烷基酚操作規(guī)程.doc

烷基酚操作規(guī)程烷基酚操作規(guī)程 試用版 文件編號 JHALB JS0402 03 版本號 C 分發(fā)號 編制人 審批人 寧波金海雅寶化工有限公司 生效日期 2002 年 4 月 2 日 1 前言前言 2001 年 7 月份 烷基酚裝置經(jīng)過半年的運行 基本穩(wěn)定 本操作規(guī)程在原有操作規(guī)程基礎(chǔ)上 結(jié)合改 造后的工藝流程 設(shè)備特點和實際試車操作數(shù)據(jù) 編寫而成 2 目錄目錄 前言 1 目錄 2 1 本裝置生產(chǎn)任務(wù) 4 2 主要物料特性介紹 4 3 反應(yīng)機理 5 一 裂反應(yīng)機理 5 二 26烷化反應(yīng)機理 6 三 24烷化 歧化反應(yīng)機理 6 4 工藝控制指標 7 一 異丁烯部分 7 二 烷基化反應(yīng)部分 7 三 精餾部分 8 5 工藝控制參數(shù) 8 一 裂解 8 二 水洗 9 三 異丁烯精餾 9 四 甲醇精餾 9 五 MTBE精餾 9 六 26烷化 9 七 24烷化 10 八 24歧化 10 九 脫鄰塔 10 十 26塔 10 十一 脫對塔 11 十二 24塔 11 十三 脫輕塔 11 十四 烷基酚 純 壓力 沸點表 12 6 流程概述 12 一 裂解 12 二 異丁烯水洗精餾 12 三 甲醇精餾 13 四 MTBE精餾 13 五 26烷化 13 六 24烷化 歧化 13 七 脫鄰 14 八 26精餾 14 九 脫對 15 十 24精餾 15 十一 脫輕 15 7 開 停車操作 16 一 首次開車 16 一 首次開車準備 16 3 二 首次開車 16 二 正常停車 40 三 正常開車 48 8 烷基酚車間設(shè)備一覽表 52 4 1 本裝置生產(chǎn)任務(wù)本裝置生產(chǎn)任務(wù) 本裝置的主要生產(chǎn)任務(wù)是將 MTBE 裂解 生產(chǎn)出合格的異丁烯和甲醇 甲醇供抗氧劑裝置使用或直接 出售 異丁烯和苯酚在兩種催化劑的作用下進行烷基化反應(yīng) 分別生成以 2 6 二叔丁基苯酚為主的 26 烷化液 以 2 4 二叔丁基苯酚為主的 24 烷化液 26 烷化液和 24 烷化液進入精餾崗 經(jīng)提純后 得到 高純度的 2 6 二叔丁基苯酚 2 4 二叔丁基苯酚 供抗氧劑裝置使用或出售 2 主要物料特性介紹主要物料特性介紹 物質(zhì)名稱分子式分子量物性防護方法 MTBE 甲基叔 丁基醚 C5H12O88本品外觀為無色低粘度液體 熔點 109 沸點 53 56 相對密度 0 76 20 4 閃點 10 爆炸范圍 1 6 15 1 蒸發(fā)潛熱 20 自燃點 460 能與汽油及許多有機溶劑互溶 MTBE 與甲醇能形成二無共沸物 沸 點 51 6 含甲醇為 15 MTBE 在水 中溶解度 20 1 4 重量 恒沸 物含水量 3 2 重量 毒性 鼠口服 LD50 為 3030mg kg 本品蒸氣或霧對眼睛 粘膜和上呼吸 道有刺激作用 可引起化學肺炎 對 皮膚有刺激性 禁止明火 防止靜電 防止高溫 在 MTBE 罐區(qū)和烷化裝置內(nèi)禁止用鐵器 直接敲打 防止火花引發(fā)事故 卸車時 要的接好地線 夏季要開噴淋水降溫 防止因高溫揮發(fā) 以減少跑料和防低危 險性 發(fā)生物料泄漏事故 要注意防止靜電 現(xiàn)場禁止明火 敲擊 禁止帶入手機 呼機等非防爆電器 少量沾到皮膚 眼睛 只須用清水沖洗 即可 大量沾到身上 應(yīng)立即脫去污染 的衣物 用肥皂水和清水徹底清洗皮膚 有異常感覺者應(yīng)就醫(yī) 異丁烯C4H856常溫加壓下可成為液體 熔點 140 35 沸點 6 8 101 3kpa 密 度 0 59g cm3 閃點 76 自燃點 465 溶于有機溶劑 易聚合 與多 數(shù)化學品易起反應(yīng) 皮膚和粘膜有刺 激 麻醉作用 漏氣遇火星有燃燒爆 炸危險 與空氣會形成爆炸混合氣 爆炸極限為 1 7 9 0 禁止明火 防止靜電 防止高溫 在異丁烯罐區(qū)和烷化裝置內(nèi)禁止用鐵器 直接敲打 防止火花引發(fā)事故 夏季要 開噴淋水降溫 防止因高溫壓力升高引 起安全閥起跳 發(fā)生物料泄漏事故 要注意防止靜電 現(xiàn)場禁止明火 敲擊 禁止帶入手機 呼機等非防爆電器 防止噴到皮膚上凍傷 甲醇CH4O32無色澄清易揮發(fā)液體 密度 0 79kg L 沸點 64 8 凝固點 97 8 認點 11 11 自燃點 285 能溶于水 醇 醚 苯 丙酮 易燃 燃燒有無 色的淡藍色火焰 爆炸極限 5 5 44 遇明火 高溫 氧化劑有燃燒爆炸的 危險 對眼睛有影響 嚴重時可致失明 濺入 眼內(nèi)要盡快用大量水沖洗 劇毒 不可食用 食用 20mL 以上可致 永久性失明 甚至死亡 操作中要配戴防護眼鏡 膠手套 禁止 直接接觸 苯酚C6H6O94白色結(jié)晶 可燃 且有輕微的苯酚臭 味 比重 結(jié)晶體 1 05 比重 46 0 908 沸點 181 9 熔點 40 6 溶 于丙酮 苯 甲醇中 微溶于水 本 皮膚濺上后 立即用布拭去 先用大量 水沖洗 然后用除酚液 或乙醇 擦洗 再用大量溫水沖洗 眼睛濺上后 立即 用大量水沖洗 再送醫(yī)院醫(yī)治 5 品對眼睛和皮膚有中毒等刺激性 在 熱熔狀態(tài)時能灼傷皮膚 尤其要注意 不要濺入眼睛 操作中要配戴防護眼鏡 膠手套 不得 赤膊操作 2 6 二叔丁 基苯酚 C14H22O206常溫下本品為無色或淡黃色結(jié)晶 熔 融時為無色或淺黃色透明油狀液體 不溶于水 溶于乙醇 甲醇 乙酸乙 酯 甲苯等有機溶劑 見光或長期暴 露在空氣中 色澤逐漸變深 密度 0 92kg L 40 熔點 36 閃點 99 開杯 沸點 253 常壓 136 2 66kpa 有刺激性氣味 對 皮膚有刺激性 皮膚濺上后 立即用布拭去 先用大量 水沖洗 然后用除酚液 或乙醇 擦洗 再用大量溫水沖洗 眼睛濺上后 立即 用大量水沖洗 再送醫(yī)院醫(yī)治 操作中要配戴防護眼鏡 膠手套 不得 赤膊操作 2 4 二叔丁 基苯酚 C14H22O206常溫下本品為無色或淡黃色結(jié)晶 熔 融時為無色或淺黃色透明油狀液體 不溶于水 溶于乙醇 甲醇 乙酸乙 酯 甲苯等有機溶劑 見光或長期暴 露在空氣中 色澤逐漸變深 密度 0 91kg L 40 熔點 54 閃點 115 