攪拌站環(huán)境保護(hù)制度.doc

目 錄1、 總則二、基礎(chǔ)管理三、“三廢”的治理四、噪聲污染的防治措施五、環(huán)境保護(hù)工作獎(jiǎng)懲六、混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)管理制度七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉塵污染治理 1、 總 則（1） 拌合站必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家在環(huán)境保護(hù)方面的方針、政策和法令。（2）環(huán)境保護(hù)工作的任務(wù)執(zhí)行“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合利用，化害為利，以管促治，講求實(shí)效”的方針，確保在生產(chǎn)建設(shè)過程中，合理地利用各種資源和能源，防治“三廢”污染、噪音污染。（3）防治“三廢”污染，要做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，充分挖掘內(nèi)部潛力，少花錢，多辦事，辦實(shí)事。（4）各種生產(chǎn)裝置及各作業(yè)環(huán)節(jié)，必須選用無污染或減少污染的新工藝，新技術(shù)。對于“三廢”生產(chǎn)，首先搞好綜合利用，而后采取治理措施。（5）任何單位和個(gè)人，都有保護(hù)環(huán)境的義務(wù)，并有權(quán)對污染環(huán)境的行為進(jìn)行制止、批評和檢舉。二、基礎(chǔ)管理（1）針對拌合站，工區(qū)成立專門環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組。高度重視環(huán)保工作、切實(shí)把環(huán)保工作列入工作日程，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)環(huán)保工作的方針、政策和標(biāo)準(zhǔn)，正確指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查有關(guān)環(huán)保工作。（2）工區(qū)安全質(zhì)量部對拌合站的環(huán)保管理工作，實(shí)施監(jiān)督，i定期或不定期地對拌合站環(huán)保工作進(jìn)行抽查。提出整改意見并跟蹤檢查。（3）具體要求拌合站須根據(jù)生產(chǎn)的具體特點(diǎn)，制定相應(yīng)的環(huán)保制度或措施，劃分責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人，實(shí)行責(zé)任管理，并在責(zé)任區(qū)內(nèi)設(shè)立責(zé)任表示。組織學(xué)習(xí)并熟知相關(guān)部門的制度。各專項(xiàng)措施或制度要科學(xué)，符合國家規(guī)定要求，具有可操作性。措施或制度在運(yùn)行中如存在問題，應(yīng)不斷修改、補(bǔ)充、完善。3、 “三廢”的治理措施（1） 治理“三廢”污染，堅(jiān)持“誰污染，誰治理”的原則。（2） 加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，制止亂排亂放、亂丟亂棄。搞好技術(shù)革新，開展綜合利用，最大限度地利用各種資源和能源，把“三廢”消除或減少在規(guī)定要求以內(nèi)。（3） 生產(chǎn)或生活排放的廢水，要搞好清污分流，分別處理（污水至少要經(jīng)過沉淀、凈化、過濾三道工序處理，才可排放），盡可能循環(huán)使用或回收。各種污油和含有毒有害物質(zhì)的廢水，須罐裝后集中處理，不得隨便排放。嚴(yán)禁將任何未經(jīng)處理的廢水直接排入附近水系。（4） 各種垃圾或廢料，須集中定點(diǎn)存放，按照相關(guān)法規(guī)定期統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂傾亂倒。一落地面的混凝土，須及時(shí)清理，并存至定點(diǎn)場地，廢渣、廢水（或其膠結(jié)物）亦須定點(diǎn)存放、統(tǒng)一處理。