銅川調(diào)速保安系統(tǒng)安裝.doc

陜西美鑫鋁鎂合金配動(dòng)力站工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：MXZYQJ#0108 名 稱：調(diào)速保安系統(tǒng)安裝 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 西北電力建設(shè)第一工程有限公司陜西美鑫動(dòng)力站項(xiàng)目部 1#機(jī)組調(diào)速保安系統(tǒng)安裝 MX-ZY-QJ#01-081. 編制依據(jù)1.1. 作業(yè)指導(dǎo)書編制標(biāo)準(zhǔn) Q/YS2.01-20141.2. 調(diào)節(jié)保安油路系統(tǒng)圖 D350AK-002001A 1.3. 中壓聯(lián)合汽閥 D350AA-265000A1.4. 高壓主汽調(diào)節(jié)閥用吊架 D350AK-263000A1.5. 高壓調(diào)節(jié)閥 D350A-271000A1.6. 中壓聯(lián)合汽閥 D350A-265000A 1.7. 中壓聯(lián)合汽閥支架 D350AK-265000A 1.8. 抗燃油外部油管路 D350AK-588000A 1.9. 前軸承箱油管路 D350AK-391000A 1.10. 機(jī)械遮斷器機(jī)構(gòu) M109-41000B1.11. 調(diào)節(jié)保安部套現(xiàn)場(chǎng)安裝說(shuō)明書 D350AK-000314ASM 1.12. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組 DL 5190.3-20121.13. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組篇）DL/T5210.3-20091.14. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分火力發(fā)電廠 DL 5009.120141.15. 火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格（汽機(jī)分冊(cè)） 2009 1.16. 陜西美鑫鋁鎂合金配套動(dòng)力站#1建筑安裝工程綠色施工示范項(xiàng)目實(shí)施方案2作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量陜西美鑫鋁鎂合金配套動(dòng)力站的本期工程，建設(shè)2350MW間接空冷凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，我公司在此工程承擔(dān)1#、2#機(jī)組的施工任務(wù)。本作業(yè)指導(dǎo)書針1#機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)調(diào)速保安系統(tǒng)安裝汽輪機(jī)是由東方汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的NJK350-24.2/566/566型汽輪機(jī)型，它是一臺(tái)超臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、間接空冷凝汽式汽輪機(jī)，該機(jī)采用高壓抗燃油數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)和全電調(diào)配汽方式，工作轉(zhuǎn)速為3000 r/min，其旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)是保證汽輪機(jī)安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行的重要組成部分。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)是高壓抗燃油數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它接受DEH發(fā)出的指令，完成掛閘、驅(qū)動(dòng)閥門及遮斷機(jī)組等任務(wù)。本機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由主汽門、調(diào)節(jié)汽門、中壓聯(lián)合汽門及其配套油動(dòng)機(jī)組成。通過(guò)EHC系統(tǒng)提供的油壓信號(hào)控制各汽門開(kāi)度，從而控制汽缸的進(jìn)汽流量，使汽輪機(jī)能隨時(shí)適應(yīng)外界負(fù)荷的變化，維持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。本機(jī)的兩個(gè)主汽門（MSV）、四個(gè)調(diào)節(jié)汽門（CV）廠家供貨為一整體組件，采用剛性吊架安裝于機(jī)組正前方。兩只中壓聯(lián)合汽門（CRV）布置于中壓缸兩側(cè)，每只中壓聯(lián)合汽門由一只中壓主汽閥（RSV），一只中壓調(diào)節(jié)閥（ICV），中壓主汽閥操縱座、油動(dòng)機(jī)，中壓調(diào)節(jié)閥操縱座、油動(dòng)機(jī)組成一整，高壓主汽和調(diào)節(jié)閥吊架、中壓聯(lián)合汽閥支架由東汽廠提供。與以上各汽門配套的油動(dòng)機(jī)東汽廠不允許解體檢修，現(xiàn)場(chǎng)只需做外觀檢查即可。各蒸汽閥須解體檢查閥蝶與閥座的密封面接觸及各閥碟、預(yù)啟閥的行程等。高、中壓閥門主要零部件材料及閥桿行程3作業(yè)必備條件3.1施工人員配備及資格要求3.1.1所有施工人員須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。