煤泥水車(chē)間安全規(guī)程.doc

煤泥水車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及隊(duì)長(zhǎng)“三必須”根據(jù)上級(jí)文件的會(huì)議精神，結(jié)合我車(chē)間的實(shí)際情況，在重點(diǎn)防火區(qū)域動(dòng)用電焊、氧焊（割）作業(yè)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，必須提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)了解情況，必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 因工作需要進(jìn)行電焊、氧焊（割）作業(yè)時(shí)，必須由車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)在廠早調(diào)會(huì)上提出，由廠統(tǒng)一安排才可進(jìn)行施工作業(yè)，施工前必須制定完善的安全技術(shù)措施，報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)站、總工程師和值班廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行作業(yè)。（1） 施工前必須明確施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人。，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行本安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)，并學(xué)習(xí)15.2關(guān)于電焊、氣焊和氣割的規(guī)定；電氧焊工操作規(guī)程，并學(xué)習(xí)18.5工業(yè)救護(hù)。（2） 由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，焊工戴電焊手套及防護(hù)面罩。（3） 凡從事本作業(yè)的工作人員必須按工種配帶上崗證及操作證。（4） 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作及措施1、車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)及安全員、當(dāng)班生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)必須提前到位，了解現(xiàn)場(chǎng)情況。2、在作業(yè)前，施工人員檢查所用工具和設(shè)備的安全性、可靠性、使用性。3、在作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品及其它雜物，現(xiàn)場(chǎng)要清掃灑水滅塵，至少配備消防砂1箱、兩個(gè)以上滅火器及足量的冷卻水。4、由負(fù)責(zé)人安排專(zhuān)人將電、氧焊使用的工具運(yùn)到工作地點(diǎn)，運(yùn)送氣焊工具時(shí)應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶同車(chē)運(yùn)輸，嚴(yán)禁將電焊機(jī)、氧氣瓶與乙炔瓶放到工作區(qū)域，乙炔瓶嚴(yán)禁橫躺臥放，氣瓶嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)距作業(yè)火源10米以上，氧氣、乙炔瓶之間距離不小于5米。5、電氧焊作業(yè)必須在停車(chē)時(shí)進(jìn)行，相關(guān)設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。6、電焊前，由負(fù)責(zé)人指定專(zhuān)職電工將電焊機(jī)線路接通，并仔細(xì)檢查電焊機(jī)外罩是否完好，電焊機(jī)是否漏電，且地線不得搭在易燃品上，確認(rèn)無(wú)誤方可允許電焊操作。（5） 施工過(guò)程中采取的措施1、以上工作全部做好準(zhǔn)備，人員全部到位后方可開(kāi)始作業(yè)，施工過(guò)程嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行。2、車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)及安全員、當(dāng)班生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)做好監(jiān)督、監(jiān)護(hù)等工作，施工中不許離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4、電焊作業(yè)時(shí)，檢查焊接設(shè)備及焊接線路，接地線要直接與接地母線連接，不得與設(shè)備、管道等連接，電焊機(jī)線不允許有破口。5、氣（割）焊工作時(shí)應(yīng)做到（1）乙炔瓶必須有回火防止器及附件（2）氧氣乙炔瓶的閥門(mén)的緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣，減壓器出口和橡皮管連接處必須用卡子或鐵絲擰緊，以防送氣后脫開(kāi)傷人（3）氧氣乙炔瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油；（4）開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門(mén)時(shí)不準(zhǔn)指向人體，嚴(yán)禁撞擊拖拉，防止產(chǎn)生火花；（5）膠管接頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊。（6）氣焊（割）時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：a、乙炔管堵塞時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除；b、發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥；c、焊（割）炬著火可采用彎折軟管的或者直接關(guān)閉乙炔瓶閥方法將火熄滅。 6、必須明確施工作業(yè)時(shí)間，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，超過(guò)時(shí)間要停止工作，對(duì)施工安全措施重新審批。（6） 施工結(jié)束后的措施1、電焊工作結(jié)束后，由專(zhuān)職電工將供電線路拆除，氣焊（割）結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細(xì)檢查。2、工作完畢后負(fù)責(zé)人組織清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具，并派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)留守30分鐘，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。