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內蒙古太西煤集團金昌鑫華焦化有限責任公司生產工藝技術指標（試行） 編寫： 祁加利 劉向東 審核： 黃紹東 審定: 趙排行 批準： 賈昂楊 二一三年一月一日說 明1、A類指標為公司主控指標，生產部門及車間不得擅自更改。2、如A類指標確與實際生產不符，需進行調整時，由公司上報更改報告，并由主管副總簽字確認后，交總工辦審核?？偣まk接到報告后，送交總工確認后，下發(fā)執(zhí)行。3、B類指標為車間及生產部門控制指標，可根據(jù)生產的需要進行調整，但必須報總工辦備案。第一章 化產車間工藝技術指標 第一部分、冷鼓工段一、 鼓風機崗位1、A類指標1) 焦爐集氣管壓力保持在130200Pa；2) 鼓風機進出口煤氣溫度； 不高于40；3) 鼓風機機殼溫度； 5% 第七部分 脫硫制酸工段一、 脫硫工序崗位1、A類指標1）脫硫塔后煤氣溫度 302）酸汽冷卻后酸汽溫度 303）真空泵后酸汽溫度 404）真空泵后酸汽壓力 30 KPa5）脫硫塔阻力 4000Pa6）脫硫塔底溫度 307）脫硫塔頂壓力 7KPa8)貧液進脫硫塔溫度 比脫硫塔進口煤氣溫度高至少29)貧液進脫硫塔流量 180m3/h10)解吸塔頂溫度 5511)解吸塔頂真空度 85KPa12)解吸塔底溫度 6013)解吸塔底真空度 80KPa14)富液進解吸塔溫度 5015)富液進解吸塔流量 180m3/h16)熱水進再沸器流量 1200m3/h17)熱水進再沸器溫度 7518)再沸器熱水出水溫度 6519)貧富液換熱后富液溫度 5020)貧富液換熱后貧液溫度 4021)30NaOH槽溫度 40 22)5NaOH槽溫度 3023)48KOH槽溫度 4024)槽體氮氣密封壓力 1000Pa25)脫硫后煤氣含H2S 200 mg/Nm32、B類指標1)NaOH補充量（以40計） 410kg/h2)KOH補充量（以48計） 450kg/h3)富液槽軟水補充量 2m3/h4)低溫水進貧液冷卻器流量 220 m3/h5)蒸氨廢水補充量 2.5 m3/h6)30NaOH泵出口流量 0.2m3/h7)進單元循環(huán)水流量 1300 m3/h8)進單元循環(huán)水壓力 0.4MPa9)進單元低溫水流量 300 m3/h10)進單元低溫水壓力 0.4MPa二、焚燒工序崗位1、A類指標1)酸氣風機前的酸氣溫度 45602)酸氣風機出口壓力 15Kpa3)焚燒爐內溫度 90010804)焚燒爐內壓力 15Kpa5)燃燒后酸氣含氧 58%6)過程氣冷卻器蒸汽壓力 3.84.0MPa7)給水槽溫度 1001048)煤氣風機出口壓力 10KPa9)空氣風機出口壓力 15KPa10)空氣風機入口過濾網阻力 2KPa2、B類指標1)給水槽壓力 0.0180.023MPa2)空氣風機油壓 0.10.17MPa3)軸承溫度 704)電機溫升銘牌規(guī)定（沒有銘牌的60）三、凈化工序A類指標項目設備溫度（）操作壓力（Pa）上酸量m3/h槽液位%循環(huán)酸濃%進氣出氣進酸進口出口文氏管3206555250045002570820填料塔653735450062005570510電除霧器37376200650065006800四、干吸工序A類指標序號項目指標1進塔氣溫372循環(huán)酸溫40463酸濃度93.393.64淋灑密度2224mm3/m2h5鼓風機出口氣體水分0.1g/m36鼓風機出口氣體酸霧0.005g/m37循環(huán)槽液位70-75%8進口氣溫160-1809進塔酸溫50-6510循環(huán)酸濃度98.3-98.611淋灑密度2224m3/m2h1.一吸收塔2二吸收塔序號項目指標1進口氣溫140-1602進塔酸溫50-653循環(huán)酸濃度98.3-98.64淋灑密度2224m3/m2h5總吸收率99.95%五 、轉化工序1、A類指標1）進轉化器SO2濃度（%） 6.66.82）總轉化率（%） 99.83）進轉化的爐氣水分（g/Nm3） 0.14）進轉化的爐氣塵含量（mg/Nm3） 55）一段觸媒進口溫度（） 42536）二段觸媒進口溫度（） 44057）三段觸媒進口溫度（） 44058）四段觸媒進口溫度（） 42039）接觸塔入口酸氣溫度 43047010）吸收塔出口酸氣溫度 5011）冷卻器出口硫酸溫度 254012）酸冷卻器循環(huán)水PH值 7.88.413）堿液濃度 