人工挖孔樁施工監(jiān)理細則.doc

安徽皖維集團棚戶區(qū)改造項目工程東區(qū)、標段人工挖孔樁監(jiān)理細則 編制：審核：2011年6月28日巢湖市華正建設工程咨詢管理有限公司人工挖孔樁施工監(jiān)理細則根據(jù)皖維棚戶區(qū)施工現(xiàn)場的實際情況，特定制A-12#、A-16#、A-19#樓人工挖孔樁監(jiān)理細則。具體內容如下：本細則內容分監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理內容、施工前準備、施工過程中質量管理和樁基子分部驗收五個部分。一、監(jiān)理依據(jù)1建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；2混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）；3建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）；4建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）；5地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）；6混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；7鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程（JGJ3-91 1997年局部修訂）；8基樁高應變動力檢測規(guī)程（JGJ106-97）。二、監(jiān)理內容人工挖孔樁工程量，見表1。 人工挖孔樁工程量表 表1項目 樁徑800（mm） 樁頂標高-4.300（m） 設計樁長6-8.5（m） 混凝土強度等級C25 樁數(shù)240（根） 工程量（m） 備 注人工挖孔樁 合 計 說明：上表工程量是根據(jù)部分樁基圖統(tǒng)計，本細則監(jiān)理內容為人工挖孔樁全部樁基工程。三、施工前準備 施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。1技術準備對人工挖孔樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。（1）施工場地的工程地質及有關水文地質資料；（2）設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；（3）現(xiàn)場的測量基準點資料；（4）施工過程中所用到的有關報表、規(guī)范、技術資料等；（5）審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。2技術管理 施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。3材料準備 施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質量證明，到商砼廠后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應采用質地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；（3）細骨料：選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設計要求，混凝土外加劑選用68%的膨脹防滲劑。使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水：不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）鋼筋：應有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。4施工現(xiàn)場準備（1）施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設施放置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；（2）施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中；（3）在部分工程樁正式開工前，應有選擇性的按設計圖紙進行成孔檢驗，同一地質條件成孔數(shù)量不應少于二個。 檢驗目的：核對地質資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗護壁井圈等施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。 成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標是否滿足設計要求，如滿足設計要求時，所用施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。四、施工過程中質量管理 在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監(jiān)督檢查，并認真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標控制在規(guī)范允許范圍以內。1護壁井圈檢查（1）開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查施工單位在樁位外設置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設計軸線的偏差不得大于20mm。（2）護壁頂面應比場地高出150200mm，壁厚比場地標高面下的厚度大100150mm，每節(jié)井圈高約1m左右。（3）護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身，混凝土強度等級、拉結筋、配筋應符合設計要求。（4）上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁應在當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應在24h后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應及時補強，以防發(fā)生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（6）遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小到300500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。2.清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設計標高時，孔底不應有積水，終孔后清理好護壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，符合設計要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。3混凝土灌注樁檢驗控制標準（1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。 人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差 表2成孔方法 樁徑允許偏差（mm） 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm） 13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁混凝土護壁 +50 0.5 50 150鋼套管護壁 1 100 200 注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結果繪制竣工樁位圖。 樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用吊垂球測量。 樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護壁內襯厚度不包括在樁徑內，檢測數(shù)量為全數(shù)檢查。（2）混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法如表3。 混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法 表3 檢查項目 樁頂標高 允許偏差或允許值 +30mm -50mm 檢查方法 水準儀， 需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 孔深 +300mm 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應缺確保進入設計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處 樁體質量檢驗（根據(jù)需要） 按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm 按基樁檢測技術規(guī)范 砼強度 設計要求 試件報告或鉆芯取樣送檢 承載力 按基樁檢測技術規(guī)范 按基樁檢測技術規(guī)范 砼坍落度 160220mm 坍落度儀4合理確定終孔深度 終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。監(jiān)理人員應認真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應及時復核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。5鋼筋籠的質量控制（1）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應按混凝土施工的有關規(guī)定要求進行。 鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。 鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。 鋼筋籠應采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀。 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。 加箍宜設在主筋外則，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露。 鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。 鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。 環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝 安裝前監(jiān)理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。 鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。 鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞 鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。 對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質量控制標準如表4。 鋼筋籠質量控制標準 表4檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法主筋間距 10mm 用鋼尺量長度 100mm 用鋼尺量鋼筋籠安裝深度 100mm 用鋼尺量箍筋間距 20mm 用鋼尺量鋼筋籠直徑 10mm 用鋼尺量 主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測； 鋼筋籠長度每個樁均應全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）主筋搭接長度。 箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。 鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。6澆注樁身混凝土 本工程使用現(xiàn)澆砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質量適時監(jiān)控。 (對預拌商品砼生產廠，還要求提供商品混凝土生產廠家資質證書和營業(yè)執(zhí)照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。)混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m必須有一組試塊，不足50m的樁，每根樁不得少于一組試塊。（1）人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。（2）當孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質量時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質量。（3）樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。7人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質量問題及原因分析如下：（1）孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm。原因分析：松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內。（2）塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對上述問題的產生原因，監(jiān)理人員應督促施工單位及時采取有關預防措施，防止該類問題的發(fā)生，確保施工質量。五、樁基子分部驗收 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。 樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，抽檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30，且不應少于20根；對地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。樁基子分部人工挖孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設計標高后組織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監(jiān)理工程師或建設單位項負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和本規(guī)范及其他有關規(guī)定進行。主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格