克旗煤制氣項(xiàng)目主要工藝課件.ppt

內(nèi)蒙古大唐國(guó)際克什克騰日產(chǎn)1200萬(wàn)標(biāo)方煤制天然氣項(xiàng)目介紹 內(nèi)蒙古大唐國(guó)際克什克騰煤制氣項(xiàng)目籌備處2009年1月6日 團(tuán)結(jié) 務(wù)實(shí) 追求卓越 一 化工界區(qū)主工藝流程圖二 空分分廠工藝介紹三 氣化分廠工藝介紹四 凈化分廠工藝介紹五 甲烷化分廠工藝介紹六 環(huán)境工程分廠工藝介紹 主要內(nèi)容 灰處理 變換冷卻 管道 克勞斯硫回收 氨壓縮制冷 廢水處理 焦油 16 2萬(wàn)噸 年粗酚 6 2萬(wàn)噸 年 硫磺 16 5萬(wàn)噸 年 石腦油 5 7萬(wàn)噸 年 天然氣40億Nm3 年 循環(huán)利用 中油 20萬(wàn)噸 年 動(dòng)力車(chē)間 備煤 空分 煤氣水分離 酚氨回收 原料煤1548 8萬(wàn)噸 年 燃料煤638 4萬(wàn)噸 年 空氣 總煤量2187 2萬(wàn)噸 年 一 化工界區(qū)主工藝流程圖 加壓氣化 甲醇洗 甲烷化 灰渣場(chǎng) 二 空分分廠工藝介紹 1 工藝概述1 1裝置組成本界區(qū)空分裝置共三期六套 其中主精餾塔由杭州杭氧股份公司制造 單套空分裝置制氧能力48000Nm3 h 制氮能力80000Nm3 h 整個(gè)空分界區(qū)可分為兩大塊 壓縮區(qū)域和空分精餾區(qū)域 壓縮區(qū)域內(nèi)包括六套一拖二空壓機(jī)組 一套活塞式氮壓機(jī)組 儀表空壓機(jī)組以及和機(jī)組相配套的輔機(jī) 空冷器 在精餾區(qū)域內(nèi)共有六套空分裝置以及和裝置相配套的相關(guān)設(shè)備 1 2空分流程方框圖 空壓機(jī)組 預(yù)冷系統(tǒng) 純化系統(tǒng) 熱交換器 精餾系統(tǒng) 氧氮產(chǎn)品 膨脹機(jī) 增壓機(jī) 空分分廠工藝介紹 液體貯存系統(tǒng) 空氣經(jīng)下塔初步精餾后 獲得液空和污液氮 并經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流進(jìn)入上塔 經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后 在上塔底部獲得液氧 并經(jīng)液氧泵壓縮后進(jìn)入高壓板式換熱器 復(fù)熱后出冷箱 進(jìn)入氧氣管網(wǎng) 在下塔頂部獲得純液氮 送入液氮貯存系統(tǒng) 在下塔頂部抽取壓力氮?dú)?復(fù)熱后出冷箱 進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng) 空分分廠工藝介紹 蒸汽 空冷塔 膨脹機(jī) 空壓機(jī) 下塔 上塔 增效塔 主冷 壓力氮?dú)馊嚎s機(jī) 分子篩 高壓氧氣 污氮?dú)馊ニ渌?粗氬氣 低壓氮?dú)馊ニ渌?污氮?dú)馊シ肿雍Y KDON48000型空分裝置簡(jiǎn)易流程 空分分廠工藝介紹 氣化爐示意圖 1 碎煤加壓氣化 本項(xiàng)目選用的碎煤加壓氣化技術(shù)是世界上成熟的煤氣化技術(shù)之一 具有適應(yīng)煤種廣 建廠數(shù)量多 運(yùn)行歷史長(zhǎng)的特點(diǎn) 目前國(guó)內(nèi)外運(yùn)行的同類氣化爐超過(guò)百臺(tái) 國(guó)內(nèi)有山西天脊集團(tuán)和義馬氣化廠共10臺(tái)同類爐型 已運(yùn)行10年以上 山西潞安煤基油的6臺(tái)氣化爐已于近期試車(chē) 本項(xiàng)目的48臺(tái)氣化爐全由國(guó)內(nèi)制造 三 氣化分廠工藝介紹 氣化分廠工藝介紹 2氣化爐概述 碎煤加壓氣化爐即魯奇加壓氣化爐 出于規(guī)避專利或侵權(quán)的考慮 國(guó)內(nèi)采用此稱謂 氣化爐結(jié)構(gòu) 克旗煤制氣項(xiàng)目使用的氣化爐相當(dāng)于第三代的MARK IV型魯奇爐 爐體采用雙層夾套式外殼 