數(shù)控銑工職業(yè)標準和技能規(guī)范解讀.doc

數(shù)控銑工職業(yè)標準和技能規(guī)范解讀（高級）一、導(dǎo)言1、解讀對象國家標準2、適用范圍五年制高職、中職3、 編寫理念以能力為本位、以就業(yè)為導(dǎo)向4、內(nèi)容概括（1）加工準備：讀圖與繪圖，制定加工工藝，零件定位與裝夾，刀具準備（2）數(shù)控編程：手工編程，計算機輔助編程（3）數(shù)控銑床操作：操作面板，程序輸入與編輯，對刀，程序調(diào)試與運行（4）零件加工：輪廓加工，螺紋加工，槽類加工，孔加工，零件精度檢驗（5）數(shù)控銑床維護與精度檢驗：數(shù)控車床日常維護，數(shù)控銑床故障診斷，機床精度檢查二、職業(yè)描述1、職業(yè)名稱數(shù)控銑床操作工2、職業(yè)定義數(shù)控銑床操作工是指能夠熟練操作數(shù)控銑床，在工件表面進行二、三維維平面曲面進行切削加工的人員。從事的主要工作包括（1）調(diào)整數(shù)控銑床，裝夾工件；（2）進行手工編程和自動編程；（3）操作數(shù)控銑床進行平面銑削平面、垂直面、斜面、階梯面、能編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓、）孔系加工及深槽加工；（4）維護保養(yǎng)數(shù)控銑床設(shè)備及工藝裝備，排除使用過程中的一般故障；三、職業(yè)功能與職業(yè)技能模塊職業(yè)功能模塊：構(gòu)成職業(yè)活動的基本功能單元，在許多情況下是可以分離出來、具有相對獨立意義的功能。在必要時，職業(yè)功能模塊甚至可以單獨考核并授予相對獨立的證書。職業(yè)技能模塊：實現(xiàn)上述功能需要掌握的最小技能類別要求，它也是完成一個功能模塊單元工作時的實際工作步驟。1、數(shù)控銑工國家職業(yè)標準職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識點一加工準備（一）讀圖與繪圖1. 能夠讀懂裝配圖并拆畫零件圖2. 能夠測繪零件3. 能夠讀懂數(shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的機構(gòu)裝配圖1. 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2. 零件的測繪方法3. 數(shù)控銑床主軸與進給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識。（二）制定加工工藝能夠編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）工件定位與裝夾1能夠選擇和使用組合夾具和專用夾具2能夠選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3能分析并計算夾具的定位誤差4能夠設(shè)計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2專用夾具的使用方法3夾具定位誤差分析與計算方法4裝夾輔具的設(shè)計與制造方法（四）刀具準備1能夠選用專用工具（刀具和其他）2能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 1專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二數(shù)控編程（一）手工編程1能夠編制較復(fù)雜二維輪廓銑削程序2能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序3能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制4能夠進行變量編程 1較復(fù)雜二維節(jié)點的計算方法2二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點計算3固定循環(huán)和子程序的編程方法4變量編程的規(guī)則和方法 （二）計算機輔助編程1. 能夠利用CAD/CAM軟件進行中等復(fù)雜程度的實體造型（含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3. 能進行刀具參數(shù)的設(shè)定4. 能進行加工參數(shù)的設(shè)置5. 能確定刀具切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1實體造型的方法2曲面造型的方法3刀具參數(shù)的設(shè)置方法4刀具軌跡生成的方法5各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6有關(guān)刀具切入切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識7軌跡編輯的方法8后置處理程序設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運行能夠在機床中斷加工后正確恢復(fù)加工程序的中斷與恢復(fù)加工的方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠依據(jù)零件特點設(shè)置相關(guān)參數(shù)進行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法四零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1平面銑削精度控制方法2刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1平面輪廓銑削的精度控制方法2刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1二次曲面的計算方法2刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M行切削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進行深槽、三維槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗1. 