手工鎢極氬弧焊工藝守則.doc

手工鎢極氬弧焊工藝守則LXZB-Q-C-JSK-04-2010編制： 審核： 批準：受控狀態(tài)：分發(fā)號：版本號/修改號魯西工業(yè)裝備有限公司2010.3手工鎢極氬弧焊工藝守則一 鎢極氬弧焊規(guī)范1、焊接電流這是鎢極氬弧焊的主要規(guī)范參數(shù)，它可根據(jù)焊件厚度選定。隨著電流的增大（或減小），熔深和熔寬相應(yīng)增大（減小），而加強高減?。ɑ蛟龃螅?。當焊接電流過大時，容易產(chǎn)生燒穿、焊縫下陷和咬邊等缺陷，而且還會導(dǎo)致鎢極燒損，造成電弧和夾鎢缺陷。反之，當電流過小時，會使電弧燃燒不穩(wěn)和偏吹，還容易產(chǎn)生未焊透和氣孔等缺陷。2、電弧電壓隨著電弧電壓的增加（或減?。?焊縫寬度將會稍有增加（或減?。┒凵钣兴陆担ɑ蛏晕⒃黾樱ｋ娀‰妷禾髸r，由于氣體保護不好，會使焊縫氧化和產(chǎn)生未焊透缺陷。所以應(yīng)盡量采用短弧焊接，這樣氣體保護效果好，熱量集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫均勻，焊件變形也小。3、鎢極直徑鎢極直徑是根據(jù)焊件厚度和焊接電流大小決定的。當鎢極直徑選定后，如采用不同的電源極性，鎢極許用電流也要作相應(yīng)改變。鎢極直徑和許用電流關(guān)系見下表不同電源極性，釷鎢極直徑的許用電流A極徑 mm極性1.01.62.43.24.05.06.4直接電流15-8070-150150-250250-400400-500500-750750-1000直接反接10-2015-3025-4040-5555-8080-125交 流20-6060-120100-180160-250200-320290-390340-520鎢極端頭形狀對電弧穩(wěn)定性和焊縫成型有很大影響，一般用錐形平底效果較理想。4、噴嘴直徑噴嘴直徑的大小將直接影響保護區(qū)的范圍，但直徑過大，即浪費氬氣，又妨礙操作。直徑過小，則保護不良，使焊縫質(zhì)量下降，容易燒壞噴嘴。一般按下列經(jīng)驗公式確定。 D=(2.5-3.5)d式中：D=噴嘴直徑 mm d=鎢極直徑mm5、氬氣流量氬氣流量太小時，不僅浪費氬氣還會產(chǎn)生紊流，將空氣卷入保護區(qū)，降低保護效果，易產(chǎn)生氣孔和氧化現(xiàn)象。而流量太小時，氣流“挺度”減弱，空氣也易侵入熔池產(chǎn)生與上述相同的危害性。因此，流量應(yīng)選擇適當，一般可按下列經(jīng)驗公式確定。Q=KD式中： Q氬氣流量 L/min D噴嘴直徑 mm K系數(shù) K=0.8-1.2 大噴嘴K取上限，小噴嘴K取下限。手工鎢極氬弧焊的噴嘴直徑一般為520mm,常用的氬氣流量為325L/min,鎢極伸出噴嘴的長度為310mm,噴嘴與焊件的間距為512mm.6、焊接速度焊接速度增大（或減?。?，熔深和焊縫寬度都減?。ɑ蛟龃螅┖附铀俣忍鞎r，氣體保護不好，焊縫金屬和鎢極容易被氧化，并容易產(chǎn)生未焊透和氣孔等缺陷;反之，焊接速度太慢時，焊縫易燒穿和咬邊。二、手工鎢極氬弧焊工藝1. 