預(yù)應(yīng)力管樁工程施工.doc

某預(yù)應(yīng)力管樁工程施工組織設(shè)計1.施工準(zhǔn)備 為確保工程前期工程的順利展開，必須充分作好前期準(zhǔn)備工作，在工程材料的預(yù)定、試樁，組織進場和樁的檢驗工作上按工序建立一套體系，加強工程的前期工作，以求整體性、連續(xù)性良好。 1.1 現(xiàn)場交接準(zhǔn)備 首先，我公司進行現(xiàn)場交接的準(zhǔn)備，其重點是對各基準(zhǔn)點、高程點進行復(fù)核工作，同時復(fù)核現(xiàn)場坐標(biāo)點和標(biāo)高，并對目前的施工現(xiàn)場進行調(diào)整準(zhǔn)備，以使整個現(xiàn)場能符合我公司的布置原則及要求。 1.2 機具準(zhǔn)備 進場后，我公司將立即按前述機具組織中有關(guān)的設(shè)備配備，進行相關(guān)設(shè)備的安裝調(diào)試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 擬投入機械設(shè)備一覽表序號機具名稱型號規(guī)格單位進場數(shù)量1樁架QU50臺12樁架DH508臺13樁架BG90臺24樁錘D80臺45吊車30T臺46送樁器50m套47電焊機BX-300-2臺108氣割 氧氣/乙炔套41.3 材料準(zhǔn)備 組織業(yè)主、監(jiān)理單位對其進行考察，確保成樁等材料及時到位。2.施工總體流程 施工總體流程是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，與之相關(guān)的包含有施工段劃分、施工進度計劃等關(guān)鍵因素。 本工程施工利用面大優(yōu)勢，分區(qū)分段流水施工，全面控制、協(xié)調(diào)， 集體的指導(dǎo)思想是： 2.1 方便機械移動和流水作業(yè)的控制，方便不同品種流水作業(yè)的需要。 2.2 施工過程中，各施工組應(yīng)盡量保持作業(yè)距離40.0m 以上， 避免相互干擾。 2.3 流水方向盡量減少對已完成樁基的擠土抬升，各施工組工作量大致相等。 沉樁的施工工藝控制流程圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底地耐力8t/m2控制點交接送 樁監(jiān)測垂直度場地交接書面資料齊全不大于1%坡度施工人員技術(shù)質(zhì)量安全交底道渣鋪設(shè)鋪設(shè)均勻樣樁測放自檢記錄樣樁復(fù)查自檢簽證樁機進場就位位移控制樁 插 入監(jiān)測垂直度樁打入（電焊點）計算送樁標(biāo)高并復(fù)核核實圖紙樁機轉(zhuǎn)場繪制竣工圖送樁孔回填竣工資料整理樁頂標(biāo)高位移測量竣工資料交接樁材進場檢查合格證原始記錄節(jié)點焊外觀檢查控制送樁標(biāo)高、3.樁基進場 本工程占地面積大，施工現(xiàn)場運輸?shù)缆返牟贾帽仨毦C合考慮，我們擬在現(xiàn)場的總體布設(shè)的原則基礎(chǔ)上，按以下原則設(shè)置現(xiàn)場運輸?shù)缆罚?3.1 在打樁工作開展前，在施工場區(qū)內(nèi)修建一條5.0m 寬的道路，利用場區(qū)原有的3 條道路形成至各施工區(qū)域的道路網(wǎng)。部分主干道在后續(xù)施工中可以繼續(xù)使用。 3.2 因現(xiàn)場場地地域?qū)掗?，打樁工作是流水展開，成品樁的堆置應(yīng)充分考慮便于吊運；沿施工便道兩側(cè)近打樁區(qū)每30.0m 左右布設(shè)臨時堆放場地，以減少樁基的場地內(nèi)二次駁運。 3.3 在以上原則下，材料主要堆放在施工現(xiàn)場，材料運輸通過場內(nèi)的臨時道路運至各堆放點。成品樁需在砼強度達(dá)到強度的100%后方可運輸進場，進場的成品樁按規(guī)劃好的場地，按樁長分3 類分開堆放： 支點下加100100 墊木，分開各層樁，上下層樁墊木在一條豎線上，堆積層數(shù)不超過2 層。各層通過調(diào)整墊木厚度，使同一層內(nèi)樁基平面基本平整，高差不超過1cm 樁的吊卸必須用兩點起吊，且輕吊輕放，禁止吊樁行走、上下晃動。 為了打樁方便，上下節(jié)樁要配對，樁鋼帽段向吊機，合理堆放， 便于施工。4.放樣定位 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點和基準(zhǔn)點，在打樁區(qū)周邊通視良好位置引測半永久性標(biāo)高點，坐標(biāo)控制點，并加以妥善保護，以便打樁時引測、控制樁頂標(biāo)高和定位、復(fù)核樁位，妥善加以保護固定， 以便各部門工程放線。 