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測量零件的精度2. 能對復(fù)雜、異形零件進行精度檢驗3. 能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因4. 能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差1. 復(fù)雜、異形零件的精度檢驗方法2. 產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五維護與故障診斷（一）日常維護能完成數(shù)控銑床的定期維護數(shù)控銑床定期維護手冊（二）故障診斷能排除數(shù)控銑床的常見機械故障機床的常見機械故障診斷方法（三）機床精度檢驗?zāi)軈f(xié)助檢驗機床的各種出廠精度機床精度的基本知識高級工操作訓(xùn)練模塊（1）實習(xí)基礎(chǔ)知識（實習(xí)安全教育、熟悉操作面板）（2）外輪廓的加工（3）內(nèi)輪廓（4）內(nèi)外輪廓加工（5）孔加工（6）綜合練習(xí)（7）變量編程加工（一）（8）變量編程加工（二） （9）綜合練習(xí)項目一 文明生產(chǎn)與安全教育實訓(xùn)目的1.掌握安全文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)。2.掌握數(shù)控車床操作規(guī)程。3.掌握設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。4.掌握數(shù)控系統(tǒng)的日常維護。實訓(xùn)內(nèi)容1. 了解數(shù)控車床的安全操作技術(shù)和機床操作規(guī)程。2. 了解數(shù)控機床的維護意義和要求，并掌握各種維護和保養(yǎng)的方法及措施。相關(guān)知識點析一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1. 文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是面遵循的原則基本一致，使用方法上也大致相同。但數(shù)控機床自動化程度較高，為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項十分重要的內(nèi)容，而數(shù)控加工是一種先進的加工方法，它與通用機床加工相比較，在許多方，提高生產(chǎn)率、管好、用好、修好數(shù)控機床，顯得尤為重要，操作者除了掌握數(shù)控機床的性能，精心操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴謹工作作風(fēng)，具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的合作精神。操作時應(yīng)做到以下幾點；(1) 嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機床的操作順序。(2) 保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。(3) 操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。2. 安全操作技術(shù)(1) 機床啟動前的注意事項：1) 數(shù)控機床啟動前，要熟悉數(shù)控機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停車方法。2) 檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3) 檢查緊固螺釘，不得松動。4) 清掃機床周圍環(huán)境，機床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取下罩蓋而開動機床。5) 校正刀具，并達到使用要求。(2) 調(diào)整程序時的注意事項：1) 使用正確的刀具，嚴格檢查機床原點、刀具參數(shù)是否正常。2) 確認運轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。 3) 不得承擔(dān)超出機床加工能力的作業(yè)。4) 在機床停機時進行刀具調(diào)整，確認刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。5) 確認工件的夾具是否有足夠的強度。6) 程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認無誤后，方可開始加工。(3) 機床運轉(zhuǎn)中的注意事項：1) 機床啟動后，在機床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2) 確認冷卻液輸出通暢，流量充足。3) 機床運轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉防護罩，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。