在施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。3.1.2施工人員應(yīng)熟悉相關(guān)施工圖紙，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真看圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，并全面掌握施工工藝方法和步驟，具有一定的理論知識(shí)和實(shí)際操作技能；具備一定的施工技巧和自我保護(hù)能力。3.1.3特殊工種施工人員必須經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際技能培訓(xùn),并按有關(guān)規(guī)程考試合格,持證上崗。3.1.4施工人員配備（見(jiàn)表1）3.2機(jī)具、工具、儀器、儀表配備（見(jiàn)表2） （表1）工 種數(shù) 量資格要求汽機(jī)安裝工4職業(yè)技能鑒定中級(jí)以上焊工1焊接中壓以上起重工2取得特種作業(yè)操作證行車司機(jī)1取得特種作業(yè)操作證 （表2）序號(hào)名 稱規(guī)格精度數(shù)量單位備注1合尺3.5m1mm2把檢驗(yàn)合格2鋼板尺1.0 m1mm1把檢驗(yàn)合格3外徑千分尺0-250.01mm 1把檢驗(yàn)合格4外徑千分尺25-500.01mm 1把檢驗(yàn)合格5內(nèi)徑千分表10-180.01mm 1套檢驗(yàn)合格6內(nèi)徑千分表50-1600.01mm1套檢驗(yàn)合格7游標(biāo)卡尺0-2000.02mm1把檢驗(yàn)合格8倒鏈1t3個(gè)9倒鏈2t2個(gè)10倒鏈5t4個(gè)11銅棒1個(gè)12扳手4把3.3施工場(chǎng)地，環(huán)境要求3.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有防護(hù)設(shè)施及明顯的 警告標(biāo)志；汽機(jī)平臺(tái)的溝、孔、洞及平臺(tái)邊緣，必須鋪設(shè)與地面平齊的蓋板及設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作它用。3.3.2腳手架搭設(shè)整齊規(guī)范，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備臨時(shí)電源箱， 并有充足的照明。3.3.3具有符合要求的安全施工設(shè)施，應(yīng)有符合安全規(guī)定的專門擺放氧氣、乙炔氣瓶的場(chǎng)所。施工區(qū)域應(yīng)保持干凈、整潔,做到工完料盡場(chǎng)地清。4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程圖4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.2.1設(shè)備清點(diǎn)、領(lǐng)用、檢查4.2.1.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同甲方及廠家按照裝箱清單進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、 數(shù)量與供貨清單相符后方可領(lǐng)用。開(kāi)箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備。4.2.1.2開(kāi)箱時(shí)如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門對(duì)設(shè)備缺陷共同確認(rèn)， 并填寫設(shè)備缺陷報(bào)告單并上報(bào)監(jiān)理公司。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問(wèn)題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主等單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，并有相應(yīng)的記錄和簽證。4.2.1.3做好設(shè)備領(lǐng)用記錄，對(duì)設(shè)備和零部件要登記保管，以防安裝時(shí)遺漏或丟失。4.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收和準(zhǔn)備：4.2.2.1按照?qǐng)D紙的要求，復(fù)查高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥剛性梁的幾何尺寸、相對(duì)位置、標(biāo)高的位置尺寸。復(fù)查中壓聯(lián)合汽閥的支架生根位置、標(biāo)高及幾何尺寸。4.2.3設(shè)備的就位檢修安裝:4.2.3.1高壓主汽調(diào)節(jié)閥的安裝及就位：a) 用行車將主汽門、調(diào)門組件吊裝于預(yù)先安裝好的調(diào)門剛性吊架上，將剛性支撐桿與汽門連接。主汽閥中心線距1#軸承中心線距離為7313mm，調(diào)門剛性吊架左邊分別距1#軸承中心線距離為6405mm、5505mm，4636mm，調(diào)門剛性吊架右邊分別距1#軸承中心線距離為6411mm、5511mm，4640mm。將主汽門側(cè)用用倒鏈臨時(shí)懸掛于調(diào)門吊架生根點(diǎn)的兩根工字梁上。調(diào)整主汽門進(jìn)口坐標(biāo)與圖紙相符,臨時(shí)加固汽門使汽門不致由于主蒸汽管道和導(dǎo)汽管道的安裝而移動(dòng)。用鐵水平檢查閥體應(yīng)水平。閥門支吊架移位偏移值應(yīng)符合圖紙及廠家的要求（D350AK-26300A）。b) 主汽、導(dǎo)汽管道支吊架安裝調(diào)整完畢后，拆除汽門臨時(shí)加固。