xì)長(zhǎng)、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用 多吊點(diǎn)吊裝 ；薄壁設(shè)備進(jìn)行 加固加強(qiáng) ；對(duì)型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行 加固或加大截面 。 15、 纜風(fēng)繩拉力的計(jì)算及選擇：纜風(fēng)繩是桅桿式起重機(jī)的 穩(wěn)定系統(tǒng) ，它直接關(guān)系到起重機(jī)能否安全工作，也影響著桅桿的軸力。纜風(fēng)繩的拉力分為工作拉力和初拉力。 1初拉力是指桅桿 在沒有工作時(shí)纜風(fēng)繩預(yù)先拉緊的力。一般取工作拉力的 15% 20%，或按操作慣例取某一數(shù)值，通常為 3 5t。 2工作拉力是指桅桿式起重機(jī)在工作時(shí)，纜風(fēng)繩所承擔(dān)的載荷。 正確的纜風(fēng)繩工藝布置：有一根纜風(fēng)繩處于吊裝垂線和桅桿輔線的垂直平面內(nèi)，這根纜風(fēng)繩為“主纜風(fēng)繩”。根據(jù)力系平衡，計(jì)算纜風(fēng)繩的等效拉力，按比例將等效力分配到各纜風(fēng)繩上，即得到各纜風(fēng)繩的工作拉力。分配比例與纜風(fēng)繩的工藝布置有關(guān)，可以查表。纜風(fēng)繩選擇的基本原則是按纜風(fēng)繩的計(jì)算總拉力 T為依據(jù)選取 。纜風(fēng)繩總拉力按下式計(jì)算： T=Tg+Tc 式中 Tg 纜風(fēng) 繩的工作拉力； Tc 纜風(fēng)繩的初拉力。 16、 地錨的作用是固定纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩的拉力傳遞到大地。 1全埋式地錨是將 橫梁橫臥 在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，從坑前端槽中引出，埋好后回填土壤并夯實(shí)。全埋式地錨可承受 較大的拉力 ，適合于 重型吊裝 。 2活動(dòng)式地錨是在一鋼質(zhì)托排上 壓放塊狀重物 （如鋼錠、條石等）組成，鋼絲繩拴接于托排上。這種地錨承受的力不大，但 移動(dòng)方便 ， 重復(fù)利用率高 ，適合于 改、擴(kuò)建工程 。 在實(shí)際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得 建筑物設(shè) 計(jì)單位的書面認(rèn)可 。 17、 電弧焊 :以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應(yīng)用 最廣泛的焊接方法。 18、 焊接工藝評(píng)定：是在產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的 焊接工藝細(xì)則卡 或 其他規(guī)程中的焊接工藝 進(jìn)行的 驗(yàn)證性 試驗(yàn)。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對(duì)試板進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時(shí) 即可根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制正式的焊接工藝細(xì)則（卡） ，用以 指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接 。 (3)若檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格 ，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng) 修改或重新擬定 后，再做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 (4)焊接工藝評(píng)定作用 ：用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性，其評(píng)定報(bào)告 不直接指導(dǎo)生產(chǎn) ，是焊接工藝細(xì)則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。 19、 焊接工藝評(píng)定依據(jù)：根據(jù) 不同產(chǎn)品 和 焊接工藝評(píng)定 的具體要求，按相應(yīng)的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。 20、 焊接工藝評(píng)定的步驟： (1)編制焊接工藝評(píng)定 委托書 。 (2)按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定， 擬定 焊接 工藝指導(dǎo)書 或 評(píng)定方案 、 初步工藝 。 (3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（ 或初步工藝）進(jìn)行 試件制備 、 焊接 、焊縫檢驗(yàn)（熱處理） 、 取樣加工 、 檢驗(yàn)試樣 。 (4)根據(jù)所要求的 使用性能 進(jìn)行評(píng)定；若評(píng)定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評(píng)定。 (5)整理焊接記錄 、 試驗(yàn)報(bào)告 ，編制 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ；評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和 評(píng)定結(jié)論 ，經(jīng) 焊接責(zé)任工程師 審核， 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)，存人技術(shù)檔案。 (6)以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接 施工經(jīng)驗(yàn) 和 實(shí)際焊接條件 ，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊 接。 21、 焊條的選用原則 (1)按焊接材料的 力學(xué)性能 和 化學(xué)成分 選用。 (2)按焊接的 使用性能 和 工作條件 選用。 (3)按焊件的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 和 受力狀態(tài) 。 22、 焊前檢驗(yàn) 1焊接 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 及 施焊技術(shù)文件 的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是否表達(dá)齊全； 新材料、新方法、新工藝是否均進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 。 2對(duì)工件裝配質(zhì)量檢查，包括對(duì) 裝配質(zhì)量 是否符合圖樣要求， 坡口表面 是否清潔、 裝夾具及點(diǎn)固焊 是否合理， 裝配間隙和錯(cuò)邊 是否符合要求，是否考慮 焊接收縮量 。 