（7） 應(yīng)急措施：1、在作業(yè)過(guò)程中，如發(fā)生一般性火險(xiǎn)情況時(shí)，作業(yè)人員立即用滅火器或者干燥的砂子將火勢(shì)撲滅，如發(fā)生電氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，然后進(jìn)行滅火。如火勢(shì)過(guò)大，情節(jié)嚴(yán)重，應(yīng)立即通知車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度或直接撥打“119”報(bào)警，并組織人員緊急疏散。2、發(fā)生人身事故時(shí)，立即將受傷人員移至安全地點(diǎn)，進(jìn)行必要的救治并立即匯報(bào)廠調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，送醫(yī)院進(jìn)行救治。3、發(fā)生燃燒、爆炸事故時(shí)，立即啟動(dòng)廠應(yīng)急救援預(yù)案，使損失降到最小。 主洗車(chē)間安全規(guī)程 2014年元月 1 范圍 2術(shù)語(yǔ)和定義 3 工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場(chǎng)所3.1 工業(yè)廠區(qū) 3.2 作業(yè)場(chǎng)所 3.3 防火、防水、防爆和防雷4.1重介選煤4.2浮游選煤 5 脫水與干燥5.1離心脫水機(jī) 6運(yùn)輸6.1 膠帶輸送機(jī)6.2 刮板輸送機(jī) 7輔助設(shè)備7.1 溜槽和管道 7.2 泵類(lèi)7.3 風(fēng)機(jī) 8機(jī)械設(shè)備檢修及安裝 8.1 一般規(guī)定 8.2 電焊、氣焊和氣割8.3 起重工作 8.4 高空作業(yè) 8.5 設(shè)備安裝 8.6 砂輪機(jī) 9工業(yè)衛(wèi)生9.1 一般規(guī)定9.2 職工健康管理9.3 防粉塵、防噪聲、防廢氣、防污水污染9.4 防放射源傷害9.5 工業(yè)救護(hù)9.6 職工安全培訓(xùn)附錄 計(jì)量單位及數(shù)學(xué)符號(hào)說(shuō)明選煤廠主洗車(chē)間安全規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了選煤廠主洗車(chē)間在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項(xiàng)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于選煤廠主洗車(chē)間。2 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1事故隱患 accident potential可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。2.2違章指揮 command against rules強(qiáng)迫職工違反國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的行為。2.3違章操作 operation against rules職工不遵守規(guī)章制度，冒險(xiǎn)進(jìn)行操作的行為。2.4職業(yè)病 occupational diseases職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國(guó)家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國(guó)家指定的醫(yī)療機(jī)構(gòu)確診的疾病。2.5防護(hù)措施 protection measures為避免職工在作業(yè)時(shí)身體的某部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個(gè)人防護(hù)等措施或手段。2.6危害因素 hagard可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。2.7 浮選柱 columned pneumatic flofation machin無(wú)攪拌葉輪、空氣由柱形機(jī)體底部經(jīng)充氣器進(jìn)入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設(shè)備。2.8絮凝劑 flocculant加入具有分散固體的液體中，使細(xì)顆粒聚集形成絮團(tuán)的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。 2.9粉塵 dust粒度細(xì)到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。3、工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場(chǎng)所3.1 工業(yè)廠區(qū)3.1.1 廠區(qū)車(chē)行道、人行道和救護(hù)線路應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間應(yīng)當(dāng)有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標(biāo)志、信號(hào)裝置或者落桿。 3.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險(xiǎn)處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。3.1.3 建筑物必須堅(jiān)固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)無(wú)傾斜、裂紋、風(fēng)化、下塌現(xiàn)象。3.2 作業(yè)場(chǎng)所3.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺(tái)、走橋必須加設(shè)欄桿(高度105 cm)。進(jìn)出口處，欄桿應(yīng)當(dāng)拆卸方便，使用后可以及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁從高處向下亂扔物品。 廠房?jī)?nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)審查批準(zhǔn)后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原狀。3.2.2 電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房?jī)?nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2 m。3.2.3 廠房?jī)?nèi)的主要通道寬度不得小于1.5 m，次要通道不得小于0.7 m。凡跨越機(jī)器的部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置過(guò)橋或走臺(tái)。