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文檔簡介

內(nèi)蒙古太西煤集團金昌鑫華焦化有限責任公司生產(chǎn)工藝技術指標(試行) 編寫: 祁加利 劉向東 審核: 黃紹東 審定: 趙排行 批準: 賈昂楊 二一三年一月一日說 明1、A類指標為公司主控指標,生產(chǎn)部門及車間不得擅自更改。2、如A類指標確與實際生產(chǎn)不符,需進行調(diào)整時,由公司上報更改報告,并由主管副總簽字確認后,交總工辦審核??偣まk接到報告后,送交總工確認后,下發(fā)執(zhí)行。3、B類指標為車間及生產(chǎn)部門控制指標,可根據(jù)生產(chǎn)的需要進行調(diào)整,但必須報總工辦備案。第一章 化產(chǎn)車間工藝技術指標 第一部分、冷鼓工段一、 鼓風機崗位1、A類指標1) 焦爐集氣管壓力保持在130200Pa;2) 鼓風機進出口煤氣溫度; 不高于40;3) 鼓風機機殼溫度; 5% 第七部分 脫硫制酸工段一、 脫硫工序崗位1、A類指標1)脫硫塔后煤氣溫度 302)酸汽冷卻后酸汽溫度 303)真空泵后酸汽溫度 404)真空泵后酸汽壓力 30 KPa5)脫硫塔阻力 4000Pa6)脫硫塔底溫度 307)脫硫塔頂壓力 7KPa8)貧液進脫硫塔溫度 比脫硫塔進口煤氣溫度高至少29)貧液進脫硫塔流量 180m3/h10)解吸塔頂溫度 5511)解吸塔頂真空度 85KPa12)解吸塔底溫度 6013)解吸塔底真空度 80KPa14)富液進解吸塔溫度 5015)富液進解吸塔流量 180m3/h16)熱水進再沸器流量 1200m3/h17)熱水進再沸器溫度 7518)再沸器熱水出水溫度 6519)貧富液換熱后富液溫度 5020)貧富液換熱后貧液溫度 4021)30NaOH槽溫度 40 22)5NaOH槽溫度 3023)48KOH槽溫度 4024)槽體氮氣密封壓力 1000Pa25)脫硫后煤氣含H2S 200 mg/Nm32、B類指標1)NaOH補充量(以40計) 410kg/h2)KOH補充量(以48計) 450kg/h3)富液槽軟水補充量 2m3/h4)低溫水進貧液冷卻器流量 220 m3/h5)蒸氨廢水補充量 2.5 m3/h6)30NaOH泵出口流量 0.2m3/h7)進單元循環(huán)水流量 1300 m3/h8)進單元循環(huán)水壓力 0.4MPa9)進單元低溫水流量 300 m3/h10)進單元低溫水壓力 0.4MPa二、焚燒工序崗位1、A類指標1)酸氣風機前的酸氣溫度 45602)酸氣風機出口壓力 15Kpa3)焚燒爐內(nèi)溫度 90010804)焚燒爐內(nèi)壓力 15Kpa5)燃燒后酸氣含氧 58%6)過程氣冷卻器蒸汽壓力 3.84.0MPa7)給水槽溫度 1001048)煤氣風機出口壓力 10KPa9)空氣風機出口壓力 15KPa10)空氣風機入口過濾網(wǎng)阻力 2KPa2、B類指標1)給水槽壓力 0.0180.023MPa2)空氣風機油壓 0.10.17MPa3)軸承溫度 704)電機溫升銘牌規(guī)定(沒有銘牌的60)三、凈化工序A類指標項目設備溫度()操作壓力(Pa)上酸量m3/h槽液位%循環(huán)酸濃%進氣出氣進酸進口出口文氏管3206555250045002570820填料塔653735450062005570510電除霧器37376200650065006800四、干吸工序A類指標序號項目指標1進塔氣溫372循環(huán)酸溫40463酸濃度93.393.64淋灑密度2224mm3/m2h5鼓風機出口氣體水分0.1g/m36鼓風機出口氣體酸霧0.005g/m37循環(huán)槽液位70-75%8進口氣溫160-1809進塔酸溫50-6510循環(huán)酸濃度98.3-98.611淋灑密度2224m3/m2h1.一吸收塔2二吸收塔序號項目指標1進口氣溫140-1602進塔酸溫50-653循環(huán)酸濃度98.3-98.64淋灑密度2224m3/m2h5總吸收率99.95%五 、轉化工序1、A類指標1)進轉化器SO2濃度(%) 6.66.82)總轉化率(%) 99.83)進轉化的爐氣水分(g/Nm3) 0.14)進轉化的爐氣塵含量(mg/Nm3) 55)一段觸媒進口溫度() 42536)二段觸媒進口溫度() 44057)三段觸媒進口溫度() 44058)四段觸媒進口溫度() 42039)接觸塔入口酸氣溫度 43047010)吸收塔出口酸氣溫度 5011)冷卻器出口硫酸溫度 