10%14）尾氣 SO2 400mg/Nm32、B類指標1）進轉化的爐氣砷含量（mg/Nm3） 12）進轉化的爐氣氟含量（mg/Nm3 ） 33）進轉化的爐氣酸霧含量（g/Nm3） 0.0054）每層柵格操作溫度 450105）酸霧過濾器阻力 2KPa6）廢氣中SO2含量 1.0g/m37）尾吸塔的阻力降 80mmH2O 第八部分 污水處理一 、污水處理預處理1、A類指標1）水力停留時間: 23h;2）圓形除油池表面負荷: 1m3/m2h3）刮油、刮渣機走行速度: 15mm/min4）出水含油: 20mg/L2、B類指標1）矩形除油池水平流速: 3mm/s;二 、污水處理生化處理（1、2#厭氧池）1、A類指標1）進水NH4+-N 300mg/L2）水力停留時間 412h3）磷含量 4mg/L4）pH值 7.55）水溫 30三 、污水處理生化處理（1、2#缺氧池）1、A類指標1）水力停留時間 1826h2）回流比 3(按好氧池進水量計)3）磷酸鹽控制量，保證出水含磷量 34mg/L4）溶解氧 0.5mg/L5）pH值 7.08.02、B類指標1）溫度 15352）泥齡 5四 、污水處理生化處理（好氧池）1、A類指標1）水力停留時間 3652h2）磷酸鹽控制量 3mg/L3）出水含磷量 1mg/L4）pH值 6.58.05）DO 24mg/l6）水溫 2035 7）污泥沉降比SV 20358）回流污泥的沉降比SV 70809）混合液懸浮固體（MLSS）濃度 24g/L2、B類指標1）污泥回流比 3（按好氧池進水計）2）好氧菌投加量 0.51.2Kg/m3(按好氧池進水量計)3）COD容積負荷 0.51.02KgCOD/m3d4）COD污泥負荷 0.450.65 KgCOD/KgMLVSSd5）NH3-N容積負荷 0.140.19KgNH3-N/ m3d6）NH3-N污泥負荷 0.090.12 KgNH3-N/ KgMLVSSd7）泥齡 50天四 、污水處理生化處理（二沉池）1、A類指標1）水力停留時間 2.03.0h2）出口COD 100mg/L3）出水懸浮物濃度（SS） 100mg/L2、B類指標1）表面負荷 1.01.5m3/m2h五 、物化后處理1、A類指標1）入水指標：項 目CODCrBODSSNH3-NPH揮發(fā)酚石油類硫化物CN-水質指標30001200300107-880030050202）出水指標：項 目CODCrBODSSNH3-NPH揮發(fā)酚石油類硫化物CN-水質指標1002050106-90.581.00.5第二章 煉焦車間工藝技術指標第一部分 產品質量指標一、焦炭(選用GB/T1996-2003) (A類)指標等級粒度（mm）402525-40灰分Ad/%一級12.00二級13.50三級15.00硫分St,d/%一級0.60二級0.80三級1.00機械強度抗碎強度M25/%一級92.0按供需雙方協(xié)議二級88.0三級83.0M40/%一級80.0二級76.0三級72.0耐磨強度M10/%一級M25時7.0 M40時7.5二級8.5三級10.5反應性CRI/%一級30二級35反應性CRI/%三級按供需雙方協(xié)議反應后強度CSR/%一級55二級50三級揮發(fā)分Vdaf/%1.8水分含量Mt/%4.05.012焦末含量%4.05.012.0二、入爐煤指標 (A類)1、水分:10%12%2、灰分：9.5%10%3、硫分：0.92%0.95%4、揮發(fā)分：3032% 5、細度：85%90%6、粘結指數(shù)：G：60707、膠質層：y值：1314 第二部分 操作指標1、調火崗位（1）A類指標:爐頭溫度與標準火道溫度相差150。焦餅中心溫度應保持在100050之間，上下溫度差70。爐頂空間溫度780-850。蓄熱室頂部溫度900-1200。小煙道溫度250450，分煙道溫度350。焦爐在有計劃加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度60。集氣管壓力以保持結焦末期炭化室底部壓力5Pa為原則。應控制在100160Pa之間。焦爐吸力下降氣流看火孔壓力為0-5Pa，值1.201.25。全爐各蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比2Pa（上升時），下降時3Pa，相鄰蓄熱室頂部吸力上升時2Pa，下降時3Pa。（2）B類指標：焦爐標準火道溫度：11001350。