焊接規(guī)范的選擇：手工氬弧焊接不銹鋼，高溫合金工藝規(guī)范參數(shù)見下表：手工氬弧焊焊接不銹鋼的焊接規(guī)范材料厚度mm鎢極直徑mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接速度mm/min氬氣流量L/min噴嘴直徑mm0.51.01.015-35120-5503-46-90.81.01.025-50120-5503-46-91.01.51.530-60120-5504-56-91.21.5-1.61.5-1.640-70120-5504-56-91.51.6-2.01.6-2.050-8090-5105-68-102.02.02.070-10090-5105-68-102.52.0-2.52.0-2.580-12090-1505-68-10高溫合金手工氬弧焊規(guī)范材料厚度mm焊絲直徑mm焊接電源A 氬氣流量L/min焊縫正面焊縫背面0.81.0356040.511.01.51.6407040.511.21.51.650804511.51.51.51.660904511.51.82.07012056122.02.08013056123.02.09016067122、氬氣保護（1） 保護效果及其影響因素 氬弧焊時，依靠電弧周圍的氬氣（惰性氣體）層機械地隔離空氣，保護熔池和熔滴。因此，保護效果的好壞直接影響焊縫質(zhì)量。保護效果與下列因素有關(guān)：a、 氬氣純度 氬氣越純，保護效果越好。焊接鉻鎳不銹鋼及其合金時，要求氬氣純度在99.7以上;焊接鋁，鎂及其合金時氬氣純度在99.95以上；焊接鈦及其合金時，氬氣純度在99.98以上；焊接高溫合金時，氬氣純度在99.95以上。b、 焊槍結(jié)構(gòu) 焊槍噴嘴噴出的氬氣流為層流時，氣體保護效果好。圓柱型噴嘴比圓錐形的保護效果好。C、 工藝因素 鎢極噴嘴及焊件間相對位置以及焊接規(guī)范（如氬氣流量，焊接速度等），都會影響保護效果。d、 護效果的鑒別 首先試驗法；選擇焊接規(guī)范后，在試板上引弧。保持焊槍不動，將電弧燃燒510秒后熄滅。檢查熔化焊點及其周圍有無明顯白色的圓圈，圓圈越大，則保護效果越好。 其次，觀察顏色法：在試板上焊接，焊后，觀察焊縫表面的氧化色。不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍色次之，灰色不良，黑色最差。對于鋁及其鋁合金，焊縫兩側(cè)出現(xiàn)一條亮白色的條紋，則保護效果好。3、 電源種類和極性電源種類和極性的選擇取決于焊件材料電源種類及極性選擇基本金屬 電源種類與極性直流正接直流反接交流碳鋼推薦不用可以合金鋼推薦不用可以不銹鋼推薦不用可以鋁及鋁合金不用可以推薦鎂及鎂合金不用可以推薦鈦及鈦合金推薦不用 不用銅及銅合金推薦不用可以4、 坡口形式和尺寸 鎢極氬弧焊由于受到許用電流的限制，主要用于焊接薄板，焊接厚板則需開坡口進行多層焊。加工坡口以機械法為主。5、 焊接清理 由于保護氣體無還原作用，因此必須嚴格清理坡口及其兩側(cè)和填充焊絲，將表面上的氧化膜或銹斑、油脂、水分除凈，使之呈金屬光澤?？捎脵C械法，化學(xué)法等辦法清理，焊前再用丙酮去油。焊絲和焊件清理后最好立即施焊。6、 預(yù)熱 黑色金屬一般不預(yù)熱，有色金屬如銅鋁等可預(yù)熱。對厚件預(yù)熱可加快焊絲，減少合金元素燒損，有利于熔池氣體排出，以消除氣孔。7、 定位焊 定位焊點的大小，間距及是否填充焊絲，應(yīng)根據(jù)焊件厚度，材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)鋼性確定。對于易變形，易干裂及鋼性小的焊件，定位焊間距應(yīng)短些。定位焊應(yīng)保證焊透，焊點應(yīng)小而薄。定位焊點距及材料，板厚之間的關(guān)系見下表。