水池滿水試驗、給排水管道、供熱管道、燃氣管道對比.docx

試驗名稱包含種類試驗程序驗收標(biāo)準(zhǔn)注意事項水池滿水試驗滿水試驗一、 試驗流程：試驗準(zhǔn)備水池注水水池內(nèi)水位觀測蒸發(fā)量測定整理試驗結(jié)論；二、 試驗要求： 向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設(shè)計水深的1/3； 注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h； 每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量。滲水量的合格標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/（/d）； 砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L（/d）。 注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)； 測讀水位的初度數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h； 測定時間必須連續(xù)，符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)連續(xù)測定兩次以上。給水排水管道功能性試驗壓力管道水壓試驗預(yù)試驗 將管道內(nèi)注水壓緩緩上升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力； 檢查管道接口，配件等有無漏水、損壞現(xiàn)象； 有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因采取措施后重新試壓。 允許壓力降值滿足相關(guān)要求規(guī)定； 允許滲水量值滿足相關(guān)要求規(guī)定； 外觀檢查若無明顯滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（試驗管道注水宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡。球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管浸泡時間不少于24h；現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)徑1000mm的浸泡時間不少于48h；現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)徑1000mm的浸泡時間不少于72h）壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0Km；宜采用注水法進行。 所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏現(xiàn)象； 不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件； 消除管道內(nèi)的雜物； 做好水源引接，排水等疏導(dǎo)方案。主試驗停止注水補壓，穩(wěn)壓15min；15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min。無壓管道嚴(yán)密性試驗閉水試驗 試驗水頭 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計； 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m； 但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上檢查井井口高度為準(zhǔn)。 觀測時間從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計算時，觀測管道的滲水量，紙質(zhì)觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地想試驗段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。 閉水試驗管道試驗長度： 試驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗；若條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段； 當(dāng)管內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。 閉水試驗準(zhǔn)備工作：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水； 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位低于管底以下； 應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。閉氣試驗 將進行閉氣檢驗的排水管道兩段用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值；（適用條件無壓管道回填土前進行嚴(yán)密性試驗；地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度-550；下雨不得進行閉氣試驗。）管道內(nèi)氣體壓力壓力達到2000pa時開始計時，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定是，計時結(jié)束。記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P1500pa則管道閉氣試驗合格，反之則不合格。供熱管網(wǎng)管道功能性試驗管道清（吹）洗 沖洗應(yīng)連續(xù)進行并加大管內(nèi)流量，平均流速不應(yīng)低于1m/s。 沖洗前滿水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的截止流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗； 清洗合格后，應(yīng)對排污管道，除污器等裝置進行人工清洗，抱著管道內(nèi)清潔。以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。 供熱的供水回水管道以及凝結(jié)水的管道必須用清水清洗； 清洗槍應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板，濾網(wǎng)、溫度計、掉調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯拆除； 沖洗應(yīng)按主干線、直線分別進行，二級管網(wǎng)要單獨進行沖洗； 清洗出口管徑斷面不應(yīng)小于原斷面的1/3. 蒸汽吹吸前應(yīng)暖管，閥門開啟要緩慢進行，避免氣錘現(xiàn)象，建廠管道連接、設(shè)備工作情況、恒溫1h進行吹洗； 吹洗后要及時在管座、管段掏除污物，并將流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥等原樣裝回。吹洗次數(shù)為23次，每次2030min、直至被吹洗管的管口冒出潔白的蒸汽時為合格。 蒸汽管道必須采用蒸汽吹洗； 蒸汽吹洗排氣管應(yīng)引出室外，管口不得朝下臨時固定，一面吹洗時的反作用力； 吹洗出口管以上斜上方45為宜，距離出口100m范圍內(nèi)不得有人工作或怕燙的建筑物，吹洗時要有專人監(jiān)察保護； 吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%； 排氣管的界面不應(yīng)小于被吹洗管道的50%。管道的強度試驗 試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體； 在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力； 在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異響、無壓力降為合格。 試驗中所用壓力表的精度等級不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)； 強度試驗應(yīng)在實驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行； 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，管道自由端臨時加固完成的情況下進行； 強度試驗中，試驗壓力以最高點壓力為準(zhǔn)，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備允許承受壓力。嚴(yán)密性試驗 嚴(yán)密性試驗為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6Mpa； 一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa； 二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。 燃氣管道功能性試驗強度試驗氣壓試驗 當(dāng)管道設(shè)計壓力0.8Mpa時，試驗介質(zhì)應(yīng)為空氣； 一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4Mpa； 聚乙烯（SD17.6）不得低于0.2Mpa。用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認為合格。 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)； 編制的試驗方案已獲批準(zhǔn)； 管道焊接檢驗、清掃合格； 埋地管道回填宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口； 管道試驗用儀表安裝完畢，且符合規(guī)范要求；水壓試驗 當(dāng)管道設(shè)計壓力低于0.8Mpa時，試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗壓力不得低于1.5倍設(shè)計壓力； 試驗壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min。無壓力降為合格。 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強度的90%； 架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固； 試壓宜在環(huán)境溫度5以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。嚴(yán)密性試驗 試驗設(shè)備向所試驗管道充氣逐漸達到試驗壓力； 設(shè)計壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄； 穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于一次。 所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件、應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件與管道的連接處； 采用電子記錄儀時，壓力不下降為合格； 采用其他類型的測壓表時，修正壓力不超過133Pa為合格； 未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件不漏者為合格。 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)； 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以后才可進行； 編制的試驗方案已獲批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施； 設(shè)計壓力5KPa時，試驗壓力應(yīng)為20KPa； 設(shè)計壓力5KPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa； 試驗用的壓力計量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍。管道吹掃 管道安裝工程除補口、涂漆外已按圖紙組裝完成； 并在試壓前按設(shè)計要去的順序進行了氣體吹掃或清管球清掃，每次吹掃管道長度不宜超過500m，超過500m宜分段清掃； 吹掃氣體流速不宜小于20m/s； 清管器在壓縮空氣的推動下，管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至末端收球筒內(nèi)，雜物從清掃口排除。 吹掃結(jié)果應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或白漆的木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土臟物則認為合格； 清管球清掃后進行檢驗，不合格在清掃，直至合格。 吹掃宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體；c 吹掃管內(nèi)的調(diào)節(jié)閥、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不參加吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位； 吹掃口與初支地面夾角宜為3045； 不同管徑的管道應(yīng)斷開分部進行吹掃。備注： 給排水管道水壓試驗的預(yù)試驗期間，要檢查管道接口、配件處有無漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止試驗，查明原因并采取措施后重新試壓。 壓試驗的預(yù)試驗期間，要檢查管道接口、配件處有無漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止試驗，查明原因并采取措施后重新試壓。 供熱管道功能性試驗合格后，應(yīng)對供熱管道的鋼外護管焊縫進行嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.2MPa，穩(wěn)壓10min，用中性發(fā)泡劑涂抹所有焊縫，無滲漏為合格。 燃氣管道嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)把所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件進行復(fù)位，按設(shè)計壓力對