焦爐邊火道溫度：9501200。焦爐總煙道吸力：400Pa，機、焦側分煙道吸力：300Pa。2、測溫崗位（1）A類指標：每班測量三次直行溫度，間隔時間為4小時，遇特殊情況可以提前或錯后一個交換，但兩次測量間隔3小時5小時。交換后5分鐘開始測量，從交換機端焦側開始，由機側一端返回，兩個交換測完全爐，一個巡回為7分鐘。全爐溫度每次測量應由同一個人測量以避免產生視覺誤差，每次打蓋數(shù)5個，測完及時蓋好。立火道溫度在交換后20秒時冷卻溫度1450。下降氣流蓄熱室頂部溫度1320。各火道溫度與標準溫度底線相應溫度差20，且相鄰火道溫度小于20（2）B類指標編排推焦計劃時除特殊原因，不允許比規(guī)定時間相差10分鐘。3、交換機崗位（1）A類指標煤氣末端壓力800帕。小煙道溫度:250450。焦爐煤氣溫度:50-60。（預熱后）液壓交換機工作壓力8MPa。每隔4小時測量一次直行溫度，測量時間固定。（2）B類指標用焦爐煤氣加熱時每30分鐘交換一次。回爐煤氣總管壓力2500Pa。手動交換時間為：10min4、鐵件崗位（1）A類指標允許鋼柱最大曲度為35mm，50mm進行處理，80mm進行更換。大彈簧的規(guī)定負荷上部為130.5t，下部100.5t。橫拉條燒至原直徑2/3時，必須進行更換。正常生產時，爐伸長量每年8mm。（2）B類指標鋼柱上小彈簧的規(guī)定負荷為：11.5 t鋼柱曲度的測量，如相鄰兩次測量的平均值3mm。5、熄焦崗位（1）A類指標焦炭水分：5。熄焦車車門開度：735mm氣缸工作壓力：0.45-0.7MPa焦炭在涼焦臺上的時間：10分鐘（2）B類指標熄焦時間： 120-150s秒，雨季可縮短6、搗固機（1）A類指標搗完后的煤餅要中間高（約為5200mm），兩頭低（必須大于5000mm）。煤槽中心與搗固錘中心位偏差10mm。搗固機連續(xù)運轉30分鐘。搗固機頻率：150mm/sec（2）B類指標搗固時間6-8分鐘。7、裝煤車（1）A類指標炭化室自開門到關門的敞開時間7分鐘，燒空爐時間15分鐘。裝煤時間：5分鐘。結焦時間：不小于25小時。一次裝煤量約為：38噸。煤餅比重大于1.0。（2）B類指標液壓系統(tǒng)的工作壓力：6.37Mpa裝煤時，煤底板應對準炭化室中心，偏差5mm。8、上升管崗位A類指標集氣管溫度保持在75-90。集氣管壓力保持在100150Pa。高壓氨水壓力2.5MPa-3.2 MPa。各高壓氨水分配管的壓力2.5MPa。同座焦爐嚴禁同時三個及以上上升管蓋同時打開。必須保證“三通一平”即上升管通、橋管通、集氣管通、各段集氣管壓力平衡。必須按規(guī)定程序切換高低壓氨水，確保煤氣含氧量不超標。9、堆取料機（1）A類指標軸承、電機溫升60。采取“先進先用”的方法，煤在煤場的存儲時間春、冬季不大于60天，夏、秋季不大于40天。（2）B類指標煤堆與煤堆、煤堆與堆取料機軌道外側距離3米。堆料方式：定點行走分層堆料，每層高度0.7米，逐層由外向里堆料；各個煤堆呈梯形形狀，各棱保持平行，同區(qū)的各堆要保證高度、寬度誤差0.5米。10、破碎機 A類指標 破碎機軸承溫度70 煤的出料細度85%90%。12、刮板放焦機A類指標 放焦要均勻，保證下部皮帶上焦炭厚度在150mm200mm。瞬間流量不大于300T/小時。 焦炭在焦臺晾焦時間小于10分鐘或紅焦未熄滅時，嚴禁放焦。13、振動篩A類指標軸承溫度75。14、推焦車（1）A類指標炭化室自開爐門到關爐門的敞開時間7分鐘，補爐時20分鐘。從焦餅推出到裝煤開始的空爐時8分鐘，燒空爐時間15分鐘，個別情況需要延長時，應由車間負責人批準。打開爐門后10分鐘不出焦，應對上爐門。 對焦爐炭化室狀況、推焦電流要注意觀察并做完整記錄，推焦困難時，未經分析原因嚴禁二次推焦。 推焦桿嚴禁在炭化室內停留時間超過10分鐘。（2）B類指標在計劃推焦時間10分鐘內，將該號焦炭推出。因故延長推焦時間，故障排除后，允許加速推出熟焦，但每小時比正常計劃增推爐數(shù)2爐。15、地面除塵站A類指標裝煤煙氣捕集率：95%；凈化效率：99%。第三章 機修車間工藝技術指標第一部分 蒸汽鍋爐一、鍋爐操作指標：序號名稱單位指標類別1鍋爐操作壓力MPa0.5-0.7A2除氧器出口水溫90104A3鍋爐給水泵壓力MPa1.0A4鍋爐液位1/22/3A5除氧器液位1/22/3B6入爐煤氣壓力KPa2.5-4.5B7入爐輕柴油壓力MPa0.81.0B8排煙溫度230B爐水1總堿度mmol/L14A2酚酞堿度mmol/L6