3焊接環(huán)境的檢查，包括是否考慮焊接環(huán)境中的風(fēng)、雨、雪襲 擊和采取防護(hù)措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時(shí)，與所 焊材質(zhì) 、 焊件厚度及 預(yù)熱措施 是否相適應(yīng)。 23、 焊接中檢驗(yàn)： 1焊接中 是否執(zhí)行了 焊接工藝要求，包括焊接 方法 、焊接 材料 、焊接 規(guī)范 （電流、電壓、線能量）、焊接 順序 、焊接 變形 及 溫度控制 。 2焊接 層間 是否存在 裂紋 、 氣孔 、 夾渣 等表面缺陷。 24、 焊后檢驗(yàn)（外觀檢驗(yàn)） (1)利用 低倍放大鏡 或 肉眼 觀察焊縫表面是否有 咬邊 、 夾渣 、 氣孔 、裂紋 等表面缺陷。 (2)用焊接 檢驗(yàn)尺 測(cè)量焊縫 余高 、 焊瘤 、 凹陷 、 錯(cuò)邊 等。 (3)用 樣板 和 量具 測(cè)量焊件 收縮 變形、 彎曲 變形、 波浪 變形、 角 變形等。 25、 焊后檢查（致 密性試驗(yàn)） (1)液體盛裝試漏 ：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗(yàn)其焊縫致密性。 (2)氣密性試驗(yàn) ： 壓縮空氣 通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂 肥皂水 檢查滲漏。 (3)氨氣試驗(yàn) ：焊縫一側(cè)通入 氨氣 ，另一側(cè)貼上 酚酞 -酒精 溶液試紙，檢查滲漏。 (4)煤油試漏：焊縫一側(cè)涂刷 白堊粉水 ，另一側(cè)浸 煤油 ，白堊上留下油漬即有滲漏。 (5)氦氣試驗(yàn)： 對(duì)致密性要求嚴(yán)格的焊縫 ，用 氨氣檢漏儀 來測(cè)定。 26、 焊后檢查（強(qiáng)度試驗(yàn)） (1)常用水進(jìn)行容器的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，也稱水壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的 1.25倍 。對(duì)不銹鋼進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要控制水的 氯 離子含量不超過 25ppm。 (2)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍 。氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性很大，應(yīng) 采取措施確保安全 。 27、 常用的焊縫無損檢測(cè)方法： 射線探傷 和 超聲探傷 適合于焊縫 內(nèi)部缺陷 的檢測(cè)， 磁粉 ， 滲透 和 渦流 適用于焊縫 表面質(zhì)量 的檢驗(yàn)，無損檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù) 焊縫材質(zhì) 與 結(jié)構(gòu)特性 來選擇。 (1)射線探傷 (X、 )方法 (RT)：是目前應(yīng)用 較廣泛 的無損檢驗(yàn)方法，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部 氣孔 、 夾渣 、 裂紋 及 未焊透 等缺陷，射線探傷基本 不受 焊縫厚度限制。但 無法測(cè)量缺陷深度 ，檢驗(yàn)成本較高，時(shí)間長(zhǎng)，射線對(duì)探傷操作人員有損傷。 (2)超聲波探傷 (UT)：超聲波 比射線探傷靈敏度高 、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無害，但顯示 缺陷不直觀 ，對(duì)缺陷 判斷不精確 ，靠 探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大 。 (3)磁性探傷 (MT)：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生 漏磁場(chǎng) ，再采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測(cè) 焊縫表面 或 近表面缺陷 。 (4)滲透探傷 (PT)：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余 的滲透液，干燥后施加 顯像劑 ，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于 焊縫表面檢測(cè) 或氣刨清根 后的根部缺陷檢測(cè)。 (5)渦流探傷 (ET)：是利用探頭線圈內(nèi)流動(dòng)的 高頻電流 可在焊縫表面感應(yīng)出渦流的效應(yīng)，有缺陷會(huì)改變渦流磁場(chǎng)，引起線圈輸出（如電壓或相位）變化來反映缺陷。其檢驗(yàn)參數(shù)控制相對(duì)困難，可檢驗(yàn) 導(dǎo)電材 料表面或焊縫與 堆焊層 表面或近表面缺陷。 28、 降低焊接應(yīng)力的措施（設(shè)計(jì)措施） (1)盡量 減少焊縫的數(shù)量和尺寸 ，在減小變形量的同時(shí)降低焊接應(yīng)力。 (2)防止 焊縫過于集中 ，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。 (3)要求較高的容器接管口，宜將插入式改為 翻邊式 。 29、 降低焊接應(yīng)力的措施（工藝措施） (1)采用 較小的焊接線能量 ，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應(yīng)力。 (2)合理安排 裝配焊接順序 ，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應(yīng)力。 (3)層間進(jìn)行錘擊 ，使焊縫得到延展，從而降低焊接應(yīng)力。 (4)預(yù)熱拉伸補(bǔ)償 焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸） (5)焊接 高強(qiáng)鋼 時(shí)，選用塑性較好的焊條。 (6)采用 整體預(yù)熱 。 2 (7)降低焊縫中的含氫量及焊后進(jìn)行 消氫處理 ，減小氫致集中應(yīng)力。 (8)采用熱處理的方法： 整體高溫回火 、 局部高溫回 火 或 溫差拉伸法（ 低溫消除應(yīng)力法 ，伴隨焊縫兩側(cè)的加熱同時(shí)加 水冷 ）。 30、 預(yù)防焊接變形的措施（進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)） (1)合理 安排焊縫位置 。焊縫盡量以構(gòu)件截面的 中性軸對(duì)稱 ；焊縫不宜過于集中。 (2)合理選擇 焊縫尺寸和形狀 。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時(shí)選用 對(duì)稱的坡口 。 (3)近可能 減少焊縫數(shù)量 ，減小焊縫長(zhǎng)度。 31、 采取合理的裝配工藝措施： (1)預(yù)留收縮余量法 ； (2)反變形法 ； (3)剛性固定法 ； (4)合理選擇裝配程序 ； 32、 采取合理的焊接工藝措施 (1)合理的焊接 方法 。盡量用 氣體保護(hù)焊 等熱 源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別 不宜選用氣焊 。 (2)合理的焊接 規(guī)范 。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。 (3)合理的 焊接順序和方向 。 (4)進(jìn)行 層間錘擊（打底層不適于錘擊） 。 33、 設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通?。?1設(shè)備基礎(chǔ) 上平面 標(biāo)高超差。標(biāo)高高于施工圖的要求致使設(shè)備 二次灌漿層高度不夠 ，或標(biāo)高低于施工圖的要求使設(shè)備 二次灌漿層高度過高 ，影響二次灌漿層的強(qiáng)度和質(zhì)量。 2 預(yù)埋地腳螺栓 的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差。地腳螺栓中心線位置偏差過大，使設(shè)備無法正確安裝；標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差會(huì)使地腳螺栓長(zhǎng)度或螺紋長(zhǎng)度偏 差過大，無法固定設(shè)備。 3預(yù)留地腳螺栓 孔 深度超差（過淺），致使地腳螺栓無法正確埋設(shè)。 34、 機(jī)械設(shè)備安裝的一般施工程序： 1 設(shè)備開箱檢查 2 基礎(chǔ)放線（埋設(shè)中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)） 3 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 4 墊鐵設(shè)置 5設(shè)備吊裝就位 6 安裝精度調(diào)整與檢測(cè) 7 設(shè)備固定與灌漿 8 零部件裝配 9 潤(rùn)滑與設(shè)備加油 10設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 11工程驗(yàn)收。 35、 零部件裝配 :對(duì)于 解體機(jī)械設(shè)備 和 超過防銹保存期 的整體機(jī)械設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行 拆卸、清洗與裝配 。設(shè)備裝配的一般步驟如下： (1)熟悉 設(shè)備裝配圖 、 技術(shù)說明 和 設(shè)備結(jié)構(gòu) ，清掃好裝配用的 場(chǎng)地 ，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、配合精度，確定 裝配方法 ，準(zhǔn)備好工器具和材料。 (2)檢查裝配零部件的 外觀和配合精度 ，并作好記錄。如齒輪 嚙合 、滑動(dòng)軸承的 側(cè)間隙 、 頂間隙 等。 (3)清洗零部件并涂潤(rùn)滑油 （脂）。設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂潤(rùn)滑油（脂）（有特殊要求的除外），這是保證配合表面不易生銹、便于拆卸的必要措施。 (4)組合件的裝配。裝配先從組合件開始，從小到大，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜。 (5)部件的裝配。由組合件裝配成部件。 (6)總裝配。由部件進(jìn)行總裝配，先主機(jī)后輔機(jī)。 36、 典型零部件的安裝包括： 1 齒輪系統(tǒng) 的裝配及 變速器 的安裝； 2 滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承 的安裝； 3 聯(lián)軸節(jié) 的安裝； 4 螺紋連接件的 熱裝配； 5 液壓元件的安裝； 6 氣壓元件的安裝； 7 設(shè)備管路 的安裝。 37、 灌漿方法分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對(duì) 地腳螺栓孔 進(jìn)行的灌漿；二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對(duì) 設(shè)備底座和基礎(chǔ)間 進(jìn)行的灌漿。 38、 隨著科技進(jìn)步，機(jī)械設(shè)備安裝出現(xiàn)了許多安裝新技術(shù) : l.激光對(duì)中技術(shù)和激光檢測(cè)技術(shù) (電站工程 )； 2.大型設(shè)備吊裝采用計(jì)算機(jī)控制的液壓同步提升技術(shù)和無線遙控液壓同步技術(shù)（ 電視塔鋼天線 、 超大型龍門吊整體提升 、 石化廠火 炬安裝 ）； 3.早強(qiáng)、高強(qiáng)二次灌漿技術(shù)（ 24小時(shí) ， 50Mpa，一天后就可緊固螺栓）； 4.設(shè)各 模塊化集成 技術(shù)； 5機(jī)械、電控，液壓、計(jì)算機(jī) 一體化 測(cè)控技術(shù) 6.管路管線 綜合布置 技術(shù) 39、 提高安裝精度的方法應(yīng)從 人、機(jī)、料、法、環(huán) 等方面著手。尤其要強(qiáng)調(diào) 人 的作用，應(yīng)選派具有相應(yīng)技術(shù)水平和責(zé)任心的人員去從事相應(yīng)的安裝工作，再加上有適當(dāng)、先進(jìn)的 施工工藝 ，配備完好適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械 和安裝精度要求相適應(yīng)的 測(cè)量器具 ，在適宜的 環(huán)境下 操作，才能提高安裝質(zhì)量，保證安裝精度。 1盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。 2根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)精 度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)、合理的裝配和調(diào)整方法。采用可補(bǔ)償件的位置或選擇裝入一個(gè)或一組合適的 固定補(bǔ)償件 的辦法調(diào)整，抵消過大的 安裝累計(jì)誤差 。 3選擇合理的檢測(cè)方法，包括測(cè)量器具和測(cè)量方法，其精度等級(jí)應(yīng)與 被檢測(cè)設(shè)備 的精度要求相適應(yīng)。 4必要時(shí)選用 修配法 ，對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工，抵消過大的 安裝累計(jì)誤差 。這種方法是在 調(diào)整法解決不了時(shí) 才使用。 5設(shè)備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在設(shè)備技術(shù)文件中一般會(huì)有規(guī)定；當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件中無規(guī)定時(shí)，可按下列原則進(jìn)行：（ 重力抹油 ） (1)有利于抵消 設(shè)備附屬件安裝后 重量 的影響； (2)有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的 作用力 的影響； (3)有利于抵消零部件 磨損 的影響； (4)有利于抵消摩擦面間 油膜 的影響。 40、 成套配電裝置安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件： 1 屋頂、樓板 施工完畢，不得滲漏。 2 預(yù)埋件和預(yù)留孔 符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。 