強、弱電施工方案.doc

1 強、弱電施工方案：1.1 電纜工程1.1.1 電纜橋架安裝1） 電纜橋架安裝施工工藝流程圖支架預(yù)制、安裝托臂檢查、安裝補刷防腐漆梯形橋架/托盤安裝橋架標(biāo)識確認(rèn)合格檢查驗收缺陷處理完工施工準(zhǔn)備剔出預(yù)埋件/安裝膨脹螺栓2） 電纜橋架安裝a） 電纜橋架按下列順序布置：中壓電纜橋架低壓電纜橋架公共設(shè)施用橋架（敷設(shè)DTV、JDT等系統(tǒng)電纜）控制電纜橋架測量電纜橋架b） 現(xiàn)場預(yù)制、安裝前檢查實地檢查安裝區(qū)域，并對照圖紙確認(rèn)不存在其他設(shè)備（如管道、通風(fēng)管等）安裝設(shè)備的相互干擾情況。如有干擾不得施工，應(yīng)按照逐級上報方式請求確認(rèn)后進(jìn)行安裝。檢查確認(rèn)所有圖紙中標(biāo)明的應(yīng)預(yù)埋在混凝土內(nèi)的安裝物件（錨固板、鋼件等）已經(jīng)完成且位置正確，符合設(shè)計，預(yù)埋牢固。墻壁及樓板、地板開孔位置、大小、尺寸等是否符合圖紙。埋入地面或墻面的預(yù)埋件應(yīng)剔出，剔預(yù)埋件應(yīng)使用手錘和鐵釬，并且校對出預(yù)埋件位置后再進(jìn)行施工。對于主電纜橋架，對照圖紙中橋架層數(shù)和距頂板的距離確定所需吊架或支撐的長度。按照土建給定的基準(zhǔn)標(biāo)高，對照安裝區(qū)域圖紙，在墻上、地板上、頂板上標(biāo)記出，吊桿和托臂立柱的中心線精確位置。用探測儀器預(yù)先檢查需要打膨脹螺栓的位置，以免無法安裝和損壞鋼筋。便于及時就近調(diào)整支架中心線和底孔孔軸。c） 立柱、支架切割、焊接根據(jù)現(xiàn)場情況若有需要進(jìn)行切割的立柱、支架等，可現(xiàn)場量好尺寸后，在電儀車間切割后拿到現(xiàn)場安裝，在電儀車間預(yù)制切割量可以控制到隨用隨預(yù)制，不要太多以免造成儲存不方便和人為廢料等麻煩?，F(xiàn)場安裝要做到，隨施工用量用多少拉多少，現(xiàn)場不得堆放，以免保管不善造成磕碰等損壞和影響文明施工。按材下料，作到長料長用，短料短用，盡量減少不必要的焊口，如需要預(yù)制焊接時必須在預(yù)制車間進(jìn)行，以保證焊接質(zhì)量。切割時采用無齒鋸切割，切割后要將氧化物打磨干凈，橋架及型鋼上開孔要求全部采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁火焰切割。對待焊部位10范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，去除鍍鋅層，要求打磨出金屬光澤，并檢查表面清潔度及是否有裂紋等缺陷。預(yù)制焊接和現(xiàn)場焊接時對于橋架支架等碳鋼組件焊接嚴(yán)格按照項目工程公司內(nèi)部程序的要求執(zhí)行。嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行組裝，以滿足圖紙中偏差的要求。焊縫表面均勻，不應(yīng)有漏偏焊裂縫，夾渣，燒穿弧坑等缺陷，用于焊接的焊接材料符合規(guī)定并經(jīng)驗收試驗合格。d） 立柱、支架安裝安裝前首先檢查所選用的立柱和支架是否符合設(shè)計，鍍鋅層完整，在安裝前進(jìn)行清潔；根據(jù)圖紙所示安裝方式的具體要求進(jìn)行安裝，吊架、立柱布置間距按照設(shè)計要求；在轉(zhuǎn)角或升降處適當(dāng)減小，增加穩(wěn)定性。垂直度誤差不大于5mm，水平誤差不大于5mm；立柱安裝需使用線墜調(diào)整垂直度，確認(rèn)垂直后先用電焊點焊，再次確認(rèn)垂直無誤后，用電焊焊接牢固；各種型鋼立柱與底座分開安裝時，首先用膨脹螺栓或預(yù)埋螺栓（如有預(yù)埋件直接焊接）固定好底座，然后調(diào)整至垂直后用連接螺栓固定相應(yīng)型鋼；立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應(yīng)適當(dāng)并且符合電纜彎曲半徑，以便于電纜進(jìn)盤，必要時在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜；按照設(shè)計要求在過道處立柱（角鋼、槽鋼、工字鋼等）端部安裝相應(yīng)的保護(hù)套。防止橋架受到較強的沖擊力；如果沒有預(yù)埋鐵，采用同立柱規(guī)格一致廠家配套的底座。選用對應(yīng)的膨脹螺栓進(jìn)行固定?；炷翂γ娲蚩讜r采用沖擊鉆，對于鋼筋比較密集的區(qū)域進(jìn)行打孔，要事先在鉆孔點用專用探測儀器進(jìn)行探測，確保鉆眼處無鋼筋。如遇鋼筋影響時，就近調(diào)整支架中心線和底孔孔軸，調(diào)整時注意與設(shè)計偏差必須滿足后面對偏差的控制要求。進(jìn)行打孔時所用沖擊鉆的鉆頭大小與所用膨脹螺栓配套。鉆孔完成后，用氣筒將孔內(nèi)的碎屑吹出，用木錘輕輕敲擊到所需位置。按照底板墊圈彈墊螺母的順序進(jìn)行裝配后，擰緊至對應(yīng)力矩。注意彈墊不要裝反。e） 托臂檢查、安裝檢查托臂的鍍鋅層是否完好，清潔度合格。根據(jù)圖紙要求，選擇托臂的安裝方式。托臂與異型支架的安裝采用焊接，按照不同的型鋼選擇對應(yīng)的安裝方式如直接螺栓連接、通過可調(diào)節(jié)的固定卡子連接，沿墻用膨脹螺栓直接固定。因安裝形式多樣，種類繁多不便一一敘述，在安裝前一定要首先仔細(xì)研讀電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)對其中每種方式都要看懂。再按照設(shè)計圖紙中的選用安裝方式的符號進(jìn)行對照，如在安裝中遇到不同于電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)中的安裝方式須及時通知技術(shù)人員，聯(lián)系業(yè)主確認(rèn)后再進(jìn)行安裝。