支吊架上的螺母必須采取防松措施。c) 高壓主汽閥調(diào)節(jié)閥的安裝偏移值符合廠家技術(shù)要求。注意：冷態(tài)安裝值符合圖紙熱態(tài)位移值的要求。 4.2.3.2中壓聯(lián)合汽閥的安裝就位：中壓聯(lián)合汽門應(yīng)在中壓下缸找平找正結(jié)束后方可安裝。將中壓聯(lián)合汽門懸吊在臨時(shí)安裝吊架上，調(diào)整汽門出口與中壓缸進(jìn)口管同心。將彈簧支架的支撐桿調(diào)整到與汽門上的支架點(diǎn)接觸。調(diào)整汽門，使其符合圖紙的坐標(biāo)要求，閥門支架位移偏移值應(yīng)符合圖紙及廠家的要求。臨時(shí)固定汽門，不致汽門由于管道安裝而晃動(dòng)，待汽門出口側(cè)與汽缸進(jìn)汽側(cè)、汽門進(jìn)口側(cè)與鍋爐側(cè)的管道支架安裝完畢后拆除臨時(shí)固定物及臨時(shí)吊架。中壓聯(lián)合汽閥中心線至1#軸承中心線距離為3185.32mm，彈簧支架距運(yùn)行層1372.5mm。左右側(cè)中壓聯(lián)合汽閥支架的安裝偏移值符合圖紙技術(shù)要求（見(jiàn)下圖）。需經(jīng)有關(guān)人員見(jiàn)證驗(yàn)收合格。冷態(tài)安裝時(shí)保證橫向熱位移左側(cè)29，右側(cè)28.9，軸向熱位移量為左側(cè)10.9，右側(cè)12，冷態(tài)安裝值符合圖紙熱態(tài)位移值的要求(D350AK-267000A)。4.2.3.3蒸汽閥進(jìn)汽部分檢修a) 對(duì)于合金部件和特殊材料制造的零部件，應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度復(fù)查，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造廠圖紙的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，及時(shí)反映。 b) 蒸汽濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)與廠家的要求一致，濾網(wǎng)安裝時(shí)應(yīng)注意濾網(wǎng)上表面上的銷子應(yīng)位于蒸汽進(jìn)口側(cè)的中心位置。檢查濾網(wǎng)與汽室間的膨脹間隙和防止濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。濾網(wǎng)上的毛刺、焊縫要打磨干凈。閥蓋與閥座的緊固螺栓應(yīng)進(jìn)行熱緊，熱緊后螺栓的拉伸值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。對(duì)于在高溫條件下工作的螺栓、螺母在最后組裝前應(yīng)涂抹二硫化鉬或者黒鉛粉。c) 著重檢查高壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽閥的閥座緊固螺栓必須要有可靠的防松措施。d) 閥芯、閥座應(yīng)光潔無(wú)傷痕，并用畫鉛筆印法進(jìn)行檢查，接觸應(yīng)連續(xù)，寬度均勻，不合格時(shí)進(jìn)行處理。檢查閥蓋及閥體結(jié)合面，應(yīng)光潔無(wú)毛刺，無(wú)輻向溝槽。殼體內(nèi)應(yīng)清理干凈，用放大鏡進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)裂紋及砂眼測(cè)量并記錄各閥蝶、預(yù)啟閥的行程應(yīng)與圖紙相符。各部分螺栓的緊固力矩應(yīng)與圖紙規(guī)定的力矩相符。e) 在回裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)部門見(jiàn)證、驗(yàn)收，并做好施工及驗(yàn)收記錄。4.2.3.2高壓主汽閥操縱座的安裝a) 操縱座先與高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)裝配后再與高壓主汽閥相連接，與高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)連接時(shí)，確認(rèn)油動(dòng)機(jī)活塞桿處于油缸底部，配準(zhǔn)調(diào)整環(huán)的厚度使尺寸。b) 與高壓主汽閥連接時(shí)，先確認(rèn)主汽閥在全關(guān)狀態(tài)下檢查，在裝上調(diào)整墊塊并把緊各連接件時(shí)，導(dǎo)向座應(yīng)從下止點(diǎn)上行12.7mm，（可通過(guò)調(diào)整墊塊的厚度來(lái)滿足見(jiàn)圖紙D600C-46100B,D600C-46200B）。4.2.3.4中壓調(diào)節(jié)閥操縱座的安裝a) 中壓調(diào)節(jié)閥操縱座先與中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)相連，先確認(rèn)油動(dòng)機(jī)活塞處于油缸底部，圖中尺寸A=0mm，測(cè)量尺寸并配準(zhǔn)調(diào)整環(huán)的厚度為B。b) 與中壓調(diào)節(jié)閥連接時(shí)，先確認(rèn)中壓調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)，檢查在裝上調(diào)整套（M237-364100A003）并把緊各連接件時(shí)，退出特制螺栓（M237-364100A014）、彈簧座（M237-364120A）、油動(dòng)機(jī)活塞桿應(yīng)從下止點(diǎn)上行10mm，（可通過(guò)調(diào)整套的厚度來(lái)滿足見(jiàn)圖紙M237-364100A003）。