夾套采用鍋爐水冷卻 產(chǎn)生中壓蒸汽 氣化爐的主要內(nèi)件 上部加煤套筒 或稱波斯曼套筒 貯存爐內(nèi)的冷煤 排灰的寶塔形爐篦 除爐體外 氣化爐的組成部分還有 上部加煤用的煤鎖 底部排灰的灰鎖 氣化爐出口的洗滌冷卻器 氣化分廠工藝介紹 3 工藝簡(jiǎn)述 碎煤加壓氣化爐屬于移動(dòng)床逆流工藝過(guò)程 從爐子的縱剖面看 自上而下可分為 干燥和預(yù)熱層 干餾層 氣化層 燃燒層和灰層 見(jiàn)右圖 氣化爐的加煤由煤鎖間歇操作實(shí)現(xiàn) 灰鎖也是間歇性排灰 氣化分廠工藝介紹 氣化分廠工藝介紹 加壓氣化流程圖 氣化分廠工藝介紹 流程簡(jiǎn)述 裝置運(yùn)行時(shí) 煤經(jīng)由自動(dòng)操作的煤鎖加入氣化爐 入爐煤從煤斗通過(guò)溜槽由液壓系統(tǒng)控制充入煤鎖中 裝滿煤之后 對(duì)煤鎖進(jìn)行充壓 從常壓充至氣化爐的操作壓力 在向氣化爐加完煤之后 煤鎖再卸壓至常壓 以便開(kāi)始下一個(gè)加煤循環(huán)過(guò)程 這一過(guò)程實(shí)施既可用自動(dòng)控制 也可使用手動(dòng)操作 用來(lái)自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來(lái)自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓 煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜 并由煤鎖氣壓縮機(jī)送往變換冷卻裝置 氣化分廠工藝介紹 氣化劑 蒸汽 氧氣混合物 經(jīng)安裝在氣化爐下部的旋轉(zhuǎn)爐蓖噴入 在燃燒區(qū)燃燒一部分煤 為吸熱的氣化反應(yīng)提供所需的熱 在氣化爐的上段 剛加進(jìn)來(lái)的煤向下移動(dòng) 與向上流動(dòng)的氣流逆流接觸 在此過(guò)程中 煤經(jīng)過(guò)干燥 干餾和氣化后 只有灰殘留下來(lái) 灰由氣化爐中經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐蓖排入灰鎖 再經(jīng)灰斗排至水力排渣系統(tǒng) 灰鎖也進(jìn)行充壓 卸壓的循環(huán) 為了進(jìn)行泄壓 灰鎖接有一個(gè)灰鎖膨脹冷凝器 其中充有來(lái)自循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水 氣化分廠工藝介紹 冷卻工段 離開(kāi)氣化爐的粗煤氣以CO H2 CH4 H2O和CO2為主要組分 還有CnHm N2 硫化物 H2S 焦油 油 石腦油 酚和氨等眾多氣體雜質(zhì) 離開(kāi)氣化爐的煤氣首先進(jìn)入洗滌冷卻器 洗滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度降至200 左右 其次是除去可能夾帶的大部分顆粒物 飽和并冷卻后的煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐 通過(guò)生產(chǎn)0 5Mpa 表壓 低壓蒸汽來(lái)回收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱 離開(kāi)氣化工段的粗煤氣在壓力4000kpa g 溫度180 飽和狀況下 通過(guò)粗煤氣總管進(jìn)入煤氣變換 氣化分廠工藝介紹 汽氧比及蒸汽 氧氣流量調(diào)節(jié)汽氧比即入爐蒸汽量和氧氣量的比值 取決于原料煤的灰熔點(diǎn) 克旗氣化爐的汽氧比在7 0kg Nm3左右 氣化爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)改變氣化劑的入爐量即改變氣化爐的負(fù)荷 為滿足后工序的相對(duì)穩(wěn)定 一般在氣化裝置出口煤氣總管上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 