CNG母站操作規(guī)范.doc

Q/CNPC-DQ -2008中石油昆侖燃氣大慶燃氣公司 發(fā)布2009-06-10實施2009-06-10發(fā)布CNG母站操作規(guī)范Q/DQRQ 005-2009Q/DQRQ中石油昆侖燃氣大慶燃氣公司企業(yè)標準ICS IQ/DQRQ 005-2009目 次前 言II引 言III1 范圍12 裝置基本工藝流程13 操作步驟要求14 操作中應(yīng)注意的事項95 操作中異常問題的判斷與處理方法10附錄A 工藝流程圖11A.1 CNG母站工藝流程圖11A.2 壓縮機系統(tǒng)工藝流程圖12附錄B 運行記錄13B.1 CNG母站壓縮機運行記錄13B.2 CNG母站脫水裝置運行記錄表14B.3 CNG母站加氣臺帳15B.4 CNG母站脫硫裝置運行記錄表16B.5 CNG母站站內(nèi)巡檢記錄表17附錄C 主要裝置工藝參數(shù)18C.1 天然氣壓縮機系統(tǒng)控制參數(shù)表18C.2 潤滑油系統(tǒng)控制參數(shù)表18C.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)控制參數(shù)表19C.4 脫水裝置控制參數(shù)表19附錄D 異常問題及處理方法20D.1 計量裝置異常問題及處理方法對照表20D.2 壓縮機的異常問題及處理方法照表20D.3 脫水裝置異常問題及處理方法對照表20D.4 空氣壓縮機常見問題及處理方法對照表21D.5 其它問題及處理方法對照表21I前 言本標準由大慶燃氣公司標準化委員會提出并起草。本標準主要起草人: 韓世川、紀漢光、苗永健、張維勤、祝明煜、郭彥銘、謝富文、朱圣賢、金鳳文、崔宏杰、周軍全。本標準為首次發(fā)布。引 言站內(nèi)主要建筑有辦公室、車庫、鍋爐房、配電室、中央控制室、壓縮機廠房、水泵房、加氣罩棚、調(diào)壓計量間、避雷塔及消防水泵房。站內(nèi)主要設(shè)備包括脫硫裝置、脫水裝置、壓縮機組、加氣機、冷卻水塔、燃氣鍋爐、空氣壓縮機、循環(huán)水泵等設(shè)備。站內(nèi)主要操作過程包括計量調(diào)壓系統(tǒng)操作、脫硫系統(tǒng)操作、脫水系統(tǒng)操作、天然氣壓縮系統(tǒng)操作、加氣機系統(tǒng)操作、儀表風系統(tǒng)操作等。IIICNG母站操作規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了CNG母站的裝置基本工藝流程、操作步驟要求、操作中應(yīng)注意的事項、操作中異常問題的判斷與處理方法。本標準適用于M-3.2/10-250JX型壓縮工藝的CNG母站的操作。2 裝置基本工藝流程上游管道輸送來的天然氣先經(jīng)F101閥進站，流經(jīng)緊急切斷閥M0101，進入過濾器過濾，過濾后的天然氣經(jīng)計量調(diào)壓裝置，進入脫硫塔脫硫，當H2S含量達到15mg/Nm3以下時，出脫硫裝置后進入脫水裝置進行脫水處理，當天然氣的露點-55時，脫水后的天然氣進入壓縮機的進口緩沖罐，經(jīng)壓縮機壓縮加壓至20MPa25MPa，加壓后的成品氣經(jīng)壓縮機的出口緩沖罐消除脈沖，再通過加氣機向管束車充氣。本套裝置的工藝操作單元為：計量調(diào)壓系統(tǒng)操作、脫硫系統(tǒng)操作、脫水系統(tǒng)操作、天然氣壓縮系統(tǒng)操作、加氣系統(tǒng)操作、儀表風系統(tǒng)操作，流程見本標準中附錄A.1。3 操作步驟要求3.1 計量調(diào)壓系統(tǒng)操作流程見圖1計量調(diào)壓裝置示意圖。3.1.1 計量裝置操作計量裝置由三塊計量儀表X0101A、X0101B和X0101C并聯(lián)組成，正常生產(chǎn)投用計量儀表X0101B和X0101C，此時閥F102關(guān)閉，閥F103及閥F104開啟，X0101A為備用儀表，天然氣經(jīng)計量后流向調(diào)壓裝置。3.1.2 調(diào)壓裝置操作閥F109、閥F112及T0101B構(gòu)壓成主調(diào)通路；閥F108、閥F110及T0101A構(gòu)成備用調(diào)通壓路；F111控制旁通管路，手動調(diào)壓。正常工作時投用主調(diào)壓通路，調(diào)壓器的調(diào)壓步驟是(以主調(diào)壓通路為例):3.1.2.1 關(guān)閉閥F201（見本標準中附錄A.1），開啟調(diào)壓器T0101B后的放散閥，對調(diào)壓器T0101B后邊管路的氣體放散。圖1 計量調(diào)壓裝置示意圖3.1.2.2 手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器的調(diào)整螺絲，順時針調(diào)整壓力增加，逆時針調(diào)整壓力降低。