由于打樁擠土，對控制點有影響，所以施工期間，對控制點每周復(fù)測兩次，發(fā)現(xiàn)位移，及時調(diào)整校正臨時坐標(biāo)值和標(biāo)高值， 以免引起較大誤差。 放線定位嚴(yán)格遵守工程測量規(guī)范中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。樁位用竹棍插入土中50cm 以下，露出地面5cm 左右作為標(biāo)識。定位與打樁間隔不超過24 小時，并在樁機就位前再次復(fù)核，以防止破壞標(biāo)識引起樁位不準(zhǔn)，并在打樁前復(fù)核樁位偏差，在允許偏差內(nèi)在送樁至設(shè)計標(biāo)高。 5.試打 為了加快施工進度，而且我們有十分的把握，在業(yè)主同意的前提下，我們將以打樁流水起點的樁作為試樁；如業(yè)主另有要求，則在業(yè)主指定的位置進行試樁。 5.1 試樁要求 試打樁質(zhì)量按規(guī)范要求控制外，另外還要作到： a.制定試打樁方案。 b.按正常樁施工（機械、進度等）。 c.記錄好試打樁參數(shù)，尤其是樁的貫入度，每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)等，以便檢查設(shè)備選擇是否合理，樁型參數(shù)是否恰當(dāng)。 d.對試打參數(shù)進行分析、處理，的出結(jié)論。 e.根據(jù)結(jié)論細(xì)化調(diào)整打樁施工方案，指導(dǎo)打樁施工。 5.2 試樁記錄的參數(shù) 試樁記錄的參數(shù)詳見下表：樁位機號開始時間下節(jié)樁每米錘擊數(shù)后三陣貫入度1234567891011121314接樁時間上節(jié)樁每米錘擊數(shù)17181920212223242526272829306.防震釋壓措施 本工程樁基密度大，隨樁基施工進程，孔隙水壓力急劇上長， 如不采取適當(dāng)?shù)姆椒ǎ尫趴紫端?，會造成樁體隆起，以及負(fù)摩擦等質(zhì)量事故。為此，在該區(qū)域設(shè)置多條防震釋壓溝，以便及時釋放孔隙水和雨水。設(shè)置若干平行排水溝和建立沉淀池、濾水池，將施工廢水與雨水排沉淀池、濾水池后排出。7.臨近管線及建筑物的監(jiān)測 打樁擠土往往對地下管線、臨近建筑物有影響，如果一旦超出管線、建筑物變形范圍，將會造成破壞，帶來很大損失，故在施工中委托專業(yè)監(jiān)測單位對管線臨近建筑物進行監(jiān)測，以幫助打樁期保護管線和臨建物，使管線避免損失?，F(xiàn)場監(jiān)測工作將由專業(yè)監(jiān)測單位負(fù)責(zé)，及時向業(yè)主和各管線單位提供監(jiān)測結(jié)果，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況及時通知我方，以便調(diào)整打樁方法。 8.樁帽、樁墊選擇 打樁樁帽或送樁器一般比樁徑大510mm，錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊，樁錘、樁帽、送樁器和樁身應(yīng)保持在同一軸線上。 樁帽可用2050mm 鋼板，雙面焊接自己制作。 彈性襯墊可用廢鋼絲繩、木塊、紙箱或草袋等彈性較好的材料自選制備，厚度1520cm 左右，并且襯墊隨時檢查、更換，保證樁墊的一定緩沖性能，保護樁頂不被破壞，使沉樁標(biāo)高到位。 9.打樁工藝流程 打樁工藝流程圖樁孔回填送 樁樁位復(fù)核打 樁隱蔽驗收焊 接垂直校正吊下樁打 樁插 樁垂直校正吊上樁樁機就位測定樁位駁 樁樁基驗收樁基進場樁基制定下一根樁循環(huán)操作9.1 施工工藝和技術(shù)措施 本工程采用50 噸液壓三支點履帶式柴油打樁機，掛D80 柴油打樁錘進行打樁，每臺樁機配備一臺30/20 噸履帶吊車駁運樁。 a.因表土層含有碎石建筑垃圾，所以對放出的樁位應(yīng)進行釬探以免地下障礙物擠偏樁位或阻止樁身不能正常入土。 b.樁機就位，對樁位再次復(fù)核無誤后，調(diào)整樁架，對準(zhǔn)樁位中心。對準(zhǔn)偏差不大于20mm。如果對于樁位偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 c.由履帶吊將堆場管樁駁至樁機旁，樁機與履帶吊配合吊起樁，對準(zhǔn)樁位后，經(jīng)測量員在L 型的兩方向用經(jīng)緯儀檢查垂直度偏差早0.5%以內(nèi)方可插樁，靠樁錘及樁自重將樁插入土中一定深度（2 米左右）后在松開吊鉤。 