通過(guò)改變氣化劑入爐量來(lái)穩(wěn)定出裝置的煤氣流量和壓力 爐篦轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)爐篦轉(zhuǎn)速可增加或減少氣化爐的排出灰量 以維持爐內(nèi)反應(yīng)層的高度 氣化爐運(yùn)行中的主要調(diào)節(jié) 氣化分廠工藝介紹 消耗和產(chǎn)出 基于4 0MPaA 煤 40 31t h 氧氣 5232Nm3 h 單爐產(chǎn)氣量 38756Nm3 h 煤氣成份 氫氣39 04一氧化碳14 45二氧化碳31 89甲烷12 82C2 0 50硫化氫0 70 一 凈化界區(qū)在煤制氣項(xiàng)目中的位置 灰處理 動(dòng)力車(chē)間 備煤 空分 加壓氣化 煤氣水分離 變換 甲醇洗 甲烷化 克勞斯硫回收 氨壓縮制冷 酚氨回收 廢水處理 焦油 16 17萬(wàn)噸 年中油 19 98萬(wàn)噸 年粗酚 6 18萬(wàn)噸 年 硫磺 16 2萬(wàn)噸 年 石腦油 5 73萬(wàn)噸 年 原料煤1548 8萬(wàn)噸 年 燃料煤798萬(wàn)噸 年 天然氣1200萬(wàn)Nm3 d 循環(huán)利用 空氣 四 凈化分廠工藝介紹 火炬 1 去除有害和不用雜質(zhì) 調(diào)節(jié)氣體成份 通過(guò)部分變換 為后工序提供合格的氣體 如本項(xiàng)目要求為甲烷化入口提供 05的氣體 回收有用物質(zhì) 如本項(xiàng)目將 2S酸性氣送克勞斯裝置生產(chǎn)硫磺 回收石腦油 O2也可根據(jù)用戶需要回收利用 A 將有害 或不用 的物質(zhì)轉(zhuǎn)換為有用的物質(zhì) 如 O變換轉(zhuǎn)換為 2 B 去除有害雜質(zhì) 如 2S COS 和不需要的物質(zhì) 如 O2 凈化的目的和意義 凈化分廠工藝介紹 氣體變換 冷卻 本項(xiàng)目中變換主要目的是調(diào)節(jié)進(jìn)甲烷化入口的氫碳比 根據(jù)目前設(shè)計(jì) 粗煤氣中約15 的氣體需進(jìn)行變換 低溫甲醇洗脫硫脫碳 根據(jù)不同氣體 物質(zhì)在低溫甲醇中溶解度不同的原理 脫除氣體中有害和不需要的物質(zhì) 如硫組份和 O2等 氨壓縮制冷 通過(guò)離心壓縮機(jī)為氨循環(huán)提供動(dòng)力 利用氨的相變 液氨 氣氨 吸熱效應(yīng) 為低溫甲醇洗提供冷量 硫磺回收 采用克勞斯 斯科特工藝 回收硫磺 實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放 火炬系統(tǒng) 火炬系統(tǒng)用于處理各裝置發(fā)生事故時(shí)或正常生產(chǎn)中排放的大量易燃 有毒 有腐蝕性氣體 通過(guò)明火燃燒 達(dá)到燒掉氣態(tài)污染物的目的 達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn) 凈化主要工段的劃分 凈化分廠工藝介紹 1工藝概述1 1崗位任務(wù) 調(diào)節(jié)甲烷化入口H C比 將粗煤氣中的CO部分變換為 2 以滿足甲烷合成對(duì)氣體的要求 H C 3 0 05 回收變換反應(yīng)熱 利用變換氣中的顯熱和水蒸汽冷凝潛熱生產(chǎn)低壓蒸汽及預(yù)熱鍋爐給水后 最終用循環(huán)水冷卻至25 40 去低溫甲醇洗 粗煤氣變換 冷卻工段介紹 凈化分廠工藝介紹 凈化分廠工藝介紹 1 2反應(yīng)原理 CO H2O H2 CO2 Q變換反應(yīng)是一個(gè)可逆 等體積的放熱反應(yīng) 提高反應(yīng)物濃度 降低溫度對(duì)反應(yīng)平衡有利 提高壓力對(duì)反應(yīng)平衡影響不大 但壓力增高 反應(yīng)速度加快 對(duì)變換反應(yīng)進(jìn)行是有利的 由于要變換的CO不多 工藝上根據(jù)甲烷化對(duì)H C的要求 采用部分的粗煤氣 約15 左右 進(jìn)變換裝置 其余氣體走旁路 這樣也可降低變換部分的投資 