觀察管路上壓力表的指示情況，達到設(shè)定值時，鎖住調(diào)壓器調(diào)整螺絲，緩慢開啟F201，調(diào)壓器調(diào)整完畢。當主調(diào)壓通路和備用調(diào)壓通路同時出現(xiàn)故障或維護時，可以啟動手動控制的旁通管路臨時工作。3.1.3 排污操作3.1.3.1 天然氣過濾器L0101B和L0101C每天排污兩次，污物直接引入隔油池。3.1.3.2 本標準中涉及隔油池內(nèi)排放物的處理均按危險廢棄物處置要求定期清理。3.2 脫硫系統(tǒng)操作流程見圖2 脫硫裝置流程圖。圖2 脫硫裝置流程圖3.2.1 脫硫塔的置換3.2.1.1 關(guān)閉球閥F208，使天然氣正常進入脫硫塔，不通過臨時旁通管路。3.2.1.2 緩慢打開閥F204（或F206），同時觀察脫硫塔內(nèi)的壓力及溫度顯示情況，當壓力在0.45MPa1.08MPa之間，溫度在25左右時，系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。3.2.1.3 打開脫硫塔的放空閥F212（或F214）,用氧含量分析儀測量放空管口的含氧量，當含氧量低于2%時，即為置換合格，同時緩慢關(guān)閉放空閥F212（或F214）,脫硫塔置換完畢。3.2.2 脫硫系統(tǒng)開車3.2.2.1 兩個脫硫塔可以切換使用。3.2.2.2 打開脫硫塔A（或B）的入口閥門F204(或F206)，使原料天然氣進入脫硫塔，緩慢開啟脫硫塔出口閥門F203（或F205），脫硫后的天然氣流向脫水裝置。3.2.2.3 每12h對脫硫塔進行一次排污，并填寫脫硫操作記錄。3.2.3 脫硫系統(tǒng)停車3.2.3.1 先關(guān)閉脫硫塔進口閥門F204(或F206)，截斷進入脫硫塔的氣源，再關(guān)閉出口閥門F203（或F205）。3.2.3.2 緩慢打開放空閥F212（或F214），待壓力表指針歸零后，關(guān)閉放空閥。然后填寫脫硫停車記錄。3.2.4 脫硫劑的再生3.2.4.1 將脫硫塔放空閥F212（或F214）打開，緩慢放出塔內(nèi)余氣。3.2.4.2 再打開脫硫塔底部的空氣進氣閥F220（或F221），使空氣緩慢進入塔內(nèi)，此時脫硫塔內(nèi)的脫硫劑實施自然再生。3.2.4.3 脫硫劑再生過程中要注意觀察溫度表的顯示，通過調(diào)節(jié)F220（或F221）來改變空氣的進氣量從而控制再生溫度，再生溫度不得超過60。3.2.4.4 脫硫劑每月再生一次。3.2.5 脫硫劑的更換用測量天然氣總硫含量或硫化氫含量的方法判斷脫硫劑是否應(yīng)更換，當脫硫劑再生后天然氣總硫含量仍大于200mg/Nm3或硫化氫含量大于15mg/Nm3，則需更換脫硫劑。更換的方法是： a)打開排料口，排出舊脫硫劑，同時用水對排出的脫硫劑進行噴淋處理，防止脫硫劑自燃。b)清掃整理塔內(nèi)脫硫劑支撐蓖子板、篩網(wǎng)墊等，做好重新裝填脫硫劑的準備。3.2.6 脫硫劑的裝填3.2.6.1 裝填前應(yīng)在塔內(nèi)的柵板上鋪設(shè)一層厚80mm100mm，20mm30mm的瓷球或礫石，再放置一至二層網(wǎng)孔小于5mm的不銹鋼絲網(wǎng)，然后在網(wǎng)上放置脫硫劑。3.2.6.2 脫硫劑的裝填應(yīng)保證脫硫劑平整、均勻，避免腳踏、擠壓。3.2.6.3 人進入塔內(nèi)操作或檢查裝填情況時應(yīng)用木板墊在料層上，裝填完畢，操作人員出塔后關(guān)閉進、出料口，并做好更換脫硫劑記錄。3.2.7 排污操作緩慢打開脫硫塔排污閥F218（或F219），使其在開啟狀態(tài)下排放20s，然后關(guān)閉排污閥F218（或F219），污物經(jīng)RL01管線進入隔油池。3.3 脫水系統(tǒng)操作流程及說明見圖3脫水裝置流程圖和表1。圖3 脫水裝置流程圖表1 脫水裝置附件名稱說明 前置過濾器風冷器分離器循環(huán)風機主加熱器輔加熱器電熱帶后置過濾器1 A塔濕氣進氣氣動閥2 A塔再生氣排氣氣動閥3 A塔再生氣進氣氣動閥4 A塔干氣排氣氣動閥5 B塔濕氣進氣氣動閥6 B塔再生氣排氣氣動閥7 B塔再生氣進氣氣動閥閥8 B塔干氣排氣氣動9均壓氣動閥F1吸附回路安全閥前球閥F2吸附回路安全閥F3再生回路安全閥前球閥F4再生回路安全閥F5球閥F6循環(huán)風機流量調(diào)節(jié)閥F7分離器排污閥F8前置過濾器排污閥F9后置過濾器排污閥11泄壓回收排放氣動閥10 泄壓放散排放氣動閥F10自力式調(diào)節(jié)閥F14 減壓閥前球閥F15 儲液罐排污球閥F16減壓閥F17、F18 單向閥T1再生氣排氣溫度表T2加熱器排氣溫度表T3 A塔溫度表T4 B塔溫度表TS1再生氣排氣溫度傳感器TS2加熱器排氣溫度傳感器TS3冷卻器排氣溫度傳感器TSH1、2加熱器表面溫度傳感器P1 A塔壓力表P2 B塔壓力表P3 壓力表3.3.1 脫水裝置置換操作設(shè)備投入使用前，容器及管線內(nèi)部為空氣，必須用天然氣置換。