行走路面應(yīng)當(dāng)防滑。3.2.4 作業(yè)場(chǎng)所的光線應(yīng)當(dāng)充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場(chǎng)所的照明必須符合操作要求。3.2.5 冰凍期間，室外管道應(yīng)當(dāng)包扎。自卸車(chē)應(yīng)當(dāng)添加防凍劑。冰凍作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當(dāng)清除或在人行過(guò)道處設(shè)置遮掩防護(hù)。3.2.6 各種設(shè)備的傳動(dòng)部分必須安設(shè)可靠的防護(hù)裝置。網(wǎng)狀防護(hù)裝置的網(wǎng)孔不得大于50 mm50 mm。各種傳動(dòng)輸送帶選型必須符合技術(shù)要求安裝松緊適度。3.2.7 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 3.2.8 清掃作業(yè)場(chǎng)所時(shí)，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。3.2.9 嚴(yán)禁任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過(guò)鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時(shí)，必須做到“一停、二看、三通過(guò)”。嚴(yán)禁爬車(chē)、鉆車(chē)或從兩車(chē)之間通過(guò)。3.2.10 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)當(dāng)盤(pán)入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 在設(shè)備檢修、吊裝或進(jìn)人設(shè)備底部和機(jī)內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽。3.3 防火、防水、防爆和防雷3.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉(cāng)庫(kù)必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、于選、原煤準(zhǔn)備車(chē)間及各類(lèi)煤倉(cāng)、油脂庫(kù)、氧氣庫(kù)、汽車(chē)庫(kù)、機(jī)車(chē)庫(kù)、配電室、集控室等重點(diǎn)防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專(zhuān)人管理，并定期檢查和更換。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊(duì)或者義務(wù)消防員。3.3.2 儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場(chǎng)所儲(chǔ)存易燃、易爆物品。少量潤(rùn)滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專(zhuān)用的隔離房間。 3.3.3 重點(diǎn)防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進(jìn)行電、氣焊接時(shí)，必須經(jīng)防火部門(mén)批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方可施工。3.3.4 煤倉(cāng)和原煤準(zhǔn)備、干選、干燥車(chē)間等煤塵比較集中的地點(diǎn)，必須遵守下列規(guī)定：a) 定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。b) 電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。c) 不得明火作業(yè)(特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù))和吸煙。d) 空氣中煤塵含量不得超過(guò)10 mgm3。 3.3.5 瓦斯量大的煤倉(cāng)(原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)和緩沖倉(cāng))及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：a) 建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。b) 煤倉(cāng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴?。c) 使用符合防爆要求的機(jī)電設(shè)備和照明。d) 煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。e) 房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5時(shí)，立即切斷全部非本質(zhì)安全型電源(含照明電源)。3.3.6 嚴(yán)禁任何人將易燃、易爆物帶入車(chē)間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹(jǐn)慎取出，并送交有關(guān)部門(mén)處理。3.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過(guò)雨季最大涌水量的20。3.3.8 地下煤倉(cāng)及其他建筑物周?chē)鷳?yīng)當(dāng)開(kāi)挖排水溝渠，并保持通暢。 3.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測(cè)定。3.3.10 浮選藥劑庫(kù)的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查。4.1 重介選煤4.1.1 重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。4.1.2 禁止超過(guò)規(guī)定的鐵器或大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。禁止用木棒壓著排矸輪傳動(dòng)帶強(qiáng)制運(yùn)行。4.1.3 使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進(jìn)入旋流器。4.1.4 檢查、清理磁選機(jī)、分選槽或提升輪時(shí)必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并制定有效的安全措施。 4.1.5 嚴(yán)禁磁粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)選用防護(hù)等級(jí)為IP44以上的電機(jī)。 4.1.6 介質(zhì)桶上面必須設(shè)置算子，箅子的孔徑不得大于10 mm。