開杯 沸點 263 常壓 145 2 66kpa 有刺激性氣味 對 皮膚有刺激性 皮膚長時間接觸后會 過敏 皮膚濺上后 立即用布拭去 先用大量 水沖洗 然后用除酚液 或乙醇 擦洗 再用大量溫水沖洗 眼睛濺上后 立即 用大量水沖洗 再送醫(yī)院醫(yī)治 操作中要配戴防護眼鏡 膠手套 不得 赤膊操作 鄰叔丁基 苯酚 C10H14O150常溫下為無色淺黃色透明液體 有輕 微的苯酚臭味 溶于丙酮 苯 甲醇 乙醇和乙醚 微溶于水 遇明火能燃 燒 受熱分解放出有毒氣體 有毒 對眼和皮膚有刺激性 會灼傷皮膚 皮膚濺上后 立即用布拭去 先用大量 水沖洗 然后用除酚液 或乙醇 擦洗 再用大量溫水沖洗 眼睛濺上后 立即 用大量水沖洗 再送醫(yī)院醫(yī)治 操作中要配戴防護眼鏡 膠手套 不得 赤膊操作 對叔丁基 苯酚 C10H14O150無色或白色針狀結(jié)晶體 有輕微的苯 酚臭味 密度 1 03g cm3 結(jié)晶體 0 908 g cm3 114 熔融態(tài) 熔點 98 沸點 237 溶于丙酮 苯 甲醇 乙 醇和乙醚 微溶于水 遇明火能燃燒 受熱分解放出有毒氣體 有毒 對眼 和皮膚有刺激性 會灼傷皮膚 皮膚濺上后 立即用布拭去 先用大量 水沖洗 然后用除酚液 或乙醇 擦洗 再用大量溫水沖洗 眼睛濺上后 立即 用大量水沖洗 再送醫(yī)院醫(yī)治 操作中要配戴防護眼鏡 膠手套 不得 赤膊操作 2 4 6 三叔 丁基苯酚 C18H30O 262白色或淡黃色結(jié)晶粉末 熔點 131 135 沸點 277 278 溶于烴 類 甲醇 乙醇 乙醚 丙酮 芳烴 不溶于水 基本無毒 熔融時要防止燙傷 6 3 反應(yīng)機理反應(yīng)機理 一一 裂反應(yīng)機理裂反應(yīng)機理 MTBE 在酸性催化劑作用下 吸熱反應(yīng)裂解成異丁烯和甲醇 1 主反應(yīng) 2 副反應(yīng) 1 異丁烯二聚 2 水合反應(yīng) 3 甲醇脫水成醚 二二 26 烷化反應(yīng)機理烷化反應(yīng)機理 苯酚與異丁烯在催化劑苯酚鋁的作用下 進行鄰位加成反應(yīng) 所得反應(yīng)液 我們稱之為烷化液 1 主要反應(yīng) 2 主要副反應(yīng) 鄰位加成 對位加成 2 4 位加成 2 4 6 位加成 CH3OC4H9 酸性催化劑 C4H8 CH3OH 15 5Kcal mol C4H8 C4H8 C8H16 C4H8 H2OC4H9OH 2CH3OHCH3OCH3 H2O C4H9 OH 2C4H8OH C4H9 OH C4H8OH C4H9 OH C4H8OH C4H9 C4H9 OH 2C4H8OH C4H9 C4H9 OH 3C4H8OH C4H9 C4H9 7 三三 24 烷化烷化 歧化反應(yīng)機理歧化反應(yīng)機理 1 24 烷化 苯酚與異丁烯在催化劑作用下 進行鄰對位加成反應(yīng) 生成以 2 4 酚為主的多種烷基酚混合液 稱之 為 2 4 烷化液 主反應(yīng) 2 24 歧化 苯酚或鄰對位與 2 4 6 三叔丁基苯酚在催化劑作用下 經(jīng)高溫反應(yīng) 苯環(huán)上的叔丁基重組 生成 2 4 酚 與對位酚的反應(yīng)稱 2 4 歧化 叔丁基不足時 加入異丁烯 生成的反應(yīng)液稱為 2 4 歧化液 主要反應(yīng) 4 工藝控制指標工藝控制指標 一一 異丁烯部分異丁烯部分 序號樣品名稱采樣點控制指標 1MTBE罐車 98 二甲醚 1 2裂解氣冷凝器 異丁烯 55 3水洗異丁烯水洗塔頂 甲醇 0 1 C4H9 OH 2C4H8OH C4H9 OH C4H9 OH C4H9 C4H9 OH C4H9 C4H9 C4H9 OH C4H8OH C4H9 C4H9 OH C4H9 8 異丁烯 99 4精制異丁烯 C4 塔頂 水 甲醇 0 3 5重組份 C4 塔釜異丁烯 10 6精制甲醇甲醇塔頂 水 1 7 回收 MTBEMTBE 塔頂 MTBE 80 二二 烷基化反應(yīng)部分烷基化反應(yīng)部分 序號樣品名稱采樣點控制指標 1 2 6 烷化反應(yīng)液2 6 烷化釜 2 6 酚 77 2 2 4 烷化反應(yīng)液2 4 烷化釜 2 4 酚 82 3 2 4 歧化反應(yīng)液2 4 烷化釜 2 4 酚 70 三三 精餾部分精餾部分 序號 樣品名稱 采樣點控制指標 脫鄰回流罐 1 鄰位液 脫鄰塔頂 2 6 酚 3 2 脫鄰液脫鄰塔釜輕組份 0 1 2 6 塔頂 3 2 6 酚 2 6 回流罐 2 6 酚 99 4 2 4 6 酚2 6 塔釜2 6 酚 5 脫對塔頂 5 對位液 脫對回流罐 2 4 酚 5 6 脫對液脫對塔釜輕組份 0 1 2 4 塔頂 7 2 4 酚 2 4 回流罐 2 4 酚 99 8 2 4 6 酚2 4 塔釜2 4 酚 5 9 5 工藝控制參數(shù)工藝控制參數(shù) 一一 裂解裂解 汽化器 H105 溫度 135 200 裂解器 R107 溫度 135 200 裂解器壓力0 28 0 45MPa 冷凝器 E109 物料出口溫度 45 粗 C4 中間罐 V110 壓力 0 45MPa 全負荷1300L hr 半負荷650L hrMTBE 進料量 低負荷300L hr 二二 水洗水洗 水洗塔進料油水比例1 1 0 2 0 水洗塔溫度 40 水洗塔壓力0 12 0 40MPa 三三 異丁烯精餾異丁烯精餾 異丁烯塔頂溫 25 50 隨塔壓而變 異丁烯塔釜溫 90 120 隨塔壓而變 異丁烯塔進料量0 1000L hr 異丁烯塔回流量1000 3000L hr 異丁烯塔塔壓力0 20 0 5MPa 四四 甲醇精餾甲醇精餾 甲醇塔頂溫 65 71 甲醇塔釜溫 100 103 甲醇進料量 3000L hr 甲醇回流量 3000L hr 五五 MTBE 精餾精餾 MTBE 塔釜溫度 75 90 MTBE 塔頂溫度 53 58 10 粗 MTBE 進料量100 400L hr 回流量400 1000L hr 六六 26 烷化烷化 小釜 A 釜 苯酚 600 800Kg 鋁屑 3Kg 4Kg 異丁烯 1190 1600L 鋁屑約為苯酚投 料量的 5 添加 每批投料 大釜 B 釜 苯酚 1000 2200Kg 鋁屑 6Kg 11Kg 異丁烯 1900 4000L 異丁烯約為理論 計算量過量 13 通入 催化劑制備溫度 140 180 通烯溫度 起始溫度60 下段 烷化反應(yīng)溫度 