進氣口接入天然氣后，氣動閥2與6關(guān)閉，氣動閥1、5和4、8打開，吸附管路升壓，緩慢的打開閥F8、F9及氣動閥9，對A、B脫水塔及吸附管路置換，至放散口有天然氣流出關(guān)閉閥F8、F9、氣動閥9、4和8。緩慢打開氣動閥2與6及氣動閥3與7，此時自力式調(diào)節(jié)閥前球閥F5應(yīng)關(guān)閉，保持A、B脫水塔壓力在0.2MPa。開啟F7閥與F15閥直至排污口有天然氣排出時關(guān)閉閥F15；開啟氣動閥11、10、9，直至放散口、泄壓排放口有天然氣排出時再關(guān)閉氣動閥11、10、9。此時，氣動閥2、6、3、7關(guān)閉，閥門F1、F3、F15、F5、F14處于開啟狀態(tài)，設(shè)備的置換完成。3.3.2 減壓操作氣動閥1和氣動閥4關(guān)閉，脫水塔B開始吸附。氣動閥10打開，A塔再生氣經(jīng)氣動閥3去卸壓排放口。待脫水塔A壓力下降至0.1MPa時氣動閥10關(guān)閉，氣動閥11開啟3min5min后關(guān)閉，氣動閥2打開，接通再生系統(tǒng)對A脫水塔吸附劑進行再生。3.3.3 吸附操作來自管網(wǎng)的天然氣經(jīng)前置過濾器分離出游離水分后，通過氣動閥5進入脫水塔B，經(jīng)過管道式擴散器，氣體在吸附床之間被均勻的擴散開，充分地利用干燥介質(zhì)。當氣體流過干燥床時，水蒸氣被吸附到親水性的干燥劑表面，天然氣被干燥到所要求的露點。凈化后的氣體從吸附塔出來經(jīng)氣動閥8和后置過濾器到出氣口。3.3.4 加熱操作循環(huán)風機與加熱器開啟。A脫水塔殘留的余氣，依靠循環(huán)風機作為動力源，通過加熱器將溫度提高到所要求的195。被加熱的再生氣體進入A塔床層并均勻地擴散，將水分從干燥劑中蒸發(fā)出來。再生廢氣經(jīng)過冷卻器冷卻，冷凝液在分離器中被分離，氣體再次通過循環(huán)風機，經(jīng)加熱器加熱后導(dǎo)入容器。當干燥劑中的水分被逐步蒸發(fā)后，再生氣體出口的溫度隨之升高，再生氣體出口溫度升至120時，控制器自動發(fā)出指令，加熱器停止加熱。3.3.5 冷卻操作加熱器停止工作后，循環(huán)風機、冷卻風機、分離器繼續(xù)工作，通過不斷降低循環(huán)再生氣體的溫度，使脫水塔A內(nèi)的干燥劑溫度逐步降低，當再生氣體出口溫度降到40時，控制器自動發(fā)出指令，循環(huán)風機、冷卻風機、分離器停止工作，終止冷卻過程。冷卻過程中單向閥F17將自動控制補氣管路以及成品干氣閥門，通過減壓閥F16向再生系統(tǒng)充壓，使系統(tǒng)壓力恒定保持在0.05MPa0.1MPa。3.3.6 均壓/待機操作冷卻過程完成后，設(shè)備進入均壓過程。氣動閥2和氣動閥3先關(guān)閉，然后均壓氣動閥9打開，對A塔開始充壓，當A塔壓力上升至B塔壓力時，氣動閥9關(guān)閉，均壓結(jié)束，A塔進入待機狀態(tài)。3.3.7 切換操作3.3.7.1 本裝置采用全自動控制切換方式，系統(tǒng)中所有閥門的動作，全部自動完成，循環(huán)風機、冷卻風機、加熱器的工作自動進行。3.3.7.2 吸附時間設(shè)計為12h，再生時間設(shè)計為6h，其中加熱時間約4h，冷卻時間約2h，再生過程工作時間以達到設(shè)定溫度為限。3.3.7.3 再生程序啟動后，加熱器出口溫度自動控制在180220。脫水塔再生氣出口溫度上升到120150時，加熱器自動停止工作。系統(tǒng)自動執(zhí)行冷卻過程，隨著冷卻過程的進行，脫水塔再生氣出口溫度降到4050時，循環(huán)風機和冷卻風機自動停止工作?？刂破靼l(fā)出信號，提示再生工作結(jié)束。3.3.7.4 裝置再生達到溫度設(shè)定值時操作結(jié)束。當加熱或冷卻時間可能和上述說明不一致，如果偏差過大，需要分析原因，重新設(shè)定參數(shù)。3.3.8 開機操作3.3.8.1 首先檢查儀表風系統(tǒng)是否正常，控制系統(tǒng)通電后檢查各指示燈及參數(shù)是否正確。3.3.8.2 在控制柜上（控制柜示意圖見圖4，說明見表2）選擇“手動”方式，打開循環(huán)風機和冷卻風機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。