操作人員清理箅子上的雜物時(shí)，必須系好安全帶。4.2 浮游選煤4.2.1 清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí)，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 4.2.2 浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。4.2.3 啟動(dòng)浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺(tái)巡視，查看機(jī)體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，待確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。5 脫水與干燥5.1離心脫水機(jī)5.1.1 離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。5.1.2 離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。5.1.3 設(shè)備運(yùn)行中，工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。6.1.4 沉降式離心機(jī)的固定螺栓必須緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。5.1.5 沉降式離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。5.1.6 沉降式離心機(jī)的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開(kāi)度指標(biāo)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。6廠內(nèi)外運(yùn)輸6.1 膠帶輸送機(jī)6.1.1 帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機(jī)下過(guò)人的地方，必須設(shè)置安全保護(hù)板。如果輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)30m，必須設(shè)置人行過(guò)橋。6.1.2帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)50 m時(shí)，各重要工作地點(diǎn)，必須設(shè)置中間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機(jī)共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機(jī)在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。6.1.3 傾斜帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、止逆和過(guò)載、防滑停機(jī)保護(hù)裝置。 6.1.4 帶式輸送機(jī)必須設(shè)置清掃器。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。6.1.5 禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其他物件。6.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾簡(jiǎn)積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。6.1.7 移動(dòng)式帶式輸送機(jī)走輪應(yīng)當(dāng)安裝保護(hù)罩。禁止操作人員站在移動(dòng)式帶式輸送機(jī)前進(jìn)方向的軌道上進(jìn)行操作。6.1.8 使用電熱膠接輸送帶時(shí)，必須配備必要的消防器材。6.1.9 大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止正面站人。溫度低于零下19時(shí)，禁止大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)行。6.2 刮板輸送機(jī)6.2.1 刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過(guò)橋。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置防護(hù)罩或欄桿。嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機(jī)。 6.2.2 刮板輸送機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機(jī)處理，并由司機(jī)在按鈕上掛“停車(chē)牌”。禁止在運(yùn)行中清掃刮板輸送機(jī)。 6.2.3 刮板輸送機(jī)必須配備過(guò)載保護(hù)裝置。禁止刮板輸送機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)。 7輔助設(shè)備7.1 溜槽和管道7.1.1 溜槽必須焊接在剛性支架或吊架上。溜槽的所有連接螺栓必須牢固、齊全。 7.1.2 溜槽必須針對(duì)不同物料，采取防塵、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。輸煤溜槽應(yīng)當(dāng)留有捅煤孔。捅煤時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上操作。7.1.3 管道連接應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：a) 管徑80mm以下，壁厚3.5 mm以下，介質(zhì)壓力在10MPa以下，采用螺紋連接或氣焊。b) 管徑大于80 mm，壁厚大于3.5mm介質(zhì)壓力大于10 MPa，采用電焊或法蘭盤(pán)連接。c) 管徑小于200 mm，使用法蘭盤(pán)連接的最大間距為8 m：管徑大于200 mm，使用法蘭盤(pán)連接的最大間距為912 m。 7.1.4 管道安裝應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：a) 一般安裝在鋼筋混凝土柱預(yù)埋鋼板或支架上。b) 沿墻安裝的支架支梁，埋入墻的深度不得小于240 mm；在砌體未達(dá)到實(shí)際強(qiáng)度時(shí)，不得安裝管件。c) 大直徑的橫管不得采用鉤釘支架。d) 立管穿過(guò)樓板，每層設(shè)置管座。7.1.5 管道不得穿過(guò)變電所、配電室和集中控制室。與電纜交錯(cuò)時(shí)，管道應(yīng)當(dāng)敷設(shè)在電纜的下方。7.1.6 搬運(yùn)較長(zhǎng)的管子時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取防止傷人、毀物或觸及帶電部分的安全措施。存放管子應(yīng)當(dāng)平放。