85 100 下段 1 2MPa 初期 最高 反應(yīng)壓力 0 2 0 8MPa 后期 解吸溫度 75 90 烷化釜解吸終點壓力0 0 01MPa 回收異丁烯罐壓力 0 4MPa 每批投料每公斤鋁屑加 2 5Kg 水 每批加硅藻土101 3 6Kg 低溫 保持原溫 攪拌 1 小時 水解溫度 高溫 120 左右 1 小時 過濾壓力 0 6MPa 七七 24 烷化烷化 每批投料苯酚 600 1000Kg 催化劑 20 30Kg 異丁烯計量加入 烷化反應(yīng)溫度 76 82 反應(yīng)壓力 0 25MPa 八八 24 歧化歧化 每批投料苯酚 2 4 6 酚 1500 2000L 每批加催化劑歧化 50Kg 補烯時 30Kg 50Kg 歧化溫度 110 130 歧化時間3 4 5 小時 通烯溫度76 82 通烯壓力 0 07Mpa 九九 脫鄰塔脫鄰塔 脫鄰塔頂溫 100 125 視頂壓而定 11 脫鄰塔釜溫 159 170 視釜壓而定 脫鄰塔頂壓2 5KPa 脫鄰塔釜壓5 9KPa 脫鄰塔進料量 600L hr 脫鄰塔回流量 1000L hr 十十 26 塔塔 26 塔頂溫 106 137 隨頂壓波動 26 塔釜溫 160 188 26 塔頂壓0 6 2 6KPa 26 塔釜壓4 9KPa 26 塔進料量 600L hr 26 塔回流量 2500L hr 十一十一 脫對塔脫對塔 脫對塔頂溫 120 145 脫對塔釜溫 166 185 脫對塔頂壓2 5KPa 脫對塔釜壓5 5 10KPa 脫對塔進料量 600L hr 脫對塔回流量 3000L hr 十二十二 24 塔塔 24 塔頂溫 115 145 24 塔釜溫 160 188 24 塔頂壓0 6 2 6KPa 24 塔釜壓4 9KPa 24 塔進料量 600L hr 24 塔回流量 3000L hr 十三十三 脫輕塔脫輕塔 脫輕塔頂溫 70 100 脫輕塔釜溫 130 160 脫輕塔頂壓5 9KPa 脫輕塔釜壓7 11KPa 脫輕塔進料量 500L hr 脫輕塔回流量 600L hr 12 十四十四 烷基酚 純 壓力烷基酚 純 壓力 沸點表沸點表 0 5 0 150 200 250 0 KPa 70 0 99 2 114 0 1 1 8 2 1 7 0 7 1 1 5 1 2 8 0 4 2 8 1 05 6 113 0 121 1 129 2 140 0 153 5 7 1 6 3 1 5 24 84 5 1 1 0 0 3 1 6 0 55 2 164 3 175 8 190 0 212 5 37 0 260 8 40 1 62 7 7 8 0 93 1 100 1 0 1 1 4 3 1 0 0 81 9 4695 126 1 142 0 150 0 158 0 67 7 177 4 188 2 3 0 2 250 6 276 3 61 8 0 2 1 1 0 3 141 0 155 0 0 1330 6671 3332 0002 6664 0005 3337 9991 3 6 6 4 5 2 101 32 5 6 流程概述流程概述 一一 裂解裂解 原料 MTBE 由罐車卸入貯罐 V101AB 然后用裂解進料泵 P103AB 將 MTBE 計量打入節(jié)能器 E104 管程與殼程中的裂解后高溫氣體換熱 以便充分利用余熱加熱冷物料 MTBE 經(jīng)節(jié)能器 E104 預(yù) 熱后再進入汽化器 H105 溫升至 135 200 進入裂解器 R107 MTBE 蒸汽經(jīng)酸性催化劑作用 裂解 成異丁烯和甲醇 高溫裂解氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制壓力 進入節(jié)能器 E104 殼程 和冷 MTBE 換熱后 進入反后冷凝器 E108 殼程 經(jīng)管程中的冷卻水冷凝后 進入粗 C4 罐 V109 粗 C4 經(jīng)泵 P110AB 加壓后進入水洗 工序 二二 異丁烯水洗精餾異丁烯水洗精餾 裂解后的粗 C4 我們稱之為油相 油相控制流量后 進入靜態(tài)混合器 水洗罐 V111 的洗滌水經(jīng) 水洗泵 P112AB 加壓并控制流量也進入靜態(tài)混合器 經(jīng)充分混合 進入水洗塔 T113 油水體積比約 13 為 1 1 1 5 另一部分洗滌水經(jīng)加壓計量后進入塔的上部 造成逆流萃取 水相沉入塔底部 經(jīng)液位控制 連續(xù)采出到醇水罐 V121 油相上升到塔頂 溢流到洗后 C4罐 V141 洗后 C4罐 V141 內(nèi)的油相經(jīng)洗后 C4泵 P142AB 加壓計量進入異丁烯精餾塔 T143 輕組分異 丁烯從塔頂采出 進入異丁烯冷凝器 E144 殼程 被管程中的冷卻水冷凝成液體 再經(jīng)冷卻器 E145 后進入異丁烯回流罐 V146 物料用回流泵 P147AB 加壓 一部分異丁烯回精餾塔 T143 頂部 一 部分異丁烯采出到成品罐 V201ABC 異丁烯精餾塔的熱量由再沸器 H148 提供 塔釜中的重組份主要是 MTBE 經(jīng)塔釜液位控制調(diào)節(jié)閥 靠塔內(nèi)自身壓力連續(xù)排出塔外 通過粗 MTBE 冷卻器 E149 進入粗 MTBE 貯罐 V151 去 MTBE 塔 T154 回收提純后返回裂解崗使用 三三 甲醇精餾甲醇精餾 含甲醇 15 左右的萃取水經(jīng)醇水泵 P122AB 加壓計量后 進入甲醇節(jié)能器 E123 管程 與殼程 中塔頂采出的甲醇蒸汽換熱 然后進入預(yù)熱器 H124 進一步與塔釜排出的熱水換熱 進入甲醇塔 T125 塔頂采出的甲醇經(jīng)過節(jié)能器 E123 與冷物料換熱后 進冷凝器 E126 冷卻器 E127 然 后采出到甲醇回流罐 V129 罐中的甲醇被甲醇回流泵 P130AB 加壓定量回流到塔頂 一部分甲醇采 出到甲醇貯罐 V133ABCD 甲醇回收塔的熱量由再沸器 H131 殼程蒸汽提供 塔釜中蒸凈甲醇的廢 水 經(jīng)塔釜液位控制調(diào)節(jié)閥定量采出 經(jīng)過甲醇預(yù)熱器 H124 MTBE 預(yù)熱器 H153 26 苯酚計量罐 V206 等熱量回收后 進入污水處理系統(tǒng) 四四 MTBE 精餾精餾 粗 MTBE 貯罐 V151 的物料經(jīng)粗 MTBE 泵 P152 加壓計量進入預(yù)熱器 H153 