凈化分廠工藝介紹 1 3變換催化劑 采用鈷鉬耐硫催化劑 工業(yè)上 CO變換反應(yīng)均在催化劑存在下進(jìn)行 20世紀(jì)60年代前 主要應(yīng)用以Fe2O3為主體的催化劑 隨著國(guó)內(nèi)近年來(lái)越來(lái)越多的先進(jìn)煤氣化工藝被采用 針對(duì)直接回收熱能的激冷 廢鍋流程 為提高能量利用率 已無(wú)法延續(xù)傳統(tǒng)的先脫硫再變換的方法 目前煤氣化工藝普遍采用耐硫變換催化劑 其主要優(yōu)點(diǎn)如下 Co Mo耐硫催化劑適用于原料氣中硫含量較高的變換氣 因此流程設(shè)置上不需先脫硫 使后續(xù)的流程更簡(jiǎn)單 Co Mo耐硫催化劑起活溫度較低 溫區(qū)寬 活性溫度范圍為 180 480 流程上可以實(shí)現(xiàn)一次變換 凈化分廠工藝介紹 1 4主要工藝流程方框圖 粗煤氣 煤氣洗滌 預(yù)變換 主變換 廢鍋 煤氣洗滌 循環(huán)水冷卻 余熱回收 去甲醇洗 低溫塔供貨周期 12個(gè)月 變換爐供貨周期 12個(gè)月 凈化分廠工藝介紹 1 5主要設(shè)備 變換爐 凈化分廠工藝介紹 變換 冷卻工段原材料及動(dòng)力消耗 六套 1 工藝概述1 1崗位任務(wù) 通過(guò)物理吸收脫除粗煤氣中的有害雜質(zhì) 甲醇洗出口氣體H2S 0 1PPm CO2 1 為后工序的甲烷合成提供合格的原料氣 根據(jù)不同物質(zhì)在低溫甲醇中的溶解度不同 可以將低溫甲醇洗理解為三段吸收過(guò)程 預(yù)洗段 脫除煤氣中的石腦油 烴類和HCN等有害雜質(zhì) 脫硫段 脫除煤氣中的硫組份 包括COS H2S等 脫碳段 脫除煤氣中的CO2 控制甲烷化入口CO2 1 凈化分廠工藝介紹 低溫甲醇洗工段 凈化分廠工藝介紹 低溫甲醇洗工藝是20世紀(jì)50年代德國(guó)林德公司和魯奇公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的一種氣體凈化技術(shù) 后來(lái)兩家公司分離 分別為林德甲醇洗和魯奇甲醇洗技術(shù) 兩者為戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 國(guó)產(chǎn)化情況 化二院在對(duì)眾多引進(jìn)裝置消化吸收的基礎(chǔ)上 解決了低溫甲醇洗設(shè)計(jì)所需的物性數(shù)據(jù)庫(kù)問(wèn)題 并建立了完整的低溫甲醇洗數(shù)據(jù)庫(kù)和模擬計(jì)算數(shù)學(xué)模型 從而實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化 化二院低溫甲醇洗技術(shù)先后用于山西天脊和云南解化擴(kuò)建改造 義馬煤氣廠二期150萬(wàn)Nm3 d城市煤氣 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)25萬(wàn)t a甲醇 山西潞安等項(xiàng)目 1 2 技術(shù)來(lái)源 2020 1 29 28 可編輯 2020 1 29 29 可編輯 1 3流程方框圖 我廠采用魯奇九塔流程 凈化分廠工藝介紹 九塔分別為 1 H2S吸收塔2 CO2吸收塔3 CO2閃蒸塔4 H2S閃蒸塔5 熱再生塔6 尾氣洗滌塔7 預(yù)洗閃蒸塔8 共沸塔9 甲醇水分離塔 低溫塔供貨周期 12個(gè)月 凈化分廠工藝介紹 1 4 長(zhǎng)周期或關(guān)鍵設(shè)備 塔 凈化分廠工藝介紹 1 5長(zhǎng)周期或關(guān)鍵設(shè)備 進(jìn)口貧甲醇泵 供貨周期16個(gè)月 繞管換熱器 供貨周期12個(gè)月 凈化分廠工藝介紹 克旗項(xiàng)目甲醇洗工段分為三系列共六套低溫甲醇洗裝置 六套共處理粗煤氣1860270Nm3 h 出口凈化氣1264797Nm3 h 副產(chǎn)石腦油 5 7萬(wàn)噸 年副產(chǎn)硫磺 16 5萬(wàn)噸 年 義馬低溫甲醇洗裝置 多倫低溫甲醇洗裝置 