4) 停機時除去工件或刀具上的切屑。(4) 加工完畢時的注意事項：1) 清掃機床。2) 防銹油潤滑機床。3) 關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。二、 數(shù)控銑床操作規(guī)程為了正確合理的使用數(shù)控車床，保證機床正常運轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的數(shù)控車床操作規(guī)程，通常應(yīng)當做到：1.機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。2.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。3.各坐標軸手動回零(機床參考點)，若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動離零點有效距離后，再進行手動回零點。4.在進行零件加工時，工作臺上不能有工具或任何異物。5.機床空運轉(zhuǎn)達15min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。6.程序輸入后，應(yīng)認真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對。7.按工藝規(guī)程安裝找正夾具。8.正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。9.將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。10.未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。11.刀具補償值(刀長，半徑)輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。 12.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。13.無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐段程序的試切。14.單段試切時，快速倍率開關(guān)必須打到最低擋。15.在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a)坐標顯示，可了解目前刀具運動點在機床坐標及工件坐標系中的位置。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個程序段的內(nèi)容，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。16.試切進刀時，在刀具運行至工件表面3050mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致。17.程序檢索時應(yīng)注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。18.程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。19.手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。20.清掃機床。21.將各坐標軸停在參考點位置。三、維護保養(yǎng)的有關(guān)知識 1. 維護保養(yǎng)的意義 數(shù)控機床使用壽命的長短和故障的高低，不僅取決于機床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維護。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障，精心的維護可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然，從而保障安全運行，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標。因此，機床的正確使用與精心維護是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。2. 維護保養(yǎng)必備的基本知識 數(shù)控機床具有機、電、液集于一體，技術(shù)密集和知識密集的特點。因此，數(shù)控機床的維護人員不僅要有機械加工工藝及液壓、氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控機床以及做好機床的維護保養(yǎng)工作。維護人員在維修前應(yīng)詳細閱讀數(shù)控機床有關(guān)說明書，對數(shù)控機床有一個詳細的了解，包括機床結(jié)構(gòu)特點、數(shù)控的工作原理及框圖，以及它們的電纜連接。四、設(shè)備的日常維護對數(shù)控機床進行日常維護、保養(yǎng)的目的是延長元器件的使用壽命：延長機械部件的變換周期，防止發(fā)生意外的惡性事故，使機床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長時間的穩(wěn)定工作。