冷物料與熱水泵 P132AB 采出的熱水換熱后進入 MTBE 塔 T154 塔頂采出的 MTBE 進入 MTBE 冷凝器 E155 再進入 冷卻器 E156 出流到 MTBE 回流罐 V158 物料被回流泵 P159 加壓 經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥一部分回流到塔 頂 一部分采出到 MTBE 貯罐 V101AB 供繼續(xù)反應(yīng)使用 MTBE 塔的熱量由再沸器 H160 的殼程蒸汽提供 塔釜中的重組份經(jīng)重組份卻冷器 E161 排入重組 份貯罐 V162 五五 26 烷化烷化 將原料異丁烯從貯罐 V201ABC 泵入 26 異丁烯計量罐 V203 苯酚從苯酚貯罐 V204AB 泵入 苯酚計量罐 V206 將催化劑鋁屑及苯酚計量投入 26 烷化釜 R207AB 待鋁屑與苯酚反應(yīng)完全后 將 異丁烯 液體 通入反應(yīng)釜 R207AB 進行烷基化反應(yīng) 到終點后 將過量的異丁烯石油氣壓縮機 P234 回收 反應(yīng)液經(jīng)水解 過濾 去除催化劑酚鋁后泵到 26 烷化液貯罐 V601 備用 六六 24 烷化烷化 歧化歧化 烷化 將原料異丁烯從貯罐 V201ABC 泵入 24 異丁烯計量罐 V221 苯酚從苯酚貯罐 V204AB 泵入苯酚計量罐 V206 將催化劑及苯酚投入 24 烷化釜 R223AB 將異丁烯 液體 14 通入反應(yīng)釜 進行烷基化反應(yīng) 反應(yīng)結(jié)束后 反應(yīng)液經(jīng)過濾 去除催化劑后泵到 24 烷化液貯罐 V701A 備用 246 歧化 將苯酚和 2 4 6 酚的混合液 從配料中轉(zhuǎn)罐 V764AB 泵入 24 苯酚計量罐 V222 計量 投入 24 烷化釜 R223AB 加入催化劑 高溫歧化后 將原料異丁烯從貯罐 V201ABC 泵入異丁烯計 量罐 V221 將異丁烯 液體 通入反應(yīng)釜 進行烷基化反應(yīng) 反應(yīng)結(jié)束后 反應(yīng)液經(jīng)過濾 去除催化 劑 泵到 24 歧化液貯罐 V701BC 備用 鄰 對位歧化 將鄰位酚從鄰位酚貯罐 V609 或?qū)ξ环訌膶ξ环淤A罐 V709 打入 24 苯酚計 量罐 V222 計量投入 24 烷化釜 R223AB 加入催化劑 將原料異丁烯從貯罐 V201ABC 泵入異 丁烯計量罐 V221 將異丁烯 液體 通入反應(yīng)釜 進行烷基化反應(yīng) 反應(yīng)結(jié)束后 反應(yīng)液經(jīng)過濾 去 除催化劑 泵到 24 歧化液貯罐 V701BC 備用 七七 脫鄰脫鄰 烷化液貯罐 V601 中的物料經(jīng) 26 烷化液泵 P602 加壓 通過流量調(diào)節(jié)后 進入脫鄰塔預(yù)熱器 H603 管程與殼程中的蒸汽換熱后進入脫鄰塔 T604 進料的溫度由預(yù)熱器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥控制并保 持穩(wěn)定 塔中輕組份我們稱之為鄰位 從塔頂餾出經(jīng)鄰位冷凝器 E605 殼程與管程中的冷水換熱后進入 大氣腳管線采出到鄰位回流罐 V607 鄰位經(jīng)回流泵 P608 加壓后通過回流調(diào)節(jié)系統(tǒng) 大部分回流到 脫鄰塔頂 少部分在回流罐中累積 待回流罐 V607 液位達到 4 5 左右 取樣合格后采出到鄰位貯罐 V609 脫鄰塔的真空由專用真空管線提供 脫鄰精餾塔所需熱量由脫鄰再沸器 H611 殼程蒸汽提供 塔釜 溫度由再沸器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥控制 并保持穩(wěn)定 脫鄰后的烷化液我們稱之為脫鄰液 當塔釜溫度和塔釜液位達到工藝要求后 脫鄰液的采出調(diào)節(jié)閥自 動打開 將物料采出到脫鄰液接受罐 A 或 B 罐 V612A 或 B 物料滿后 兩罐切換使用 啟動脫鄰液泵 P613 將物料打入脫鄰液高位罐 V621 以備下一工序使用 八八 26 精餾精餾 脫鄰液高位罐 V621 中的物料經(jīng)自身重力及塔內(nèi)真空作用 通過流量調(diào)節(jié)后進入 26 塔預(yù)熱器 H623 管程與殼程中的蒸汽換熱后進入 26 塔 T624 進料的溫度由預(yù)熱器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥控制并保持 穩(wěn)定 塔中的輕組分為 26 酚 從塔頂餾出經(jīng) 26 冷凝器 E625 殼程被管程中的熱水冷凝后進入大氣腳管 線采出到 26 回流罐 V627 26 酚經(jīng)回流泵 P628AB 加壓后通過回流控制系統(tǒng) 大部分回流到 26 塔頂 少部分在回流罐 V627 中累積 到 4 5 液位后 經(jīng)取樣合格后 采出到 26 酚貯罐 V629 26 塔的真空由專用真空管線提供 26 塔所需熱量由 26 再沸器 H631 的殼程蒸汽提供 塔釜溫度 由再沸器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥控制 并保持穩(wěn)定 蒸凈 26 酚后的烷化液 我們稱之為 246 釜殘 當塔釜溫度達到工藝要求后 246 釜殘的采出調(diào)節(jié)閥通 15 過塔釜液位控制 將釜殘定量連續(xù)采出到 246 接受罐 A 或 B 罐 V632A 或 B 物料滿后 兩罐切換使用 用氮氣將 246 釜殘壓入配料釜 R762 約以 1 3 苯酚 246 配入苯酚 攪勻后泵入配料罐 V764AB 九九 脫對脫對 啟動物料泵 P702AB 將 24 烷化液貯罐或 24 歧化液貯罐 V701ABC 中的物料加壓計量打入脫對 預(yù)熱器 H703 管程與殼程中的蒸汽換熱后進入脫對塔 T704 進料的溫度由預(yù)熱器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥控 制 并保持穩(wěn)定 塔中輕組份對位酚從塔頂餾出 在對位冷凝器 E705 殼程被管程中的熱水冷凝后 進 入大氣腳管線 采出到對位回流罐 V707 經(jīng)回流泵 P708 加壓后通過回流調(diào)節(jié)系統(tǒng) 