凈化分廠工藝介紹 低溫甲醇洗原材料及動(dòng)力消耗 六套 1 1崗位任務(wù)原料煤加壓氣化時(shí) 煤中80 的硫進(jìn)入粗煤氣中 在低溫甲醇洗H2S先被吸收 然后H2S氣體又被解析出來(lái) 解析出的H2S氣體若不加以回收 不但造成當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染 而且浪費(fèi)寶貴的硫資源 三期硫磺產(chǎn)量達(dá)到16 5萬(wàn)噸 年 本裝置的作用是將低溫甲醇洗主酸性氣中的H2S COS和SO2轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫磺 尾氣中SO2 850mg m3達(dá)標(biāo)排放 滿足 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297 1996的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 1 工藝概述 硫磺回收裝置介紹 凈化分廠工藝介紹 1 2 硫 回收技術(shù)選擇 硫 回收方法根據(jù)工藝流程選擇和當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品銷路情況 產(chǎn)品可以是硫磺 S 或硫酸 H2SO4 本項(xiàng)目若選擇硫酸 H2SO4 存在交通運(yùn)輸限制 安全及產(chǎn)品大量貯藏等制約因素 綜合對(duì)比選擇制硫磺工藝 目前 為實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放 產(chǎn)品為硫磺的酸性氣處理工藝通常采用帶有SCOT尾氣處理的克勞斯硫回收工藝 凈化分廠工藝介紹 1 3Claus Scot工藝原理1 3 1Claus 克勞斯 反應(yīng)原理H2S O2 SO2 H2O2H2S SO2 Sx 2H2OCS2 H2O COS H2SCOS H2O H2S CO21 3 2Scot 斯科特 反應(yīng)原理SO2 3H2 H2S 2H2OS H2 H2SCOS H2O H2S CO2CS2 2H2O 2H2S CO2 1 2 3 4 1 2 3 4 凈化分廠工藝介紹 1 4工藝路線選擇克勞斯工藝路線主要有二種類型 部分燃燒法 分流法 部分燃燒法 全部酸性氣進(jìn)制硫燃燒爐 通過(guò)控制空氣加入量使1 3的酸性氣部分燃燒 分流法 1 3的酸性氣進(jìn)燃燒爐燃燒 另外的2 3酸性氣走旁路 兩者匯合后再進(jìn)行克勞斯反應(yīng) 魯奇爐加壓氣化工藝 酸性氣中含有5 18 左右的烴類 目前國(guó)內(nèi)魯奇加壓氣化的硫回收均為化二院設(shè)計(jì) 全部采用分流法 如云南解化 河南義馬 哈氣化均無(wú)法避免析碳的問(wèn)題 所產(chǎn)硫磺為黑硫 云解化和義馬廠經(jīng)過(guò)專業(yè)硫回收工程公司進(jìn)行技術(shù)改造后 采用部分燃燒法 目前運(yùn)行正常 凈化分廠工藝介紹 1 5工藝流程簡(jiǎn)圖 制硫燃燒爐 一 二級(jí)克勞斯反應(yīng) 加氫反應(yīng) 吸收再生 尾氣焚燒爐 煙囪 預(yù)洗閃蒸氣 主酸氣 空氣 煤氣水分離酸氣 酚回收酸氣 S02 850mg m3達(dá)標(biāo)排放 空氣 凈化分廠工藝介紹 6 主要設(shè)備燃燒爐火嘴 高溫?fù)胶祥y 凈化分廠工藝介紹 高溫?fù)胶祥y 燃燒爐火嘴 2 1硫磺產(chǎn)量 16 5萬(wàn)噸 年 共三套 硫磺質(zhì)量 GB T2449 2006國(guó)標(biāo)優(yōu)等品 工業(yè)硫磺指標(biāo)表 m m 凈化分廠工藝介紹 凈化分廠工藝介紹 硫磺回收主要消耗及副產(chǎn) 1 1崗位任務(wù)在低溫甲醇洗工藝中 甲醇為保持較好的物理吸收特性 需要在較低的溫度操作 所需冷量除富液甲醇閃蒸和CO2解析時(shí)釋放出的冷量外 主要的一個(gè)冷源靠壓縮制冷裝置提供 在本項(xiàng)目中 