3進(jìn)行裝飾時(shí)有 可能損壞 已安裝的設(shè)備或安裝后 不能再進(jìn)行裝飾的工作 應(yīng)全部結(jié)束。 4混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達(dá)到允許安裝的 強(qiáng)度和剛度 ，設(shè)備 支架焊接質(zhì)量 符合要求。 5 基坑已回填夯實(shí) 。 41、 輸配電線路施工程序：勘測(cè)定位基礎(chǔ)施工桿塔組立放線施工 導(dǎo)線連接竣工驗(yàn)收檢查。工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行 線路絕緣 測(cè)定； 沖擊合閘 3次 ，無問題后才能投入運(yùn)行。 42、 各種電壓等級(jí)輸電線路，采用下列防雷方式： 1.500kV 及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護(hù)角愈?。ㄓ袝r(shí)小于 20）。在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角。 2.220 330kV線路，同樣應(yīng)全線裝設(shè) 雙 避雷線，一般桿塔上避雷線對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)角為 20 30。 3.ll0kV 線路，一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明雷電活動(dòng)輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線， 但應(yīng)裝設(shè) 自動(dòng)重合閘 。 4.35kV及以下線路，一般不沿線架設(shè)避雷線，但 桿塔仍應(yīng)逐基接地 。 43、 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)： (1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 (2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合 設(shè)計(jì)文件 的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 外觀檢查，不合格者不得使用 。 (3)合金鋼管道組成件應(yīng)采用 光譜分析 或 其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查 ，并作好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量 不得少于 1個(gè) 。 (4)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行 低溫沖擊韌性試驗(yàn) 的材料和 晶間腐蝕試驗(yàn) 的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性 試驗(yàn)結(jié)果的文件 ，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (5)管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與 碳素鋼接觸 。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng) 封閉管口 。 44、 閥門檢驗(yàn)： (1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于 -29或高于 186非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。 (2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 lMPa且設(shè)計(jì)溫度為 -29 186的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng) 加倍 抽查； 仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用 。 (3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于 公稱壓力的 1.5 倍 ，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以 殼體填料 無滲漏為合格； 密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行 ，以 閥瓣密封面 不漏為合格。 (4)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。除 需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門， 封閉出入口 ，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫 “閥門試驗(yàn)記錄” 。 (5)公稱壓力小于 lMPa并且公稱直徑大于或等于 600mm的 閘閥 ，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)接管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用 色印 等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的 色印應(yīng)連續(xù) 。 (6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的蒸汽工作壓力 進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 (7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的 開啟壓力進(jìn)行調(diào)試 。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次 ，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫 “安全閥最初調(diào)試記錄” 。 45、 管道安裝前的現(xiàn)場(chǎng)條件： 1.設(shè)計(jì)圖 及 其他技術(shù)文件 完整齊全， 施工圖已會(huì)審 ，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并 已批準(zhǔn) 。 2與管道有關(guān)的 土建工程 經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了 交接手續(xù) 。臨時(shí) 供水、供電，供氣 等設(shè)施已滿足安裝施工要求。 3技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫了 施工交底記錄 。 4與管道連接的 設(shè)備安裝就位 固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。 