循環(huán)風機聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與其指示一致，冷卻器風向應(yīng)從電機吹向散熱器。確認正確后，重新選擇“自動”方式。按A塔啟動或B塔啟動，則系統(tǒng)按照預(yù)設(shè)的參數(shù)運行；如果用戶按停機或故障停機（即PLC系統(tǒng)停機），則系統(tǒng)進入停機均壓程序，最后停止運行。圖4 脫水裝置控制柜示意圖(說明表2)表2 脫水裝置控制柜示意圖說明序號符號標牌字樣序號符號標牌字樣1PV1Uab9SB3停止2PV2Ubc10SB4緊急停止3PV3Uac11HA聲光報警器4HMI觸摸屏顯示器12HL1故障指示5SA1手動/自動13HL2循環(huán)見機6SA2伴熱帶啟停14HL3主加熱器7SB1A塔啟動15HL4輔加熱器8SB2B塔啟動16HL5冷卻見機續(xù)表2 脫水裝置控制柜示意圖說明（完）序號符號標牌字樣備 注17HL61#電磁閥A塔濕氣進氣氣動閥18HL72#電磁閥A塔再生氣排氣氣動閥19HL83#電磁閥A塔再生氣進氣氣動閥20HL94#電磁閥A塔干氣排氣氣動閥21HL105#電磁閥B塔濕氣進氣氣動閥22HL116#電磁閥B塔再生氣排氣氣動閥23HL127#電磁閥B塔再生氣進氣氣動閥24HL138#電磁閥B塔干氣排氣氣動閥25HL149#電磁閥均壓氣動閥26HL1510#電磁閥泄壓回收排放氣動閥27HL1611#電磁閥泄壓放散排放氣動閥3.3.8.3 裝置第一次開機，在系統(tǒng)投入使用之前，應(yīng)該使兩個脫水塔分別作兩次6h的再生循環(huán)，保證干燥劑具有充分的活性。 3.3.8.4 在最初的幾個循環(huán)過程中，觀察溫度設(shè)定參數(shù)是否合適，是否需要調(diào)整。如果需要調(diào)整可參照 “天然氣脫水裝置LND90自控系統(tǒng)使用說明書”調(diào)整。若所有的設(shè)定參數(shù)都已達到要求，不需調(diào)整，裝置便可完全正常地使用了。3.3.9 停機操作裝置停止工作時，必須保證干燥再生已經(jīng)完成，避免干燥劑再生不徹底而造成露點升高。不能用直接切斷電源的方式使裝置停止工作，突然斷電會造成干燥劑的再生（加熱/冷卻）階段無法正常完成。正確操作是先關(guān)閉吸附回路所有進出口閥門，如果再生塔再生工作沒有結(jié)束，繼續(xù)讓其再生，直至完成再生工作，然后關(guān)閉再生塔所有進出口閥門，最后切斷電源。重新工作時，應(yīng)讓已完成再生的脫水塔用于吸附工作。3.3.10 掉電操作要防止由于掉電而造成控制中斷的情況發(fā)生。掉電會使加熱或冷卻過程突然停止，再次通電后，控制將從起始處重新運行。3.3.11 運行操作說明本系統(tǒng)設(shè)有“手動”、“自動”兩種工作方式。電伴熱帶只有手動控制一種方式，當環(huán)境溫度降低到使冷卻器出口管道結(jié)冰時，需手動啟動電熱帶加熱；當正常工作時，應(yīng)手動停止電伴熱。3.3.11.1 手動工作方式：通常在脫水裝置處于調(diào)試階段時使用手動工作方式。將手動/自動旋鈕至于手動位置，此時循環(huán)風機、電加熱器、冷卻風機、閥門均為手動控制。閥門手動控制必須在手動操作畫面操作，循環(huán)風機、加熱器、冷卻風機可以在任何畫面操作。3.3.11.2 自動工作方式：系統(tǒng)正常運行時使用自動工作方式。將手動/自動旋鈕置于自動位置，裝置處于自動控制狀態(tài)，電加熱器在循環(huán)風機運行后啟動，在運行的過程中根據(jù)加熱器出口溫度來控制輸出。冷卻風機在冷卻器出口溫度達到35時開始運行，冷卻器出口溫度達到30時停止運行。每1h對脫水裝置進行一次巡檢，及時填寫巡檢記錄。3.3.12 排污操作3.3.12.1 前置過濾器的排污打開前置過濾器排污閥F8，使其在開啟狀態(tài)下停留20s，然后緩慢關(guān)閉排污閥F8，前置過濾器排污結(jié)束。前置過濾器每1h排污一次。3.3.12.2 后置過濾器的排污打開后置過濾器排污閥F9，使其在開啟狀態(tài)下停留3s5s，然后緩慢關(guān)閉排污閥F9，后置過濾器排污結(jié)束。后置過濾器每周排污一次。3.3.12.3 脫水裝置儲液罐的排污系統(tǒng)再生時，打開儲液罐排污閥F15，使其在開啟狀態(tài)下停留30s，然后關(guān)閉排污閥F15，分離器排污結(jié)束。系統(tǒng)再生時，儲液罐每小時排污1次。脫水裝置再生時，析出的混合物經(jīng)RL06管線匯集至RL03管線，進入排污罐，經(jīng)排污罐的F401閥及RL02管線流至隔油池。流程見本標準中附錄A.1。3.4 天然氣壓縮系統(tǒng)操作工藝流程見本標準中附錄A.2。