d.質(zhì)檢員下達(dá)打樁命令后方可開始打樁。開始打樁時，先做“輕錘慢擊”，待打入一定深度后，在按正常錘的落距進行打樁。打樁時遇到樁突然傾斜或貫入度突然增大時，應(yīng)立即停打，分析原因，進行處理后在繼續(xù)施工。 e.樁尖穿越土層時，隨時檢查周圍土體有無異常、走動、雜物等。 f.打樁 中注意貫入度變化，作好記錄，若達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高或發(fā)生異常情況時，應(yīng)及時通知甲方、監(jiān)理、會同設(shè)計部門分析原因，盡快采取措施，同一根樁基本保證一次打到設(shè)計標(biāo)高和貫入度。 g.接樁時，上下節(jié)樁中心線偏差不超過2mm，上節(jié)樁垂直度0.5%，即使下節(jié)樁傾斜或下節(jié)樁剛帽不平，也要保證上節(jié)樁垂直度0.5%，鋼帽與鋼帽之間空隙大小用不同厚度鋼板塞入焊牢， 然后按設(shè)計樁連接類型，用型鋼將上下兩節(jié)樁焊接連接牢固。若因上下節(jié)樁鋼帽不對正時，應(yīng)用大錘敲擊型鋼貼緊鋼帽再焊。焊接質(zhì)量要求焊縫連續(xù)、飽滿、不夾渣，無氣孔、咬肉現(xiàn)象。并請業(yè)主監(jiān)理和質(zhì)檢人員驗收合格，辦好隱蔽驗收簽證后，方可繼續(xù)打入。焊條一般采用J422 焊條。 h.樁的垂直度：在開始打樁前，會同測量員在垂直的兩方向用經(jīng)緯儀檢查和校正樁的垂直度，并把初始的垂直度控制在0.5%以內(nèi)。并由質(zhì)檢員復(fù)核后方可開始打樁，上節(jié)樁接樁時應(yīng)按同樣方法控制好垂直度0.5%，在打樁過程隨時跟蹤檢查樁的垂直度，在送樁前復(fù)核樁位，最終樁位偏差要符合下表：序號項目允許偏差（mm） 1條形樁基中垂直于條形樁基縱軸方向 1002條形樁基中平行于條形樁基縱軸方向 1503最外邊的樁 D/3（D 在為邊長） 4中間樁D/2（D 在為邊長）I.樁頂標(biāo)高控制：為確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求，打樁前引測控制高程的水準(zhǔn)點，在送樁距樁頂標(biāo)高50cm 以上時，用水平儀監(jiān)測送樁器的刻度，至設(shè)計標(biāo)高時，立即下令關(guān)閉樁錘油門，停錘。最后認(rèn)真丈量送樁器的余尺，確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。 j.樁的吊運及提升：本工程中樁長11m、12m，起吊點位置按規(guī)范和設(shè)計設(shè)置，并符合堆放的位置要求，臨時堆放支點應(yīng)和起吊點一致，吊運過程中保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。 k.樁身側(cè)面劃好每米刻度線，幫助檢測貫入度。 l、打樁記錄：打樁記錄按江蘇省建設(shè)工程技術(shù)檔案管理要求， 由專職記錄員負(fù)責(zé)，記錄內(nèi)容及資料內(nèi)容包括：樁位放樣、打樁時的機號、錘型、落距、每米錘擊數(shù)、送樁前的位移、打樁標(biāo)高、最后貫入度、電焊接樁隱蔽驗收記錄。 m.樁的停打標(biāo)準(zhǔn)：本工程樁基屬于端承摩擦樁端進入9 層土。工程停錘應(yīng)按“雙控”實行：即以貫入度控制為主，以控制標(biāo)高為輔。若貫入度正常時，以標(biāo)高控制為主，但貫入度達(dá)到或超過設(shè)計、規(guī)范要求時應(yīng)考慮停錘。否則，若強行打樁，會發(fā)生斷樁或破碎等問題，反而會降低樁的承載力。 10.各分項工程的 質(zhì)量要求 10.1 樁頂中心平面位移100mm 10.2 樁頂標(biāo)高偏差：50mm 至+100mm 10.3 垂直樁傾斜率：0.5% 10.4 上下樁接樁中心線允許偏差不大于2mm 10.5 焊縫連接飽滿、無氣孔、我夾渣，確保焊接質(zhì)量； 砼樁樁身彎曲失高就砂眼于或等于L/1000（L 為整樁長度），并且不大于30mm，坡口錯位應(yīng)小于或等于2mm。 11.各分項質(zhì)量保證措施 11.1 樁的現(xiàn)場搬運和堆放 a.搬運時應(yīng)注意防止樁體撞擊，造成彎曲變形和損壞； b.堆放場地要平整，使地基良好和排水暢通。 c.應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放，堆放高度不宜太高， 防止受壓變形。