7.1.7 檢修地下管道，事前必須對(duì)輸送易燃的介質(zhì)、檢查井內(nèi)的氣體進(jìn)行分析。發(fā)現(xiàn)氣體濃度超過(guò)允許值(內(nèi)部可燃物含量必須小于0.5，含氧量不低于19)，要立即停止工作，采取排風(fēng)措施，經(jīng)重新檢查合格后，方可操作。7.2 泵類(lèi)8.2.1 水泵運(yùn)行必須遵守下列規(guī)定：a) 不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。b) 不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。c) 運(yùn)行中，吸水管淹沒(méi)深度不得小于0.5 m。d) 按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)。7.2.2 操作千伏級(jí)高壓水泵開(kāi)關(guān)時(shí)，工作人員必須戴絕緣手套和穿電工絕緣鞋，并站在絕緣踏板上。7.2.3 真空泵及其管路應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：a) 分配頭與泵壁接合處不得漏水、跑氣。b) 進(jìn)入泵殼內(nèi)的水壓不低于0.65 MPa。c) 氣水分離封閉水箱及各種管路不得堵塞或漏水、漏氣。d) 泵內(nèi)各進(jìn)水孔不得堵塞，氣水溫度不得太高。7.3風(fēng)機(jī)7.3.1 空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須靈敏可靠。安全閥調(diào)整壓力的范圍不得超過(guò)額定壓力的10%。安全閥應(yīng)當(dāng)配有斷油、斷水保護(hù)裝置和聲光信號(hào)裝置。7.3.2 單缸空氣壓縮機(jī)的排氣溫度不得超過(guò)190，雙缸空氣壓縮機(jī)的排氣溫度不得超過(guò)160。排氣溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)有保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源。壓縮機(jī)油的閃點(diǎn)不得低于215。嚴(yán)禁采用其他油脂作壓縮機(jī)油。7.3.3 風(fēng)包上應(yīng)當(dāng)安裝有動(dòng)作可靠的安全閥、放水閥，并開(kāi)設(shè)檢查孔。風(fēng)包內(nèi)的油垢必須定期清除。風(fēng)包內(nèi)的溫度不應(yīng)超過(guò)120，并安裝超溫保護(hù)裝置。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)當(dāng)使用1.5倍的工作壓力做水壓試驗(yàn)。風(fēng)包的出口管道應(yīng)安裝釋壓閥。釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。7.3.4風(fēng)機(jī)的濾風(fēng)器應(yīng)當(dāng)定期清理。清洗濾風(fēng)圈，必須使用含0.5氫氧化鈉熱水溶液，不得使用汽油、煤油。7.4 龍門(mén)吊車(chē)及橋式抓斗機(jī)7.4.1 鋼結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)軸應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：a) 發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有斷裂變形情況，及時(shí)更換和加固。b) 上下行人用的梯子與平臺(tái)連接牢固。梯子踏板和行走平臺(tái)使用花格板。8.4.2 抓斗、滾筒及繩輪應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：a) 抓斗不得變形、開(kāi)焊。滾筒上不得有裂紋。繩槽磨損不得超過(guò)2 mm。b) 繩輪及導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得卡住不轉(zhuǎn)。c) 固定鋼絲繩的夾子、卡子不得松脫。使用的夾子數(shù)不得少于3個(gè)。鋼絲繩不得扭轉(zhuǎn)工作。禁止使用提斗帶動(dòng)車(chē)輛或抓斗斜線提升。d) 鋼絲繩的磨損、斷絲不得超過(guò)允許規(guī)定值。7.4.3 制動(dòng)閘及安全裝置應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：a) 閘皮磨損厚度不得超過(guò)13。閘皮與制動(dòng)輪的間隙在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持0.50.7 mm之間，停止時(shí)接觸緊密。b) 大、小車(chē)軌道設(shè)置限位開(kāi)關(guān)和阻車(chē)器。終端開(kāi)關(guān)的控制角鐵不得損壞。發(fā)現(xiàn)大、小阻車(chē)器上的木塊腐爛或損壞，及時(shí)更換。小阻車(chē)器內(nèi)的彈簧不得有裂紋和損壞。c) 大車(chē)上的鋼軌夾持器及絲桿靈活可靠。d) 起吊時(shí)，上部鉤頭終端控制器靈活可靠。7.4.4 主電源開(kāi)關(guān)必須加鎖并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。閉合主電源前或者工作中突然斷電后，所有控制器手柄應(yīng)當(dāng)處于零位，當(dāng)?shù)踯?chē)上及周?chē)鸁o(wú)人后，再閉合主電源。不得利用極限位置的限位裝置停車(chē)。7.4.5 超過(guò)5級(jí)大風(fēng)或雨雪天氣，橋式、龍門(mén)吊車(chē)必須停止工作，并停放在指定的地方，鎖緊風(fēng)鉗。小車(chē)應(yīng)當(dāng)返回規(guī)定位置，放下抓斗，抓滿煤泥。7.4.6 嚴(yán)禁任何人在起吊設(shè)備下停留或作業(yè)。8 機(jī)械設(shè)備檢修及安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 設(shè)備安裝檢修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。維修較大的項(xiàng)目，必須制定安全技術(shù)措施。安裝檢修工作由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮并設(shè)安全負(fù)責(zé)人。安裝檢修工作前，必須檢查所用工具和起吊設(shè)備的可靠性。嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病違章作業(yè)。8.1.2 設(shè)備檢修必須執(zhí)行停電掛牌制度(不準(zhǔn)用電話聯(lián)系)。檢修人員進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，必須設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)將斷電裝置加鎖，由進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。