不同型號的數(shù)控機床的日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，機床說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個方面：1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；2、每天檢查主軸訂自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度；6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作幅面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏；8、注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效；9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；10、每天下班前做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。五、 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護 數(shù)控系統(tǒng)使用一定時間之后，某些元器件或機械部件總要損壞。為了延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，延長整臺數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命，是數(shù)控系統(tǒng)進行日常維護的目的。具體的日常維護保養(yǎng)的要求，在數(shù)控系統(tǒng)的使用、維修說明書中一般都有明確的規(guī)定。總的來說，要注意以下幾個方面：1. 制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度 根據(jù)各種部件的特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定，哪些地方需要天天清理，哪些部件要定時加油或定期更換等。2. 應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 機加工車間空氣中一般都含有油霧、飄浮的灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的印刷線路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，并導(dǎo)致元器件及印刷線路的損壞。因此，除非進行必要的調(diào)整和維修，否則不允許隨時開啟柜門，更不允許加工時敞開柜門。3. 定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 應(yīng)每天檢查數(shù)控裝置上各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。視工作環(huán)境的狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾路是否有堵塞現(xiàn)象。如過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過高(一般不允許超過55C60C)，致使效控系統(tǒng)不能可靠地工作，甚至發(fā)生過熱報警現(xiàn)象。4. 定期檢查和更換直流電機電刷 雖然在現(xiàn)代數(shù)控機床上有用交流伺服電機和交流主軸電機取代直流伺服電機和直流主軸電機的傾向，但廣大用戶所用的，大多還是直流電機。而電機電刷的過度磨損將會影響電機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應(yīng)對電機電刷進行定期檢查和更換。檢查周期隨機床使用頻繁度而異，一般為每半年或一年檢查一次。5. 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓 數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+1015的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電子部件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。6. 存儲器用電池的需要定期更換 存儲器如采用CMOS RAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，設(shè)有可充電電池維持電路。在正常電源供電時，由+5V電源經(jīng)一個二極管向CMOS RAM供電，同時對可充電電池進行充電，當電源停電時，則改由電池供電維持CMOS RAM的信息。在一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以便確保系統(tǒng)能正常地工作。電池的更換應(yīng)在CNC裝置通電狀態(tài)下進行。7. 數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護 為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)的故障率，數(shù)控機床長期閑置不用是不可取的。若數(shù)控系統(tǒng)處在長期閑置的情況下，需注意以下二點：一、是要經(jīng)常給系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境溫度較高的多雨季節(jié)更是如此。在機床鎖住不動的情況下，讓系統(tǒng)空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。實踐表明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個有效措施。