大部分回流到 脫對塔頂 少部分在回流罐中累積 到 4 5 液位后 經(jīng)取樣合格采出到對位貯罐 V709 脫對塔的真空由專用真空管線提供 脫對塔精餾所需的熱量由脫對再沸器 H711 殼程蒸汽提供 塔 釜溫度由再沸器加熱的蒸汽調(diào)節(jié)閥控制 并保持穩(wěn)定 脫對后的烷化液 我們稱之為脫對液 當塔釜的釜溫和塔釜液位達到了工藝要求后 脫對液的采出調(diào) 節(jié)閥自動打開 將物料定量采出到脫對液接受罐 A 或 B V712A 或 B 物料滿罐后 兩罐切換使用 啟 動脫對液泵 P713 將物料打入脫對液高位罐 V721 十十 24 精餾精餾 脫對液高位罐中的物料經(jīng)自身重力及塔內(nèi)真空作用 通過流量調(diào)節(jié)后進入 24 預(yù)熱器 H723 管程與 殼程中的蒸汽換熱后進入 24 塔 T724 進料的溫度由預(yù)熱器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥控制并保持穩(wěn)定 塔中的輕 組分為 24 酚 從塔頂餾出經(jīng) 24 冷凝器 E725 殼程衩管程中的熱水冷凝后進入大氣腳管線采出到 24 回 流罐 V727 24 酚經(jīng)回流泵 P728AB 加壓后通過回流控制系統(tǒng) 大部分回流到 24 塔頂 少部分在回 流罐中累積 經(jīng)取樣分析合格后 采出到 24 酚貯罐 V729 24 塔的真空由專用真空管線提供 24 塔所需熱量由 24 再沸器 H731 的殼程蒸汽提供 塔釜溫度由 再沸器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥控制 并保持穩(wěn)定 蒸凈 24 酚后的烷化液 我們稱之為 246 釜殘 當塔釜溫度達到工藝要求后 246 釜殘的采出調(diào)節(jié)閥通 過塔釜液位控制 將釜殘定量采出到 24 釜殘接受罐 A 或 B 罐 V732A 或 B 物料滿后 兩罐切換使用 用氮氣將釜殘壓入配料釜 R762 約以 1 3 苯酚 246 配入苯酚 攪勻后泵入中轉(zhuǎn)罐 V764AB 十一十一 脫輕脫輕 歧化液中蒸出的對位酚需去除其中的輕組分后才可再次進入歧化反應(yīng) 將對位貯罐 V709 中的對位 酚經(jīng)鄰 對位泵 P610 泵 通過流量調(diào)節(jié)后 進入脫輕預(yù)熱器 H743 管程與殼程中的蒸汽換熱后進入 脫輕塔 T744 進料的溫度由預(yù)熱器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥控制并保持穩(wěn)定 塔中輕組從塔頂餾出經(jīng)脫輕冷凝 器 E745 殼程與管程中的冷水換熱后進入大氣腳管線采出到脫輕回流罐 V747 輕組分經(jīng)回流泵 P748 加壓后通過回流調(diào)節(jié)系統(tǒng) 大部分回流到脫輕塔頂 少部分在回流罐中累積 待回流罐 16 V747 液位達到 4 5 左右 取樣合格后放桶 送焚油爐焚燒 脫輕塔的真空由專用真空管線提供 脫輕精餾塔所需熱量由脫輕再沸器 H751 殼程蒸汽提供 塔釜 溫度由再沸器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥控制 并保持穩(wěn)定 當塔釜溫度和塔釜液位達到工藝要求后 塔釜的采出調(diào)節(jié)閥自動打開 將物料采出到脫輕液接受罐 A 或 B 罐 V752A 或 B 物料滿后 兩罐切換使用 啟動脫輕液泵 P753 將物料打入 24 苯酚計量罐 V222 以供歧化使用 7 開開 停車操作停車操作 一一 首次開車首次開車 一 一 首首次開車準備次開車準備 1 開車組織完善 操作人員已熟悉本崗位操作法 并經(jīng)安全教育和考核合格 2 消防器材已配備齊全 3 系統(tǒng)的安全閥已校好 安全閥的根部切斷閥已打開 4 生產(chǎn)所需原料已經(jīng)按質(zhì) 足量備好 5 裂解催化劑已裝填 活化好 烷化系統(tǒng)已用氮氣置換完畢 6 檢查電已送上 DCS 顯示正常 對講機已充好電 并聯(lián)絡(luò)正常 電話機正常 記錄用紙等已準備好 7 安全防護用品 如膠手套 眼鏡 除酚液等已準備齊全 8 檢查公用工程的水 氮氣 壓縮氣 儀表風及蒸汽 電等已送入裝置 并正常供應(yīng) 9 水聯(lián)運后 檢查各設(shè)備 機泵運轉(zhuǎn)正常 水運中發(fā)現(xiàn)的問題處理完畢 管線吹掃干凈 拆除臨時保 護盲板 清洗管道的過濾器絲網(wǎng)等 臨時管線 管件均已拆除 復(fù)原完好 10 檢查調(diào)節(jié)閥 切斷閥等氣源已打開 控制正常 液位計的根部閥已打開 液位顯示正常 壓力變送 器的引壓閥已打開 壓力顯示正常 壓力表前的切斷閥已打開 現(xiàn)場壓力顯示正常 11 檢查所需要打開的伴線蒸汽是否通暢 12 所有短路閥 旁路閥 排凈閥已經(jīng)關(guān)閉 13 反應(yīng)釜的底閥已關(guān)好 過濾機的過濾板框 密封圈已裝好 蝶閥關(guān)閉 并經(jīng)氣密性試驗不漏 14 所有伴線已打開 下汽暢通 二 二 首次開車首次開車 1 在 DCS 指揮下 以下相同 略寫 將異丁烯系統(tǒng)的氮氣放空至微正壓 A A 裂解 裂解 2 打開裂解氣采出調(diào)節(jié)閥前后切斷閥 裂解器取樣點前后切斷閥 打開反后冷凝器 E108 的上水 17 閥 打開裂解器 R107 汽化器 H106 加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥 打開裂解器 R107 汽化器 H106 疏水閥的旁路閥 通知 DCS 可以打開蒸汽調(diào)節(jié)閥 排凈氣化器 H106 裂解器 R107 的冷凝水后關(guān)閉疏水閥旁路閥 并通知 DCS 3 現(xiàn)場打開裂解進料調(diào)節(jié)閥前后切斷閥 DCS 將調(diào)節(jié)閥打開 20 50 打開流量計旁路閥 關(guān)閉流 量計前后切斷閥 打開 MTBE 貯罐 V101AB 根部閥 打開裂解進料過濾器前后閥 關(guān)旁路閥 打 開 MTBE 上料泵 A 或 B P103A 或 B 前后切斷閥 打開裂進料閥 通知 DCS 啟動 MTBE 