安裝托臂時，先用線繩拉水平，然后先固定兩端的托臂，依次固定中間的托臂，橋架與托臂固定時使用固定壓板，緊固螺絲上好平墊、彈簧墊且固定牢固可靠，螺栓緊固時，嚴(yán)格按照廠家的螺栓力矩清單要求執(zhí)行。各支架同層托臂水平誤差不大于5mm，同支架托臂間距誤差不大于5mm。鋁合金橋架安裝時，要在鋼托臂和橋架之間加裝絕緣墊（絕緣墊可隨橋架訂購）。f） 安裝過程中偏差的控制安裝圖中所示的尺寸的允許偏差見下表，在現(xiàn)場實際情況不能滿足這些要求時，在動工前需經(jīng)業(yè)主同意。允許偏差安裝情況：相鄰支撐之間（如吊竿或立竿）+150兩層疊起來的橋架間+50墻與水平橋架之間-20橋架與正交障礙物（如梁）之間-20橋架與平行障礙物（如天花板）之間-50沿運輸線路，吊竿最低處與地面之間-200g） 補刷防腐漆電纜橋架各鍍鋅部件經(jīng)處理（切割、鉆孔、焊接等）后必須進(jìn)行鍍鋅層修復(fù)，在每個分部分項的鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接和焊接完成后及時進(jìn)行油漆修補，修補厚度大于60m。h） 梯型橋架、托盤的安裝電纜橋架隨著安裝工作的進(jìn)行陸續(xù)拼接，在拼接前檢查并去掉銳利的邊緣以免在電纜敷設(shè)時劃傷電纜。根據(jù)現(xiàn)場實際布局情況和電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)選擇直通橋架、水平彎通、水平三通、水平四通、垂直凸彎通、垂直凹彎通或轉(zhuǎn)動彎通。電纜橋架的固定和拼接嚴(yán)格按照電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，直線型梯型托架安裝采用直連片拼接，拼接處用方頸連接螺栓固定，托架與托臂的固定用固定壓板進(jìn)行固定，鋸口采用手鋸。少量的調(diào)整如變徑、轉(zhuǎn)彎、上升、下將處采用調(diào)高、調(diào)寬片、調(diào)角片、彎接片進(jìn)行調(diào)整，不得強迫進(jìn)行對接。橋架不得在橋架托臂處拼接，而且在任意兩個托臂間不得多于一個拼接點，拼接點與最近托臂的距離不得超過350 mm。安裝前檢查托架是否符合設(shè)計，外觀無顯著變形，電纜托架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應(yīng)小于5/1000，施工過程中隨時用水平尺和線墜進(jìn)行校驗。支架應(yīng)與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應(yīng)一致。轉(zhuǎn)彎處電纜托架在安裝時應(yīng)在彎頭兩側(cè)1m處各安裝一個托臂，為防止轉(zhuǎn)彎處托架彎頭傾斜，可在另一側(cè)加一個托臂加以固定，在橋架的端部安裝配套端部封堵。在電纜入盤口處，用電纜托盤或花角鐵與托架相連，以便于電纜進(jìn)盤時的排列，電纜溝內(nèi)上層托架距蓋板不應(yīng)小于200mm，溝內(nèi)保留300mm以上的寬度的通道。在電纜從電纜梯架引出時，要安裝導(dǎo)板。防止梯級損傷電纜外皮。當(dāng)鋼制電纜橋架直線段長度超過30m，鋁合金電纜橋架超過15m時，或當(dāng)電纜橋架經(jīng)過建筑伸縮（沉降）縫時應(yīng)留有2030mm補充余量。有銳邊的電纜橋架端頭加裝端部封堵，沿整個寬度加裝黃色的聚乙烯保護(hù)套。在同一橋架內(nèi)同時敷設(shè)動力、控制電纜時。必須在橋架內(nèi)用隔板進(jìn)行隔離。在電纜敷設(shè)完畢后，在設(shè)計要求的層位加蓋與橋架相配的直通護(hù)罩、彎通護(hù)罩、三通護(hù)罩、四通護(hù)罩、垂直凹彎通護(hù)罩、垂直凸彎通護(hù)罩。i） 電纜豎井安裝安裝前應(yīng)先檢查電纜豎井是否符合設(shè)計，有無顯著扭曲變形，鍍鋅層應(yīng)完好無脫落。焊接電纜豎井支架橫撐時先焊接最頂部的橫撐，然后用線墜確定底部橫撐的位置后焊接，然后用線繩繃線，再依次焊接中間的橫撐。安裝后豎井應(yīng)有兩點明顯接地。組裝后的電纜豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000。豎井中動力、控制電纜混放時應(yīng)加裝隔板。3） 電纜橋架接地電纜橋架接地方式應(yīng)以設(shè)計院的相關(guān)要求為準(zhǔn)。在電纜橋架安裝后，電纜敷設(shè)前，進(jìn)行接地線安裝。安裝前務(wù)必要仔細(xì)研讀相關(guān)要求中的具體選用的安裝方式，在電纜橋架的安裝長度足以使接地安裝正常進(jìn)行時而又不影響此區(qū)域的電纜敷設(shè)時進(jìn)行安裝。a） 安裝要求在敷設(shè)絞合電纜時，其允許的最小彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的8倍。為防止接地電纜敷設(shè)后呈弧狀懸吊狀態(tài)，要根據(jù)相關(guān)要求安裝足夠數(shù)量的接地電纜固定點，接地電纜沿直線敷設(shè)。裸銅纜要保證清潔，不得接觸油漆或氧化物，避免導(dǎo)電不暢。b） 電纜梯架接地線主接地導(dǎo)體應(yīng)沿電纜路徑敷設(shè)，對于多層同樣路徑安裝的電纜橋架，接地線通常沿最上層的電纜橋架敷設(shè)，并且每3m用緊固螺栓做一次接地連接。在水平敷設(shè)主接地導(dǎo)體的電纜橋架上，每隔1米安裝一個緊固螺栓，將主接地導(dǎo)體固定在梯架外側(cè)。c） 封閉式和托盤式橋架，要確保每6m用螺栓固定一次，其他要求同上。d） 大于或等于300寬度的橋架，接地導(dǎo)體敷設(shè)在電纜橋架內(nèi)側(cè)，也可以根據(jù)需要敷設(shè)在電纜橋架的外側(cè)。