5必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如 清洗 、 脫脂 、 內(nèi)部防腐 與襯里 等已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證 件。 6管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格 。 7管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得 特種設(shè)備安裝許可 。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道 使用登記 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。 46、 工業(yè)管道安裝的施工程序：47、 熱力管道安裝要求： 1.熱力管道通常采用 架空敷設(shè) 或 地溝敷設(shè) 。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為 0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以 避免噪聲 。每段管 道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置： 管道的最低點(diǎn) 可能集結(jié)冷凝水的地方， 流量孔板的前側(cè)及 其他容易積水處 。 2補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。 3兩個(gè)補(bǔ)償器之間 (一般為 20 40m)似及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè) （指遠(yuǎn)的一端） 應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支 架的中間應(yīng)設(shè) 導(dǎo)向支架 ，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn) 0.5 1m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。 4管道的底部應(yīng)用 點(diǎn)焊 的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于 保溫層 的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有 3 5mm的間隙。 5安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí) 應(yīng)裝偏心 ，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的 管道熱伸量的一半 。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ) 償器的中心為基準(zhǔn)。 6彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹 方向相反 的一邊。 48、 高壓管道要有足夠的 機(jī)械強(qiáng)度 、 耐高溫性能 和 良好的耐腐蝕性能 ，同時(shí)又要求有 高度的嚴(yán)密性 ，防止管道泄漏 : 1所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有 材料證明 、 焊接登記表 、 焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果 、 焊縫透視結(jié)果 、 配件合格證 及 其他驗(yàn)收合格證 等證明文件。 2管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨 時(shí)支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求，安置 木墊 、 軟金屬墊 或 橡膠石棉墊 等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。 3管道安裝前先找正，固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行 水壓強(qiáng)度試驗(yàn) 時(shí)，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以 單獨(dú)試壓 。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。 4高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。 5焊接連接的直管段長(zhǎng)度不得 小于 5OOmm；每 5m 長(zhǎng)的管段 只允許有一個(gè)焊接口 ，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑 的 2倍 ，且不小于 200mm。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。 6安裝管道時(shí)，不得用 強(qiáng)拉 ， 強(qiáng)推 、 強(qiáng)扭 或 修改密封墊厚度 等方法來補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。 49、 吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的 使用要求 、 工作介質(zhì) 及 管道內(nèi)表面的臟污程度 確定。吹洗介質(zhì)的選用方法： 1.公稱直徑大于或等于 600mm的液體或氣體管道，宜采用 人工清理 ； 2.公稱直徑小于 600mm的液體管道宜采用 水沖洗 ； 3公稱直徑小于 600mm的氣體管道宜采用 空氣吹掃 ； 4蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃； 5非熱力管道 不得用 蒸汽吹掃。 50、 管道吹洗的一般規(guī)定 1管道在壓力試驗(yàn)合格后， 建設(shè)單位 應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 2.吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的 牢固程度 ，必要時(shí)應(yīng)予以加固。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng) 隔離 。 3.管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取 流經(jīng)旁路 或 卸掉悶頭 及 閥座加保護(hù)套 等保護(hù)措施。 4 吹洗的順序應(yīng)按 主管、支管、疏排管 依次進(jìn)行。 5清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 6吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。 7管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫 “管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄” 及 “隱蔽工程（封閉）記錄” 。 