4.2.3.5中壓主汽閥操縱座的裝配a) 當(dāng)主汽閥出于全關(guān)位置時(shí)，并且滿足H=108.5時(shí)，彈簧座（件9）及油動(dòng)機(jī)活塞處于下至點(diǎn)，檢查套環(huán)（件74）的厚度是否正確（必要時(shí)可修配套環(huán)（件74）的厚度來(lái)滿足）。調(diào)整拉桿（件25）、連桿（件5）使e=101mm、及彈簧座（件9），油動(dòng)機(jī)活塞從下止點(diǎn)上行10mm。調(diào)整拉桿（件25）時(shí)，應(yīng)盡量滿足m1=m1，n1=n2（見(jiàn)廠家圖紙M237-463000A）。b) 在熱態(tài)調(diào)整完畢后，分別配鉆8H7銷和6H7銷孔，裝入銷（件20、件21），且兩端三點(diǎn)沖牢。4.2.3.6高壓調(diào)節(jié)閥操縱座的安裝與高壓主汽調(diào)節(jié)閥總裝時(shí)，在調(diào)節(jié)閥全關(guān)狀態(tài)下，配準(zhǔn)墊環(huán)厚度，使閥桿頂部與墊環(huán)完全接觸，保證圖中尺寸b=351.07。完成以上操作后，配準(zhǔn)調(diào)整墊片的厚度，以使杠桿處于水平位置。支柱擰入支架下部法蘭前，應(yīng)涂上高溫潤(rùn)滑劑，擰緊力矩為35Kgf.m然后擰緊下側(cè)螺母，擰緊力矩為25Kgf.m，在擰緊上側(cè)螺母，并在螺母上配鉆6.3銷孔，裝入開(kāi)口銷，關(guān)節(jié)軸承在裝配時(shí)，須磨削襯套兩端面，確保間隙為0.0760.155（D600C-369000B）。配準(zhǔn)調(diào)整墊片（件7）的厚度，保證圖示尺寸1679.4.2.3.7油動(dòng)機(jī)的安裝a) 本機(jī)組各與汽門配套的油動(dòng)機(jī)均不允許解體，現(xiàn)場(chǎng)只做外觀檢查。將各油動(dòng)機(jī)組裝于托架之上，清理并連接油動(dòng)機(jī)和閥桿的連接器。 b) 檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)行程S=10mm。在裝配時(shí)橡膠密封件不要用汽油、煤油清洗，可用酒精清洗。4.2.4 調(diào)速保安部套的安裝檢查：4.2.4.1機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)的安裝（M109-411000B）a) 危急遮斷器、危急遮斷裝置、遮斷隔離閥組、手動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)、復(fù)位試驗(yàn)閥組、機(jī) 械停機(jī)電磁鐵和導(dǎo)油環(huán)安裝后，安裝機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)。b) 將套（件9）、（件39）嵌入前軸承箱壁上。四周斂縫，以免脫落。調(diào)整支架（件 1）來(lái)保證手動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)與連桿（件21）正確連接，保證手動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)、機(jī)械停機(jī)電磁鐵動(dòng)作時(shí)，與其相連接的桿動(dòng)作靈活自如。遮斷隔離閥組的機(jī)械遮斷閥桿與連桿（件8）、（件1）正確連接后，檢查保證機(jī)械遮斷閥桿移動(dòng)自如。連桿（件38）、（件40）、（26）、（件33）與相關(guān)部件連接后，檢查并保證桿動(dòng)作靈活自如。4.2.4.2噴油試驗(yàn)裝置的檢查： 噴油管應(yīng)清潔暢通，與危機(jī)遮斷器的進(jìn)油室應(yīng)對(duì)正，并注意檢查在轉(zhuǎn)子最大脹差范圍內(nèi)，其相對(duì)位置仍能滿足試驗(yàn)要求，噴嘴與進(jìn)油室的間隙應(yīng)符合要求。4.2.4.3危急遮斷器安裝 （D125A-421000A）a) 危急遮斷器飛環(huán)與脫扣桿的間隙滿足S=1.59+0.4 0 (D125A-421000A)。b) 在離轉(zhuǎn)塊頂部55mm處，施加約3.6-3.8Kgf的牽引力，配合組裝扭彈簧。c) 在危機(jī)遮斷器飛環(huán)跳出狀態(tài)下，U形夾（件7）與關(guān)節(jié)軸承（件39）的間隙調(diào)整為0.40.1mm；在復(fù)位狀態(tài)下，復(fù)位活塞行程為67mm，同時(shí)導(dǎo)桿（件19）與U形夾（件7）在復(fù)位方向的行程應(yīng)為18.40.2mm，其中包括1.5-2.5mm的超行程（D125A-421000A)。d) 危機(jī)遮斷器軸端的徑向晃度一般不超過(guò)0.03-0.05mm。4.2.4.4. 遮斷隔離閥組安裝(D150D-406000A) a) 隔離閥、機(jī)械遮斷閥（件4）在裝配前，應(yīng)將集成塊（1）清洗干凈。 b）先將隔離閥Y口上的“O”型圈取下，在安裝節(jié)流孔（件15），最后將“O”型圈恢復(fù)原位。4.2.4.5.機(jī)械停機(jī)電磁鐵機(jī)構(gòu)安裝(D125A-413000A) a) 安裝完電磁鐵（件13），調(diào)整撥桿（件3）、檔桿（件4）位置，擰緊螺釘（件2）固定銷軸（件5）后，配鉸3H12孔，裝入彈簧銷（件1），并在兩端三點(diǎn)沖牢。 b）撥桿（件3）與檔桿（件4）間的安裝角度保證80，調(diào)整擋環(huán)（件9）保證間隙3+0.2.擰緊螺釘(件2)固定擋環(huán)（件9）后，配鉸3H12孔，裝入彈簧銷（件10）并在兩端三點(diǎn)沖牢。 C）軸套（件6）裝入支架后，四周斂縫。4.2.4.6.復(fù)位試驗(yàn)閥組安裝(D150D-405000A) a) 在沖洗操作時(shí)，將電磁閥取下，裝上沖洗版組件（件3）。 b）在復(fù)位電磁閥安裝表面壓力油口及排油口處裝入節(jié)流孔板（件10）。 