（5） 水泥及粉煤須在隱蔽狀態(tài)下輸送，杜絕跑、冒現(xiàn)象?，F(xiàn)場須配置相應(yīng)數(shù)量的噴淋降塵裝置，以便在出現(xiàn)意外時(shí)進(jìn)行應(yīng)急處理。（6） 切實(shí)用好管好現(xiàn)有的環(huán)保裝置。做到環(huán)保裝置與生產(chǎn)裝置同時(shí)運(yùn)行。任何人不得任意決定停用，拆遷或損壞環(huán)保裝置。（7） 建立污染事故報(bào)告制度。出現(xiàn)環(huán)境污染事故，拌合站相關(guān)部門（或相關(guān)人員）應(yīng)立即向工區(qū)匯報(bào)，同時(shí)積極組織處理。大型、重大污染事故，工區(qū)必須立即上報(bào)部門。工區(qū)應(yīng)積極參與調(diào)查處理。對事故要按照“三不放過”的原則，找出原因，吸取教訓(xùn)，提出防范措施和處理意見。（8） 拌合站須根據(jù)國家頒布的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，組織相關(guān)人員制定“三廢”控制指標(biāo)，作為技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的一項(xiàng)內(nèi)容。四、噪聲污染的防治措施1、 對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音。2、 在站內(nèi)行駛的機(jī)動車輛，均應(yīng)限速行駛，嚴(yán)禁鳴笛；距生活區(qū)較近地段，所有車輛均應(yīng)減速通過，嚴(yán)格控制噪音。五、環(huán)境保護(hù)工作獎(jiǎng)懲大力宣傳文明施工與環(huán)境保護(hù)的重要性，拌合站定期對每位員工各自負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查評比。（1） 對在保護(hù)環(huán)境方面做出顯著成績和貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人，根據(jù)貢獻(xiàn)大小，在全工區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào)表揚(yáng)，并按規(guī)定給予一定物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。（2） 對違反本制度，有下列情形，視情節(jié)予以警告、批評、罰款或責(zé)令賠償損失處理。放松管理，玩忽職守造成公害事故者；無視制度規(guī)定，亂排亂放、亂丟亂棄者；違章作業(yè)，不服從管理者；對污染治理不能近期完成者；對監(jiān)督檢查及檢舉人進(jìn)行打擊報(bào)復(fù)者；有污染防治設(shè)施無故停用或任意拆除造成污染者；對污染事故遲報(bào)或隱瞞不報(bào)者。六、混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)管理制度為了加強(qiáng)本站的環(huán)境保護(hù)管理，嚴(yán)格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實(shí)際情況，特制定本站環(huán)境保護(hù)管理制度。1. 設(shè)立環(huán)境保護(hù)小組，負(fù)責(zé)組織、落實(shí)、監(jiān)督本站的環(huán)境保護(hù)工作。2、 生產(chǎn)現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚(yáng)，污染大氣。3、 站內(nèi)垃圾采用容器盛裝，清理前應(yīng)灑水降塵，禁止在生產(chǎn)區(qū)亂拋垃圾。4、 水泥和其他易飛的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施，以減少揚(yáng)塵。5、 定期組織檢查，對不符合環(huán)境保護(hù)要求的采取“三定”原則（定人、定時(shí)、定措施）予已整改。6、 經(jīng)常采取多種形式進(jìn)行保護(hù)宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護(hù)意識和法制觀念。