51、 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在 熱處理 、 無損檢驗(yàn) 合格后進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)一般采用 液壓試驗(yàn) 或 氣壓試驗(yàn) ，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的，經(jīng)過 設(shè)計(jì)單位同意 可采用 氣壓試驗(yàn) 或 液壓 -氣壓試驗(yàn) 代替， 脆性材料嚴(yán)禁使用 氣壓試驗(yàn)。 （一）液壓試驗(yàn) 1液壓試驗(yàn)一般使用 潔凈水 作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 0.005%；如果水對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的 無毒液體 。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其 閃點(diǎn) 不得低于 50。 2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量 試驗(yàn)溫度 ，試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于 5，并且高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近 脆性轉(zhuǎn)變溫度 。 3鋼制管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為 設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍 ， 埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，且不 得低于 0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)接管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道 設(shè)計(jì)壓力 的 1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按 3 設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 4試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 lOmin，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 保持 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 5試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) 不得帶壓處理 ，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形 成 負(fù)壓 。 （二）氣壓試驗(yàn) :根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)稱為氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍 。 2試驗(yàn)時(shí)，裝有 超壓泄放裝置 ，其設(shè)定壓力不得高于 1.1 倍試驗(yàn)壓力 或者試驗(yàn)壓力加 0.345MPa（取其較低值）。 3嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 4試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行 預(yù)試驗(yàn) ，試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa。 5試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至 試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 lOmin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓 。 52、 工業(yè)管道試壓前的要求 1管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于 lOMPa 的管道 ，在壓力試驗(yàn)前， 資料已經(jīng)建設(shè)單位 復(fù)查 ，如： 管道組成件質(zhì)量證明書 ； 管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄 ； 管子加工記錄 ； 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄 ； 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件 。 2試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等 已經(jīng)拆下 或加以隔離 ，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用 盲板 或 采取其他措施隔開 。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除； 系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟 ；系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。 3管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的 管道安裝工程 和 焊縫 及 其他待檢部位 尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了 臨時(shí)約束裝置 。埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行 檢查；水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查 管道支架 的情況，若管架設(shè)計(jì)按 空管計(jì)算管架 強(qiáng)度及跨距時(shí)，則應(yīng)增加臨時(shí)支柱，避免管道和支架因受額外荷重而變形損壞。 4試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于 兩塊 經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有 鉛封 。壓力表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的 1.5 2倍，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于 1.5 級(jí) ，它們應(yīng) 直立 安裝在便于觀測(cè)的位置。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮 試壓介質(zhì) 的影響。 