定位焊點距與材料，板厚的關(guān)系材料名稱板材厚度mm定位焊點距mm奧氏體不休鋼1.2 1030 1.53 256034 40801.2 2040低碳鋼 1.53 40100 34 601208、 引弧方法氬弧焊引弧方法有三種，即接觸引弧，短路引弧和引弧器引弧。（1） 接觸引弧 具體操作要領(lǐng)和手工電弧焊一樣，即劃擦法和直擊法二種，采用直流正接法的手工氬弧焊時，采用這兩種方法。（2） 短路引弧 自動氬弧焊接時，在電極與工件之間塞進一根碳棒，在撤除碳棒的瞬間，電弧就產(chǎn)生了。（3） 引弧器引弧借助于高頻振蕩器或高壓脈沖引弧器的高頻或高壓脈沖的作用，產(chǎn)生電火花放電，使鎢極與焊件之間的氣體電離，從而引燃電弧。這種方法適用于直流正接和交流電源焊接。在實際操作中，有時出現(xiàn)不能引燃電弧的現(xiàn)象，如電源正常時，可能存在以下原因： 電纜、焊槍、焊接工作臺、焊件等處接觸不良。 引弧板及焊件表面有銹、水、油、垢等。 引弧器出現(xiàn)故障。 鎢極經(jīng)長時間使用后，表面積了一層氧化膜。9、運弧手工鎢極氬弧焊后的焊接方向一般由右向左，環(huán)縫由下向上。焊炬應(yīng)與焊件表面保持7085夾角，焊絲置于熔池前面或側(cè)面，并與焊件表面成1520夾角。焊接時，在不防礙操作的情況下，應(yīng)盡量采用短弧焊。一般弧長為4-7mm。焊嘴和焊件表面間距不應(yīng)超過10mm。10、焊絲焊絲填入熔池的方法有下列幾種： 當送入電弧區(qū)的填充焊絲在熔池邊緣熔化后，將填充焊絲移出熔池，然后再把焊絲重復(fù)送入電弧區(qū)。此法一般適用于平焊和環(huán)縫的焊接。 將填充焊絲末端緊靠熔池的前緣連續(xù)送入。此法特別適用于焊接搭接和角焊縫。 焊絲緊靠坡口，焊炬運動時，既熔化坡口，又熔化焊絲。此法適用于小直徑管子氬弧焊打底。 焊絲跟著焊炬作橫向擺動。此法適用于焊波要求較寬的部位。11、空間各種位置的焊接 平焊平焊時要求運弧盡量走直線，焊絲送進又規(guī)律，而且均勻，不能時快時慢。鎢極與焊件的位置要準確，焊炬角度要適當。 立焊立焊比平焊難度大，主要是焊炬角度和電弧長短在垂直位置上不易控制。立焊時，以小規(guī)范為佳，電弧不宜拉得過長，焊炬下垂角度不能太小，否則會引起咬邊、焊肉過高等缺陷。焊絲送進方向以操作者順手為原則，其端部不能離開保護區(qū)。 橫焊 橫焊要注意掌握好焊炬和焊絲的水平角度和垂直角度。如果焊炬角度掌握不好或送絲跟不上，很可能產(chǎn)生上部咬邊、下部成形不良等缺陷。 仰焊仰焊難度最大，對有色金屬的焊接更加突出。焊炬角度與平焊相似，僅位置相反。焊接時電流應(yīng)小些，焊接速度要快，這樣才能獲得良好的成形。12、收尾焊接收弧部正確，會在收弧外產(chǎn)生弧坑裂紋、氣孔、燒穿等缺陷。因此必須掌握正確的收弧方法。收弧時常采用以下幾種方法： 焊速增加法焊接結(jié)束時，焊炬前移速度逐漸加快，同時逐漸減少焊絲送進量，直至焊件不熔化為止。此法簡單易行，效果良好。 焊縫增高法此法與上述方法正好相反，焊接快要結(jié)束時，焊速減慢，焊炬向后傾角加大，焊絲送進量增加，當弧坑填滿后再減弧。 電源衰減法如果電焊機有電流自動衰減裝置，當焊接結(jié)束時，只要閉合控制開關(guān)，焊接電流就會逐漸減小，從而熔池也就逐漸縮小，達到與焊速增加法相同的效果。對于沒有自動衰減裝置的氬弧焊機，可采用以下幾種收弧方法：a、 對于直流氬弧焊機，可切斷交流