e） 小于300寬度的橋架，接地導(dǎo)體敷設(shè)在電纜橋架的外側(cè)。f） 銅鋁過渡墊圈要正確安裝，保證鋁表面與橋架接觸，銅表面與裸銅纜接觸。g） 多股電纜T接分支要使用適當(dāng)?shù)腃型銅卡，在壓接時使用對應(yīng)型號的壓接工具。h） 接地線安裝完成后要進(jìn)行連續(xù)性檢查，包括現(xiàn)場檢查和接地電阻測試。4） 檢查驗收a） 檢查橋架安裝是否符合圖紙、安裝程序。主要檢查橋架的數(shù)量、橋架類型及尺寸；支撐的類型及尺寸；位置，距離墻、樓板、天花板的距離。b） 安裝質(zhì)量的檢查，主要檢查支架是否對齊、端部保護(hù)、用富鋅漆補漆、焊接、焊口補漆、螺栓緊固等。c） 標(biāo)識符合設(shè)計要求。d） 接地檢查，主要檢查接地電纜截面符合設(shè)計要求；螺母縮緊裝置的連接；測量接地井與位于接地體影響之外的接地極之間的電阻應(yīng)不大于1歐姆。e） 安裝驗收過程中出現(xiàn)的不符合項，按不符合項控制程序進(jìn)行處理，直至全部合格。1.1.2 電纜敷設(shè)1） 施工流程2） 電纜敷設(shè)原則a） BOP的電纜分為六種： 6.6kV動力電纜； 交直流低壓動力電纜； 控制電纜（分鎧裝和非鎧裝） 測量、信號電纜； 通訊電纜； 接地電纜。b） 根據(jù)電纜安裝程序，在敷設(shè)電纜過程中不同類型的電纜必須敷設(shè)在規(guī)定的主橋架的不同層次上。電纜主橋架從上至下依次為：6.6kV動力電纜橋架、交直流低壓動力電纜橋架、控制電纜橋架、測量和信號電纜橋架（橋架上有蓋板，起到屏蔽作用）、通訊電纜橋架。這種特殊的要求，是為了防止不同類型和電壓等級的電纜混放，以減少電纜之間的電磁干擾造成信號和電流電壓的不穩(wěn)定。單芯中壓和低壓動力電纜三相要成品字形排列在橋架中，以減少環(huán)流和感應(yīng)電壓，對于同一橋架上的品字形排列的單芯電纜還要求每品三相換位。重要設(shè)備和重要回路還設(shè)計了備用電源和備用回路，敷設(shè)在不同列別和電纜橋架。不同列別要求的電纜要用耐腐蝕的防火油漆進(jìn)行標(biāo)識加以區(qū)別。c） 單芯低壓動力電纜和中壓電纜都按照電纜敷設(shè)單標(biāo)明的電纜盤號進(jìn)行敷設(shè)，決不能混盤使用。d） 大截面電纜的敷設(shè)要根據(jù)電纜敷設(shè)路徑和電纜盤的長度加以控制，設(shè)計部門對電纜長度已經(jīng)過詳細(xì)計算，在領(lǐng)用這種電纜時，一定寫明電纜盤號，嚴(yán)防出錯。e） 彎曲半徑根據(jù)電纜材料、電壓等級和電纜的直徑，電纜敷設(shè)時和敷設(shè)后的電纜彎曲半徑為：電纜名稱電壓等級（kV）敷設(shè)時彎曲半徑敷設(shè)后彎曲半徑單芯鎧裝電纜（中壓）6.6/10(12)16d8d多芯鎧裝電纜（中壓）6.6/10(12)16d8d鎧裝電纜（低壓、40mm）0.6/1(1.2)8d8d鎧裝電纜（低壓、40mm）0.6/1(1.2)12d12d鎧裝電纜（控制）0.6/1(1.2)10d8d無鎧裝電纜（控制）0.6/1(1.2)6d5d鎧裝電纜（控制）0.3/0.5(0.6)10d8d無鎧裝電纜（控制）0.3/0.5(0.6)6d5d注：d為電纜外徑。f） 電纜保護(hù)在敷設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)電纜損壞，立即停止敷設(shè)并告知班長、電纜工程師、電氣QC人員。在電纜損壞處做好標(biāo)記，同時填寫不符合項并填寫“電纜損壞記錄表”向QC匯報。技術(shù)管理部根據(jù)修補程序規(guī)定確定修補方案并報業(yè)主同意后方可實行修補。3） 施工前的準(zhǔn)備a） 沿線主橋架、小橋架已安裝完并做可靠接地；b） 橋架標(biāo)識清楚無誤；c） 沿線橋架上無障礙物，清理干凈；d） 沿線腳手架搭設(shè)牢固，欄桿齊全；e） 沿線光線充足，走道暢通；f） 電纜橋架上所有可能損壞電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等都已處理；g） 電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜的使用，電纜工程師列出本批電纜敷設(shè)清單，確定電纜路徑與電纜清單上的電纜長度一致。任何變更都向現(xiàn)場電纜工程師提出。變化大于10%的立即報告設(shè)計室，重新檢查電纜大小、長度，以保證沒有超過最大電壓降允許值；h） 電纜到現(xiàn)場后，要對電纜進(jìn)行鑒定，不能以出廠合格證為憑證。電纜均要進(jìn)行絕緣試驗，在記錄單上記錄絕緣值。檢驗不合格的電纜，標(biāo)識清楚，單獨存放。i） 檢驗不合格的電纜不能使用并通知QC及業(yè)主電纜工程師。4） 電纜敷設(shè)a） 電纜全部采用人工敷設(shè)，由專人指揮，根據(jù)電纜敷設(shè)順序、設(shè)備位置和電纜路徑，將工作人員合理分配到電纜經(jīng)過的路徑上。電纜經(jīng)過路徑的轉(zhuǎn)角處及所到設(shè)備等重要位置均要安排經(jīng)驗較豐富的施工人員。指揮以吹哨為行動指令，轉(zhuǎn)彎多或路徑長的線路分段指揮，傳達(dá)命令以引出端為主，全線聽從指揮同時用力或停止；b） 電纜敷設(shè)時，在電纜上貼好電纜標(biāo)簽用透明膠帶纏繞兩圈。電纜從電纜盤的上方引出，電纜拉出要直以免電纜變形。電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度配合好，每次牽引的電纜長度不宜過長。線路上的敷設(shè)人員均勻用力有節(jié)奏地拉動電纜，人員分布合理不得使電纜在地上拖拉，在任何情況下，電纜受的拉力值不應(yīng)超出電纜制造廠在電纜規(guī)格書中標(biāo)定的值且遵守電纜最小彎曲半徑。