二、是如果數(shù)控機床的進給軸和主軸采用直流電機來驅(qū)動，應(yīng)將電刷從直流電機中取出，以免由于化學(xué)腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，使整臺電機損壞。8. 備用印刷線路板的維護 印刷線路板長期不用是容易出故障的。因此，對于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上通電，運行一段時間，以防損壞。項目二 熟悉機床面板和基本操作訓(xùn)練目的：1 熟悉數(shù)控銑床（加工中心）操作面板的作用和組成。2 熟悉數(shù)控系統(tǒng)軟件界面。3 了解數(shù)控系統(tǒng)的功能菜單。4 明確數(shù)控機床坐標系、工件坐標系的作用及關(guān)系。技能要求：1 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的開、關(guān)機操作順序和回零操作技能。2 能在手動、手搖（增量）、MDI方式下操作數(shù)控銑床（加工中心）。3 掌握對刀操作技能。項目實施：1任務(wù)描述 對數(shù)控機床進行基本操作：開機和關(guān)機操作、回零（回參考點）、手動進給、MDI、對刀、選擇和編輯程序、程序校驗。2實施步驟1）開機：（1） 檢查“急停”按鈕是否按下。（2） 打開機床電源。（3） 打開數(shù)控系統(tǒng)電源2）關(guān)機：（1） 按下“急?！卑粹o。（2） 斷開數(shù)控系統(tǒng)電源（3） 切斷機床電源。 3）回零（回參考點）（1）如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是“回零”方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式。（2）為降低移動速度，選擇適當?shù)目焖僖苿颖堵?。?）按下軸和方向的選擇開關(guān)，選擇要返回參考點的軸和方向（為保證安全，一般先選擇+Z軸返回參考點，然后選擇+X或+Y軸）。按一下選擇的按鍵，相應(yīng)的軸回到參考點，同時按鍵內(nèi)的指示燈亮。4）手動進給操作（1）按下方式選擇開關(guān)的“手動”按鍵：（2）通過進給軸和方向選擇開關(guān)，選擇將要使刀具沿其移動的軸及其方向。按下該開關(guān)時，刀具以指定的速度移動；釋放開關(guān)，移動停止。（3）進給速度可以通過進給速度的倍率旋鈕進行調(diào)整。（4）按下進給軸和方向選擇開關(guān)的同時，按下快速移動開關(guān)，刀具會以快速移動速度。在快速移動過程中，快速移動倍率開關(guān)有效。5)手搖（增量）操作（1）按下方式選擇的“增量”按鍵。（2）選擇每一步將要移動的增量值。增量進給的增量值由1，10，100，1000四個增量倍率按鍵控制增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下：增量倍率按鍵1101001000增量值（mm）0.0010.010.116）MDI方式操作1、在“單段”或“自動”狀態(tài)下，按F4鍵進入MDI菜單。命令行與菜單條的顯示如圖所示。在MDI功能子菜單下按F6，進入MDI運行方式。如圖2、輸入、編輯MDI指令段，并按Enter鍵。3、按運行MDI指令段。7）對刀對刀過程及計算方法1、準備好基準刀具。（假設(shè)刀具的直徑為d）2、把工件固定在工作臺面上。3、轉(zhuǎn)動端銑刀(基準刀)， 分別從X軸和 Y軸中的任何一個的負方向，讓刀輕微接觸工件左側(cè)和前側(cè)，記錄X軸和Y軸坐標值。4、將刀具位于工件上表面，輕微接觸工件上表面，記錄Z軸坐標值。如圖所示：5、工件坐標系原點坐標計算（1）以工件的前、左、上角為原點：X0=X+d/2Y0=Y+d/2Z0=Z（2）以工件的左上方對稱中心為原點：X0=X+d/2+A/2Y0=Y+d/2+B/2Z0=Z具體操作：1在軟件操作界面下，按F4 鍵進入MDI 功能子菜單：2按F3 鍵進入坐標系手動數(shù)據(jù)輸入方式，圖形顯示窗口首先顯示G54坐標系數(shù)據(jù)。如圖所示：3按Pgdn 或Pgup 鍵，選擇要輸入的數(shù)據(jù)類型G55 G56 G57 G58 G59 坐標系。4在命令行輸入所需數(shù)據(jù)，并按Enter 鍵。5若輸入正確，圖形顯示窗口相應(yīng)位置將顯示修改過的值，否則原值不變。8）選擇、編輯程序（1）在軟件主操作界面下，按F2鍵進入編輯功能子菜單，如圖示：（2）在編輯功能子菜單下按F2鍵，彈出如圖示的“選擇編輯程序”菜單。（3）選擇“磁盤程序”（或按F1），按Enter鍵，彈出如圖所示對話框：用Tab鍵、Enter鍵選中想要編輯的磁盤程序的路徑和名稱就可以打開原有文件。若在“文件名”欄中輸入新文件名，將建立一個0字節(jié)的程序。（4）當新建或打開程序后，就可以輸入、編輯當前程序了。9）程序校驗（1)選擇要校驗的加工程序。（2) 按機床控制面板上的按鍵，進入程序運行方式（3) 在程序運行子菜單下，按F3 鍵，此時軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗運行”。（4) 按機床控制面板上的按鍵程序校驗開始。注意事項：(1) 開關(guān)機時一定按照操作順序操作，否則數(shù)控系統(tǒng)會受到大電流的沖擊。(2) 在回參考點操作和手動操作時，要注意進給倍率開關(guān)的位置，要調(diào)整適當，初操作時，速度要慢些，以免發(fā)生意外。(3) 回參考點操作之前要注意讓坐標軸朝相反方向移動一定距離，回零時候，手要放在“急?！卑粹o上，眼睛盯著刀具的位置，做好應(yīng)急準備。(4) 關(guān)機床之前要檢查滑鞍不要在坐標軸的極限位置，以免影響設(shè)置參考點元件的使用壽命。(5) 程序編輯時，文件名一般由字母“O”或“%”開頭，后跟四個（或多個）數(shù)字組成。