上料泵 A 或 B P103A 或 B 觀察泵 P103A 或 B 運行是否正常 確定泵運行正常后 緩慢打開裂解進料流 量計前后切斷閥 緩慢關(guān)閉流量計旁路閥 禁止快關(guān) 防止沖壞流量計 DCS 通過手動調(diào)節(jié)裂 解進料調(diào)節(jié)閥 使裂進料量控制在 600L hr 左右 現(xiàn)場打開粗 C4 罐 V109 的放空閥 直到有異 丁烯氣味時 關(guān)閉閥門 4 隨著 MTBE 的進料 系統(tǒng)的壓力 溫度會逐漸增加 DCS 將裂解氣采出壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定在 0 38MPa 左右 裂解器 R107 氣化器 H106 溫度控制在 140 150 同時注意裂解進料量的 變化 此時進料量會隨著壓力的升高會減少 通過手動方式將進料量控制在 600L hr 左右 5 現(xiàn)場注意粗 C4 罐 V109 壓力的變化 當壓力超過 0 35MPa 可微開放空閥 將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣 體排放 正常情況下 粗 C4 罐 V109 的壓力應(yīng)在 0 30MPa 左右 冬季由于氣溫較低 壓力會在 0 20MPa 左右 6 當進料量穩(wěn)定 裂解器 R107 氣化器 H106 的溫度穩(wěn)定后 DCS 可將控制投入自動 并通知 中控取樣 此時 現(xiàn)場應(yīng)檢查冷凝器 E108 下水的情況 根據(jù)下水的溫度 將上水閥調(diào)整到合 適大小 7 DCS 根據(jù)取樣結(jié)果 調(diào)整工藝參數(shù) 使粗 C4合格 B B 水洗水洗 1 當粗 C4罐 V109 的液位在 1 3 以上時 可以準備開水洗 2 打開水洗罐 V111 進水調(diào)節(jié)閥前后切斷閥 待水洗罐 V111 液位到 1 3 左右時 可準備進料 將水洗罐 V111 進水調(diào)節(jié)閥投入自動 將水洗罐 V111 液位設(shè)定到合適液位 3 打開水洗罐 V111 底部出料閥 打開水洗泵 P112AB 前過濾器 A 或 B 的前后切斷閥 打水洗泵 A 或 B P112A 或 B 的進出口閥 打開循環(huán)閥 通知 DCS 啟動水洗泵 A 或 B P112A 或 B 通過循 環(huán)閥 將泵出口壓力調(diào)節(jié)到 1 0MPa 左右 打開混合器進水調(diào)節(jié)閥 水洗頂進水調(diào)節(jié)閥前后切斷閥 旁路閥應(yīng)關(guān)著 打開混合器進水流量計 水洗塔頂進水流量計旁路閥 前后切斷閥應(yīng)關(guān)著 DCS 將混合器進水調(diào)節(jié)閥開到 20 50 塔頂進水調(diào)節(jié)閥開到 10 30 緩慢打開混合器進水流 量計前后切斷閥 緩慢關(guān)閉流量計旁路閥 禁止快關(guān) 防止沖壞流量計 緩慢打開混合器進水 流量計前后切斷閥 緩慢關(guān)閉流量計旁路閥 禁止快關(guān) 防止沖壞流量計 此時泵 P112A 或 B 出口壓力會降低 調(diào)節(jié)循環(huán)閥 將壓力調(diào)節(jié)到 0 6MPa 以上 4 開始進水時 混合器和水洗塔頂進水可大一點 使水洗塔 T113 液位較快上升 5 略開水洗塔頂放空閥 將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體放空 打開水洗塔頂采出閥 打開出流視鏡前后切斷閥 打開塔頂取樣視鏡前后切斷閥 關(guān)旁路閥 打開水洗塔釜采出根部閥 打開醇水采出調(diào)節(jié)閥前后切 18 斷閥 旁路閥應(yīng)關(guān)閉 打開醇水采出氣動球閥的前切斷閥 旁路閥應(yīng)關(guān)閉 打開醇水采出流量計 前后切斷閥 6 打開粗 C4罐 V109 根部出料閥 打開粗 C4泵 P110AB 過濾器前后切斷閥 打開粗 C4泵 A 或 B P110A 或 B 的進出口閥 打開循環(huán)閥 將泵 P110A 或 B 出口壓力調(diào)節(jié)到 0 6MPa 以上 7 當水洗塔 T113 液位達到 7000mm 左右時 將混合器進水調(diào)節(jié)到 800L h 左右 塔頂進水調(diào)節(jié)到 200L h 左右 關(guān)閉水洗塔頂放空閥 準備粗 C4 進料 8 打開粗 C4進料調(diào)節(jié)閥前后切斷閥 調(diào)節(jié)閥開度在 30 50 打開粗 C4進料流量計旁路閥 緩慢打 開流量計前后切斷閥 緩慢關(guān)閉流量計旁路閥 禁止快關(guān) 防止沖壞流量計 DCS 將流量控制 在 600L h 時候 此時粗 C4 水進料會隨著系統(tǒng)壓力的升高 流量減少 可適當調(diào)整泵出口壓力 使流量便于控制 9 打開洗后 C4罐 V141 的放空閥 將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體放空 直到有異丁烯氣味時 關(guān)閉放空閥 到四樓去觀察出流鏡是否有出流 10 當四樓出流視鏡有出流時 打開醇采出氣動球閥 緩慢打開醇水采出調(diào)節(jié)閥 將流量控制在 1000L h 左右 將粗 C4流量 混合器進水流量 水洗塔頂進水流量 醇采出量的比例設(shè)定為約 1 0 1 2 0 3 0 9 投入自動跟蹤控制 11 水洗塔頂采出穩(wěn)定后 可通知中控取樣 據(jù)取樣結(jié)果 適當調(diào)整粗 C4流量 混合器進水流量 水 洗塔頂進水流量 醇水采出流量的比例 使水洗塔頂采出合格 并將液位控制在 7000 10000mm 12 隨著系統(tǒng)進料 水洗塔的壓力升高 當壓力超過 0 30MPa 時 可通過洗后 C4罐 V141 或洗塔頂 的放空口將系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體放空 13 當醇水罐 V121 洗后 C4罐 V141 的液位有 1 3 之時 準備開甲醇精餾系統(tǒng) 異丁烯精餾系 統(tǒng) C C 甲醇精餾 甲醇精餾 1 檢查甲醇塔釜熱水排出管線是否暢通 具體走向是 甲醇塔釜 熱水采出泵 P132AB 