254012)酸冷卻器循環(huán)水PH值 7.88.413)堿液濃度 10%14)尾氣 SO2 400mg/Nm32、B類指標1)進轉化的爐氣砷含量(mg/Nm3) 12)進轉化的爐氣氟含量(mg/Nm3 ) 33)進轉化的爐氣酸霧含量(g/Nm3) 0.0054)每層柵格操作溫度 450105)酸霧過濾器阻力 2KPa6)廢氣中SO2含量 1.0g/m37)尾吸塔的阻力降 80mmH2O 第八部分 污水處理一 、污水處理預處理1、A類指標1)水力停留時間: 23h;2)圓形除油池表面負荷: 1m3/m2h3)刮油、刮渣機走行速度: 15mm/min4)出水含油: 20mg/L2、B類指標1)矩形除油池水平流速: 3mm/s;二 、污水處理生化處理(1、2#厭氧池)1、A類指標1)進水NH4+-N 300mg/L2)水力停留時間 412h3)磷含量 4mg/L4)pH值 7.55)水溫 30三 、污水處理生化處理(1、2#缺氧池)1、A類指標1)水力停留時間 1826h2)回流比 3(按好氧池進水量計)3)磷酸鹽控制量,保證出水含磷量 34mg/L4)溶解氧 0.5mg/L5)pH值 7.08.02、B類指標1)溫度 15352)泥齡 5四 、污水處理生化處理(好氧池)1、A類指標1)水力停留時間 3652h2)磷酸鹽控制量 3mg/L3)出水含磷量 1mg/L4)pH值 6.58.05)DO 24mg/l6)水溫 2035 7)污泥沉降比SV 20358)回流污泥的沉降比SV 70809)混合液懸浮固體(MLSS)濃度 24g/L2、B類指標1)污泥回流比 3(按好氧池進水計)2)好氧菌投加量 0.51.2Kg/m3(按好氧池進水量計)3)COD容積負荷 0.51.02KgCOD/m3d4)COD污泥負荷 0.450.65 KgCOD/KgMLVSSd5)NH3-N容積負荷 0.140.19KgNH3-N/ m3d6)NH3-N污泥負荷 0.090.12 KgNH3-N/ KgMLVSSd7)泥齡 50天四 、污水處理生化處理(二沉池)1、A類指標1)水力停留時間 2.03.0h2)出口COD 100mg/L3)出水懸浮物濃度(SS) 100mg/L2、B類指標1)表面負荷 1.01.5m3/m2h五 、物化后處理1、A類指標1)入水指標:項 目CODCrBODSSNH3-NPH揮發(fā)酚石油類硫化物CN-水質(zhì)指標30001200300107-880030050202)出水指標:項 目CODCrBODSSNH3-NPH揮發(fā)酚石油類硫化物CN-水質(zhì)指標1002050106-90.581.00.5第二章 煉焦車間工藝技術指標第一部分 產(chǎn)品質(zhì)量指標一、焦炭(選用GB/T1996-2003) (A類)指標等級粒度(mm)402525-40灰分Ad/%一級12.00二級13.50三級15.00硫分St,d/%一級0.60二級0.80三級1.00機械強度抗碎強度M25/%一級92.0按供需雙方協(xié)議二級88.0三級83.0M40/%一級80.0二級76.0三級72.0耐磨強度M10/%一級M25時7.0 M40時7.5二級8.5三級10.5反應性CRI/%一級30二級35反應性CRI/%三級按供需雙方協(xié)議反應后強度CSR/%一級55二級50三級揮發(fā)分Vdaf/%1.8水分含量Mt/%4.05.012焦末含量%4.05.012.0二、入爐煤指標 (A類)1、水分:10%12%2、灰分:9.5%10%3、硫分:0.92%0.95%4、揮發(fā)分:3032% 5、細度:85%90%6、粘結指數(shù):G:60707、膠質(zhì)層:y值:1314 第二部分 操作指標1、調(diào)火崗位(1)A類指標:爐頭溫度與標準火道溫度相差150。焦餅中心溫度應保持在100050之間,上下溫度差70。爐頂空間溫度780-850。蓄熱室頂部溫度900-1200。小煙道溫度250450,分煙道溫度350。焦爐在有計劃加快煉焦速度時,允許晝夜提高火道溫度60。集氣管壓力以保持結焦末期炭化室底部壓力5Pa為原則。應控制在100160Pa之間。焦爐吸力下降氣流看火孔壓力為0-5Pa,值1.201.25。全爐各蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比2Pa(上升時),下降時3Pa,相鄰蓄熱室頂部吸力上升時2Pa,下降時3Pa。(2)B類指標:焦爐標準火道溫度:11001350。焦爐邊火道溫度:9501200。焦爐總煙道吸力:400Pa,機、焦側分煙道吸力:300Pa。