思考與練習(xí)：(1) 數(shù)控銑床坐標系如何規(guī)定的？如何建立機床坐標系？(2) 為什么要有工件坐標系？加工前，為什么要對刀？(3) 用MDI方式實現(xiàn)： 主軸正傳，轉(zhuǎn)速為500r/min ;主軸停止；X軸向負方向移動20mm； 主軸反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300 r/min；(4) 新建文件名為O1092的程序，并刪除程序。(5) 練習(xí)對刀分別對工件中心和工件左下角，并使用MDI檢驗對刀正確與否。項目四 二維內(nèi)輪廓加工訓(xùn)練訓(xùn)練目的1、 根據(jù)工藝要求掌握內(nèi)輪廓的加工方案。2、 掌握加工內(nèi)輪廓的刀具及合理切削用量的選擇。3、 掌握粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)。4、 能正確檢驗零件的精度。任務(wù)內(nèi)容圖4-1 零件圖任務(wù)分析及處理 1、圖樣分析如圖4-1所示，零件材料為硬鋁，切削性能較好，加工部分為型腔，深度為5mm，圖中主要尺寸注明公差，要考慮精度問題。零件毛坯為100 mm100 mm50 mm 的方料，已完成上下平面及周邊的加工。2、選擇加工機床及工夾量具機床用立式三坐標數(shù)控銑床或加工中心較為合適。型號：XK6325(FANUC-0i MC 系統(tǒng))。夾具和工具：精密機用平口虎鉗，同時為了壓緊夾具并找正工件，還需要一些輔助工具，如壓板、鎖緊螺栓、等高墊塊等。量具準備：游標卡尺、深度游標尺、百分表等。3、工藝分析根據(jù)讀圖發(fā)現(xiàn)工件的毛坯形狀規(guī)則，可直接選用機械或液壓平口虎鉗裝夾工件。由于該零件通過一次裝夾即可完成零件的加工，故只需一道工序。工步一，粗銑內(nèi)腔，留0.25 mm的單邊余量，待精加工。工步二，精銑內(nèi)腔，加工至所要求的尺寸。4、刀具的選擇加工過程中采用的刀具有20mm鍵槽銑刀兩把。5、編制加工工藝安排的加工工步、加工內(nèi)容、刀具規(guī)格、切削參數(shù)見表4-1。表4-1 加工工藝加工步驟刀具及切削參數(shù)序號工步刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度(mm/min)刀具補償長度半徑1粗銑內(nèi)腔20鍵槽刀1100330H1D1(10.2)2精銑內(nèi)腔20鍵槽刀1700400H1D1(10)6、加工程序 評價及提高1、注意事項1）鍵槽刀下刀時候，注意降低進給倍率。2）注意游標卡尺的正確使用。3）利用修改刀補，保證尺寸精度。2、成績評分標準（表4-2）表4-2 成績評分標準姓名起止時間總分考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1手工編程25語法錯誤每處扣3分數(shù)據(jù)錯誤每處扣1分超時5min扣3分，超時15min，停止考試2程序輸入5要求手工輸入程序3模擬校驗5進行軌跡模擬、調(diào)試4糾錯能力10發(fā)現(xiàn)錯誤熟練糾正5準備工作裝夾5不會對刀則考試結(jié)束工件材料均為鋁料對刀10選擇合適刀具對刀6R150.0254一處超差扣 5分加工與調(diào)試同時進行400.035超差不給分300.035超差不給分表面質(zhì)量10 收獲與體會3、思考與練習(xí)1按照圖樣要求，完成工件。圖4-2圖4-3項目4 內(nèi)外輪廓加工訓(xùn)練目的1、 根據(jù)工藝要求掌握內(nèi)外輪廓的加工方案2、 掌握加工內(nèi)外輪廓的刀具及合理切削用量的選擇3、 掌握粗、精走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)任務(wù)1 工藝分析及處理1、 零件的圖樣如圖4-1所示，零件的材料為硬鋁，屬塑性材質(zhì)故切削性能較好。加工部分由凸臺和槽構(gòu)成。厚度都為5 mm圖中主要尺寸注明公差，要考慮精度問題。毛坯為100*100mm的方料。圖4-1 零件圖2.選擇加工的機床 根據(jù)實習(xí)的設(shè)備采用立式銑床或加工中心，3.工藝分析根據(jù)對圖形的分析，加工外輪廓時的材料的切削量不大，且材料的切削性能較好。為防止干涉，選擇12的鍵槽銑刀，刀具材質(zhì)為普通高速鋼。切削的深度都為5，可以一次刀完成，因為只需要一次裝夾即可以完成所有的加工內(nèi)容，故可以確定一道工序、四個工步來完成零件的加工。工步一為粗銑外輪廓留0.5mm的單邊余量。工步二為精加工外輪廓到圖樣的要求工步三為粗加工內(nèi)輪廓凹槽留0.5mm的單邊余量工步四為精加工內(nèi)輪廓凹槽到圖樣要求4走刀路線工步一采用順銑的方式銑削。走刀路線如圖4-2所示，從毛坯上方10mm處的S（55，7）處下刀，垂直進刀到切削深度，在P點處建立刀具半徑補償，進行銑削，刀具提高到10mm處撤銷刀具半徑補償。進行調(diào)用子程序加工。工步二采用順銑的方向進行加工，路線同上。工步三采用逆襲的方式，從（8，-7）處建立刀補并垂直下刀，圓弧切入進行加工。工步四采用逆銑的方向進行加工，路線同上。5.工件的裝夾以毛坯的地面和側(cè)面作為定位基準，在平口鉗上裝夾工件。工件的頂面高于鉗口10mm左右。工件額地面用墊塊托起，在平口鉗上夾緊前后兩側(cè)面。平口鉗用T形槽通過螺栓固定在銑床工作臺上。6.切削用量選擇查表可知，鋁合金允許切削的速度V為150m/min，精加工取v=200m/min。查附表參考12的鍵槽銑刀的每齒進給量Sz=0.05mm/齒。 