5進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于 5，則應(yīng)采取防凍措施；否則，應(yīng)改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。 6管道應(yīng)根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓 ，通向大氣的 無壓管道 ，如放空管、排液管等，可不進(jìn)行試壓。 7管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫 “管道試壓記錄” ，作為交工文件。 53、 長(zhǎng)輸管道施工程序 :線路交樁測(cè)量放線作業(yè)帶清理施工通道修筑管道運(yùn)輸布管清理管口組裝焊接焊接質(zhì)量檢查與返修補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷管溝開挖吊管下溝管溝回填 三樁埋設(shè) 陰極保護(hù)通球試壓測(cè)徑管線吹掃、干燥連頭（碰死口）地貌恢復(fù) 水工保護(hù) 竣工驗(yàn)收。 54、 整體到貨塔器的一般安裝程序 :塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收、擺放按在吊裝要求位置吊耳制作安裝， 設(shè)置吊裝機(jī)具基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。 55、 分段到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝程序 : 1 臥裝 組焊程序：在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架（托輥）等組裝胎具各段塔器組對(duì)焊接（可按上段殼體中段殼體下段殼體底段殼體含裙座的順序）成整體塔器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。塔器組焊完成后與整體到貨塔器的相同程序安裝就位。 2 在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì) 安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵塔器的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正吊裝第二段（由下至上排序）、找正組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測(cè)逐 段吊裝直至吊裝最上段（帶頂封頭段）、找正組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測(cè)整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。 現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫的無損檢測(cè)也可在塔器各段 全部組焊完畢后 進(jìn)行。 56、 分片到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊程序 : 1殼體組焊一般程序：在鋼平臺(tái)上組焊上、下封頭筒節(jié)組焊簡(jiǎn)節(jié)和封頭組焊筒節(jié)之間組焊裙座與下封頭組焊分段殼體組焊在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓，進(jìn)行內(nèi)固定件劃線、開孔組焊接管組焊內(nèi)固定件及外加固圈殼體組焊。 2殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用臥裝法和立裝法施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝（吊裝 ）和利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。與分段到貨塔器組對(duì)安裝方式相似。 3立裝法施工分段的原則： 有利于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè) ， 盡量減少高處作業(yè) ； 符合現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力 ； 接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管 。 57、 產(chǎn)品焊接試板的制作要求 1試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相 同鋼號(hào) 、相 同規(guī)格 和相 同熱處理狀態(tài) 。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位，與筒節(jié)同時(shí)施焊。 2試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。 3試板的識(shí)別標(biāo)記，包括： 工作令號(hào) 或 容器編號(hào) ； 材料鋼號(hào) ； 焊工鋼印號(hào) 。 4試板尺寸：應(yīng)滿足試驗(yàn)所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對(duì)接接頭試板尺寸：長(zhǎng)度應(yīng)大于等于 300mm，寬度應(yīng)大于等于 250mm。 5試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng) 100%射線檢測(cè)合格 。 58、 產(chǎn)品焊接試板的合格指標(biāo) 1試板的 拉伸試驗(yàn) 合格指標(biāo)；試樣抗拉強(qiáng)度大于等于以下規(guī)定 之一 ： 1 產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值； 2 鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值； 3 對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 下限值中的 較小者 。 2試板的 彎曲試驗(yàn) ，其受拉面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度 大于 3mm的裂紋或缺陷。 3試板的 常溫沖擊試驗(yàn) 按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 59、 容器壓力試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)） (1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不超過 25mg/L。 (2)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見的變形；試驗(yàn)過程中 無異常的響聲 。對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值 b大于 540MPa的材料的容器，經(jīng)表面 無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋 。 