熱水采出 調(diào)節(jié)閥 甲醇節(jié)能器 E123 MTBE 預(yù)熱器 H153 26 苯酚計量罐 V203 的保溫蛇管 到室 外污水溝排放 首次開車熱水不經(jīng)過 MTBE 預(yù)熱器 H153 2 打開醇水泵 A 或 B P122A 或 B 的前后切斷閥 打開醇水進料調(diào)節(jié)閥前后切斷閥 流量計前后切 斷閥關(guān)閉 旁路閥打開 打開醇水罐 V121 底部出料閥 打開醇水過濾器前后切斷閥 打開循環(huán) 閥 3 打開再沸器 H131 蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥 同時打開疏水閥旁路閥 打開甲醇冷凝器 E126 冷卻器 E127 尾冷器 E128 的上水閥門 4 打開甲醇回流泵 A 或 B P130A 或 B 的進出口閥門 打開回流罐 129 底部出料閥 打開回流泵 P130A 或 B 前過濾器的前后切斷閥 關(guān)閉甲醇回流流量計前后切斷閥 打開旁路閥 打開甲醇 回流及采出調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥 旁路閥關(guān)閉 調(diào)節(jié)閥手動關(guān)閉 5 打開甲醇塔釜熱水采出泵 A 或 B P132A 或 B 前后切斷閥 打開甲醇塔釜采出根部閥 打開熱水 采出過濾器前后切斷閥 打開熱水采出調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥 調(diào)節(jié)閥切手動關(guān)閉 19 6 啟動醇水泵 A 或 B P122A 或 B 調(diào)節(jié)循環(huán)閥 將壓力調(diào)整到 0 30MPa 緩慢打開醇水進料流量計 前后切斷閥 慢慢關(guān)閉流量計旁路閥 手動調(diào)節(jié)流量 向甲醇塔 T125 進料 7 開始進料時 流量可大一點 使甲醇塔液位能快速上升 當塔釜液位有顯示時 可打開甲醇塔再沸 器 H131 蒸汽調(diào)節(jié)閥 開度 20 50 排凈再沸器 H131 內(nèi)冷凝水后 關(guān)閉疏水閥旁路閥 疏水閥前后切斷閥應(yīng)打開 給塔 T125 升溫 當塔釜有 3 4 物料后 關(guān)醇水進料調(diào)節(jié)閥 停 止進料 8 密切注視塔頂出流情況 以及釜溫 頂溫 釜壓 塔釜液位等操作參數(shù)的變化 9 由于蒸發(fā) 塔釜液位將會減少 當塔釜液位低于 1 2 高度后 打開醇水進料調(diào)節(jié)閥 向塔 T125 內(nèi)進料 當塔釜液位達到 3 4 高度后 停止進料 液位降下后再補充 10 當甲醇回流罐 V129 有液位顯示后 啟動甲醇回流泵 A 或 B P130A 或 B 調(diào)節(jié)循環(huán)閥 將泵 P130A 或 B 出口壓力調(diào)整到 0 30MPa 緩慢打開甲醇回流流量計前后切斷閥 慢慢關(guān)閉流量計 旁路閥 手動控制調(diào)節(jié)閥 將蒸出的甲醇定量回流到塔頂 控制回流罐 V129 液位升高不要太快 11 當甲醇塔釜溫度升到 101 左右時 要控制塔釜溫度 使其保持穩(wěn)定 準備取樣 12 啟動甲醇塔釜熱水采出泵 A 或 B P132A 或 B 手動打開熱水采出調(diào)節(jié)閥 開度 20 30 熱 水開始少量采出 通知取樣 DCS 根據(jù)取樣結(jié)果 適當調(diào)整塔釜溫度 使塔釜合格采出 并將塔釜 液位設(shè)定為自動控制 一般設(shè)定在 1 2 3 4 的范圍內(nèi) 加熱蒸汽壓力設(shè)為自動 使其加熱穩(wěn)定 13 當甲醇回流罐 V129 液位在 1 2 左右時 停醇水進料泵 暫停甲醇塔 T125 進料 加大回流 量 使塔頂溫度慢慢下降 14 當塔頂溫降到 70 左右時 可通知中控取樣 根據(jù)取樣結(jié)果調(diào)整回流量 使之合格 15 甲醇塔頂合格后 可重新啟動醇水泵 A 或 B P122A 或 B 開始進料 進料量控制在 900L h 左右 適當調(diào)整回流量 使塔溫度梯度保持穩(wěn)定 穩(wěn)定 0 5 小時后 可通知中控對回流罐 V129 取樣 取樣合格后 可以采出到甲醇貯罐 V133ABCD 16 將甲醇精餾系統(tǒng)全部投入 DCS 自動 17 定時查看抗氧劑老罐區(qū)的甲醇貯罐 V133ABCD 的液位狀況 嚴防滿罐跑料 18 當甲醇系統(tǒng)穩(wěn)定后 檢查各冷凝器 E126 冷卻器 E127 尾冷器 E128 的冷卻水下水溫度 適當調(diào)整上水閥門開度 使上水量適當 D D 異丁烯精餾 異丁烯精餾 1 當洗后 C4罐 V141 有 300mm 左右液位時 可準備開異丁烯塔 T143 2 打開洗后 C4泵 A 或 B P142A 或 B 的前后切斷閥 打開異丁烯塔進料調(diào)節(jié)閥前后切斷閥 流量計 前后切斷閥關(guān)閉 旁路閥打開 打開洗后 C4罐 V141 底部出料閥 打開洗后 C4過濾器前后切斷 閥 打開循環(huán)閥 打開異丁烯貯罐 V201ABC 頂部進料閥 3 打開異丁烯再沸器 H148 蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥 同時打開疏水閥旁路閥 打開異丁烯冷凝器 E144 冷卻器 E145 粗 MTBE 冷卻器 E149 的上水閥門 4 打開異丁烯回流泵 A 或 B P147A 或 B 的進出口閥門 打開回流罐 V146 底部出料閥 打開回 20 流泵 P147A 或 B 前過濾器的前后切斷閥 關(guān)閉異丁烯回流流量計前后切斷閥 打開旁路閥 打 開異丁烯回流及采出調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥 旁路閥關(guān)閉 調(diào)節(jié)閥切手動關(guān)閉 5 打開異丁烯塔釜采出根部閥 打開粗 MTBE 采出氣動球閥 調(diào)節(jié)閥前后切斷閥 旁路閥關(guān)閉 氣動球 閥 調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 關(guān)閉粗 MTBE 冷卻器 E149 排凈閥 打開粗 MTBE 