使電纜按照設(shè)計路徑勻速在橋架上前進(jìn)。在任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜。新敷設(shè)的電纜不允許有接頭；c） 在電纜敷設(shè)過程中要確保電纜型號、規(guī)格、臨時標(biāo)簽、設(shè)備位置正確無誤；d） 每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處做初步固定，直線段做初步整理過并符合設(shè)計要求時才允許鋸切，切割長度以電纜兩端各有1.5m余度合適，不要浪費；對于垂直方向或超過45傾斜敷設(shè)時每敷設(shè)一根電纜要用電纜卡子固定在電纜橋架的橫檔上且要求：垂直橋架的長度小于4m時，間距1m，長度大于4m時，間距0.75m；e） 每根電纜敷設(shè)完畢后，及時貼上電纜標(biāo)簽并將電纜封頭。然后對電纜進(jìn)行整理，轉(zhuǎn)彎處要滿足電纜的彎曲半徑，用電纜綁線進(jìn)行綁扎固定，不允許使用鐵絲固定。一根整理完畢后再敷設(shè)下一根電纜；f） 正確記錄每根電纜的敷設(shè)長度、電纜所用的電纜盤號、敷設(shè)日期；g） 電纜在穿入電纜管前，在電纜管中穿入鋼絲，將電纜綁扎在鋼絲上，牽引電纜入管。5） 敷設(shè)后的整理a） 將電纜盤整齊有序地堆放好，空盤及時退庫；b） 將本批電纜用電纜綁帶進(jìn)行整理排列，電纜的彎曲半徑符合要求，在轉(zhuǎn)彎處按間隔0.6m固定電纜。單芯電纜一定要用專用鋼帶卡子把三根電纜呈正三角形固定在電纜支架上；c） 進(jìn)行電纜整理做到彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀；d） 如有電纜損傷，將損壞的電纜修補好。若電纜敷設(shè)后又被取消，在電纜的兩端掛上“電纜被取消”的標(biāo)識；e） 聯(lián)系業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場聯(lián)合檢查和本批次電纜相關(guān)文件檢查，確認(rèn)本批電纜敷設(shè)正確和記錄單完整后，在本批電纜敷設(shè)質(zhì)量計劃上簽字。至此本批電纜敷設(shè)就全部完成；f） 做好電纜的成品保護(hù)，引向設(shè)備的電纜要盤好纏好石棉布防止?fàn)C傷。6） 電纜的排列固定和檢查a） 電纜的固定，在轉(zhuǎn)彎處按間隔0.6m固定電纜，水平直段1m設(shè)一個固定點，使用一致的綁線，嚴(yán)禁使用鐵絲或其它易燃物；b） 進(jìn)盤柜電纜的固定，下進(jìn)線的盤柜在盤柜下部加裝電纜固定支架，支架距盤底300400mm，同一處支架距離一致；各層電纜從本層橋架側(cè)面引出，并與橋架縱向軸線垂直；進(jìn)入盤柜同一側(cè)的電纜須綁扎一致，排列整齊；c） 電纜進(jìn)盤后的固定，若最低端子排距盤底較近，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，電纜整理完畢，臨時綁線一律拆除；d） 每天電纜敷設(shè)完成后必須填寫“日電纜敷設(shè)報告”并交給電纜工程師；e） 本批電纜整理完畢，由電纜工程師和施工人員負(fù)責(zé)自檢，并填寫電纜敷設(shè)施工記錄，通知QC進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括： 電纜未受損壞，兩端位置和電纜編號正確； 電纜敷設(shè)路徑符合敷設(shè)要求，橋架層次正確； 電纜的彎曲半徑符合要求； 電纜型號、規(guī)格符合敷設(shè)單要求； 電纜標(biāo)識要清晰，電纜整理固定好后，用正式的標(biāo)記替換臨時標(biāo)記。1.1.3 電纜的封裝與端接1） 電纜封裝a） 根據(jù)進(jìn)盤柜和箱盒電纜的數(shù)量、型號開電纜進(jìn)線孔；b） 在盤柜、箱盒開完孔后裝密封件。根據(jù)程序和電纜型號選擇合適的密封件；c） 通過密封件將電纜穿入端接箱，固定電纜時要考慮電纜的彎曲半徑。2） 電纜端接a） 電纜頭制作前檢查 檢查電纜的編號和標(biāo)識； 檢查接線圖是有效的； 檢查現(xiàn)場的照明充足； 檢查工具處于良好狀態(tài)； 檢查所用材料及附件配套； 檢查所連接的設(shè)備的電纜入口情況包括開孔及互感器情況； 檢查電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范要求。 電纜端接前絕緣及導(dǎo)通試驗l 低壓電纜、儀控鎧裝與非鎧裝電纜在電纜端接前要進(jìn)行電纜絕緣和導(dǎo)通實驗，用DC 500V或DC 1000V兆歐表進(jìn)行測量同一電纜中各導(dǎo)體間及各導(dǎo)體與接地的絕緣電阻，同時要用萬用表或試燈進(jìn)行校線，確保無斷線現(xiàn)象。l 中壓電纜終端制作前要進(jìn)行電纜絕緣和導(dǎo)通實驗，用DC 2500V兆歐表進(jìn)行測量同一電纜中各導(dǎo)體間及各導(dǎo)體與接地的絕緣電阻，同時要用萬用表或試燈進(jìn)行校線，確保無斷線現(xiàn)象和相序正確。l 以上測試要作好相應(yīng)試驗記錄。