7、 霸州市鑫盛混凝土有限公司粉塵污染治理商品混凝土生產(chǎn)過程中對粉塵的環(huán)保處理措施，大多采用圓筒形過濾器將粉塵廢氣過濾后排放。其過濾處理工藝按混凝土生產(chǎn)過程各揚(yáng)塵點(diǎn)的特性主要有兩種：一是正壓處理工藝。主要應(yīng)用在粉料儲存罐的頂部，處理泵送上料或其他方法上料和卸料過程中產(chǎn)生的粉塵，其廢氣排放為正壓過濾排放，附著在濾芯表面的粉塵通過機(jī)械震打的方式清理。二是負(fù)壓處理工藝。主要應(yīng)用于攪拌和骨料中間倉的除塵，其粉塵處理采用離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽取并過濾后排放，附著在濾芯表面的粉塵通過壓縮空氣噴吹方式清理。我公司將水泥生產(chǎn)線常用的布袋脈沖收塵器應(yīng)用于商品混凝土攪拌站，處理混凝土生產(chǎn)過程中的粉塵廢氣，取得了非常好的效果，對混凝土攪拌站的清潔生產(chǎn)和綠色化管理起到了一定的推動和促進(jìn)作用。1、 商品混凝土生產(chǎn)流程揚(yáng)塵點(diǎn)分布混凝土生產(chǎn)流程主要揚(yáng)塵點(diǎn)分布如圖1。粉塵（1）和粉塵（2）是車輛運(yùn)輸卸料和自然堆放風(fēng)吹及鏟車上料過程中產(chǎn)生的無組織粉塵，一般通過堆場覆蓋和提高骨料的濕潤度來減少揚(yáng)塵；粉塵（3）是骨料倉卸料至骨料稱、骨料秤卸料至平皮帶及平皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至斜皮帶過程中產(chǎn)生的，由于該處遠(yuǎn)離攪拌樓而緊挨骨料堆場，大多設(shè)計(jì)部門和混凝土生產(chǎn)企業(yè)不太關(guān)注專門的粉塵處理措施，只是簡單地依賴于骨科自身的濕潤和采取皮帶密封減少揚(yáng)塵，效果并不理想；如前言中所述，粉塵（4）是泵送上料或其他方法上料過程和罐底卸料引起罐內(nèi)粉料運(yùn)動過程中在灌頂產(chǎn)生的，設(shè)計(jì)采用專業(yè)收塵（過濾）裝置處理；粉塵（5）是各種粉料經(jīng)稱量后投放到攪拌機(jī)和骨料由斜皮帶機(jī)送入骨科中間倉、再投放到攪拌機(jī)過程中產(chǎn)生的，其中還包括粉料由螺旋機(jī)送人計(jì)量秤而產(chǎn)生的粉塵，設(shè)計(jì)采用專業(yè)收塵（過濾）裝置處理。粉塵（4）和粉塵（5）時(shí)商品混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要粉塵污染物，文本對該粉塵的治理整改措施做介紹。2、 原設(shè)計(jì)的圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）存在的問題圓筒形過濾器以其外型美觀精巧、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等受到多數(shù)工程設(shè)計(jì)單位和混凝土生產(chǎn)線裝備制造（配套）企業(yè)的青睞，被廣泛應(yīng)用于混凝土攪拌站的粉料儲存罐和攪拌機(jī)的粉塵治理。但在我們考察的10多家攪拌站實(shí)際應(yīng)用中，都存在同一問題：濾芯易糊芯（堵塞），人工清理頻次高、工作量大。過濾收塵裝置濾芯或?yàn)V袋糊芯(堵塞）后影響混凝土攪拌站的主要表征有：（1）粉料儲存罐易“冒頂”。在泵送上料時(shí)，隨著罐內(nèi)物料和氣壓的升高，如不能及時(shí)泄壓，高壓粉塵氣流極易沖開灌頂安全裝置，形成冒頂。在實(shí)地考察中，我們多次目睹了冒頂后粉塵籠罩整座攪拌站的場面； （2）泵送上料時(shí)間長，工作效率降低。在泵送上料時(shí)，隨著罐內(nèi)物料和氣壓的升高，泵送量減少，泵送時(shí)間加長，效率降低，泵送能耗增加。經(jīng)現(xiàn)場測算，使用散裝車上料時(shí)，同一罐料需多花1015min的泵送時(shí)間。（3）盡管攪拌機(jī)過濾器風(fēng)機(jī)出口無粉塵排放，但由于濾芯糊芯（堵塞），過濾器處理風(fēng)量減小。物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中在骨料中間倉、粉秤、攪拌機(jī)產(chǎn)生的粉塵氣流不能被過濾器全部處理，而沖破設(shè)備和管道的連接縫隙在整座攪拌樓內(nèi)彌漫。 