8.1.3 檢查、檢修設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)當(dāng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的行燈或手電筒。嚴(yán)禁使用明火照明。8.1.4 設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當(dāng)清點(diǎn)工具和清理工作現(xiàn)場(chǎng)，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切合格后，方可通知有關(guān)部門(mén)送電試車(chē)。8.1.5 因檢修需要移動(dòng)、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設(shè)施時(shí)，如果工作人員離開(kāi)作業(yè)地點(diǎn)，必須在上述作業(yè)地點(diǎn)的周?chē)O(shè)置臨時(shí)護(hù)欄，護(hù)網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)立即恢復(fù)原樣。8.1.6 檢修高壓、高溫設(shè)備、容器和管道，應(yīng)當(dāng)首先采取泄壓降溫措施。 8.1.7 更換運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)帶、傳動(dòng)鏈，必須執(zhí)行停電掛牌制度。 8.1.8 檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機(jī)械零部件的接合面時(shí)，應(yīng)當(dāng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時(shí)，必須支撐牢固。使用扳手時(shí)，扳手與接觸部分不得粘有油脂。不得將扳手加套筒使用。不得將扳手當(dāng)作錘使用。8.2 電焊、氣焊和氣割8.2.1 焊接車(chē)間必須配備齊消防器材。嚴(yán)禁在瓦斯含量超過(guò)0.5或煤塵濃度大于10 mgm3的場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)。8.2.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品。各類(lèi)氣瓶與明火的距離必須在10 m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5 m以上。禁止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙。8.2.3 嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道，帶電設(shè)備以及正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行焊接、氣割。8.2.4 對(duì)存放過(guò)易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，并經(jīng)檢查合格后才能操作。8.2.5 因工作需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時(shí)，焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。禁止行燈變壓器帶入設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)。禁止照明電壓超過(guò)12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。 8.2.6 氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。8.2.7 氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。8.2.8 禁止氣瓶在露天曝曬。在冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁火烤。8.2.9 一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。8.2.10 電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機(jī)外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。8.2.11 遇4級(jí)以上大風(fēng)和雨雪天氣，禁止從事戶外露天作業(yè)。在潮濕的地方作業(yè)。應(yīng)當(dāng)穿絕緣鞋并站在絕緣墊上。8.2.12 工作完畢或暫停時(shí)，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源，詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。8.3 起重工作8.3.1 進(jìn)行起重工作前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地以及所用的工具。起重大型設(shè)備，必須制定起裝方案和相應(yīng)的安全措施。 8.3.2 起重作業(yè)時(shí)，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。起重工應(yīng)當(dāng)熟悉各種手勢(shì)、信號(hào)和旗語(yǔ)。禁止在高壓線下進(jìn)行起重作業(yè)。8.3.3 起重物體時(shí)不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類(lèi)起重工具。8.3.4 禁止任何人在起重物下面通過(guò)或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人與物一起吊運(yùn)。起重現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)警戒線。8.3.5 禁止將有電纜通過(guò)或有滑線電纜的鋼梁、水泥梁作為起重支承點(diǎn)。在鋼梁、設(shè)備及樓板上禁止焊接吊環(huán)和打吊裝孔，如果確實(shí)需要，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意并計(jì)算后，方可進(jìn)行。吊環(huán)焊接必須牢固可靠。8.3.6 廠房?jī)?nèi)的吊裝孔，每層之間必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系裝置和安全裝置。各吊裝孔必須有牢固蓋板和欄桿；臨時(shí)吊裝孔、眼，必須設(shè)置臨時(shí)欄桿、蓋板和醒目標(biāo)志。8.3.7 嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備，以及不堅(jiān)固的建筑物或其他物體上固定滑輪、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。