C）安裝（件8）內(nèi)六角螺塞時(shí)，涂抹密封膠。4.2.5 臨時(shí)蒸汽沖管裝置的安裝：4.2.5.1拆掉中壓調(diào)節(jié)閥以及高壓主汽門、中壓主汽閥的濾網(wǎng)及閥芯。將高壓主汽門、中壓聯(lián)合汽閥的蒸汽沖管裝置組裝在汽門上（東汽廠供貨）。拆裝時(shí)應(yīng)及時(shí)做好記號(hào)，以便安裝時(shí)順利的回裝。注意檢查密封圈的表面光潔度，不得有劃痕、凹陷等缺陷。鎖緊螺母必須鎖緊并可靠防松。蒸汽沖管前，全關(guān)疏水閥，沖管后全開(kāi)疏水閥。4.2.5.2沖管后的恢復(fù)a) 拆除高壓主汽門、中聯(lián)閥沖管臨時(shí)閥芯,用吸塵器清理殼體內(nèi)部以及疏水口內(nèi)部，檢查并清理閥門上蓋的緊固螺栓和螺母上的毛刺及其它雜物，用二硫化鉬均勻的涂抹螺紋表面。對(duì)閥桿凸臺(tái)，用紅丹粉檢查與密封環(huán)的接觸度，如果有必要可以相互對(duì)研。b) 在閥桿和閥殼安裝時(shí)，安裝金屬纏繞墊片并緊固下端法蘭，在結(jié)合部位涂抹二硫化鉬。安裝濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)安裝位置合適，并且濾網(wǎng)底部和閥殼緊密結(jié)合。在閥蓋安裝時(shí)，檢查密封處的深度和金屬纏繞墊的厚度并確定壓緊量。c) 各汽門螺栓的熱緊4.2.5.3在沖管工作結(jié)束后，正式回裝前應(yīng)復(fù)核螺栓的材質(zhì)和硬度，使其配對(duì)使用。拆除下來(lái)的沖管裝置應(yīng)妥善保存或及時(shí)退還。4.2.5.4回裝前，必須認(rèn)真清理各閥門內(nèi)部，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門見(jiàn)證驗(yàn)收，辦理相關(guān)隱蔽簽證書。在安裝前仔細(xì)檢查各閥門法蘭結(jié)合面，應(yīng)無(wú)劃痕、損傷。安裝墊片時(shí)應(yīng)安放平整。在螺栓的螺紋部分涂抹二硫化鉬或黑鉛粉。4.2.5.5冷態(tài)緊固螺栓前應(yīng)檢查閥門法蘭的各部位間隙，緊固時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的緊固順序進(jìn)行，并測(cè)量法蘭的間隙。按照制造廠提供的熱緊螺栓旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)值在螺栓上用記號(hào)筆標(biāo)示，把加熱器分別插入閥蓋對(duì)角位置的螺栓加熱孔。依次擰緊螺栓并冷卻。當(dāng)螺栓溫度恢復(fù)到正常值時(shí)，校核閥殼與閥體間的間隙是均勻的。4.2.5.6汽門螺栓預(yù)冷緊力矩及熱緊弧長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)中壓聯(lián)合汽閥螺栓位置螺栓規(guī)格熱緊伸長(zhǎng)量mm螺母弧長(zhǎng)熱緊旋轉(zhuǎn)角度熱緊前的預(yù)緊冷緊力矩N.M高壓主汽閥41/2（GH）*8180.40-0.5269.26-90.0445.35-48.761500高壓調(diào)節(jié)閥3（GH）*3870.16-0.2118.52-24.3118.14-23.811000中壓聯(lián)合汽閥3 1/2（GH）*4280.21-0.2728.55-36.4823.88-30.5110004.3.作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求：4.3.1土建專業(yè)辦理驗(yàn)收簽證，交付使用。4.3.2汽門標(biāo)高及縱橫向中心記錄4.3.3閥蝶與閥座嚴(yán)密性記錄4.3.4閥桿行程、預(yù)啟閥行程記錄4.4.質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求：4.4.1質(zhì)量記錄填寫的內(nèi)容：4.4.1.1汽門標(biāo)高及縱橫向中心記錄4.4.1.2閥蝶與閥座嚴(yán)密性記錄4.4.1.3閥桿行程、預(yù)啟閥行程記錄4.4.2質(zhì)量記錄的書寫要求：4.4.2.1 工程技術(shù)記錄的編號(hào)按汽輪機(jī)本體檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分的編號(hào)執(zhí)行。4.4.2.2 質(zhì)量記錄的填寫必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整并符合檔案管理的有關(guān)規(guī)定。4.4.2.3 記錄人員應(yīng)保持記錄的及時(shí)性，盡可能避免事后補(bǔ)記，以免記錄失真。記錄書寫字跡工整，書寫整齊。4.5強(qiáng)制性條文的具體內(nèi)容及在作業(yè)中必須的條款內(nèi)容：4.5.1凡是受監(jiān)范圍的合金部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，必須驗(yàn)證其鋼號(hào)，防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤，才能投入運(yùn)行。4.5.2對(duì)汽門螺栓與螺母應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:4.5.2.1螺栓、螺母以及汽門的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無(wú)毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過(guò)緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否則應(yīng)研究處理。汽門的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。