b） 6.6kV千伏交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作 制作流程 制作方法l 剝外護(hù)套：用電纜夾將電纜垂直固定，由末端量取550mm（戶內(nèi)）沿電纜終端方向剝?nèi)ネ庾o(hù)套；l 剝鎧裝：由外護(hù)套斷口處量取30mm鎧裝，綁扎線，其余剝除；l 剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除；l 分線芯：摘去填充物，分開線芯；l 焊接地線：打光鎧裝上接地線焊接，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝并焊牢；l 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm；l 固定首套：將首套套入三叉根部，由分叉根部依次向兩端加熱固定；l 剝銅屏蔽層：由首套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面；l 固定應(yīng)力管：將應(yīng)力管套入，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定；l 壓接端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm；l 固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定；l 固定相色密封管：將相色封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。c） 聚氯乙稀絕緣低壓電纜頭制作 制作流程 主要施工方法l 量好尺寸剝切外絕緣、鎧裝層。剝切內(nèi)護(hù)層，分開線芯；l 將接地線綁扎在鎧裝鋼皮上，并用錫焊焊??；l 套進(jìn)聚氯乙稀首套，首套下口用自粘橡膠帶填充并封口；l 用自粘帶封住首套分支口；l 用電纜卡子將電纜固定；l 壓接接線端子，封住接線端子下口，防止水分侵入線芯；l 包纏聚氯乙稀帶，固定熱縮管；l 固定相色管。 熱縮管套施工的一般要求熱縮管套的施工工序的具體操作要求按照廠家說明書進(jìn)行，一般要求如下：l 熱縮前應(yīng)用干凈布，無水酒精擦去電纜絕緣層上的污垢；l 用噴槍或噴燈熱縮，應(yīng)調(diào)整噴燈至柔和的帶黃色焰邊的藍(lán)色火焰，應(yīng)避免使用強烈的藍(lán)色火焰。l 從端部或分開點開始熱縮，持續(xù)晃動噴槍或噴燈，以免熱量集中在一處而損壞外皮。熱縮后，被熱縮的表皮應(yīng)光滑無皺折。l 若熱縮套管或保護(hù)層在出廠時就已經(jīng)涂有膠，則在壓線鼻子端部開始加熱，并向絕緣層處移動直到出現(xiàn)細(xì)微的膠水痕跡。外觀檢查到這些，也就表明電纜頭密封合格。l 對比較敏感的設(shè)備（如帶有電子裝置的機(jī)柜等）或火焰有可能損壞到任何設(shè)備部件時，則在電纜頭熱縮工序進(jìn)行前就應(yīng)采取可靠的安全保護(hù)措施，如使用絕緣防火材料或其他防火隔熱屏障。l 未采取安全防護(hù)措施，不得使用噴槍、噴燈。d） 電纜終端安裝鍍錫銅線鼻子規(guī)格與電纜芯線相符，鍍錫銅線鼻子表面光滑、干凈；線芯分相壓接端子，相序正確，最后按接線圖安裝電纜頭。接線美觀、牢固、正確，電纜排列整齊、有序。連接螺栓緊固到規(guī)程要求力矩值；高壓電纜接線鼻子間距、對地距離最小100mm，低壓電纜接線鼻子間距、對地距離最小20mm，不滿足要求時加絕緣措施。e） 控制電纜終端制作和接線（1） 施工前的準(zhǔn)備工作施工人員準(zhǔn)備： 參加施工的人員必須經(jīng)過安全規(guī)程考試合格。 熟悉相關(guān)的施工圖紙及施工現(xiàn)場環(huán)境。 特殊工種人員應(yīng)持證上崗。 參加安裝的施工作業(yè)人員都應(yīng)為熟練的電氣設(shè)備安裝工，應(yīng)有相當(dāng)?shù)陌惭b電氣設(shè)備的施工經(jīng)驗并能熟練運用接線工藝。施工技術(shù)準(zhǔn)備： 熟悉施工圖紙并進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底。 收集和熟悉有關(guān)技術(shù)資料和制造廠的技術(shù)文件，進(jìn)行安裝的總體規(guī)劃。 編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃和安全措施。 確定勞動力需求計劃。 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。施工器具的準(zhǔn)備：常用接線工具、熱風(fēng)槍、萬用表（2） 二次回路接線工藝 二次小線接線端套二次小線的回路標(biāo)識采用圓型塑料套管，標(biāo)識字體為專用打印機(jī)打印，套管長度為30mm(打印機(jī)設(shè)定值），套管的標(biāo)識分兩行打印，例如:“D0720:21E:01 TB1:03”；如果套管較小，可一行打印，例如“D0720:21E:01: 03”，若要區(qū)分接線單元的另掛編號，如：TB1。說明：標(biāo)識中前五位“D0720”為圖冊號，第七、八位“21”為圖號，第九位“E”為電纜編號，第十一、十二位“01”為電纜芯線號，最后幾位“TB1:03”為接線端子號。電纜側(cè)接線端子側(cè)50mm接入端子排的接線形式（俯視圖）電纜側(cè)盤內(nèi)側(cè)正面圖標(biāo)識套管第一行為回路標(biāo)識第二行為端子號端子排豎裝方式盤內(nèi)側(cè)端子排橫放方式（正面接線圖）端子背面電纜分線圖ab二次小線接入端子排的規(guī)范形式：二次小線接入端子排 電纜頭的制作電纜頭的材料為熱縮管，熱縮管的長度為60mm。不同的電纜規(guī)格，使用熱縮管的規(guī)格也有所不同，2芯電纜頭使用6的熱縮管；4芯電纜頭使用10的熱縮管；7芯及以下電纜頭使用13的熱縮管；24芯及以下電纜頭使用18熱縮管。電纜頭距端子排長度在同一類型的盤內(nèi)必須一致，電纜芯線的捆扎用聚氯乙烯扎帶，每隔100mm捆扎一根扎帶。屏蔽線是單根銅線的用塑料套管套好集中接地；屏蔽線是網(wǎng)線的，在電纜頭處焊接一根單芯銅線再套塑料管后集中接地。20一致電纜頭屏蔽線4020電纜頭一致端子排端子排屏蔽線電纜在盤內(nèi)的固定方式：電纜在盤內(nèi)應(yīng)以排列的方式固定，可以排列成兩層以上，但不得以捆扎方式固定。