第二章 分餾崗位.doc

第二章 分餾崗位第一節(jié) 崗位操作法一、 分餾系統(tǒng)（一）分餾系統(tǒng)操作任務(wù)1. 把從焦炭塔頂來的高溫油氣按其組分不同分割成富氣、汽油、柴油、蠟油及部分循環(huán)油等餾分，并保證各產(chǎn)品質(zhì)量合格達到規(guī)定的質(zhì)量指標要求。2. 根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整合適的循環(huán)比。(二)正常操作要點：1. 分餾系統(tǒng)的操作原則： 分餾塔嚴禁超壓，確保塔頂安全閥靈活好用，穩(wěn)定各處液面，控制各段回流量，合理調(diào)整熱平衡，實現(xiàn)平穩(wěn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。2. 分餾塔操作要點：（1) 嚴格控制分餾塔底液面，確保輻射進料泵的正常運行。 （2）控制好蒸發(fā)段溫度，調(diào)好循環(huán)比。 （3）及時調(diào)整塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)，嚴格控制分餾塔頂壓力。 （4）控制好各段熱平衡及物料平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。 （5）控制好集油箱液位防止溢流或干板。 （6）注意塔底泵運行，防止塔底結(jié)焦。 （7）P-1102、 P-1132出口閥及過濾器的切斷閥必須保證全開，防止磨壞閥板。 （8）保證急冷油 、封油、儀表沖洗油正常供應(yīng)。（三）正常操作法： 1. 塔頂溫度的控制： 塔頂溫度是根據(jù)汽油干點來調(diào)節(jié)的，同時該塔頂溫度下應(yīng)盡量避免水汽冷凝，造成頂循環(huán)帶水。塔頂溫度是粗汽油在其本身油氣分壓下的露點溫度，塔頂餾出物包括汽油、富氣、水汽，一定的油氣分壓下，塔頂溫度越高，汽油干點越高，塔頂溫度主要靠調(diào)節(jié)頂循環(huán)流量來控制，裝置頂循環(huán)從汽油集油箱抽出，返回至1層以控制塔頂溫度，滿足工藝要求。影響因素： （1） 頂循回流量、回流溫度變化：回流量減少，回流溫度高，頂溫高。 （2）爐注汽量的變化：注汽量增加，頂溫升高。 （3）柴油回流溫度高，塔頂溫度高。 （4）焦炭塔換塔，塔頂溫度低。 （5）加熱爐溫度改變也影響頂溫，爐出口溫度升高，焦炭塔產(chǎn)生的油氣量增多，塔頂溫度高。（6） 儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1）正常情況下，根據(jù)汽油干點，通過調(diào)節(jié)頂循環(huán)量和冷回流量來控制合適的塔頂溫度。（2）開工初期或頂循環(huán)泵抽空時用冷回流控制頂溫，冷回流量增大，可提高塔頂分壓，減少頂循帶水，但能耗相應(yīng)增大，因此，在保證頂循環(huán)不帶水，汽油干點合格的情況下，應(yīng)盡量少打冷回流。（3）焦炭塔換塔要及時調(diào)整分餾塔操作，減少渣油以上各回流返塔流量，減少柴油抽出量2. 15層溫度(TI1193)的控制在正常操作中，是根據(jù)柴油質(zhì)量要求來改變15層溫度的。柴油分壓越低，餾出同樣的柴油所需15氣相溫度越低。一定的油氣分壓下，15層氣相溫度越低，柴油的凝固點越低。15層溫度的變化主要是通過調(diào)節(jié)中段回流量和柴油下回流量來實現(xiàn)的。影響因素：（1）中段回流量的變化：回流量減少，15層溫度升高。（2）中段回流溫度的變化：回流溫度升高，15層溫度升高。（3）蒸發(fā)段溫度變化：蒸發(fā)段溫度升高，15層溫度升高。（4）柴油回流量變化：回流量增加，15層溫度降低。