貯罐 V151 上的進料閥 6 啟動洗后 C4 泵 A 或 B P142A 或 B 調(diào)節(jié)循環(huán)閥 將壓力調(diào)整到 0 60MPa 左右 緩慢打開異丁烯 塔進料流量計前后切斷閥 慢慢關(guān)閉流量計旁路閥 手動調(diào)節(jié)流量 向異丁烯塔 T143 進料 打 開異丁烯回流罐 V146 或異丁烯冷凝器 E144 上的放空閥 將異丁烯精餾系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體放 空 直到有異丁烯氣味時 關(guān)放空閥 7 開始進料時 流量可大一點 使異丁烯塔液位能快速上升 當塔釜液位有顯示時 可打開異丁烯塔 再沸器 H148 蒸汽調(diào)節(jié)閥 開度 20 50 排凈再沸器 H148 內(nèi)冷凝水后 關(guān)閉疏水閥旁路 閥 疏水閥前后切斷閥應(yīng)打開 給塔 T143 升溫 當塔釜有 3 4 物料后 關(guān)異丁烯塔進料調(diào)節(jié) 閥 停止進料 8 密切注視塔頂出流情況 以及釜溫 頂溫 塔壓 塔釜液位 再沸器 H148 蒸汽壓力等操作參數(shù) 的變化 9 由于蒸發(fā) 塔釜液位將會減少 當塔釜液位低于 1 2 高度后 打開異丁烯塔進料調(diào)節(jié)閥 向塔內(nèi)進 料 當塔釜液位達到 3 4 高度后 停止進料 液位降下后再補充 10 當異丁烯回流罐 V146 有液位顯示后 啟動異丁烯回流泵 A 或 B P147A 或 B 調(diào)節(jié)循環(huán)閥 將泵出口壓力調(diào)整到 0 80MPa 左右 緩慢打開異丁烯回流流量計前后切斷閥 慢慢關(guān)閉流量計旁路 閥 手動控制調(diào)節(jié)閥 將蒸出的異丁烯定量回流到塔頂 控制回流罐 V146 液位升高不要太快 適當調(diào)整再沸器 H148 加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥開度 使塔釜升溫速度合適 11 隨著塔溫的升高 塔壓會升高 當塔壓力超過 0 45MPa 可通過微開異丁烯冷凝器 E144 上放 空閥排放惰性氣體 使系統(tǒng)壓力下降 12 當異丁烯回流罐 V146 液位在 1 3 左右時 關(guān)閉異丁烯進料調(diào)節(jié)閥 暫停異丁烯塔進料 加大 回流量 使塔頂溫度控制在 40 左右 保持塔釜液位穩(wěn)定 回流罐 V146 液位穩(wěn)定 穩(wěn)定一個 小時左右 可通知中控取樣 根據(jù)取樣結(jié)果調(diào)整回流量 使之合格 13 異丁烯塔頂合格后 可重新啟動洗后 C4泵 A 或 B P142A 或 B 開始進料 進料量控制在 500L h 左右 適當調(diào)整回流量 使塔頂溫度 壓力保持穩(wěn)定 穩(wěn)定 0 5 小時后 可通知中控對回流罐 V146 取樣 取樣合格后 打開異丁烯采出手動閥 打開異丁烯采向 AB 罐閥或采向 C 罐閥 打 開異丁烯采出調(diào)節(jié)閥 設(shè)為自動 將異丁烯采出到異丁烯貯罐 AB 罐或 C 罐 V201AB 或 C 14 隨著異丁烯的采出 異丁烯貯罐 V201ABC 的壓力會升高 當異丁烯貯罐 V201ABC 壓力超過 0 5MPa 可通過微開異丁烯貯罐 V201ABC 上的放空閥 將貯罐內(nèi)的惰性氣體放空 降低貯罐壓 力 15 隨著系統(tǒng)壓力的升高 異丁烯塔的進料量 回流量可能會難以控制 可通過調(diào)節(jié)循環(huán)閥的開度 調(diào)整泵出口壓力 使流量便于控制 16 當異丁烯塔頂塔釜的溫差在 65 左右時 要控制塔釜溫度 使其保持穩(wěn)定 準備取樣 21 17 打開粗 MTBE 采出氣動球閥 手動打開粗 MTBE 采出調(diào)節(jié)閥 開度 20 30 使粗 MTBE 開始少 量采出 通知取樣 DCS 根據(jù)取樣結(jié)果 適當調(diào)整塔釜溫度 使塔釜合格采出 并將塔釜液位設(shè)定 為自動控制 一般設(shè)定在 1 2 3 4 的范圍內(nèi) 加熱蒸汽壓力設(shè)為自動 使其加熱穩(wěn)定 18 將異丁烯精餾系統(tǒng)投入 DCS 自動 19 定時查看異丁烯貯罐 V201ABC 的液位 壓力狀況 嚴防滿罐 超壓 定時檢查粗 MTBE 貯罐 V151 的液位 防止?jié)M出 20 當異丁烯系統(tǒng)穩(wěn)定后 檢查異丁烯冷凝器 E144 異丁烯冷卻器 E145 粗 MTBE 冷卻器 E149 的冷卻水下水溫度 適當調(diào)整上水閥門開度 使下水溫度適當 E E MTBEMTBE 精餾精餾 1 當粗 MTBE 貯罐 V151 有 9000L 左右液位時 可準備開 MTBE 塔 T154 2 打開粗 MTBE 貯罐 V151 根部出料閥 粗 MTBE 泵 P152 過濾器的前后切斷閥 打開粗 MTBE 進料 調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥 流量計前后切斷閥關(guān)閉 旁路閥打開 打開 MTBE 貯罐 V101AB 進料閥 打開 MTBE 預(yù)熱器 H153 熱水進料閥 關(guān)閉旁路閥 給 MTBE 預(yù)熱器 H153 通熱水 3 打開 MTBE 再沸器 H160 蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥 同時打開疏水閥旁路閥 打開 MTBE 冷凝器 E155 冷卻器 E156 尾冷器 E157 重組份冷卻器 E161 的上水閥門 4 打開 MTBE 回流泵 P159 的進出口閥門 打開回流罐 V158 底部出料閥 打開回流泵前過濾器的前 后切斷閥 關(guān)閉 MTBE 回流流量計前后切斷閥 打開旁路閥 打開 MTBE 回流及采出調(diào)節(jié)閥的前后切斷 閥 旁路閥關(guān)閉 調(diào)節(jié)閥手動關(guān)閉 5 打開 MTBE 塔釜采出根部閥 打開 MTBE 塔釜采出調(diào)節(jié)閥前后切斷閥 旁路閥關(guān)閉 調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 關(guān)閉 重組份冷卻器 E161 排凈閥 打開