若盤內(nèi)無固定點，需加裝花角鋼，電纜的固定用聚氯乙烯扎帶。電纜二次小線接線工程實例電纜備用芯線的標(biāo)識及預(yù)留長度：電纜備用芯線的標(biāo)識與正常使用芯線的標(biāo)識基本相同，只不過把回路編號改為“BY1、BY2”，省去端子編號，比如：“”；電纜備用芯線的預(yù)留長度為盤內(nèi)最高點。接線工作完成后由工程師和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫“控制電纜接線施工記錄”中接線部分，報QC進(jìn)行檢驗。f） 電纜標(biāo)牌采用新穎的PVC印刷標(biāo)牌代替以往傳統(tǒng)的手寫電纜號牌，實行工廠化打印工藝，消除手工書寫的落后方法?？刂齐娎|線芯號碼管采用塑料打印套管，并用電子線號打印機(jī)統(tǒng)一打印，字體美觀、規(guī)范、牢固，既方便今后調(diào)試、檢修查線，又能提高接線的準(zhǔn)確率。1.1.4 電纜防火封堵1） 防火封堵施工準(zhǔn)備a） 檢查封堵區(qū)域電纜敷設(shè)是否全部結(jié)束；b） 在要進(jìn)行防火封堵的開孔內(nèi)進(jìn)行必要的電纜整理，使其符合電纜封堵的設(shè)計要求；c） 檢查電纜橋架對防火封堵的電纜開孔位置是否正確；d） 檢查需要防火封堵的電氣開孔格柵已安裝完畢；e） 對施工人員進(jìn)行防火封堵施工工藝及防火膠噴射泵的使用以及礦物棉個人防護(hù)知識培訓(xùn)；f） 施工工器具的準(zhǔn)備。2） 主要施工步驟a） 電纜防火封堵以設(shè)計要求為主，以下形式可參考；b） 第一階段：電氣開孔的金屬格柵已安裝完畢礦棉袋已按要求的方式放置為以后可能增加的電纜（有的話）預(yù)留出位置；c） 第二階段：放火灰漿的抹墁灰漿的干燥；d） 第三階段：灰漿干燥后用專用的噴射泵向電纜捆束噴射防火膠在電纜上和灰漿表面再涂刷防火膠。3） 地板和墻上電氣開孔的防火封堵a） 電纜的整理，按電纜類型（中壓、低壓、控制、測量）進(jìn)行整理，使其整齊的排列在阻火墻兩側(cè)。對穿過套管敷設(shè)的不同類型的電纜（如：低壓、控制、測量）應(yīng)符合電氣開孔中的電纜隔離原則。不同系列（A列、B列）以及不同類型的電纜（中壓、低壓、控制、測量）在阻火墻里相互隔開。在阻火墻封堵注射防火膠涂層的過程中若需要取下電纜綁扎帶，在注射涂層后，應(yīng)重新安裝上；b） 檢查阻火墻柵格的狀況，檢查阻火墻柵格是否處于良好狀態(tài)，在電纜敷設(shè)過程中有無被割掉，如果過度切割則應(yīng)采取彌補措施。柵格中的網(wǎng)絲要用鋼絲恢復(fù)，使礦物棉袋能保持在其位置上。排列成三葉形中壓或低壓單相電纜不應(yīng)被柵格條或用于柵格修復(fù)的任何磁性金屬線材所分割開；c） 帶實底托盤和金屬軟管，要在灰漿層中封嚴(yán)實，對于要加蓋的測量電纜托盤，托盤蓋應(yīng)剛好被封堵在阻火墻灰漿層的前面；d） 礦棉袋，需要防火封堵的電氣開孔應(yīng)填充礦棉袋。目的是為了易于在電纜周圍使礦棉袋彎曲或成型，必要時可在它上面扎上針孔壓出多余空氣。水平方向開孔的電氣空洞每層礦棉袋與另一層礦棉袋交叉90并壓實，礦棉袋的厚度取決于地板的厚度和標(biāo)準(zhǔn)，一般地從礦棉袋的最高表面到電氣開孔防火封堵的第二層混凝土平臺或金屬角框之間應(yīng)給灰漿涂層留有至少深度30的預(yù)留空間。垂直方向的電氣開孔防火封堵從墻的每一邊將礦棉袋插入穿過阻火墻的柵格，首先在電纜/電纜層/電纜捆束之間用方便的工具（如木棒、塑料管等）將礦棉袋壓實；e） 電纜捆束，在低密度的電纜阻火墻內(nèi)，電纜分布在礦棉袋之間。在高密度的電纜的阻火墻內(nèi)，礦棉袋放置在電纜捆束周圍并壓實，（在灰漿層完成干燥后注射防火膠）；f） 周圍設(shè)備的保護(hù)，在拌制灰漿時及倒灰前，應(yīng)在地板上、電纜上和設(shè)備周圍蓋上乙烯薄膜或油布作為保護(hù)；g） 灰漿的拌制，由經(jīng)過實際培訓(xùn)的合格的人員來承擔(dān)。為了使灰漿盡可能充滿電纜與礦棉袋之間的縫隙，灰漿拌制成比較稀的流體，同時避免飛濺。如果為了便于灰漿的倒入臨時卸去的電纜綁扎帶要及時恢復(fù)。根據(jù)現(xiàn)場的相對濕度，灰漿要留幾天讓其干燥。干燥的情況可用手指觸摸或用鐵釘輕刮來鑒定。4） 盤柜電纜入口的封堵a） 盤柜底部封堵參見設(shè)計院“電氣開孔的封堵標(biāo)準(zhǔn)”其施工步驟同上。b） 防火封堵盤柜頂部的電纜入口時，要在盤柜內(nèi)部采取附加保護(hù)，以防灰漿穿過礦面袋污染電氣設(shè)備。c） 盤柜封堵的詳細(xì)施工方法以施工圖的封堵標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。5） 封堵工作完成后的清潔在完成每個不同階段的電氣開孔防火封堵后，工作區(qū)域應(yīng)清理干凈無任何殘存廢料，污染部位及時清理。1.2 盤柜及干式變壓器安裝1.2.1 安裝前現(xiàn)場檢查1） 安裝位置檢查及地面平整度；2） 若饋電線路為上進(jìn)線，確定與電纜橋架的位置；3） 若饋電線路為下進(jìn)線，確定與電纜溝和預(yù)留洞的相對位置，對照設(shè)計圖紙查看可能引出負(fù)荷通道（預(yù)留洞）截面、數(shù)量是否足夠，檢查預(yù)留孔洞是否貫通；4） 雙列布置（配電盤面對面布置）時，滿足允許間距的要求；5） 核對安裝施工圖中所標(biāo)注的尺寸是否與現(xiàn)場一致；6） 用水平儀測量土建預(yù)埋件的標(biāo)高，找出預(yù)埋鐵上標(biāo)高最高點，與槽鋼高度相加不高出圖紙上基礎(chǔ)標(biāo)高。1.2.2 作業(yè)程序1.2.3 作業(yè)方法1） 基礎(chǔ)安裝a） 槽鋼進(jìn)行調(diào)直。