在考察中我們進(jìn)一步了解到，該濾芯在最初使用的23個(gè)月內(nèi)效果很好，之后越來越差，直至堵塞。初步分析認(rèn)為，該過濾器的清灰裝置工作效果不理想，設(shè)計(jì)選型過濾面積不夠、處理風(fēng)量偏小，從而導(dǎo)致最初使用時(shí)間能滿足工藝過濾要求，隨著濾芯的逐步積灰，處理能力大幅度下降，即使增加人工清理的頻次，也難以滿足工藝處理要求。為此，在項(xiàng)目籌建期間，我們與工程設(shè)計(jì)和設(shè)備制造（配套）單位溝通，希望能考慮改變過濾器的清灰方式和增大其過濾面積。 在短時(shí)間內(nèi)溝通無法達(dá)成一致的情況下，我們決定采用水泥生產(chǎn)線上常用的HMC布袋脈沖收塵器來代替圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）。3、 HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）措施3.1 HMC布袋脈沖收塵器工作原理含塵氣體由灰斗（或下部敞口法蘭）進(jìn)入過濾室，粉塵粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于布袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口至凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口瞬間高壓噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗和倉斗。清灰過程中，壓縮空氣對濾袋逐排噴吹，其他濾袋仍正常工作而不停風(fēng)機(jī)。3.2 設(shè)備選型和布置3.2.1 粉塵（4）治理的除塵器選型和布置對于粉料儲存罐頂部用于粉塵（4）治理的除塵器，選用HMC-48（B）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見表1，布置方案如圖2。粉料儲存罐采用五倉布置，按表現(xiàn)密度1.35t/m3理論計(jì)算膨脹劑倉容量為100t，其中四倉為200t?？紤]到生產(chǎn)業(yè)務(wù)中膨脹劑應(yīng)用數(shù)量較少，泵送上料次數(shù)和因之生產(chǎn)的粉塵排放量相應(yīng)要少，在膨脹劑倉頂仍按原設(shè)計(jì)方案選型布置一臺圓筒過濾器，其他四倉的頂部共用兩臺HMC-48(B)布袋脈沖收塵器。其中，粉煤灰倉和一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到粉煤灰倉；礦粉倉和另一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到礦粉倉。共用收塵器的兩倉間采用300mm非標(biāo)管道連接（如圖2所示），連接角度45，以減少結(jié)灰在管道內(nèi)聚集。同時(shí)，為保證收塵效果，從管理和調(diào)配制度上要求共用一臺收塵器的兩倉確保不同時(shí)進(jìn)料，即相當(dāng)于一只倉布置一臺收塵器。此布置方式產(chǎn)生的收塵混料有兩種：水泥+礦粉和水泥+粉煤灰，并分別作為礦粉和粉煤灰使用。在實(shí)際操作控制中，收塵混料摻入量分別占兩種原料總質(zhì)量的比例極小，且水泥作為膠凝材料以幾乎可以忽略的微量摻入到作為摻合料的礦粉和粉煤灰中，使兩種摻合料自身性能對混凝土的影響很小。所以，此“就低不就高”的收塵布置方式產(chǎn)生的混料，對混凝土配合比設(shè)計(jì)和性能的影響微乎其微，并在可控制的范圍內(nèi)。3.2.2 粉塵（5）治理的除塵器選型和布置對于治理攪拌機(jī)、骨料中間倉等粉塵（5）的除塵器，選用HMC-32（A）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見表2，布置方案如圖3。調(diào)整收塵器鎖風(fēng)卸料閥門配重塊，使閥門約4min動作卸料一次，經(jīng)實(shí)測估算每次卸料約1.5kg。生產(chǎn)一車混凝土（9m3,攪拌3罐次，每罐3m3）的最大用時(shí)約為3.97min，由此可以基本推算出上一車混凝土生產(chǎn)過程中收集的粉塵將額外摻入到下一車混凝土配料中，其摻入量占每車混凝土總質(zhì)量的比例甚微（按混凝土表觀密度2250kg/m3,計(jì)算，約為0.0074），對混凝土性能不構(gòu)成影響，故在配合比設(shè)計(jì)時(shí)忽略。