自動焊焊接施工方案.doc

焊接施工方案一.焊接工藝選擇結(jié)合本工程特點(diǎn)選用焊接方法如下：罐壁板焊縫全部采用自動焊接工藝，縱縫采CO2藥芯雙保護(hù)自動焊接，焊機(jī)為美國林肯VUP型，橫縫采用美國林肯AGW型埋弧自動焊機(jī)；罐底中幅板的焊接采用半自動焊打底，碎絲+高速埋弧自動焊蓋成型；罐底大角縫手工打底，用角焊自動焊機(jī)焊接；船艙預(yù)制采用CO2半自動焊，其余采用手工電弧焊。二.罐底焊接1. 罐底組對焊接順序為：邊緣板組對、點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)500-550mm焊縫中幅板短焊縫組對焊接長焊縫組對焊接組對焊接通長縫邊緣板與壁板大角縫組對焊接邊緣板剩余對接焊縫焊接邊緣板與中幅板收縮縫組對焊接。2.罐底墊板鋪設(shè)完畢后，當(dāng)墊板需接長時，就采用對接接頭，焊接完畢應(yīng)將焊道磨平。3.罐底中幅板焊接時應(yīng)先焊短縫，后焊長縫，最后施焊通長縫。通長縫焊接應(yīng)使用大型槽鋼及龍門板進(jìn)行加固，以減少焊接變形。4.對較多的焊縫平行排列時,應(yīng)隔一道焊一道，最后焊接通長縫。5.罐底所有焊道的打底焊均應(yīng)采用分段退焊法；邊緣板有四道收縮縫，將其它焊縫焊完后再組對焊接這四道收縮縫，所有邊緣板對接縫焊接時要用背板加固，以防焊接變形。大角焊縫焊接前安裝防變形卡具。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角焊自動焊機(jī)（LT-7）焊接內(nèi)外蓋面焊縫。其焊接順序為：內(nèi)外側(cè)長一道手工打底外側(cè)自動焊拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子內(nèi)側(cè)自動焊。三.罐壁的焊接1.壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具。立縫的坡口第一、二節(jié)采用X型坡口，其余均為內(nèi)側(cè)V型坡口；環(huán)縫坡口長一至第五節(jié)為內(nèi)大外小的“K”型坡口，第六至第九節(jié)為內(nèi)側(cè)單面“K”型坡口。立縫焊接時，上端加熄弧板，下端150mm焊縫采用手工焊，其余為自動焊，見下圖示：2.立縫自動焊機(jī)布置如右圖示：3.罐壁環(huán)縫焊接時，在罐壁圓周均為頒6臺自動焊機(jī)，同時同向焊接，焊完內(nèi)側(cè)時，拆除罐外側(cè)卡具，采用砂輪清根打磨，并結(jié)合焊接變形值，確定清根的深度，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)行外側(cè)環(huán)縫焊接。焊接順序為先焊內(nèi)坡口，后焊外坡口。環(huán)縫坡口形式、尺寸按圖紙要求執(zhí)行，環(huán)縫采用自動焊時，坡口組對很重要，應(yīng)確保對口間隙大于3mm時，應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)用手工焊封底。環(huán)縫自動焊的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)不能在同一個地方，應(yīng)錯開300mm以上。環(huán)縫自動焊時，焊接電源放置在浮項中心，焊接把線與控制線使用環(huán)周導(dǎo)向裝置，可使自動焊機(jī)沿圓周同時進(jìn)行雙向作業(yè)。4.油罐鋼板SPV4900焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度采用火焰加熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱。四.浮頂?shù)暮附?.船艙的焊接船艙以兩艙為一單體在專用預(yù)制臺上進(jìn)行預(yù)制組焊。船艙的焊接順序：鋪設(shè)焊接底板組焊內(nèi)外邊緣板板立縫組焊框架、隔板焊接內(nèi)外邊緣板與底板角縫鋪設(shè)焊接蓋板單體般艙之間組焊時，外邊緣板對接縫要在內(nèi)側(cè)開V型坡口，要求單面焊雙面成型。所有要求劃焊的焊縫應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。2.單盤的焊接單盤采用拘束法進(jìn)行焊接：正面點(diǎn)焊單盤板單盤加強(qiáng)圈斷續(xù)焊單盤仰臉斷續(xù)焊單盤正面縫焊接五.開孔接客及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接（第一圈罐壁）長一圈壁板上的開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈在罐壁組焊前應(yīng)預(yù)制焊接完畢。焊接時應(yīng)臥置專用胎具上，并進(jìn)行剛性固定，以防焊接變形。接管直徑DN600mm時，應(yīng)由兩人同時對稱施焊，并采用多層多道，以減少焊接應(yīng)力。六.焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；第一、二圈立縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。罐壁立縫不得有低于母材表面的凹陷；環(huán)縫的凹陷濃度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%.罐壁內(nèi)側(cè)焊縫打磨要光滑，其余高不得大于1mm。七.焊接工藝評定油罐施工焊前，應(yīng)按壓力容口袋焊接工藝評定JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)及GBJ128-90施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定，除應(yīng)符合壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：焊接工藝的評定，應(yīng)采用對接焊縫試件和T型角焊縫試件，對接焊縫試件應(yīng)包括底圈壁板的立焊及橫焊位置，T型角焊縫試件，應(yīng)由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取，評定合格的板厚適用范圍應(yīng)能覆蓋罐所有板厚的焊接施工。對接焊縫的試件，應(yīng)做拉伸和橫向彎曲試驗，對于SPV490Q試件，還對焊接接頭（焊向、熔全區(qū)、熱影響區(qū)）作沖擊試驗，合格指標(biāo)要符合以下要求：試樣母材搞拉強(qiáng)度N/mm2AKV平均值（J）單個值（J）試驗溫度SPV490Q+SPV490Q6104733-15SPV490Q+16MnR51031240八.焊工考核及管理從事手工電弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工的焊工，應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收（GB50236-98）焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，并取得勞動部門頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書者，方可上崗。每種焊接項目，應(yīng)填寫技能考試合格者名單。結(jié)焊工應(yīng)講解工程的用途各種材質(zhì)的焊接要求和正確的焊接施工方法。九.焊材的管理焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品進(jìn)廠后，臺對焊材有懷疑時，應(yīng)由質(zhì)檢員填寫擴(kuò)散氫復(fù)驗委托單，委托公司檢測中心進(jìn)行復(fù)驗。焊材必須保管在室內(nèi)一定高度處，避免受潮，且室內(nèi)應(yīng)配備去濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%。從保管庫取焊接材料到施工現(xiàn)場，應(yīng)有專門的出庫票，票內(nèi)應(yīng)有牌號、規(guī)格、焊接材料等項目，從干燥箱中取出焊條量，應(yīng)為每個人夠用2小時，低氫焊條從干燥箱中取出使用時間：相對濕度90%以下時為2小時，85%以下時為4小時。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按表3-1進(jìn)行烘干和使用：焊材烘烤參數(shù) 表4-1種類烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)鈦鈣型焊條100-1500.5-183低氫型焊條350-4001-242焊劑200-3001-2焊絲50-1001-2十.焊接施工環(huán)境管理在下列任何一種環(huán)境下，如不采取有效措施，不得施焊：雨天或雪天；手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊超過2m/s；相對濕度大于90%。十一.1焊道返工管理