干掛石材施工方案.doc

干掛石材施工方案 (一)工程實例及外墻干掛情況：描述工程概況 (二)質(zhì)量要求： 影響石材干掛質(zhì)量的主要因素有以下幾個方面。 1、骨架安裝牢固，骨架表面平整度控制得當(dāng)，并做好防腐、防銹及避雷接地處理。 2、干掛大理石面層與骨架安裝牢固;粘貼材料、干掛配件符合設(shè)計要求;鋼配件做好防銹、防腐處理。 3、石材表面清凈、平整;拼花正確，紋理清晰，顏色均勻一致;非整板部位安裝適宜，陰角處石板壓向正確，并做好石材輕微破損的修補上作。 4、縫格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實、寬窄一致。 5、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，滴水線順直、流水坡向正確，清晰美觀。 二、施上過程質(zhì)量控制 (一)施工工藝流程 1、石材的選擇：墻面分格放線排樣挑選石材加工、編號 2、干掛工藝流程：外墻面基層處理墻面分格放線鋼骨架加上、編號鋼骨架安裝固定檢查調(diào)整驗收骨架平整度及牢固性石材干掛樣板制作大面積干掛石材石材表面清理嵌填密封條及密封膠裝飾面清洗驗收 (二)施工方法 1、飾面石材的準(zhǔn)備：石材色差是石材干掛外觀效果的最主要影響因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢? (1)取材礦脈不同。不同的礦脈其開采出來的石材表而是肯定存在色差的，這也是產(chǎn)生石材色差產(chǎn)生的最重要的因素。 (2)石材切割面不同。石礦開采出來以后，如果切割面不同容易造成單塊石材表面出現(xiàn)陰陽面現(xiàn)象，又或者同一石礦切割出來的兩片石材面板頗色是有區(qū)別的。 (3)石材切割時間不同。同一礦石切割的石材因切割時間不同，其表面頗色也會產(chǎn)生一定的差別，不過這種色差可以隨時間推移而趨于相同。 綜合以上原因，在挑選石材供應(yīng)商時候就應(yīng)事前進行評估。不過無論如何，石材表面細(xì)微色差還是存在的。我們的做法是選擇較有實力的供應(yīng)商，保證供應(yīng)的石材能出自同一礦脈，大部分石材由生產(chǎn)廠家直接加工成型?，F(xiàn)場根據(jù)外墻分格放線來劃分干掛區(qū).域，石材到達現(xiàn)場后首先進行排樣，確定石材安裝位置后編號待用，提前將存在細(xì)微色差的石材盡量安排于陰角等不影響整體外觀的位置上。 2、外墻基層處理及分格放樣 (1)基層處理：基層處理一般為找到并清理外墻預(yù)埋鋼板，并檢查預(yù)埋鋼板位置是否正確。對發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件偏移的要進行補強施工，現(xiàn)場我們采用后置錨栓鋼板來補強，安裝完成后經(jīng)過抗拉拔試驗驗收合格方可進入下道工序。 (2)分格放線：放線工作是后面龍骨安裝的依據(jù)，因此我們專門編制了一套放線方案，并且建立了完善的復(fù)核制度。 a、橫向控制線：用水準(zhǔn)儀引測士0.000m標(biāo)高線作為主基準(zhǔn)線，然后以樓層為單位設(shè)置橫向基準(zhǔn)線。橫向分格由外墻頂而開始，以兩片板材干掛高度值作為分格單位由上而下進行，并利用每層的基準(zhǔn)線進行微調(diào)，消除誤差。 b、縱向控制線：首先應(yīng)對原結(jié)構(gòu)偏差進行了一次系統(tǒng)測量，分析了實際尺寸和設(shè)計尺寸的偏差值，如果現(xiàn)場實際尺寸偏差比較小，只要通過合理的分格便可以消除誤差，反之就需要對結(jié)構(gòu)進行處理。 用經(jīng)緯儀在建筑外墻上按每隔20m設(shè)置一道縱向基準(zhǔn)線。根據(jù)分格尺寸(兩片板材干掛寬度值為單位)對建筑外墻而進行縱向分格，用鉛垂引線，并測量上下點與基準(zhǔn)線之間的距離，糾正偏差后彈線?？