3.4.1 壓縮機啟機前的準備工作a）檢查壓縮機曲軸箱和注油器油位是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。b）檢查循環(huán)水池內(nèi)水量是否充足。c）檢查空氣壓縮機是否啟動，壓力是否正常。d）檢查壓縮機進氣壓力是否處于0.45MPa1.08MPa之間，若進氣壓力低于0.45MPa，則不允許啟機；若進氣壓力高于1.08MPa，則需在計量調(diào)壓裝置上進行調(diào)壓，使其壓力低于1.08MPa。e）如果上述檢查參數(shù)一切正常，可手動盤車23圈，確認各運動機構(gòu)應(yīng)輕巧無卡阻。完成上述工作后方可啟動壓縮機。3.4.2 壓縮機的啟機運行步驟 3.4.2.1 合上壓縮機控制柜內(nèi)系統(tǒng)總電源開關(guān)，電壓正常值應(yīng)為（38010%）V。3.4.2.2 通電后觸摸屏進入初始畫面（見圖5），點擊“操作員界面”按鈕，進入操作界面（見圖6），可以選擇系統(tǒng)手動運行或自動運行。 圖5 觸摸屏初始畫面示意圖 圖6 觸摸屏操作界面示意圖3.4.2.3 先點擊“自動狀態(tài)”按鈕，再按下壓縮機控制柜（見圖7）上的“主機啟動”按鈕，延時1min，軟啟動開啟，啟動完成后自動切換至旁路運行，系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)。潤滑油壓力、冷卻水壓力、進氣壓力、各級排氣壓力及溫度等參數(shù)信號傳入PLC控制裝置，監(jiān)控系統(tǒng)的運行。如有異常會自動報警直至停機。實施緊急停機再開機時，急停開關(guān)必須先復(fù)位。 3.4.2.4 壓縮機運行中，操作人員應(yīng)巡回檢查系統(tǒng)的運行情況，察看運行參數(shù)，檢查閥門、管路接頭等有無泄漏，并作好巡檢記錄。壓縮機運行工藝參數(shù)見本標準中附錄C1。3.4.3 壓縮機的控制系統(tǒng)系統(tǒng)分手動和自動控制，可在操作員界面選擇控制方式。3.4.3.1 壓縮機的手動控制a）在觸摸屏“操作界面”按“手動狀態(tài)”鍵，則系統(tǒng)處于手動狀態(tài)。b）操作界面中的“水泵運行”鍵可單獨控制水泵啟停。c）操作界面中的“冷卻風機運行”鍵可單獨控制冷卻風機的啟停。d）操作界面中的“注油器運行”鍵可單獨控制注油器的啟停。e）操作界面中的“油加熱器運行”鍵可單獨控制油加熱器的啟停，當油溫大于70時，加熱器自動停止加熱，此時“油加熱器運行”按鍵無效。f）操作界面中的“預(yù)潤滑油泵運行”鍵可單獨控制預(yù)潤滑油泵的啟停。g）主機手動啟動前，先啟動水泵、注油器、 圖7 壓縮機控制柜示意圖冷卻風機、預(yù)潤滑油泵，且運轉(zhuǎn)參數(shù)符合壓縮機運 行工藝參數(shù)的要求時，按下控制柜上“主機啟動”按鈕，延時1min后，預(yù)潤滑油泵停止工作，主機軟啟動開始運行，啟動正常后切換到旁路。h）“主機停止”鍵可單獨停止主機。水泵、注油器和冷卻風機在主機停機后延時停機。主機運行時如果按下“水泵停止”或“注油器停止”或“冷卻風機停止”按任意一鍵時，主機立即停機。i）手動控制只能用于維修及調(diào)試，手動運行時，無數(shù)據(jù)比較限制過程和數(shù)據(jù)比較報警功能，只對外部故障或過載起保護。3.4.3.2 壓縮機的自動控制在操作員界面選擇自動運行方式，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。a）合上各電源斷路器，檢查軟啟動、觸摸屏顯示正常，將功能健“自動”按鈕按下，指示燈顯示“自動狀態(tài)”。b）自動狀態(tài)下，潤滑油溫度開始監(jiān)控。油溫低于5時，油加熱器自動加熱，當油溫大于25時，加熱器自動停止加熱。當油溫高于5時， 按下“主機啟動”按鈕，此時，水泵電機和風機先啟動，延時30s后注油器、預(yù)潤滑油泵啟動，再延時1min，回路閥打開、預(yù)潤滑油泵停止，軟啟動開啟，起動完成后自動切換至旁路運行，隨后延時1min，進氣閥打開，回路閥關(guān)閉，系統(tǒng)進入正常運行直至加氣完畢系統(tǒng)自動停機。3.4.4 更換壓縮機潤滑油的操作3.4.4.1 壓縮機正常停機，待冷卻后，取掉呼吸器蓋板，打開機身的排污閥，放出潤滑油。3.4.4.2 向機體內(nèi)加入等量柴油，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)2min3min，清洗潤滑管路，隨后打開排污閥，放出柴油。3.4.4.3 觀察吸油過濾器及精過濾器的臟污程度，判斷是否需要清洗或更換。 3.4.4.4 將吸油過濾器注滿符合規(guī)定的潤滑油，并安裝到位。3.4.4.5 向壓縮機內(nèi)加注符合規(guī)定的潤滑油至標準范圍，換油完畢。