3.3 收塵器濾袋材料選擇在水泥生產(chǎn)線上，HMC布袋脈沖收塵順一般應(yīng)用于粉塵濃度相對較低的局部揚(yáng)塵點(diǎn)，濾袋材料多選用普通滌綸針刺氈即可滿足要求。在混凝土生產(chǎn)線上，特別是粉料儲存罐頂部，由于物料上料多采用泵送工藝，儲存罐內(nèi)部揚(yáng)塵大、壓力高，收塵器入口含塵濃度相對較高。又由于HMC收塵器濾袋的清灰過程是逐排在線清灰，在入口側(cè)易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，增加其他濾袋的工作負(fù)荷，繼而影響收灰效果。解決的辦法除了相應(yīng)增大過濾面積和處理風(fēng)量外（表1、表2），濾袋材料的選擇也至關(guān)重要。我們選擇滌綸覆膜針刺氈作為收塵濾袋材料，用于粉塵（4）和粉塵（5）的治理，其主要性能參數(shù)見表3。滌綸覆膜針刺氈濾料制作藝，是在滌綸針刺濾料表面覆蓋聚四氟乙烯微孔薄膜，從而實(shí)現(xiàn)表面過濾，可截留近100%的粉塵被濾物。停留于表面的粉塵容易脫落，提高了濾料的剝離性。滌綸針刺氈濾料孔隙率大、透氣性能好，有效降低壓損和能耗；凈化效率高，耐磨使用壽命長。覆膜后，雖然初始阻力略有增加，但除塵器運(yùn)行后，由于粉塵剝離性能優(yōu)異，易清灰，工況穩(wěn)定后，濾料阻力不再上升而是趨于平衡，明顯低于常規(guī)濾料；具有一定的防水防濕性能。使用滌綸覆膜針刺氈濾袋可減少人工清理的頻次，降低工人的勞動強(qiáng)度。根據(jù)在水泥生產(chǎn)線的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，預(yù)算該濾袋人工清理的頻次為每年兩次，而平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)性清理無需爬到儲存罐頂部和收塵器頂部，只需在控制器上操作清灰按鈕即可。3.4裝機(jī)容量和直接投資對比原設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用設(shè)備方案、裝機(jī)容量和價(jià)格見表4，裝機(jī)容量及投資對比見表5。實(shí)際采用HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）比原設(shè)計(jì)方案的裝機(jī)容量高出1.5kw（8.256.75kw）；設(shè)備直接投資比原設(shè)計(jì)方案低1.42萬元（6.404.98萬元）。我們認(rèn)為，只要能使這兩處的粉塵污染得到有效治理并達(dá)標(biāo)排放，改善生產(chǎn)環(huán)境，高出1.5kw裝機(jī)容量的代價(jià)是值得的。4、 改造使用布袋脈沖收塵器后，原設(shè)計(jì)配氣工藝的調(diào)整及用氣量計(jì)算4.1 生產(chǎn)線壓縮空氣配氣工藝分析及調(diào)整混凝土生產(chǎn)工藝各骨料、粉料、水及外加劑的計(jì)量暫存、轉(zhuǎn)運(yùn)等主要由氣動執(zhí)行元件來完成，生產(chǎn)工藝要求保證壓縮空氣供應(yīng)量和供氣壓力。實(shí)際生產(chǎn)中，攪拌樓的用氣量較大，在同一時(shí)序最大用氣時(shí)的設(shè)備和用氣點(diǎn)包括骨料中間倉卸料氣缸、各粉料、水、外加劑計(jì)量秤卸料閥門氣動執(zhí)行元件、除塵器清灰及粉料儲存罐錐部活化助流卸料等，原設(shè)計(jì)方案從總儲氣罐（0.6m3/min）直接向各用氣點(diǎn)配氣，配氣主管道為DN25，最短配送距離約15m，其配氣流程布置如圖4a?？疾熘邪l(fā)現(xiàn)，最大用氣量時(shí)攪拌樓氣壓瞬間波動（下降）嚴(yán)重，降低了氣動執(zhí)行元件的出力，經(jīng)常出現(xiàn)物料“卡死”閥門的現(xiàn)象。如在此工藝基礎(chǔ)上新增三臺布袋除塵器壓縮空氣清灰的用氣量，勢必嚴(yán)重影響生產(chǎn)，同時(shí)也影響除塵器自身的清灰效果，需對原設(shè)計(jì)的配氣工藝進(jìn)行調(diào)理。