計算12的鍵槽銑刀切削用量：1）粗加工 n = 1000v/D = 10001500.6/3.1412r/min 2300r/min F = SzZn = 0.0522300 230r/min2)精加工n = 1000v/D = 10002000.6/3.1412r/min 3200r/minF = SzZn = 0.0523200 320r/min3）粗加工最大切深4mm數(shù)控加工工藝卡片見表4-1表4-1數(shù)控加工工藝卡片工序號程序標號夾具編號材料使用設(shè)備1O0001平口鉗鋁合金銑床工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度、/（mm/min）切深/mm備注1粗銑外輪廓T1230023052精銑外輪廓T132003203粗銑內(nèi)槽T2230023054精銑內(nèi)槽T23200320注意事項：1、啟動機床回零后，檢查機床零點位置是否正確。2、正確操作機床，注意安全，文明生產(chǎn)。表4-2數(shù)控加工刀具及其補償編號刀具名稱刀具規(guī)格刀具數(shù)量用途刀具材料加工性質(zhì)刀具補償H/mmD/mm2鍵槽銑刀121銑外輪廓高速鋼粗銑外輪廓00.5精銑外輪廓03鍵槽銑刀121銑槽高速鋼粗銑內(nèi)槽00.5精銑內(nèi)槽0任務(wù)2 程序編制1.工件坐標系的確定 為方便計算，工件坐標系零點設(shè)在毛坯的上表面中心處，用銑刀直接對刀，確定工件坐標系原點O2.程序點坐標確定 該圖形基點基點的計算比較復(fù)雜，通過計算機輔助軟件查點可得A(34.293,-7)B(31.9364,-14.3202)C(14.3202,-31.9364).3.編寫加工的程序采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)的指令及規(guī)格編寫加工程序。任務(wù)3 機床操作1.加工準備 1）閱讀零件圖 2）開機，機床回零操作 3）輸入程序并檢查該程序 4） 安裝夾具，夾緊工件。充分利用百分表調(diào)整工件與機床X軸的平行度，控制在0.02mm內(nèi)。 5）準備刀具。2.對刀，設(shè)定工件坐標系 1）X、Y、Z方向?qū)Φ丁?3.程序模擬與調(diào)試 1）鎖住機床，調(diào)出所需程序，效驗圖形軌跡，“圖形模擬”后，松開機床鎖住按鈕，機床回零。 2）把工件坐標系的Z軸朝負方向移動到絕對坐標-0.1mm處，檢查刀具運動軌跡是否正確。 4.工件加工把工件坐標系的Z值恢復(fù)原值，按下啟動按鈕，適當調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，保證加工正常。5.尺寸測量用半徑樣板檢測圓弧，用粗糙度樣板檢測表面粗糙度。利用游標卡尺測量輪廓尺寸測量輪廓尺寸是否準確。根據(jù)測量的結(jié)果，調(diào)整刀具半徑補償值，如果尺寸大0.1mm則在半徑補償中輸入-0.1.6.結(jié)束加工 松開夾具，卸下工件，清理機床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床總電源。任務(wù)4 質(zhì)量檢測和評分表4-3 評分表姓名起止時間總分考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1手工編程25語法錯誤每處扣3分數(shù)據(jù)錯誤每處扣1分超時5min扣3分，超時15min，停止考試2程序輸入5要求手工輸入程序3模擬校驗5進行軌跡模擬、調(diào)試4糾錯能力10發(fā)現(xiàn)錯誤熟練糾正5準備工作裝夾5不會對刀則考試結(jié)束工件材料均為鋁料對刀10選擇合適刀具對刀6R150.0254一處超差扣 5分加工與調(diào)試同時進行14+0.045超差不給分30+0.0520+0.055超差不給分70-0.076 表面質(zhì)量4收獲與體會練習(xí)與思考項目5 孔加工訓(xùn)練目的4、 根據(jù)工藝要求掌握孔的加工方案5、 掌握加工孔的刀具及合理切削用量的選擇6、 掌握孔加工編程的編制及合理安排加工工藝。任務(wù)1 工藝分析及處理2、 零件的圖樣如圖5-1所示，零件的材料為硬鋁，屬塑性材質(zhì)故切削性能較好。毛坯為100*100mm的方料。圖5-1 零件圖2.選擇加工的機床 根據(jù)實習(xí)的設(shè)備采用立式銑床或加工中心，3.工藝分析根據(jù)對圖形的分析，孔加工一般由中心鉆點鉆定位、鉆頭鉆頭鉆通、鉸孔、鏜孔等組成。若孔較大則需要鏜孔完成。因為只需要一次裝夾即可以完成所有的加工內(nèi)容，故可以確定一道工序、三個工步來完成零件的加工。工步一為中心鉆點鉆加工。工步二選擇比孔徑小的麻花鉆鉆孔。工步三為選擇與孔徑相同的鉸刀鉸孔。工步四為精加工內(nèi)輪廓凹槽到圖樣要求4走刀路線鉆孔的時候從左邊第一孔進行加工。5.工件的裝夾以毛坯的地面和側(cè)面作為定位基準，在平口鉗上裝夾工件。工件的頂面高于鉗口10mm左右。工件額地面用墊塊托起，在平口鉗上夾緊前后兩側(cè)面。平口鉗用T形槽通過螺栓固定在銑床工作臺上。6.切削用量選擇根據(jù)經(jīng)驗可得切削用量1）粗加工2.5的中心鉆n = 1500r/min f = 80mm/min2) 9.8鉆頭n = 800r/minF =120mm/min3）10H7鉸刀n= 300r/min f= 30mm/min數(shù)控加工工藝卡片見表4-1表4-1數(shù)控加工工藝卡片工序號程序標號夾具編號夾具編號使用設(shè)備1O0002平口鉗鋁合金銑床工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度切深/mm備注1鉆定位孔T12.5中心鉆15008032鉆通孔T29.8麻花鉆800120253鉸孔T310H7鉸刀3003025注意事項：1、啟動機床回零后，檢查機床零點位置是否正確。2、正確操作機床，注意安全，文明生產(chǎn)。