5.27.16防腐與絕熱施工(管道系統(tǒng)).doc

防腐與絕熱施工（管道系統(tǒng)）檢驗批質(zhì)量驗收記錄編號： 表5.27.16單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號專業(yè)工長（施工員）類別序號檢查項目質(zhì)量標準單位施工單位自檢記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1絕熱材料驗證風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用2防腐涂料或油漆質(zhì)量防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品3電加熱器與防火墻2m管道電加熱器前后800mm的風管和絕熱層、穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層必須使用不燃絕熱材料4冷凍水管道的絕熱輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好5潔凈室內(nèi)風管位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）一般項目1防腐涂層質(zhì)量噴、涂油漆的漆膜均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷2空調(diào)設備、部件油漆或絕熱油漆油漆噴、涂不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用絕熱不得影響其操作功能3絕熱材料厚度及平整度偏差采用卷材或板材5mm采用涂抹或其他方式10mm4管道絕熱層的施工材料及外觀材質(zhì)和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼拼縫縫隙保溫時5保冷時2捆扎間距為300mm350mm且每節(jié)至少捆扎2道松散或軟質(zhì)絕熱材料按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙5絕熱材料應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙6玻璃布保護層施工搭接的寬度應均勻，宜為30mm50mm，且松緊適度7管道閥門的絕熱管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸8管道防潮層的施工外觀應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好。不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷立管的防潮層應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側(cè)面，并順水卷材螺旋形纏繞搭接卷材的搭接寬度宜為30mm50mm9金屬保護層的施工基本要求應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20mm25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層戶外施工縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水10機房內(nèi)制冷管道色標冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標