先用目力觀察，將槽鋼不直的位置調(diào)直；再用線繩檢查，不直度誤差小于長度的1/1000，最大不超過2mm。不合格時用機(jī)械或大錘調(diào)直；b） 用手錘按照土建圖紙刨出預(yù)埋件。用水平儀找出預(yù)埋鐵中標(biāo)高最高的一塊，與槽鋼高度相加不高出設(shè)計圖紙上基礎(chǔ)標(biāo)高；c） 找出盤柜前面兩端的基準(zhǔn)點，然后用墨盒標(biāo)出盤基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，作為盤柜基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線；d） 根據(jù)圖紙上基礎(chǔ)尺寸用無齒鋸或鋸弓下料。注意每兩面盤之間加1.5mm，有邊盤時考慮邊盤寬度，下料時要考慮切割時的誤差；e） 將調(diào)直的槽鋼按照圖紙要求的尺寸，鋪在標(biāo)高最高的那塊預(yù)埋鐵上，然后用30mm長的404的等邊角鋼焊在槽鋼兩側(cè)的預(yù)埋鐵上。要求兩段角鋼的外立面靠在槽鋼的兩個立面，但不要太緊，以槽鋼剛好能夠上下移動為宜；f） 在標(biāo)高最高的預(yù)埋鐵處，按照圖紙基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸用水平儀找平，用準(zhǔn)備好的木塊在槽鋼下調(diào)整，找平后將基礎(chǔ)、墊鐵、預(yù)埋件點焊?；A(chǔ)槽鋼和固定用的兩塊30mm長的角鋼的兩個立面焊接牢固，角鋼的上平面與槽鋼的上平面有20mm的距離。以此處槽鋼的面的標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)，將每塊預(yù)埋鐵與基礎(chǔ)槽鋼焊接牢固，不直度每米誤差1mm，全長誤差5mm；水平度每米誤差1mm，全長誤差5mm ；位置誤差及不平行度全長誤差5mm；g） 以做完的一行槽鋼的標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)，將其余各行槽鋼基礎(chǔ)做完。槽鋼基礎(chǔ)做完后，每行基礎(chǔ)槽鋼取兩點與接地網(wǎng)連接起來，焊藥皮敲打干凈，在槽鋼的立面刷一遍灰漆；h） 槽鋼基礎(chǔ)安裝是停工待檢點，按程序?qū)A(chǔ)安裝進(jìn)行驗收。2） 盤柜、干式變壓器運輸a） 盤柜搬運小心謹(jǐn)慎以防損壞盤面上的部件及漆層。精密的或較重的表計單獨運輸。按開關(guān)柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采用吊車、汽車或人力搬運，并由相應(yīng)的工作程序詳細(xì)說明。柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛拴在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。不許將吊索掛在設(shè)備部件（如開關(guān)拉桿）上吊裝；b） 起吊干式變壓器時采用四線吊索方法搬運，把繩索固定在變壓器框架的起吊點上。吊起時小心避免繩索縛住任何母線或變壓器，必須使用合適的起吊鉤、吊索。3） 開箱檢查通知物資供應(yīng)部、供貨商、業(yè)主專業(yè)人員一起進(jìn)行拆箱檢查并做好記錄。運到廠房內(nèi)進(jìn)行開箱，開箱板要及時回收、清理。a） 對照設(shè)計圖紙核對盤柜的規(guī)格、型號、回路、布置等符合要求，根據(jù)布置圖臨時在盤上標(biāo)明盤的名稱、安裝序號和安裝位置等；b） 根據(jù)裝箱清單檢查裝箱零件齊全，備品足數(shù)，有無出廠說明書及圖紙等資料；c） 檢查機(jī)械部件和電氣部件良好；d） 用抹布和吸塵器清除灰塵，擦抹干凈。繼電器、儀表送交調(diào)試所進(jìn)行檢驗和調(diào)整；e） 檢查變壓器線圈絕緣層完整，用1000V兆歐表測量鐵芯對地絕緣不能小于0.5M，鐵芯一點接地；f） 檢查變壓器低壓側(cè)母線出口位置與配電柜母線位置相吻合；g） 用1000V兆歐表檢查低壓側(cè)引線絕緣不得小于2M，用2500V兆歐表檢查高壓側(cè)引線絕緣不得小于6M。4） 盤柜安裝a） 盤柜應(yīng)按布置圖依次安裝。將第一塊盤放在槽鋼基礎(chǔ)上，確定盤柜位置；b） 底座鉆孔的關(guān)鍵是確定鉆孔的位置，使用專用工具進(jìn)行定位；c） 用模具定出鉆孔位置，在槽鋼基礎(chǔ)上，用絲錐摘絲。底座鉆孔要注意以下幾點： 位置要精確，不同的開關(guān)柜底腳安裝孔的位置不同，根據(jù)安裝孔實際尺寸來確定底座上的鉆孔位置； 鉆孔的深度，要求開關(guān)柜的固定螺栓擰進(jìn)基礎(chǔ)槽鋼的深度是1.5倍的螺栓直徑； 在攻絲時要用力均勻，防止攻絲斷在孔內(nèi)。d） 精確調(diào)整第一塊盤柜，用磁性線墜在盤的正面和側(cè)面測量垂直度，用墊鐵將盤調(diào)到垂直度1.5mm/m；e） 盤柜固定盤柜與基礎(chǔ)之間的固定一般采用螺栓固定。如圖紙要求，也可采焊接進(jìn)行固定。 采用螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求螺栓規(guī)格，其鉆孔直徑應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。用固定螺栓將盤柜固定牢固，上好平墊、彈簧墊，按盤柜供貨商要求力矩值用力矩扳手進(jìn)行螺栓緊固。有防震要求的應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。 采用焊接時，按圖紙文件或制造廠技術(shù)文件要求進(jìn)行，由合格的焊工操作，焊接牢固，無虛焊，焊接后對接頭處涂上油漆。