調(diào)整后的配氣工藝如圖4b，增設(shè)1.0m3/min總儲氣罐一只，原0.6m3/min儲氣罐安放至攪拌樓用氣集中點(diǎn)處，從該罐配氣的最短距離為1.5m，配氣主管道調(diào)整為DN50，同時(shí)考慮到壓縮空氣對用氣元件、收塵濾袋等的影響，在原過濾器前增設(shè)油水分離器一臺，以提高供氣質(zhì)量。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，最大用氣量時(shí)，各用氣點(diǎn)氣壓瞬間波動值約為0.1MPa，攪拌樓儲氣罐氣壓瞬間波動值約為0.05MPa；連續(xù)生產(chǎn)情況下，空壓機(jī)補(bǔ)氣間隔周期約為4min，補(bǔ)氣用時(shí)約為4.5min。4.2 生產(chǎn)線壓縮空氣用氣量計(jì)算分析使用HMC布袋脈沖收塵器后需增加壓縮空氣的使用量，原設(shè)計(jì)選型的空氣壓縮機(jī)排氣量（表6）能否滿足要求，需進(jìn)行計(jì)算分析。按混凝土生產(chǎn)流程中氣動系統(tǒng)各執(zhí)行元件動作時(shí)序統(tǒng)計(jì)出單位時(shí)間（min）最大用氣量時(shí)的執(zhí)行元件清單（表7），并計(jì)算其壓縮空氣用氣量。表7中，HMC布袋脈沖收塵器的用氣量參照產(chǎn)品技術(shù)說明書，并按泄漏系數(shù)1.5綜合計(jì)算其用氣量HMC-32為0.1500m3/min，HMC-48為0.2100m3/min；粉料、液體秤（6臺）氣動閥門用氣量按HG/T 20510-2000儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定中“佑算儀表耗氣總量”的簡便方法，計(jì)算為0.0164m3/min；骨料中間倉氣缸和骨料倉、骨科秤單臺氣缸的壓縮空氣用氣量按式（1）計(jì)算，分別為0.0100m3/min和0.0068m3/min；粉料罐底活化助流用氣隨螺旋機(jī)的啟停而開關(guān)，每次助流時(shí)間不超過30s，其壓縮空氣用氣量按式（2）計(jì)算，為0.0485m3/min。按表7統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，單位時(shí)間最大用氣量為0.9101m3/min，原設(shè)計(jì)配套的空氣壓縮機(jī)額定排氣量為2.0m3/min，按照供氣效率0.8計(jì)算，實(shí)際供氣量為1.6m3/min，能夠滿足最大用氣量要求，并基本符合總供氣量大約是氣量2倍的一般設(shè)計(jì)習(xí)慣。5 應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及對策5.1 出現(xiàn)的問題粉秤卸料至攪拌機(jī)過程中，粉料瞬間從攪拌機(jī)呼吸孔噴出。5.2 問題分析及對策在攪拌機(jī)的頂部工藝設(shè)計(jì)一只呼吸孔，并通過呼吸孔內(nèi)側(cè)的橡膠板作自由密封。在攪拌機(jī)卸料時(shí)由于內(nèi)外壓差，橡膠板打開，使攪拌機(jī)內(nèi)外壓力達(dá)到平衡，保證卸料順暢；在粉秤卸料至攪拌機(jī)時(shí)，由瞬間卸料產(chǎn)生的壓力將橡膠板頂在呼吸孔上而密封，防止粉塵外泄。在安裝HMC收塵器時(shí)，由于空間位置的限制，半攪拌機(jī)的收塵口工在該呼吸孔上（如圖5），收塵器工作時(shí)由于 風(fēng)機(jī)的“吸力”，該橡膠板處于打開狀態(tài)，此時(shí)粉秤卸料壓力不能完全將呼吸孔封閉，而導(dǎo)致粉料瞬間從呼吸孔噴出。經(jīng)分析，使用HMC收塵器后，由于收塵面積和處理風(fēng)量加大，粉塵收集口（管道）同時(shí)加大（原150，現(xiàn)300），粉秤和骨料中間通過300管道與粉秤和骨料中間倉連接在一起，粉秤上安裝的呼吸孔（如圖3）和骨料中間倉皮帶入料端的空隙均可以作為攪拌機(jī)的出料呼吸孔，從而保證卸料順暢。原在攪拌機(jī)頂部設(shè)計(jì)的呼吸孔已失去功能意義，可予以固封。固封后用秒表測量攪拌機(jī)卸料凈空時(shí)間為14s，符合攪拌機(jī)說明建議的凈空時(shí)間，也符合計(jì)算機(jī)原設(shè)定的半開門7s、全開8s的卸料時(shí)間。實(shí)踐證明，攪拌機(jī)呼吸孔固封后，解決了粉秤卸料瞬間粉料從呼吸孔噴出的問題，改善了收塵效果和生產(chǎn)環(huán)境，