氨壓縮制冷裝置提供兩個(gè)級(jí)別的冷源 40 級(jí)和0 級(jí) 在本項(xiàng)目中 每?jī)商讐嚎s制冷裝置并聯(lián)為一套低溫甲醇洗裝置提供冷量 三期共12套氨壓縮制冷裝置 每期氨壓縮制冷裝置提供 40 級(jí)冷量16194KW h和0 級(jí)冷量2352KW h 1 工藝概述 凈化分廠工藝介紹 氨壓縮制冷裝置介紹 制冷的方法很多 可分為物理方法和化學(xué)方法 但絕大多數(shù)為物理方法 目前人工制冷的方法主要有相變制冷 氣體絕熱膨脹制冷和半導(dǎo)體制冷三種 在本項(xiàng)目中 采用相變制冷方法 相變制冷 即利用物質(zhì)相變的吸熱效應(yīng)實(shí)現(xiàn)制冷 如冰融化時(shí)要吸取80kcal kg的熔解熱 氨在 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氣化時(shí)要吸取327kcal kg的氣化潛熱 干冰在 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下升華要吸取137kcal kg的熱量 其升華溫度為 78 9 目前干冰制冷常被用在人工降雨和醫(yī)療上 制冷的方法 凈化分廠工藝介紹 五 甲烷化分廠工藝介紹 一 工藝概述 1 1煤制天然氣工藝路線 CO 3H2 CH4 H2O H0 206KJ molCO2 4H2 CH4 2H2O H0 165KJ mol 1 2甲烷化反應(yīng)原理 氣化 氣體凈化 煤 甲烷化 SNG 反應(yīng)特點(diǎn) 可逆 強(qiáng)放熱 體積縮小 1 3反應(yīng)控制策略為促進(jìn)化學(xué)平衡向右進(jìn)行 最大量甲烷化 應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手 提高反應(yīng)壓力反應(yīng)多段化反應(yīng)熱快速轉(zhuǎn)移 降低反應(yīng)溫度提高第一段甲烷化反應(yīng)溫度 有益于形成溫度梯度 提高副產(chǎn)余熱回收利用率 結(jié)論 在每個(gè)化反應(yīng)器中甲烷化反應(yīng)在瞬間達(dá)到平衡 基于此平衡點(diǎn) 進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)及能量利用 甲烷化工藝通過(guò)多段的反應(yīng)平衡點(diǎn)的最優(yōu)選擇以及能量的優(yōu)化利用來(lái)實(shí)現(xiàn) 甲烷化分廠工藝介紹 1 4英國(guó)Davy公司甲烷化工藝 HICOM工藝 甲烷化分廠工藝介紹 1 6丹麥Topsoe公司甲烷化工藝 TREMP工藝 循環(huán)壓縮機(jī) 甲烷化分廠工藝介紹 甲烷化分廠工藝介紹 2 1原料氣規(guī)格 模數(shù) 二 甲烷化生產(chǎn)處理能力 以一期工程計(jì) 在碎煤加壓氣化爐反應(yīng)過(guò)程中內(nèi) 用于制氣的原料煤中有部分成分未完全分解 隨煤氣夾帶出來(lái) 在冷卻和洗滌過(guò)程中生成廢水 酚回收主要作用 回收廢水中的有用物質(zhì) 減小廢水處理系統(tǒng)負(fù)荷 六 環(huán)境工程分廠工藝介紹 一 酚氨回收工藝概述 環(huán)境工程分廠工藝介紹 化二院改進(jìn)前萃取工藝流程示意圖 環(huán)境工程分廠工藝介紹 對(duì)總酚和氨氮的脫除率較低 廢水中COD含量高 廢水生化性較差 水塔側(cè)線帶液 溶劑消耗量較大 系統(tǒng)加堿量較大 同時(shí)增加廢水含鹽量 后系統(tǒng)處理難度大 化二院老工藝存在的問(wèn)題 環(huán)境工程分廠工藝介紹 總酚殘留量由原工藝的1400mg L以上降低至500 700mg L 多元酚含量降低至400mg L以下 COD由原來(lái)的6000mg L以上降低至4000mg L以下 哈氣數(shù)據(jù) 廢水的可生化性大幅度改善 廢水中的酸性氣體含量大幅度降低 可由原來(lái)的1500mg L以上降低至400mg L以下 溶劑回收時(shí)