f） 用上述方法依次將所有盤柜固定安裝，安裝誤差滿足規(guī)范要求： 盤垂直1.5mm/m； 相鄰兩盤頂部水平誤差2mm； 成列盤頂部水平誤差5mm； 相鄰兩盤邊盤面不平度1mm； 成列盤面不平度5mm； 盤間接縫2mm。i） 盤柜安裝完畢后，用盤間螺絲連接相鄰的兩塊盤。 j） 在安裝期間注意保護(hù)盤面油漆不被破壞，安裝結(jié)束后在盤面油漆被刮傷的部位補漆，所補油漆采用制造商隨設(shè)備一起提供的油漆，其顏色的調(diào)配應(yīng)盡量與設(shè)備原色保持一致，對于大面積油漆破損的盤柜須重新全面噴漆。 5） 母線安裝a） 金具檢查清潔、無損傷，固定牢固且無閉合磁路。b） 安裝前要仔細(xì)研究圖紙，確定好母線的相序和拼接順序。穿入母線，母線在支持器上固定時無外應(yīng)力。c） 母線安裝可以從一端開始，先安裝內(nèi)側(cè)和上方的母線，將母線支撐緊固好后再安裝最外側(cè)的母線。d） 水平布置的母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相。上下布置的母線，由上向下排列為A、B、C相。e） 母線連接 母線連板清潔，接觸面采用涂電力復(fù)合脂； 母線連板與盤柜內(nèi)母線眼對正，母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，其余情況下螺母置于維護(hù)側(cè)。母線與盤柜內(nèi)分支母線用螺栓固定，螺母置于維護(hù)側(cè)； 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間有3mm以上的凈距，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母； 按盤柜供貨商(或驗收規(guī)范)要求力矩值用力矩扳手進(jìn)行螺栓緊固。6） 干式變壓器安裝a） 變壓器就位前，先用螺絲刀拆下變壓器本體與380V盤側(cè)母線相連的絕緣隔板，以便變壓器的引出線與380V盤柜母線的找正、連接；b） 檢查變壓器安裝位置，確定其外殼及低壓柜連接合理，滿足配合尺寸要求，使變壓器能夠準(zhǔn)確就位；c） 將底座與底板平放于外殼內(nèi)，在基礎(chǔ)上確定鉆孔的位置，使用專用工具進(jìn)行定位；d） 移開外殼及底板底座，分別在基礎(chǔ)上鉆兩個孔，用絲錐摘絲。底座鉆孔要注意以下幾點： 鉆孔位置要精確； 鉆孔的深度滿足固定螺栓擰進(jìn)基礎(chǔ)的深度是1.5倍的螺栓直徑； 在攻絲時用力均勻，防止攻絲斷在孔內(nèi)。重新將外殼及底座就位，緊固各底板上的固定螺栓。干式變壓器外殼前面與相鄰盤柜前面在同一水平面上，其盤面偏差1mm。e） 將外殼低壓側(cè)的門打開，拆下板、梁和柜架，拆卸時注意板和梁之間的接地連接線；f） 將變壓器本體推入底座，將本體固定在底座上，移動變壓器時不得使線圈受力；g） 將外殼上拆下的板、梁和柜架復(fù)位，裝上導(dǎo)電排。7） 干式變壓器低壓側(cè)和盤柜母線的連接a） 安裝前仔細(xì)核對變壓器低壓側(cè)母線與盤柜母線的相序必須一致，相色標(biāo)志正確齊全；b） 仔細(xì)檢查變壓器低壓側(cè)母線及與其相連的進(jìn)線開關(guān)柜母線的相間及相對地距離不小于20mm；c） 兩側(cè)母線的接觸面必須保持平整、清潔、無氧化膜（要求涂電力復(fù)合脂）；d） 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈；e） 母線的接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其力矩值滿足供貨商(或驗收規(guī)范)要求力矩值。8） 盤柜及干式變壓器接地a） 在每列盤的兩端，將接地母線和主地網(wǎng)相連；b） 可開啟的門用裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠連接；c） 將變壓器中性點直接（或經(jīng)接地電阻）與接地線可靠連接；d） 將鐵芯接地點與接地線可靠連接；e） 將變壓器底座與接地線可靠連接。9） 盤柜及干式變安裝后完整性檢查a） 盤、柜、變壓器的固定及接地可靠，盤柜油漆層應(yīng)完好、清潔整齊；b） 盤柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固；c） 所有二次回路接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求；d） 手車開關(guān)柜在推入或拉出時應(yīng)靈活，機(jī)械閉鎖可靠，絕緣符合要求；e） 柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗收要求符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。1.3 通信系統(tǒng)安裝防城港核電廠一期工程BOP包通信系統(tǒng)由綜合布線系統(tǒng)、行政電話系統(tǒng)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、綜合業(yè)務(wù)傳輸系統(tǒng)、有線廣播系統(tǒng)、聲警報系統(tǒng)、內(nèi)部對講電話系統(tǒng)、時鐘系統(tǒng)、安全電話系統(tǒng)及通信系統(tǒng)接地等組成。時鐘系統(tǒng)通過GPS天線來接受準(zhǔn)確的基準(zhǔn)時間。主鐘設(shè)置在核島，BOP設(shè)置子鐘，從主鐘獲得時間信號。1.3.1 施工作業(yè)流程器材檢驗管路敷設(shè)盒箱預(yù)埋線纜敷設(shè)設(shè)備安裝線纜端接系統(tǒng)調(diào)試1.3.2 作業(yè)方法1）暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管