4.5.2.2需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻。4.5.2.3汽門的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造廠的要求，一般不大于0.50%a，否則應(yīng)研究處理。4.5.2.4當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時(shí)，螺栓絲扣應(yīng)在螺母外露出23扣。罩形螺母冷緊到安裝位置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其在緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右的間隙。引進(jìn)型機(jī)組具有錐度的螺栓安裝要求，應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行。4.5.2.5對(duì)有損傷的絲扣應(yīng)進(jìn)行修刮，最后還須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應(yīng)配制專用絲錐進(jìn)行。 4.5.2.6 絲扣經(jīng)檢查修理后，應(yīng)用穎粒度很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規(guī)定的潤(rùn)滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰。5作業(yè)過(guò)程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置1.17. 汽門標(biāo)高及縱橫向中心記錄1.18. 危急遮斷器飛錘間隙測(cè)量1.19. 閥門內(nèi)部的清理1.20. 閥蝶與閥座嚴(yán)密性記錄1.21. 閥桿行程、預(yù)啟閥行程記錄6作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合 格優(yōu) 良合金鋼零件材質(zhì)主要符合制造廠規(guī)定光譜檢查閥蓋螺栓硬度主要符合制造廠規(guī)定硬度試驗(yàn)殼體內(nèi)部清理主要無(wú)鑄砂、裂紋及砂眼，內(nèi)表面露出金屬光澤倍以上放大鏡觀察閥座防松脫裝置主要完好、可靠觀察閥蝶與閥座嚴(yán)密性主要整圈連續(xù)接觸，寬度均勻涂色法或劃鉛筆印法閥蓋與結(jié)合面接觸主要光潔、平整、無(wú)毛刺、無(wú)輻向溝槽觀察各疏水孔主要暢通試通蒸汽濾網(wǎng)孔徑正確、完好、可靠觀察安裝位置限制裝置閥蓋螺栓冷緊力矩符合制造廠規(guī)定螺母熱緊旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)符合制造廠規(guī)定主汽門預(yù)啟閥行程主要mm3.20.8推拉、深度尺測(cè)量閥蝶行程主要mm165.13推拉、深度尺測(cè)量調(diào)節(jié)汽門預(yù)啟閥行程主要mm5推拉、深度尺測(cè)量閥蝶行程主要mm42.53推拉、深度尺測(cè)量再熱汽閥預(yù)啟閥行程主要mm10推拉、深度尺測(cè)量閥蝶行程主要mm1621.5推拉、深度尺測(cè)量再熱調(diào)節(jié)閥預(yù)啟閥行程主要mm35推拉、深度尺測(cè)量閥蝶行程主要mm118.51.5推拉、深度尺測(cè)量閥門安裝標(biāo)高10以基準(zhǔn)線測(cè)量縱橫中心線10閥體水平縱橫方向均水平鐵水平測(cè)量7作業(yè)的安全要求及措施7.1 作業(yè)安全技術(shù)措施7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服裝并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.2材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點(diǎn)定值定位堆放整齊，并符合搬運(yùn)及消防的要求。堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。7.1.3施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾或廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。7.1.4高處作業(yè)及腳手架要設(shè)置圍欄和安全防護(hù)設(shè)施，防止高處墜落。高處作業(yè)不得在空中拋擲工具；不得在管道上行走。7.1.5高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。7.1.6機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具。7.1.7角向磨光機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。7.1.8使用倒鏈前應(yīng)檢查其是否滑鏈。吊掛時(shí)應(yīng)將手鏈拴牢防止滑鏈,不得超負(fù)荷使用。7.1.9管子對(duì)口時(shí)，手指不要放在管口處，防止管口夾傷手指。7.1.10在易燃、易 爆區(qū)周圍動(dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。7.1.11易燃、易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的防火措施。7.2危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制表（見(jiàn)附表一）8 綠色施工措施8.1揚(yáng)塵控制措施8.1.1汽機(jī)房?jī)?nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取定期灑水降塵措施。