8.3.8 起重工具必須經(jīng)常檢查，定期檢修維護(hù)。電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)葯z修后，必須做超載20的試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)使用。8.3.9 起重設(shè)備的起重噸位必須明確、清楚，信號(hào)裝置、安全自動(dòng)裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)限位裝置、行程限位裝置、緩沖裝置、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置等必須靈活可靠。8.3.10 起重設(shè)備必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，定期檢查，并建立檔案。禁止任意拆卸、更換零部件；確須更換，應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)同意。8.3.11 吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)更換：a) 表面有裂紋、破口的。b) 開(kāi)口度比原尺寸增加15的。c) 扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10的。d) 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形的。e) 掛繩處斷面磨損超過(guò)原高度10的。8.3.12 自動(dòng)起重機(jī)應(yīng)當(dāng)符合起重機(jī)安全管理規(guī)程的技術(shù)要求。8.3.13鋼絲繩有下列情況之一的，必須報(bào)廢：a) 鋼絲繩被燒壞或斷一股的。b) 鋼絲繩表面被腐蝕或磨損達(dá)到鋼絲繩直徑40 %以上的。c) 受過(guò)死角擦扭，部分受壓變形的。d) 鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到表3所列數(shù)值的。表3 不同結(jié)構(gòu)鋼絲繩允許斷絲根數(shù)值 根鋼絲繩結(jié)構(gòu)斷絲根數(shù)安全系數(shù)6*19+1互捻制的6*37+1互捻制的6*67+1互捻制的18*19+1互捻制的6以下122236366以上14-1626-3038-4038-408.4 高空作業(yè)8.4.1 凡作業(yè)地點(diǎn)離地面(樓板)2 m以上，即為高空作業(yè)。高空作業(yè)，必須執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。8.4.2 患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業(yè)。 8.4.3 高空作業(yè)必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應(yīng)當(dāng)高掛低用，并拴在結(jié)實(shí)、牢固的構(gòu)件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構(gòu)件上。8.4.4 在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行高空作業(yè)，應(yīng)當(dāng)注意電纜、電線、各種機(jī)械設(shè)備、管道、支架等周?chē)h(huán)境。發(fā)現(xiàn)有危害工作人員安全的，必須立即處理或停止工作。8.4.5 使用梯子登高時(shí)，梯子中間不得缺層，并牢固地支靠在墻柱上。梯腳應(yīng)當(dāng)有防滑措施。梯子靠放斜度應(yīng)當(dāng)在3040之間。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。8.4.6 高空作業(yè)時(shí)，不得把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣。傳遞物件應(yīng)當(dāng)使用吊繩。嚴(yán)禁上下拋擲工具、器材。8.4.7 學(xué)徒工在沒(méi)有專(zhuān)職師傅的帶領(lǐng)下，不得單獨(dú)高空作業(yè)。8.4.8 遇6級(jí)以上大風(fēng)和大雨天氣，不得從事露天高空作業(yè)。確因搶修需要，必須采取有效的安全措施。 8.4.9 登高作業(yè)時(shí)，手把軟線必須扎緊在固定地方，不得纏繞在身上或搭在背上工作。氧氣瓶和乙炔瓶與高空焊接點(diǎn)的水平距離要保持10 m以上。8.5 設(shè)備安裝8.5.1 設(shè)備安裝必須編制安全技術(shù)措施，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)審批同意。施工前，應(yīng)當(dāng)向施工人員詳細(xì)講解、交底。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督檢查。8.5.2 機(jī)座就位時(shí)，不得用手直接清理墊鐵或雜物。移動(dòng)部件、調(diào)整墊鐵、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全措施。8.5.3 清洗機(jī)件應(yīng)當(dāng)使用無(wú)鉛汽油或煤油。清洗點(diǎn)嚴(yán)禁煙火。廢油、破布、棉紗要集中放在有蓋的桶內(nèi)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)清除。 8.5.4 施工用的組合支架、平臺(tái)、組件及其臨時(shí)加固、就位的方法，必須編制專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)并經(jīng)審批同意。8.5.5 在管道支架和對(duì)口連接未完成前，不得割去或拆卸加固件。8.6 砂輪機(jī)8.6.1 砂輪機(jī)(包括砂輪切割機(jī))必須設(shè)置防護(hù)罩。 對(duì)于圓周磨削的砂輪機(jī)，防護(hù)罩的角度不得大于65，防護(hù)置與砂輪半徑方向的間隙不得大于2030 mm，側(cè)面問(wèn)隙不得大于1015 mm。8.6.2 夾持砂輪的法蘭盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的13。砂輪與蘭盤(pán)之間應(yīng)當(dāng)墊放彈性紙墊圈或石棉墊圈。8.6.3 在砂輪機(jī)上磨削時(shí)，操作者必須戴眼鏡，并站在砂輪的側(cè)面。不準(zhǔn)戴手套拿工件，不準(zhǔn)撞擊。9工業(yè)衛(wèi)生9.1 一般規(guī)定9.1.1 地下煤倉(cāng)工人作業(yè)點(diǎn)的空氣溫度不得超過(guò)28。室內(nèi)工作地點(diǎn)的溫度高于35時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取降溫或其他防護(hù)措施。室內(nèi)工作場(chǎng)所低于5時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置取暖設(shè)備。 