v向控制線和橫向控制線構(gòu)成了我們放線的平面控制網(wǎng)，如下圖平面控制網(wǎng)，如下圖。 3、龍骨安裝質(zhì)量控制 龍骨安裝質(zhì)量直接影響到石材的干掛效果。龍骨安裝不牢固容易產(chǎn)生安全隱患，龍骨安裝如果不在同一個平面上，容易造成后續(xù)工序石材扭曲，石材拼縫不合格等缺陷。所以，我們充分利用了前人的QC經(jīng)驗，建立了從主龍骨安裝到次龍骨安裝再到石材飾面安裝質(zhì)量控制的三級控制網(wǎng)。 (1)一級控制網(wǎng)：找出預(yù)埋件，確定主龍骨的型號、位置。根據(jù)分格來確定主龍骨的型號規(guī)格，并給龍骨編號，以保證所加工龍骨使用部位無偏差。主龍骨安裝過程，嚴(yán)格與分格線相對應(yīng)并拉線控制確保安裝龍骨在同一平面，安裝完成派專人逐層檢查，并做好監(jiān)控記錄。 主龍骨安裝完成后及時做防腐及防銹處理，本工程防雷接地采取每層用鍍鋅扁鐵與豎向龍骨焊接連接，然后與墻體、梁的防雷接地點焊接的方式。工序完成驗收后進入下道工序。 (2)二級控制網(wǎng)：確定次龍骨的型號、位置，主龍骨安裝完成驗收后將橫向分格線引測到主龍骨上，彈線記號，次龍骨根據(jù)彈好的線安裝;其次，備料上要求現(xiàn)場測量次龍骨實際尺寸，然后按實際尺寸加上次龍骨，并編號安裝。再次，次龍骨安裝過程，要求次龍骨頂面平直，外側(cè)面控制與立柱處于同一平面上，也可少部分進行微調(diào)。最后，次龍骨安裝完成后，由班組自檢并及時通知相關(guān)人員驗收。 次龍骨一端為螺栓連接的伸縮端，一端為固定的焊接端，焊接節(jié)點必須要進行防腐、防銹處理。 4、外飾面石材板的干掛質(zhì)量控制 石材干掛是三級控制網(wǎng)中的最后一級，本道工序直接影響到以后石材干掛飾面的感觀效果。所以，我們采用樣板先施上的原則，挑選適當(dāng)位置作為樣板，進行部分石材干掛作業(yè)，根據(jù)樣板施上的效果不斷改進提高施工工藝。 (1)、工藝流程 首先，我們事前進行緊密的策劃，建立板材安裝平面控制體系：以每四塊板為一個小單位進行干掛控制。 其次，石材安裝順序：制定工作計劃，嚴(yán)格要求班組從主要飾面開始，由上而下，由左而石依次進行(注：有的單位也采用由下至上，由左及石的干掛順序)。干掛石材第一排作為基準(zhǔn)石材完成面(基準(zhǔn)石材完成面是石材建筑質(zhì)量的保證所在，若無法使完成面依設(shè)計制做，很容易變成收頭破口、斜面墻、或波浪狀，破壞整體效果)，其干掛工程中，由安排人員旁站監(jiān)督，完成后統(tǒng)一驗收合格后才進入下排石材干掛施工。 (2)板材的臨時固定：安裝過程中構(gòu)件下端為固定狀態(tài)，構(gòu)件上端為臨設(shè)狀態(tài)，石材下端孔內(nèi)注入粘結(jié)膠并插入預(yù)先準(zhǔn)備不銹鋼墊片固定(注：鐵件易銹蝕污染石材表而，柔性墊片會導(dǎo)致石材移位)，以后依次進行，待膠干固定完成后方可抽出不銹鋼墊片。 (3)細(xì)部處理 a、細(xì)部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼裝，所需的板材做到現(xiàn)場量取、現(xiàn)場套割、現(xiàn)場安裝。在窗洞位置石材壓邊正確，采用設(shè)置流水坡和留滴水線、槽的方法控制。 b、細(xì)部周邊的干掛板材安裝固定要準(zhǔn)確，及時對凸出部位進行打磨，保證橫平豎直。對于輕微破損的石材，選擇安裝在不明顯的角落，采用原石粉末拌合專用石材膠水進行修補。 5、石材洗縫及打膠過程控制 (1)大面石材安裝完成后，需要對局部位置進行洗縫，讓縱橫縫看起來更加均勻順直，增加飾而效果。 (2)石材干掛施工完畢后，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8-10毫米的泡沫塑料條填實板內(nèi)側(cè)，留5-6毫米深的縫，在縫兩側(cè)的石材上，靠縫粘貼10-15毫米寬的膠帶，以防止打膠嵌縫時污染板面。然后用打膠qiang