表4-2數(shù)控加工刀具及其補償編號刀具名稱刀具規(guī)格刀具數(shù)量用途刀具材料加工性質(zhì)刀具補償H/mmD/mm2中心鉆2.51鉆中心孔高速鋼定位 003麻花鉆9.81鉆孔高速鋼鉆中心孔00任務(wù)2 程序編制1.工件坐標系的確定 為方便計算，工件坐標系零點設(shè)在毛坯的上表面中心處，用銑刀直接對刀，確定工件坐標系原點O2.程序點坐標確定 該圖形基點基點的計算比較簡單。3.編寫加工的程序采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)的指令及規(guī)格編寫加工程序。任務(wù)3 機床操作1.加工準備 1）閱讀零件圖 2）開機，機床回零操作 3）輸入程序并檢查該程序 4） 安裝夾具，夾緊工件。充分利用百分表調(diào)整工件與機床X軸的平行度，控制在0.02mm內(nèi)。 5）準備刀具。2.對刀，設(shè)定工件坐標系 1）X、Y、Z方向?qū)Φ丁?3.程序模擬與調(diào)試 1）鎖住機床，調(diào)出所需程序，效驗圖形軌跡，“圖形模擬”后，松開機床鎖住按鈕，機床回零。 4.工件加工把工件坐標系的Z值恢復(fù)原值，按下啟動按鈕，適當調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，保證加工正常。5.尺寸測量用半徑樣板檢測圓弧，用粗糙度樣板檢測表面粗糙度。利用游標卡尺測量輪廓尺寸測量輪廓尺寸是否準確。6.結(jié)束加工 松開夾具，卸下工件，清理機床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床總電源。任務(wù)4 質(zhì)量檢測和評分表4-3 評分表姓名起止時間總分考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1手工編程25語法錯誤每處扣3分數(shù)據(jù)錯誤每處扣1分超時5min扣3分，超時15min，停止考試2程序輸入5要求手工輸入程序3模擬校驗5進行軌跡模擬、調(diào)試4糾錯能力10發(fā)現(xiàn)錯誤熟練糾正5準備工作裝夾5不會對刀則考試結(jié)束工件材料均為鋁料對刀10選擇合適刀具對刀610H754一處超差扣 5分加工與調(diào)試同時進行4孔深105超差不給分缺陷5尺寸誤差0.5以上不得分表面質(zhì)量10 收獲與體會練習(xí)與思考項目4 內(nèi)外輪廓加工訓(xùn)練目的7、 根據(jù)工藝要求掌握內(nèi)外輪廓的加工方案8、 掌握加工內(nèi)外輪廓的刀具及合理切削用量的選擇9、 掌握粗、精走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)任務(wù)1 工藝分析及處理3、 零件的圖樣如圖4-1所示，零件的材料為硬鋁，屬塑性材質(zhì)故切削性能較好。加工部分由凸臺和槽及盲孔構(gòu)成。厚度為4 mm圖中主要尺寸注明公差，要考慮精度問題。毛坯為100*100mm的方料。圖4-1 零件圖2.選擇加工的機床 根據(jù)實習(xí)的設(shè)備采用立式銑床或加工中心，3.工藝分析根據(jù)對圖形的分析，加工外輪廓時的材料的切削量不大，且材料的切削性能較好。為防止干涉，選擇12的立銑刀，刀具材質(zhì)為普通高速鋼。切削的深度都為5，可以一次刀完成，因為只需要一次裝夾即可以完成所有的加工內(nèi)容，故可以確定一道工序、七個工步來完成零件的加工。工步一為粗銑外輪廓留0.5mm的單邊余量。工步二為精加工外輪廓到圖樣的要求工步三為粗加工內(nèi)輪廓凹槽留0.5mm的單邊余量工步四為精加工內(nèi)輪廓凹槽到圖樣要求工步五為用中心鉆鉆4個中心孔工步六采用5.8麻花鉆鉆孔工步七采用6鉸刀鉸孔。4走刀路線工步一采用順銑的方式銑削。走刀路線如圖4-2所示，從毛坯上方10mm處的S（-40，57）處下刀，垂直進刀到切削深度，在P點處建立刀具半徑補償，進行銑削，刀具提高到10mm處撤銷刀具半徑補償。進行調(diào)用子程序加工。工步二采用順銑的方向進行加工，路線同上。工步三采用逆襲的方式，從（13，-7）處建立刀補并垂直下刀，圓弧切入進行加工。工步四采用逆銑的方向進行加工，路線同上。工步五為用中心鉆鉆4個中心孔工步六采用5.8麻花鉆鉆孔工步七采用6鉸刀鉸孔。5.工件的裝夾以毛坯的地面和側(cè)面作為定位基準，在平口鉗上裝夾工件。工件的頂面高于鉗口10mm左右。工件額地面用墊塊托起，在平口鉗上夾緊前后兩側(cè)面。平口鉗用T形槽通過螺栓固定在銑床工作臺上。6.切削用量選擇查表可知，鋁合金允許切削的速度V為150m/min，精加工取v=200m/min。查附表參考12的立銑刀的每齒進給量Sz=0.05mm/齒。 計算12的立銑刀切削用量：1）粗加工 n = 1000v/D = 10001500.6/3.1412r/min 2300r/min F = SzZn = 0.0522300 230r/min2)精加工n = 1000v/D = 10002000.6/3.1412r/min 3200r/minF = SzZn = 0.0523200 320r/min3）粗加工最大切深4mm數(shù)控加工工藝卡片見表4-1表4-1數(shù)控加工工藝卡片工序號程序標號夾具編號材料使用設(shè)備1O0001平口鉗鋁合金銑床工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度、/（mm/min）切深/mm備注1粗銑外輪廓T1230023052精銑外輪廓T132003203粗銑內(nèi)槽T2230023054精銑內(nèi)槽T232003205鉆中心孔T320006046鉆410的孔T4100080107鉸孔T55001008注意事項：1、啟動機床回零后，檢查機床零點位置是否正確。2、正確操作機床，注意安全，文明生產(chǎn)。表4-2數(shù)控加工刀具及其補償編號刀具名稱刀具規(guī)