水磨石地面施工工藝標準.doc

水磨石地面施工工藝1 選用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。2 引用標準、術(shù)語建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020920XX）、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ6987、電力建設(shè)安全操作規(guī)程（DL5009120XX）、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）3 施工準備3.1 材料及主要機具：3.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于42.5R。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。3.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。3.1.3 石料：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。3.1.4 分格條 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。 銅條：12mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。3.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。3.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。3.1.7 白蠟及22號鐵絲。3.1.8 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200250mm，長約600700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。3.2 作業(yè)條件3.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。3.2.2 安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。3.2.3 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少30mm）。3.2.4 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。4 操作工藝基層處理找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光4.1 工藝流程：4.2 操作方法：4.2.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。4.2.2 找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的0.5m標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈出四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。4.2.3 抹找平層砂漿： 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015 mm厚），抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約80100mm。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為80100mm的縱橫標筋。 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。4.2.4 養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到1.2Mpa同義詞可進行下道工序施工。4.2.5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用1 m1 m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。4.2.6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂46mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字叉接頭處，為了使拌合填塞飽滿，在距交點4050mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進行。4.2.7 拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）： 拌合料的體積比宜采用1：1.51：2.5（水泥：石粒），要求配合比準確，拌合均勻。 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。 各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約60mm。4.2.8 涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風干導(dǎo)致面層空鼓。4.2.9 鋪設(shè)水磨石拌合料： 水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為1218mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。 幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。4.2.10 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石料均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。4.2.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在2030時23d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。4.2.12 粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒合部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒就補齊。澆水養(yǎng)護23d。4.2.13 細磨：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護23d。4.2.14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無裂隙為度。4.2.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，輕酸洗后的面層不得再受污染。4.2.16 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。4.2.18 水磨石踢腳板： 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5 m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕擦去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護12d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 人工涂蠟：擦二遍出光成活。5 質(zhì)量標準5.1 主控項目：5.1.1 選用材質(zhì)、品種、強度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。5.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。5.2 一般項目：5.2.1 面層： 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。5.2.2 踢腳板： 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范圍內(nèi)不多于2處。 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。5.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10 mm，楞角整齊，防滑條順直。5.2.4 地面鑲邊： 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。5.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。5.2.6 允許偏差項目如下表水磨石地面允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直33拉5m線，不足5m通線尺量檢查縫格平直31拉5m線，不足5m通線尺量檢查5.3 成品保護5.3.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。5.3.2 運輸材料時注意保護好門框。5.3.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。5.3.4 磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。6 職業(yè)健康、環(huán)境管理措施6.1 安全危險、環(huán)境危害辯識：機械傷害、電擊、水泥粉塵、噪音。6.2 安全文明施工和環(huán)境控制措施： 砂漿機等機械要放在堅實平整的地面上，開機前要先檢查機械部件有無損壞，運行是否正常。 必須由專職電工接電源和開關(guān)，裝上漏電開關(guān)。 操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋。 砂漿機傳動帶和齒輪必須裝防護罩，機械運轉(zhuǎn)時嚴禁將工具伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)。 檢查檫洗機械或暫時離崗時要拉開電源并鎖上，方可進行操作。 操作工人應(yīng)佩戴防塵口罩和防腐手套，必須有排防水的渠道、保持暢通。 機械設(shè)備要及時維修保養(yǎng)，防止運轉(zhuǎn)時發(fā)出噪音。7 應(yīng)注意問題7.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。7.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30角，分格條頂距水泥漿46 mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。7.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)