（5）蠟油回流量變化及回流溫度的變化：回流量減少，回流溫度升高，15層溫度升高。（6）儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1） 正常情況下15層溫度主要根據(jù)柴油質(zhì)量調(diào)節(jié)中段回流量和柴油下回流量來實現(xiàn)的。（2） 焦炭塔換塔要及時調(diào)整分餾塔操作，減少渣油以上各回流返塔流量，減少柴油抽出量。（3）中段回流泵抽空時，可適當加大蠟油回流量。3. 蒸發(fā)段溫度的控制： 正常操作中調(diào)節(jié)蒸發(fā)段溫度是控制循環(huán)比的主要手段，循環(huán)比是根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品分布的要求等確定的。蒸發(fā)段溫度越低，循環(huán)比越大；蒸發(fā)段溫度越高，循環(huán)比越小。所以調(diào)節(jié)蒸發(fā)段溫度就是控制循環(huán)比?？刂蒲h(huán)比主要通過調(diào)節(jié)蠟油下回流量FI7166和TIC7113調(diào)節(jié)上下兩路進料量比來實現(xiàn)。影響因素：（1）油氣入塔溫度高，油氣量大，蒸發(fā)段溫度高。（2）原料上下進料量的變化，上層進料量增加，下層進料量減少，蒸發(fā)段溫度下降。（3）原料入塔溫度的變化。（4）原料帶水，蒸發(fā)段溫度下降。（5）循環(huán)油回流量和溫度的變化。（6）循環(huán)油集油箱溢流，蒸發(fā)段溫度下降。（7）焦炭塔預熱和切換的影響。（8）焦炭塔沖塔蒸發(fā)段溫度上升。（9） 儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1）正常操作中通過調(diào)節(jié)上下進料量的分配，控制蒸發(fā)段溫度。（2）控制好蠟油下回流量，防止干板。（3）控制好原料返塔溫度。（4）預熱和換塔時要及時調(diào)整蒸發(fā)段溫度。（5）嚴防焦炭塔沖塔。4. 蠟油集油箱液面的控制在正常操作中，蠟油集油箱液面的變化反應(yīng)了分餾塔物料平衡的變化，一般是通過控制蠟油出裝置流量來控制的。影響因素： （1）蠟油泵故障。 （2）蠟油回流量及溫度的變化，上回流量增加，集油箱溫度降低，液面上升。 （3）34層溫度的變化，溫度高液面上升。（4）中段返塔溫度的變化，返塔溫度高液面降低。（5）儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1） 調(diào)節(jié)好34層溫度，適當調(diào)節(jié)蠟油出裝置流量穩(wěn)定液面。（2） 調(diào)節(jié)好蠟油回流量及溫度。（3） 啟用備用泵聯(lián)系鉗工處理。（4） 調(diào)節(jié)好中段返塔溫度。5. 循環(huán)油集油箱液面的控制：正常操作中與原料性質(zhì)、循環(huán)比等有關(guān)。影響因素：（1） 循環(huán)油回流量、蠟油下回流量和下回流溫度的變化。 回流量大，液面高；溫度高，液面低。（2）蒸發(fā)段溫度的變化，蒸發(fā)段溫度高，液面上升。（3）焦炭塔預熱或切換。（4）一般失靈。調(diào)節(jié)方法：（1）調(diào)節(jié)上下進料量，控制好蒸發(fā)段溫度。（2）調(diào)節(jié)好循環(huán)油回流量，蠟油下回流量及溫度。（3）焦炭塔預熱或切換塔時，及時調(diào)整操作。（4）消除儀表故障。6. 塔底溫度控制：分餾塔底溫度是一個平衡參數(shù)，受原料性質(zhì)、循環(huán)比、進料溫度、進料量等的影響。