3.4.5 壓縮機的排污操作3.4.5.1 壓縮機級分離器排污方式為自動排污，進出口緩沖器則是手動排污。壓縮機各級分離器排出的油液混合物經(jīng)RL04及RL05管線匯集到RL03管線進入排污罐，經(jīng)排污閥F401及RL02管線進入隔油池。進口緩沖器每4h排污一次，出口緩沖器每8h排污一次。流程見本標準中附錄A.1。3.4.5.2 壓縮機集油罐的排污壓縮機填料磨損嚴重時會產(chǎn)生漏氣，使油液混合物排入壓縮機集油罐，同時填料漏氣回收管有發(fā)熱現(xiàn)象，集油罐的排污需手動操作，打開排污閥直至沒有油污流出然后關(guān)閉排污閥，要求每天排污一次。3.4.5.3 壓縮機安全閥放空總管的排污壓縮機安全閥放空總管的底部有一根排污管，填料磨損泄露的氣體經(jīng)集油罐可以進入放空總管，放空總管的排污為手動排污，每天排污一次。3.5 儀表風系統(tǒng)操作3.5.1 空氣壓縮機的操作螺桿式空氣壓縮機的操作是在ES3000型儀表風控制器面板上完成，其控制面板示意圖見圖8，說明如下：1# 顯示屏數(shù)字顯示壓力。2# 顯示屏數(shù)字顯示溫度、加載時間。 3# 鍵是減荷/加載鍵。按3鍵數(shù)秒可查看運行總時間，總時間在2顯示屏顯示。4# 鍵是空氣壓縮機停止鍵。5# 鍵是編程使用的按鍵。 6# 鍵是空氣壓縮機啟動鍵。 7# 鍵是復(fù)位鍵，按下該鍵，顯示復(fù)位。8# 鍵是緊急停止按鍵。提示：控制器LED燈表示機器運行狀態(tài)。紅色指示燈亮表示空氣壓縮機故障停機，按復(fù)位鍵紅燈熄滅。黃色指示燈亮表示設(shè)備需進行維護。綠色指示燈亮表示設(shè)備正常運行。 圖8 空氣壓縮機控制面板示意圖3.5.2 干燥塔的運行操作為保證壓縮空氣露點等于或小于-55，在空氣壓縮機后設(shè)置空氣干燥塔，對壓縮空氣進行干燥處理，使其露點符合要求?？諝飧稍锼鞒淌疽鈭D見圖9。3.5.2.1 吸附流程：開啟閥F01（或F02），關(guān)閉閥F03（或F04）。壓縮后的空氣從進氣口進入干燥塔，流經(jīng)閥F01（或F02），從底部進入A（或B）塔進行干燥，干燥后的空氣從A（或B）塔頂部流出，氣體出A（或B）塔后分為兩路，一路流經(jīng)單向閥K1（或K2），流向出氣口，完成干燥過程；一路則流經(jīng)再生氣調(diào)節(jié)閥JF進入B（或A）塔，供B（或A）塔干燥使用。3.5.2.2 再生流程：開啟閥F03（或F04），關(guān)閉閥F01（或F02）。從再生氣調(diào)節(jié)閥JF過來的干燥空氣進入A（或B）塔頂部，干燥空氣在A（或B）塔頂部熱量的作用下將吸附劑中冷凝的水滴蒸發(fā)成水蒸汽帶走，吸水后的空氣則通過A（或B）塔底部閥F03（或F04），經(jīng)排氣消音器到塔外，吸附劑完成再生過程。3.5.2.3 干燥塔安裝完畢，檢查確認連接線路無誤，先啟動空氣壓縮機，壓力達到0.4MPa后，按下控制面板上的“START/STOP”鍵，干燥塔開始運行，兩塔交替工作，一塔吸附，另一塔再生，停機按“START/STOP”鍵回到待機狀態(tài)。干燥塔的吸附、再生和排污過程是系統(tǒng)自動完成。3.6 加氣系統(tǒng)操作3.6.1 加氣前的準備工作a）將管束車停放在加氣區(qū)指定的安全作業(yè)地點,將牽引車發(fā)動機熄火。b）管束車停到指定位置后，卸開轉(zhuǎn)盤，搖下管束車支腿，讓牽引車離開。c）打開管束車后艙門，并掛好，按下制動控制閥，此時 圖9空氣干燥塔流程示意圖管束車自動剎車裝置啟動。d）將靜電接地線與管束車的導(dǎo)靜電片連接。e）檢查管束車上各高壓管件、閥門是否連接牢固，有無泄漏等情況。f）用未戴手套的手觸摸一下靜電接地球，放掉身體靜電。 h）打開管束車上充氣快裝接頭處的放散閥門，對該部分卸壓，以便連接高壓軟管，然后關(guān)閉放散閥。3.6.2 從加氣機上取下加氣槍，將加氣槍快速接頭與管束車上充氣快裝接頭安全連接。 3.6.3 關(guān)閉加氣機上的放空球閥，打開管束車上的進氣主閥（液壓子站拖車需先接上儀表風，打開氣動球閥），此時可從加氣機上的放空壓力表讀出管束車氣瓶的剩余壓力。3.6.4 打開加氣機上的加氣球閥，按加氣機控制面板上的加氣鍵即可加氣.3.6.5 加氣完成后電腦控制器的蜂鳴器會連續(xù)鳴叫三聲自動停止加氣，如果管束車不需要加滿，也可按停止鍵手動停止加氣。3.6.6 關(guān)閉管束車上的主閥，然后分別關(guān)閉氣瓶的瓶閥。3.6.7 關(guān)閉加氣機的加氣球閥，打開放空球閥排出管束車上進氣主閥至加氣機的加氣球閥之間管道中的高壓氣體，對加氣軟管進行放散。3.6.8 從管束車上取下加氣槍放回加氣機槍盒內(nèi)，結(jié)束加氣。