9.1.2 工人作業(yè)地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)的濃度，必須按照國(guó)家規(guī)定的方法定期測(cè)定，并建立檔案。測(cè)定次數(shù)符合下列規(guī)定： a) 粉塵作業(yè)地點(diǎn)，每月測(cè)定1次。b) 其他有毒物質(zhì)作業(yè)地點(diǎn)，每季測(cè)定1次。c) 水質(zhì)檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)，夏季每月測(cè)定1次，其他季節(jié)每季測(cè)定1次；細(xì)菌檢驗(yàn)，夏季每旬測(cè)定1次，其他季節(jié)每月測(cè)定1次。9.2 職工健康管理 9.2.1 在有毒性崗位作業(yè)的職工必須按要求佩戴防毒器具。對(duì)職工身體有害的工作室必須設(shè)通風(fēng)櫥或通風(fēng)機(jī)。 9.2.2 接觸粉塵和有害物質(zhì)的作業(yè)人員，必須進(jìn)行定期健康檢查，并建立個(gè)人健康檔案。檢查應(yīng)當(dāng)符合下列要求：a) 接觸粉塵的作業(yè)人員，當(dāng)粉塵中含游離二氧化硅10以上時(shí)，每2年至少檢查1次；在10以下時(shí)，每3年至少檢查1次。對(duì)可疑塵肺每年檢查1次，每次檢查都要照胸部X線片。b) 接觸其他有害物質(zhì)的作業(yè)人員，其檢查期限按衛(wèi)生部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.2.3 作業(yè)人員經(jīng)企業(yè)勞動(dòng)鑒定委員會(huì)鑒定，患有下列病癥的，應(yīng)當(dāng)調(diào)離粉塵作業(yè)崗位：a) 各種活動(dòng)性肺結(jié)核及活動(dòng)性肺外結(jié)核的。b) 嚴(yán)重的上呼吸道或支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管喘息及支氣管擴(kuò)張的。c) 顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴(yán)重的胸膜肥厚與粘連的。d) 經(jīng)醫(yī)療單位鑒定不適合于粉塵作業(yè)的其他病癥的。9.2.4 職業(yè)病患者必須定期進(jìn)行復(fù)查和鑒定。硅肺患者每年復(fù)查1次；煤硅肺和其他塵肺患者每2年復(fù)查1次；其他職業(yè)病由醫(yī)師根據(jù)病情確定復(fù)查鑒定期限。 9.2.5 從事射頻作業(yè)的值機(jī)和操作人員，應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行身體健康檢查，以便及時(shí)作出評(píng)價(jià)和采取防護(hù)措施，保護(hù)作業(yè)人員健康。9.2.6 選煤廠必須按照國(guó)家規(guī)定發(fā)給職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。9.3 防粉塵、防噪聲、防廢氣、防污水污染 9.3.1 在選煤廠火力干燥、原煤準(zhǔn)備、干法選煤等工人作業(yè)車(chē)間的空氣中，粉塵濃度必須符合表10的要求。表10 粉塵含量最大允許濃度序號(hào) 粉塵種類(lèi) 最大允許濃度/（mg.m-3）1 含10%以上游離二氧化硅的粉塵22 含10%以下游離二氧化硅的煤塵及其他粉塵10 9.3.2 火力干爆、原煤準(zhǔn)備車(chē)間等粉塵作業(yè)點(diǎn)，必須安裝除塵設(shè)備。 9.3.3 除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備無(wú)聯(lián)鎖裝置時(shí)，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備停止5min之后關(guān)閉。除塵管道、易積存煤塵的設(shè)備和地面必須定期清掃。 9.3.4 除塵器吸風(fēng)口、風(fēng)管連接處、清掃孔、密閉罩等地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)定期檢查。嚴(yán)防漏風(fēng)損壞。 9.3.5 選煤廠應(yīng)當(dāng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲檢測(cè)規(guī)范的規(guī)定，定期對(duì)各噪聲較強(qiáng)的工作地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)工作地點(diǎn)噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同聲源，采取吸音、隔音、消音、隔振、阻尼或個(gè)人防護(hù)等不同措施，降低噪聲危害。 9.3.6 選煤廠生產(chǎn)車(chē)間和作業(yè)場(chǎng)所必須執(zhí)行工業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)(表11)。表11 工業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)工作日接觸噪聲時(shí)間/h 允許噪聲/dB（A）新建企業(yè)現(xiàn)有企業(yè)88590488932919619499最高不得超過(guò)115 9.3.7 選煤廠鍋爐、取暖煤爐應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)工業(yè)廢氣污染物的治理，根據(jù)環(huán)保要求定期測(cè)定排放煙塵中二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物的濃度。9.3.8 高硫煤矸石山自燃區(qū)附近應(yīng)當(dāng)定期測(cè)定二氧化硫濃度。超過(guò)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域劃定為危險(xiǎn)區(qū)。危險(xiǎn)區(qū)不準(zhǔn)任何人進(jìn)入，并采取措施降低二氧化硫濃度。9.3.9 新建選煤廠的煤泥水處理工程應(yīng)當(dāng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。進(jìn)行擴(kuò)建和技術(shù)改造的選煤廠，應(yīng)當(dāng)把煤泥水處理作為改擴(kuò)建和技術(shù)改造的重要內(nèi)容，搞好設(shè)計(jì)和施工。 9.3.10 選煤廠所排工業(yè)污水，必須定期進(jìn)行懸浮物、石油類(lèi)、揮發(fā)性酚、硫化物等有害成分的檢查。選煤廠污水排放必須符合國(guó)家規(guī)定。 9.3.11 選硫鐵礦用水中pH值低于6時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施(例如加入適量石灰水等)，使其pH值控制在69范圍內(nèi)。 9.4 防放射源傷害 9.4.1 選煤廠安裝、使用、維護(hù)、維修放射性同位素檢測(cè)儀表，必須遵守國(guó)