分餾塔底液相中含有大量的重質(zhì)芳膠質(zhì)，且焦粉含量高，在較高溫度下極易結(jié)焦，因此，分餾塔底溫度一般要求不高于385（設(shè)計345），但分餾塔底溫度過低，會加大加熱爐的負荷，而且會影響整個塔的熱平衡。影響因素： （1） 原料量的變化。（2）上下層進料量的變化，上層進料量增加，下層進料量減少，塔底溫度升高。（3）蒸發(fā)段溫度下降，塔底溫度升高。（4）原料進裝置溫度的變化。（5）油氣入塔溫度及油氣量的變化：油氣量增加，油氣溫度升高，塔底溫度升高。（6）輻射量的變化。（7）原料油入塔溫度的變化：溫度高，塔底溫度升高。調(diào)節(jié)方法：（1）一般情況下，通過調(diào)節(jié)原料油上下進料比來控制塔低溫度不大于385。一定循環(huán)比下，應(yīng)避免進料溫度過低，致使上層進料量過小，洗滌效果下降。（2）重蠟油下回流量也不可過低，以防造成干板。（3）為了防止焦粉沉積，底循環(huán)應(yīng)最大流量運行。7. 塔底液面的控制： 就分餾本身而言，塔底液面的變化反映了全塔物料平衡的變化，分餾塔底液面是保證加熱爐進料泵抽出量的需要，也是焦化分餾塔操作的關(guān)鍵，塔底液面過低，容易造成泵抽空，塔底液面過高會淹沒油氣進料口，使系統(tǒng)憋壓，造成嚴重后果。影響因素：（1）焦炭塔換塔、預熱影響塔底液面。（2）原料泵故障。（3）塔底串汽。（4）循環(huán)油集油箱溢流，塔底液面上升。（5）焦炭塔沖塔。（6）蒸發(fā)段溫度變化，溫度升高，塔底液面降低。（7）塔內(nèi)壓力降低，液面降低。（8）儀表失靈。 調(diào)節(jié)方法：（1） 換塔時根據(jù)油氣負荷的變化，及時調(diào)整操作（主要調(diào)節(jié)蒸發(fā)段溫度）。（2）調(diào)節(jié)上下層進料分配，平穩(wěn)好蒸發(fā)段溫度 。（3）查明串汽原因及時聯(lián)系處理。（4）防止重蠟油集油箱溢流。（5）及時處理焦炭塔沖塔，分餾塔底液面超高時可適當外甩。（6）控制好氣壓機轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)系統(tǒng)壓力。（7） 經(jīng)常校對儀表，防止假指示。（四）產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié) 焦化分餾所得的餾分油主要包括汽油、柴油、蠟油，控制指標主要有恩氏蒸餾的餾分組成，閃點、凝點、比重、殘?zhí)康取?餾分頭部輕，表現(xiàn)為初餾點低，閃點低，說明前一餾分未充分蒸出，不僅影響這一餾分的質(zhì)量，還影響上一餾分的收率，這時應(yīng)提高上一餾分的溫度及抽出量，使產(chǎn)品的初餾點、閃點合格；餾分尾部重，表現(xiàn)為干點高、凝固點高，說明下一側(cè)線餾分被攜帶上來，不僅使本餾分不合格，還會影響下一側(cè)線餾分的收率，調(diào)節(jié)方法是降低本側(cè)線的抽出量及溫度，有循環(huán)回流的則降低回流返塔溫度或提高循環(huán)流量，降低溫度，使油品的干點、凝固點合格。 加工量發(fā)生變化或換塔操作時，分餾塔負荷發(fā)生變化，油氣分壓也隨之改變，如果加工量增大，塔頂壓力隨之升高，塔內(nèi)油氣分壓升高，因此為保證產(chǎn)品質(zhì)量不變，頂溫、柴油抽出溫度、抽出量、蠟油抽出溫度、抽出量應(yīng)隨之升高。1.汽油干點的控制在正常情況下，汽油干點主要是通過頂循環(huán)量和回流溫度控制塔頂溫度來調(diào)節(jié)，頂循泵抽空時，適當提高冷回流量控制頂溫，同時可降低水汽分壓，減少頂循帶水。影響因素：（1）頂循回流量和回流溫度的變化。（2）回流泵抽空。（3）原料性質(zhì)的變化。（4）系統(tǒng)壓力波動，壓力下降，干點高。（5）爐出口溫度的變化。（6）爐注汽流量的變化，注汽量加大，干點高。（7）焦炭塔換塔。