容器壓力試驗(yàn)（氣壓試驗(yàn)） (1)條件：不能向容器內(nèi)充灌水（液體）或不允許殘留試驗(yàn)液體等特殊條 件下，可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。但應(yīng)有 1 安全措施 ，經(jīng)試驗(yàn) 2 單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)， 3 安全部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 。 (2)介質(zhì)要求：干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，脫脂容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，須采用 不含油氣體 。 (3)合格標(biāo)準(zhǔn)：無漏氣；無可見的變形， 60、 容器的氣密性試驗(yàn) 1試驗(yàn)條件：經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。作氣壓試驗(yàn)的塔器在氣壓試驗(yàn)檢查合格后，若設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定 可免做氣密性試驗(yàn) 。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。 2合格標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏。 61、 重新試驗(yàn)的 要求：壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷（如泄漏等），應(yīng) 停止試驗(yàn)并卸壓 ，經(jīng)修補(bǔ)處理后再按規(guī)定重新試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)過程中如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 62、 金屬儲(chǔ)罐安裝方法： 1 正裝法 ：罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。 架設(shè)正裝法 、 水浮正裝法。 2 倒裝法 ：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。 邊柱倒裝法 （ 液壓頂升倒裝 、 電動(dòng)（或手拉）倒鏈提升倒裝 ）。 氣吹倒裝法 。 63、 金屬儲(chǔ)罐 罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施 (1)焊接順序：中幅板焊縫罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的 300mm 部位罐底與罐壁板連接的 角焊縫 （在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）邊緣板剩余對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間的 收縮縫 。 (2)控制焊接變形的主要工藝措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接頭時(shí)， 先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫 ，初層焊道應(yīng)采用 分段退焊或跳焊法 ；弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用 焊工均勻分布、對(duì)稱施焊 的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用 分段退焊法或跳焊法 ；罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對(duì) 焊工對(duì)稱均 勻分布 ，從罐內(nèi)、外沿 同一方向 進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用 分段退焊或跳焊法 。 64、 金屬儲(chǔ)罐罐壁焊接 (1)罐壁焊接順序： 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫 。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。 (2)手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求： 焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊 。 65、 充水試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定： (1)充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全 部完工并檢驗(yàn)合格 。 (2)一般情況，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過 25mg/L。試驗(yàn)水溫均不低于 5。 (3)充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 。在 罐壁下部圓周每隔 lOm左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)， 點(diǎn)數(shù)宜為 4的倍數(shù)，且不得少于 4點(diǎn)。 (4)充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且 不得使基礎(chǔ)浸水 。 66、 球形罐組裝的組裝：常用方法為 環(huán)帶法 和 分片法 。 環(huán)帶法 僅可用于公稱容積不大于 lOOOm3的球形罐。球形罐組裝時(shí)，可采用 工卡具 調(diào)整球殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量， 不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝 。 67、 分片法 組焊工藝流程及要求：支柱和赤道板組對(duì)赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶板組裝上溫帶板組裝中心柱拆除下極板組裝上極板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查點(diǎn)固焊赤道帶縱縫焊接上溫帶縱縫 焊接下溫帶縱縫焊接上極帶縱縫焊接下極帶縱縫焊接上溫帶與赤道帶環(huán)縫焊接赤道帶與下溫帶環(huán)縫焊接上極帶與上溫帶環(huán)縫焊接下溫帶與下極帶環(huán)縫焊接焊后總體檢查。 68、 環(huán)帶法 組焊工藝流程：平臺(tái)上組裝赤道帶赤道帶縱縫焊接平臺(tái)上組裝上、下溫帶上、下溫帶縱縫焊接平臺(tái)上組裝焊接上、下極板上、下極板與上、下溫帶組焊下溫常（包括極板）吊到基礎(chǔ)中心安裝支柱安裝赤道帶下溫帶與赤道帶安裝上溫帶與赤道帶安裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)整體檢查赤道帶與上、下溫帶環(huán)縫焊接及支柱與赤道帶焊接焊后總體檢查。 69、 發(fā)電機(jī)設(shè)備的安 裝程序是：定