3.6.9 加氣完畢后，收起靜電接地線，關(guān)好管束車操作艙門。3.6.10 連接車頭，用搖把將支撐腿搖起，插好銷軸及保險銷，收起墊車木塊，移走管束車。4 操作中應(yīng)注意的事項4.1 計量調(diào)壓裝置操作注意事項4.1.1 計量裝置操作注意事項當儀表顯示數(shù)據(jù)與上游的交接數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)對計量參數(shù)進行分析，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即向主管人員和部門匯報，按指令進行處理，并作好記錄。4.1.2 調(diào)壓裝置操作注意事項當主調(diào)壓通路調(diào)壓器出現(xiàn)問題無法使用時，首先開啟備用調(diào)壓通路同時關(guān)閉主調(diào)壓通路；當主、備調(diào)壓器同時出現(xiàn)故障時，可先觀察氣源壓力，氣源壓力在壓縮機工作范圍內(nèi)時，可臨時開啟旁通管路，并對故障調(diào)壓器進行維修或更換。4.2 脫硫系統(tǒng)操作注意事項4.2.1 裝填或更換脫硫劑時，必須帶上橡膠手套和防塵面具。4.2.2 脫硫劑的更換過程中，嚴禁用手擦拭眼睛，防止脫硫劑灼傷眼睛。若脫硫劑不慎進入眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗。4.2.3 再生過程為放熱反應(yīng)，F(xiàn)220（或F221）開啟越大溫度升高越快，反之越小。4.3 脫水系統(tǒng)操作注意事項開機時，為防止再生系統(tǒng)和整個裝置過載，每次啟動循環(huán)風機時，應(yīng)先全部打開閥門F6，運轉(zhuǎn)1min后再緩慢關(guān)閉該閥門，使風機緩慢加載，避免風機因過載而損壞。4.4 壓縮系統(tǒng)操作注意事項4.4.1 壓縮機運行過程中切勿接觸排氣管路，避免發(fā)生燙傷事故。4.4.2 壓縮機的維修必須在壓縮機全部卸壓后才能進行，在維修時應(yīng)切斷主電源開關(guān)，同時設(shè)置警示牌，防止誤開機造成機器損壞及人身傷害。4.4.3 補充潤滑油的注意事項a）禁止在機器運行時加油。b）加油時要取掉呼吸器蓋板，然后加入規(guī)定牌號并經(jīng)過孔徑187.5m的濾網(wǎng)三級過濾后的潤滑油。c）潤滑油的油面在油位計的1/22/3處。4.4.4 壓縮機控制柜、壓縮機操作臺上均有緊急停止按鈕，有下列情況之一時，應(yīng)緊急停車：a） 任意一級排氣壓力超過設(shè)定值或接近設(shè)定值并導(dǎo)致安全閥啟跳時。b） 有嚴重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機身、氣缸有裂紋甚至斷裂等異常情況時。c） 電機異常時。d） 壓縮機潤滑油壓力低于0.2MPa或潤滑油溫度高于70時。e） 冷卻水壓力低于0.2MPa時。f） 壓縮機、級排氣溫度接近或超過150，或級排氣冷后溫度超過40時。g） 可燃氣體報警器發(fā)出報警信號時。h） 觸摸屏不能正確顯示設(shè)備的運行參數(shù)時。i） 危及機器或人身安全的情形發(fā)生時。4.4.5 壓縮機的定期維護注意事項壓縮機累計運行時間在800h1500h時，應(yīng)進行小修一次。累計運行時間在3200h6000h時，應(yīng)進行中修一次。累計運行時間在12000h26000h時，應(yīng)進行大修一次。4.5 加氣系統(tǒng)操作注意事項a）為延長加氣機高壓軟管的使用壽命，應(yīng)避免讓其長期處于高壓膨脹狀態(tài)，在每天工作結(jié)束或較長時間停止工作時，應(yīng)關(guān)閉加氣機上的加氣球閥，然后打開放空閥，排空軟管中的高壓天然氣。b） 再次使用加氣機時，應(yīng)先排凈軟管中的空氣，以保證充入氣瓶的天然氣純度。c） 加氣完畢后，確認相關(guān)連接件斷開，閥門處于正常狀態(tài)。4.6 其它注意事項a） 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程,遵守各項安全規(guī)章制度。b）機器運行過程中操作人員不得拆去飛輪罩，不要接觸飛輪和聯(lián)軸器等高速旋轉(zhuǎn)部分，也不應(yīng)進行維修,以免造成人身傷害。c）電氣控制柜只能由專業(yè)人員打開，并按電氣安全規(guī)程進行維修。5 操作中異常問題的判斷與處理方法5.1 判斷異常問題的主要方法有幾種：a） 查設(shè)備運行工藝參數(shù)變化。b） 檢測設(shè)備周邊環(huán)境可燃氣體濃度。c） 檢查部件、管線連接處是否松動。