（8）儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1） 調(diào)節(jié)好頂循回流量及回流溫度。（2）根據(jù)原料性質(zhì)變化，及時調(diào)整塔頂溫度。（3） 換塔時應(yīng)注意及時調(diào)節(jié)分餾塔的操作。2. 柴油干點的控制： 柴油干點的高低與15層溫度有關(guān)。在塔頂壓力不變的情況下，15層溫度高則柴油干點高，15層溫度低則柴油干點低。影響因素： （1）15層溫度的變化。 （2）中段回流溫度的變化，溫度高，干點高。 （3）處理量的變化。 （4）注汽量的變化，注汽量大，干點高。 （5）爐出口溫度的變化。調(diào)節(jié)方法： （1）控制好15層溫度。 （2）調(diào)節(jié)控制好中段回流溫度。 （3）調(diào)節(jié)控制好中段回流量。3. 蠟油殘?zhí)康目刂疲合炗偷臍執(zhí)颗c蠟油的抽出量、蒸發(fā)段溫度、中段回流量及溫度有關(guān)。正常操作中，蠟油殘?zhí)恐饕峭ㄟ^改變蒸發(fā)段溫度和34層溫度來調(diào)節(jié)的。影響因素： （1） 34層溫度升高，蠟油殘?zhí)可摺?（2）中段回流溫度低，回流量大，蠟油殘?zhí)拷档汀?（3）循環(huán)比的變化。 （4）焦炭塔預熱、換塔。 （5）蒸發(fā)段溫度的變化。 （6）儀表失靈。調(diào)節(jié)方法： （1）控制好34層溫度，控制好蒸發(fā)段溫度。 （2）焦炭塔預熱、換塔時及時調(diào)節(jié)。 （3）控制好中段回流溫度。二、加熱爐系統(tǒng)（一）、烘爐操作法1、烘爐目的（1） 緩慢脫除爐墻砌筑過程中積存的水份以及爐體內(nèi)耐火磚、填料等材質(zhì)內(nèi)部的水分，使耐火膠泥與耐火磚達到燒結(jié)，以免在爐膛快速升溫時，因水份大量汽化膨脹而造成爐體裂紋和變形，甚至爐墻倒塌。（2） 對瓦斯系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、注汽系統(tǒng)、工藝管路、設(shè)備部件、儀表自動控制等系統(tǒng)進行熱負荷試運。（3） 考察爐子施工質(zhì)量, 考察爐體各部件在熱狀態(tài)下的性能。2、烘爐前準備工作（1） 確認爐區(qū)施工完畢并驗收合格。（2） 檢查爐體內(nèi)磚墻結(jié)構(gòu)、磚縫結(jié)構(gòu)、火道、膨脹縫填充等是否合格。檢查爐管、回彎頭、吊架、燃燒器等安裝是否符合要求。（3） 確認烘爐設(shè)施施工完畢，爐膛、煙道及爐管衛(wèi)生清掃應(yīng)符合要求。（4） 裝置輔助系統(tǒng)蒸汽、新鮮水、軟化水、瓦斯、非凈化風、凈化風和電等達到引用條件。（5） 與烘爐有關(guān)的設(shè)備(燃料氣分液罐、燒焦罐等)，與加熱爐對流、輻射、注汽和過熱蒸汽管相連接的管線吹掃完畢。（6） 各爐管經(jīng)水壓試驗合格。（7） 烘爐所需測量、指示和控制儀表系統(tǒng)達到投用條件。（8） 爐子聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過模擬測試投用完好。（9） 拆開爐進出口轉(zhuǎn)向彎頭，將其接通燒焦線。（10） 燃料氣、蒸汽進裝置盲板已拆除，將燃料系統(tǒng)與其它暫時未投用系統(tǒng)的管線用盲板隔離。（11） 加熱爐鼓風機、引風機試運無問題。（12） 向燃料系統(tǒng)引蒸汽至加熱爐高點放空，置換此系統(tǒng)內(nèi)空氣，待火嘴處冒汽，逐步關(guān)閉蒸汽閥，等待引瓦斯進裝置。（13） 準備好烘爐曲線圖和烘爐記錄紙。（14） 爐子點火前準備及點火操作（見正常操作爐子點火部分）。3、烘爐步驟（1）自然通風兩天，要求打開全部人孔、防爆門、看火孔、煙道擋板。