樁的擱置點為0.27L（L 為樁長）。11.2 沉樁施工要求 a.樁機就位前，須檢查各項準(zhǔn)備工作、起重設(shè)備和施工機具，并在正式施工前進行試運轉(zhuǎn)，滿足安全施工要求后正式投入生產(chǎn)使用。 b.必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認(rèn)真觀察穩(wěn)樁、插樁時的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移或傾斜時，應(yīng)立即分析原因，并采取措施予以校正，當(dāng)樁身位移較大或有明顯走動時必須拔出且必須重新測設(shè)樣樁，重新插樁。 c.開始錘擊時，宜先用低能量，低沖程或空錘錘擊， 樁尖如土3m 后，在確認(rèn)樁身貫入方向無異常時方可進行連續(xù)正常錘擊。 d.沉樁過程中要保持柴油錘正常跳動，不得隨意調(diào)整柴油錘油門開關(guān)，并時刻觀察樁的入土情況。 e.采用硬木作為樁與樁錘之間的柔性墊層，施工過程中經(jīng)常檢查，及時更換失去作用的韌性墊層。 f.為保證樁身完整性，每根樁的打樁作業(yè)。均在同一作業(yè)班次內(nèi)打到設(shè)計標(biāo)高，防止停樁時間過長，樁周土體固結(jié)，造成沉樁困難。 g.樁突然下沉，樁身傾斜，樁開裂或樁頭損壞應(yīng)立即停打并通知監(jiān)理，研究處理方法。 h.打樁要詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容為：每米錘擊數(shù)、焊接質(zhì)量、最終貫入度、樁頂標(biāo)高平面偏差等。最終貫入度按后三陣擊記錄。 11.3 接樁焊接要求 本樁基工程接樁采用電焊接樁，焊接時，上節(jié)樁與下節(jié)樁錯位不得大于2mm，上下接頭面應(yīng)平整密貼， 下節(jié)樁已傾斜（0.5%）時，上節(jié)樁中心軸線仍與下節(jié)樁的中心軸線對正。 電焊接樁采用手工電弧焊，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：上下端板應(yīng)除污、除銹，方可施焊；選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求，選用同樁身鋼材材質(zhì)相融的焊條，將角鋼周圍的焊縫接口焊滿，其外觀質(zhì)量等級達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中二級焊縫質(zhì)量；焊接后應(yīng)進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修。 11.4 控制沉樁平面偏位的要求 在現(xiàn)有設(shè)備性能的條件下保證沉樁平面偏差達(dá)到上述要求，關(guān)鍵在于思想上重視，操作時謹(jǐn)慎，各工序嚴(yán)格把關(guān)，在具體操作上應(yīng)控制以下幾項工作： a.軸線、樣樁控制 軸線應(yīng)經(jīng)常復(fù)測、校正，軸線偏差小于5mm，通過軸線控制樁測放樣樁，軸線控制樁距樣樁測放區(qū)域較遠(yuǎn)時，應(yīng)將軸線控制點引入場內(nèi)，設(shè)立臨時控制點，臨時控制點采用二臺J2 經(jīng)緯儀交會測設(shè)，臨時控制點距放樣區(qū)域不大于30m，樣樁采用J2 經(jīng)緯儀、鋼尺、麻線測設(shè)，確保樣樁偏差小于1cm 之內(nèi)， 在樣樁頂部用十字線作出樁位中心標(biāo)識。在插樁定位之前對樁位再做復(fù)測，偏差應(yīng)小于1cm 以內(nèi)，并安裝插樁定位器。定位器中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，樁自孔內(nèi)插入直至穩(wěn)定止。定位器在安裝前應(yīng)由測量工在樁體四周設(shè)置臨時控制點，以便對插樁定位器糾偏。 插樁前，應(yīng)清除地表塊石、雜物及影響插樁偏位的一切物件。b.樁機下鋪墊后鋼板（每臺樁機下4 塊，鋼板尺寸：2m 6m 厚3cm），樁機定位穩(wěn)固，不傾斜，不移位，導(dǎo)架垂直。 c.錘擊沉樁前，樁身、樁帽、樁錘處于聽一垂線上，導(dǎo)桿與樁身平行，減少導(dǎo)桿導(dǎo)向引起的樁頂位移。 d.二臺經(jīng)緯儀從樁正下面和側(cè)面校正樁身垂直，控制垂直度0.5%，在樁身入土3m 之內(nèi)，并減緩樁身下晨速度，不斷校正偏差，直到樁身穩(wěn)定、穩(wěn)固為