8.1.2汽機(jī)本體、輔助設(shè)備基礎(chǔ)處理時(shí)應(yīng)做好降塵措施防止粉塵擴(kuò)散。操作人員必須佩帶防塵口罩、防塵衣、頭盔、呼吸器、防護(hù)鏡等防護(hù)用品。8.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)在12m平臺(tái)設(shè)置密閉式垃圾箱，施工產(chǎn)生的固體廢棄物必須放置垃圾箱內(nèi)。垃圾箱定期清理。8.2噪聲控制措施8.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12523-2011）的要求制定降噪措施，在施工場(chǎng)界對(duì)噪聲進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制，白天噪聲排放不得超過(guò)70dB。8.2.2施工過(guò)程應(yīng)優(yōu)先使用低噪聲、低振動(dòng)的施工機(jī)具，并采取隔音與隔振措施。對(duì)強(qiáng)噪聲機(jī)械（如角磨、電鉆、砂輪機(jī)、空壓機(jī)等），減少?gòu)?qiáng)噪聲擴(kuò)散。施工人員在使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)備用護(hù)耳器，防止噪聲對(duì)人體的傷害。 8.2.3吊裝作業(yè)指揮應(yīng)使用對(duì)講機(jī)傳達(dá)指令。8.3光污染控制措施8.3.1應(yīng)避免或減少施工過(guò)程中的光污染，夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工區(qū)范圍。8.3.2合理安排工期，減少夜間施工，以減低光污染的來(lái)源。8.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)周遍及塔吊上設(shè)置大型罩式燈，隨著工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)整罩燈的角度，保證強(qiáng)光線不射出工地外。施工現(xiàn)場(chǎng)上設(shè)置的碘鎢燈照射方向始終朝向工地內(nèi)側(cè)。必要時(shí)在工作面設(shè)置彩條布或者塑料布遮擋強(qiáng)光。8.3.4 在使用割把切割時(shí)施工人員必須佩戴黑眼鏡，防止強(qiáng)光對(duì)眼鏡傷害。8.3.5對(duì)有紅外線和紫外線污染的場(chǎng)所采取必要的安全防護(hù)隔離措施，如設(shè)置隔離屏、作業(yè)人員穿戴防護(hù)服等。8.5建筑安裝垃圾處理措施8.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置封閉式垃圾站（或容器），施工垃圾、生活垃圾應(yīng)分類存放，并按規(guī)定及時(shí)清運(yùn)消納。對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施和醒目標(biāo)識(shí)。8.4.2 按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖確定的建筑垃圾存放點(diǎn)分類集中封閉堆放。稀料類垃圾采用桶類容器存放，并遵照有關(guān)規(guī)定及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，高空垃圾采用包裝袋密封吊運(yùn)、存放。8.4.3 安裝階段垃圾，如保溫廢料、濾油紙等污染物應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一處理。8.4.4對(duì)固體廢棄物存放點(diǎn)制定專人管理，由指定人員負(fù)責(zé)將廢棄物運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)內(nèi)廢棄物指定存放場(chǎng)，并分類放置。運(yùn)輸中確保不散撒、不混放、不泄露。8.4.5現(xiàn)場(chǎng)施工、生活垃圾必須做到“工完料盡場(chǎng)地清”，并派專人定期清掃。8.5節(jié)材與材料資源利用措施8.5.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、材料使用時(shí)間情況等制定材料需求計(jì)劃，并合理安排材料到貨時(shí)間。8.5.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝中使用的材料應(yīng)合理進(jìn)料、堆放有序、布置合理、保管制度健全、責(zé)任明確。8.5.3設(shè)備、材料運(yùn)輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運(yùn)。8.5.4非特殊的支吊架利用圖集自行制作。8.5.5選用耐用、維護(hù)與拆卸方便的周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具。8.5.6臨時(shí)平臺(tái)、拖運(yùn)滑道、臨時(shí)設(shè)施等使用完畢后妥善保管，做到可重復(fù)使用。9文明施工的要求及措施9.1堅(jiān)持每天班前安全講話和周一安全學(xué)習(xí)，將安全文明施工的措施落到實(shí)處。9.2提倡文明施工，杜絕野蠻施工，保持良好的施工環(huán)境，電焊線、火焊皮帶拉設(shè)布置整齊，安裝工作掛牌作業(yè)（責(zé)任區(qū)牌及施工作業(yè)牌）。9.3焊條頭隨焊隨收，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾桶。安裝管道有計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)料，堆放整齊，堅(jiān)持文明施工，做到工完料盡場(chǎng)地清。9.4施工區(qū)域照明充足，保證通道暢通；工作用腳手架上不堆放物品，材料隨用隨進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)不堆放；邊角余料堆放整齊，并及時(shí)清理。9.5其它安全、文明施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程。10事故應(yīng)急措施汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的事故為高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)，為了減小事故的影響特制定如下應(yīng)急方案：汽機(jī)調(diào)速保安系統(tǒng)設(shè)備安裝時(shí)可能出現(xiàn)的事故為高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)，為了減小事故的影響特制定如下應(yīng)急方案：（緊急狀況應(yīng)急步驟）：10.1發(fā)生事故后，調(diào)動(dòng)人員現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。10.2疏散危險(xiǎn)區(qū)域的工作人員，消除危險(xiǎn)因素，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。10.3安全部門在接到報(bào)告后立即組織醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。10.4辦公室接到報(bào)告后，首先安排應(yīng)急車輛，以備使用。10.5安全部門現(xiàn)場(chǎng)人員隨時(shí)與辦公室保持聯(lián)系，如需送往醫(yī)院治療立即通知辦公室。10.6辦公室與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救。10.7送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。10.8事件得到控制或完結(jié)后，清理現(xiàn)場(chǎng)安全，有序的撤離。11附圖、附表附表一：危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施一覽表附表二：環(huán)境因素識(shí)別及控制措施表附表三：測(cè)量設(shè)備計(jì)量確認(rèn)表 第 17 頁(yè) 共 24 頁(yè)西北電建一公司陜西美鑫動(dòng)力站項(xiàng)目部 1#機(jī)組調(diào)速保安系統(tǒng)安裝 MX-ZY-QJ#01-08 附表一危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施評(píng)價(jià)方式危險(xiǎn)級(jí)別控制責(zé)任（分項(xiàng)工程）LECD班組工區(qū)項(xiàng)目部1設(shè)備、零部件清洗清洗油放置不當(dāng)設(shè)備損壞、人身傷害放置區(qū)設(shè)警示標(biāo)志并遠(yuǎn)離火源，放置足量的消防器材631181廢油料及廢油棉紗未妥善處置設(shè)備損壞、人身傷害油料和廢油棉紗集中回收、處置331912油箱內(nèi)部清理空氣不流通、氧氣稀薄人身傷害、健康損害要有人監(jiān)護(hù)并作好通風(fēng)措施3635423設(shè)備組件運(yùn)輸、就位吊點(diǎn)選擇不當(dāng)設(shè)備損壞、人身傷害合理選擇吊點(diǎn)327422指揮信號(hào)不明確、誤操作設(shè)備損壞、人身傷害指揮正確、動(dòng)作規(guī)范623362鋼絲繩安全系數(shù)不夠設(shè)備損壞、人身傷害鋼絲繩要規(guī)范使用并有8-10倍安全系數(shù)，并檢查鋼絲繩完好無(wú)損1271414使用小型電動(dòng)工具電源線損壞、裸露人身傷害使用完好無(wú)損的電源線并定期檢查電源線，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。363542注：危險(xiǎn)源識(shí)別評(píng)價(jià)按程序文件Q/YS.CX21-2013執(zhí)行。危險(xiǎn)等級(jí)：1稍有危險(xiǎn)；2一般危險(xiǎn)；3顯著危險(xiǎn)；4高度危險(xiǎn)；5極其危險(xiǎn)。危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施評(píng)價(jià)方式危險(xiǎn)級(jí)別控制責(zé)任（分項(xiàng)工程）LECD班組工區(qū)項(xiàng)目部5電焊作業(yè)未對(duì)作業(yè)區(qū)采取隔離措施設(shè)備損壞、人身傷害、職業(yè)病采取可靠地隔離措施167422焊機(jī)地線連接不正確設(shè)備損壞、人身傷害按照規(guī)程規(guī)范接地1271416氣體切割作業(yè)未對(duì)作業(yè)區(qū)采取隔離措施設(shè)備損壞、人身傷害、職業(yè)病做好可靠地隔離措施163181氧氣瓶與乙炔氣瓶間距小設(shè)備損壞、人身傷害氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5m363542注：危險(xiǎn)源識(shí)別評(píng)價(jià)按程序文件Q/YS.CX21-2013執(zhí)行。危險(xiǎn)等級(jí)：1稍有危險(xiǎn)；2一般危險(xiǎn)；3顯著危險(xiǎn)；4高度危險(xiǎn)；5極其危險(xiǎn)。附表二