d） 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音。5.2 異常問題及處理方法見附錄D。9 附錄A 工藝流程圖A.1 CNG母站工藝流程圖A.2 壓縮機系統(tǒng)工藝流程圖1 附錄B 運行記錄B.1 CNG母站壓縮機運行記錄CNG母站壓縮機運行記錄日期： 年 月 日 記錄人：運行時間潤滑油水壓/溫度MPa/進氣壓力/溫度，MPa/電源缸體壓力/溫度，MPa/四排冷后溫度填報人備注壓力MPa溫度機身油位過濾器壓差電壓V 電流A 一排壓力/溫度二排壓力/溫度三排壓力/溫度四排壓力/溫度B.2 CNG母站脫水裝置運行記錄表CNG母站脫水裝置運行記錄表日期： 年 月 日時間再生塔主加熱器表面溫度，副加熱器表面溫度，再生出口溫度，加熱出口溫度，冷卻出口溫度，循環(huán)電流加熱器電流填報人備注要求：再生系統(tǒng)工作后1h記錄1次，巡檢人員時刻注意現(xiàn)場數(shù)據(jù)變化。5B.3 CNG母站加氣臺帳CNG母站加氣臺帳日期加氣機號車號原始終結(jié)加氣總量，Nm3加氣工備注時間表數(shù)，Nm3時間表數(shù)，Nm3審核人： 制表人：B.4 CNG母站脫硫裝置運行記錄表CNG母站脫硫裝置運行記錄表時 間A塔B塔填報人備 注壓力，MPa溫度，壓力，MPa溫度，B.5 CNG母站站內(nèi)巡檢記錄表CNG母站站內(nèi)巡檢記錄表時間計量間水塔脫硫脫水油位進氣壓力，MPa巡檢人1、油位包括脫水、壓縮機、空壓機等部位2、排污情況及時記錄時間計量間水塔脫硫脫水油位進氣壓力，MPa巡檢人9：009：0010：0010：0011：0011：0012：0012：0013：0013：0014：0014：0015：0015：0016：0016：0017：0017：0018：0018：0019：0019：0020：0020：0021：0021：0022：0022：0023：0023：000：000：001：001：002：002：003：003：004：004：005：005：006：006：007：007：008：008：00日期 日期附錄C 主要裝置工藝參數(shù)C.1 天然氣壓縮機系統(tǒng)控制參數(shù)表天然氣壓縮機系統(tǒng)控制參數(shù)表名稱位號正常值報警值停機值備注進氣壓力P10.45MPa1.08MPa下限上限下下限上上限下限0.47MPa 下下限0.45MPa上限1.10MPa 上上限1.15MPa一級排氣壓力P21.0MPa3.40MPa上限上限3.45MPa二級排氣壓力P32.0MPa6.8MPa上限上限6.9MPa三級排氣壓力P44.0MPa14.0MPa上限 上限15.0MPa四級排氣壓力P58.0MPa25MPa中限上限上上限中限25MPa上限25.5MPa上上限26.0MPa中限 停機上限 報警上上限 立即停機一級排氣溫度T135145上限上限160二級排氣溫度T235145上限上限160三級排氣溫度T335145上限上限160四級排氣溫度T435145上限上限160四排冷后溫度T51539上限上上限上限40，上上限45進氣溫度T7-4040上限上限40C.2 潤滑油系統(tǒng)控制參數(shù)表潤滑油系統(tǒng)控制參數(shù)表名稱位號正常值報警值停機值備注潤滑油壓力P70.2MPa0.5MPa下限上限下限上限上限0.6MPa下限0.1MPa潤滑油溫度T41570上限上限80，下限10，中限25。小于下限不能啟機，油加熱器開，高于中限油加熱器關(guān)，高于上限停機。過濾器壓差（PI9-P5）00.05MPa大于0.1MPa需清洗油過濾器。機身油位1/22/3C.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)控制參數(shù)表循環(huán)冷卻水系統(tǒng)控制參數(shù)表名稱位號正常值報警值停機值備注冷卻水壓力P60.2MPa0.4MPa下限下下限下限0.15MPa 下下限0.10MPa冷卻水池液位L11/22/3冷卻水溫度T9040C.4 脫水裝置控制參數(shù)表脫水裝置控制參數(shù)表名稱位號正常值說 明A塔壓力P10.45MPa2.20MPaB塔壓力P20.45MPa2.20MPa再生系統(tǒng)壓力P30.05MPa0.10MPa加熱器出口溫度TS2120220加熱（180220）5，保溫120150再生氣出口溫度TS14050上升到120150時，加熱器自動停止工作；降到4050時，循環(huán)風機和冷卻風機自動停止工作，再生結(jié)束。冷卻器排氣溫度TS33035啟動3035，報警上限50電熱帶控制溫度5加熱器表面控制溫度320430上限430，下限320吸附時間t112h加熱時間t24h冷卻時間t32h附錄D 異常問題及處