2、測溫崗位(1)A類指標:每班測量三次直行溫度,間隔時間為4小時,遇特殊情況可以提前或錯后一個交換,但兩次測量間隔3小時5小時。交換后5分鐘開始測量,從交換機端焦側開始,由機側一端返回,兩個交換測完全爐,一個巡回為7分鐘。全爐溫度每次測量應由同一個人測量以避免產(chǎn)生視覺誤差,每次打蓋數(shù)5個,測完及時蓋好。立火道溫度在交換后20秒時冷卻溫度1450。下降氣流蓄熱室頂部溫度1320。各火道溫度與標準溫度底線相應溫度差20,且相鄰火道溫度小于20(2)B類指標編排推焦計劃時除特殊原因,不允許比規(guī)定時間相差10分鐘。3、交換機崗位(1)A類指標煤氣末端壓力800帕。小煙道溫度:250450。焦爐煤氣溫度:50-60。(預熱后)液壓交換機工作壓力8MPa。每隔4小時測量一次直行溫度,測量時間固定。(2)B類指標用焦爐煤氣加熱時每30分鐘交換一次。回爐煤氣總管壓力2500Pa。手動交換時間為:10min4、鐵件崗位(1)A類指標允許鋼柱最大曲度為35mm,50mm進行處理,80mm進行更換。大彈簧的規(guī)定負荷上部為130.5t,下部100.5t。橫拉條燒至原直徑2/3時,必須進行更換。正常生產(chǎn)時,爐伸長量每年8mm。(2)B類指標鋼柱上小彈簧的規(guī)定負荷為:11.5 t鋼柱曲度的測量,如相鄰兩次測量的平均值3mm。5、熄焦崗位(1)A類指標焦炭水分:5。熄焦車車門開度:735mm氣缸工作壓力:0.45-0.7MPa焦炭在涼焦臺上的時間:10分鐘(2)B類指標熄焦時間: 120-150s秒,雨季可縮短6、搗固機(1)A類指標搗完后的煤餅要中間高(約為5200mm),兩頭低(必須大于5000mm)。煤槽中心與搗固錘中心位偏差10mm。搗固機連續(xù)運轉30分鐘。搗固機頻率:150mm/sec(2)B類指標搗固時間6-8分鐘。7、裝煤車(1)A類指標炭化室自開門到關門的敞開時間7分鐘,燒空爐時間15分鐘。裝煤時間:5分鐘。結焦時間:不小于25小時。一次裝煤量約為:38噸。煤餅比重大于1.0。(2)B類指標液壓系統(tǒng)的工作壓力:6.37Mpa裝煤時,煤底板應對準炭化室中心,偏差5mm。8、上升管崗位A類指標集氣管溫度保持在75-90。集氣管壓力保持在100150Pa。高壓氨水壓力2.5MPa-3.2 MPa。各高壓氨水分配管的壓力2.5MPa。同座焦爐嚴禁同時三個及以上上升管蓋同時打開。必須保證“三通一平”即上升管通、橋管通、集氣管通、各段集氣管壓力平衡。必須按規(guī)定程序切換高低壓氨水,確保煤氣含氧量不超標。9、堆取料機(1)A類指標軸承、電機溫升60。采取“先進先用”的方法,煤在煤場的存儲時間春、冬季不大于60天,夏、秋季不大于40天。(2)B類指標煤堆與煤堆、煤堆與堆取料機軌道外側距離3米。堆料方式:定點行走分層堆料,每層高度0.7米,逐層由外向里堆料;各個煤堆呈梯形形狀,各棱保持平行,同區(qū)的各堆要保證高度、寬度誤差0.5米。10、破碎機 A類指標 破碎機軸承溫度70 煤的出料細度85%90%。12、刮板放焦機A類指標 放焦要均勻,保證下部皮帶上焦炭厚度在150mm200mm。瞬間流量不大于300T/小時。 焦炭在焦臺晾焦時間小于10分鐘或紅焦未熄滅時,嚴禁放焦。13、振動篩A類指標軸承溫度75。14、推焦車(1)A類指標炭化室自開爐門到關爐門的敞開時間7分鐘,補爐時20分鐘。從焦餅推出到裝煤開始的空爐時8分鐘,燒空爐時間15分鐘,個別情況需要延長時,應由車間負責人批準。打開爐門后10分鐘不出焦,應對上爐門。 對焦爐炭化室狀況、推焦電流要注意觀察并做完整記錄,推焦困難時,未經(jīng)分析原因嚴禁二次推焦。 推焦桿嚴禁在炭化室內(nèi)停留時間超過10分鐘。(2)B類指標在計劃推焦時間10分鐘內(nèi),將該號焦炭推出。因故延長推焦時間,故障排除后,允許加速推出熟焦,但每小時比正常計劃增推爐數(shù)2爐。15、地面除塵站A類指標裝煤煙氣捕集率:95%;凈化效率:99%。第三章 機修車間工藝技術指標第一部分 蒸汽鍋爐一、鍋爐操作指標:序號名稱單位指標類別1鍋爐操作壓力MPa0.5-0.7A2除氧器出口水溫90104A3鍋爐給水泵壓力MPa1.0A4鍋爐液位1/22/3A5除氧器液位1/22/3B6入爐煤氣壓力KPa2.5-4.5B7入爐輕柴油壓力MPa0.81.0B8排煙溫度230B爐水1總堿度mmol/L14A2酚酞堿度mmol/L6

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