（2）自然通風后改為強制通風，詳細檢查鼓風機、引風機、水、電、潤滑和機械系統(tǒng)均無問題，二次風門開到1/32/3，然后啟動鼓風機強制通風，引風機隨后也啟動，強制通風16小時，調(diào)整各火嘴風量，要求進風均勻，吹干后停風。強制通風期間，投用爐膛負壓自控、手控儀表系統(tǒng)，要求靈活好用。（3）蒸汽暖爐。1）關(guān)閉加熱爐各防爆門、人孔，適當開啟煙道擋板。2）過熱蒸汽管引至放空。3）引燒焦蒸汽入爐管，到燒焦罐，用水冷卻。4）調(diào)整四組蒸汽量，使爐膛頂部溫度均勻上升，用通入蒸汽量或煙道擋板開度來控制升溫速度為5/h，最終達到130，蒸汽暖爐需48小時。（4）點火烘爐。1）引瓦斯前先用蒸汽吹掃趕空氣，待火嘴放空處、高點排空冒汽后關(guān)閉，逐步關(guān)小蒸汽閥，直至關(guān)閉，再用瓦斯置換，引瓦斯至爐前高點排空，聯(lián)系化驗取樣分析，瓦斯含2量小于1.0為合格。2）合格后關(guān)閉瓦斯放空閥。3）加強燃料氣分液罐(D-105)脫水排液，并給汽加熱，E-102投用加熱蒸汽，穩(wěn)定瓦斯壓力。4）關(guān)閉人孔，防爆門及所有看火窗，向爐膛吹汽15分鐘。5）關(guān)爐膛吹汽，將點火棒放入點火孔，打開長明燈燃料氣手閥，如爐熄火，應(yīng)關(guān)死手閥，爐膛吹汽，測爆合格后再重新點火，直至點燃長明燈。6）點火前爐出口溫度儀表改手動控制，閥門位置開至3040瓦斯壓力控制在0.20.3MPa。7）爐膛負壓調(diào)到20-30Pa。8）點火前，有關(guān)爐子聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗合格。9）一切正常后，開始點火升溫，升溫速度為每小時5，當爐膛溫度達130時，恒溫48小時，以脫除耐火材料表面水份。10）加熱爐點火后，即可啟動鼓風機，煙氣先進主煙道烘烤襯里，達到要求后再開引風機，將煙氣由引風機抽出，總煙道擋板關(guān)閉，投用空氣預熱器，烘烤引風機系統(tǒng)襯里。11）130恒溫結(jié)束后，按7/h速度繼續(xù)升溫，升溫到320時再恒溫24小時以脫除耐火材料中的結(jié)晶水。12）320恒溫結(jié)束后，加熱爐以7-10/h速度繼續(xù)升溫至500恒溫48小時，進行耐火膠泥燒結(jié)。13）恒溫結(jié)束后調(diào)節(jié)各火嘴，并以15/h速度降溫。14）待爐膛溫度降至250時,關(guān)閉火嘴熄火燜爐，爐溫降至100，打開自然通風門、人孔及煙道擋板進行加熱爐自然通風冷卻，烘爐即告結(jié)束。4、烘爐曲線（1） 新建或大修爐烘爐曲線（2） 小修烘爐曲線蒸汽暖爐2天130恒溫24h320恒溫24h5、烘爐注意事項：（1） 烘爐時爐管內(nèi)要通汽保護，通汽時要脫凈存水，緩慢進行，以防水擊。（2） 100恒溫后開始增加點火嘴數(shù)量，按方案升溫。向爐管和過熱蒸汽段注入少量蒸汽保護，要求爐管通汽始終暢通緩慢升溫，隨著爐膛溫度上升，蒸汽通入量要相應(yīng)增加，控制輻射室出口不大于500。（3） 烘爐過程中要加強檢查，防止憋壓，升溫要均勻、緩慢，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即請示處理，嚴格按烘爐曲線進行升溫。（4） 爐膛溫度500恒溫48小時后，以15h降溫到250，熄滅爐火，關(guān)閉瓦斯線各支路控制閥的上游閥，關(guān)閉全部通風口，進行燜爐，緩慢降溫。（5） 適時停止爐管和過熱蒸汽段的注汽，關(guān)閉相應(yīng)控制閥和上游閥。（6） 爐膛溫度降至100時，打開人孔和煙道擋板進行通風冷卻。（7） 嚴禁重復點火，以免瓦斯爆炸傷人。注意火嘴切換使用，逐個考查燃燒器。（8） 烘爐過程中，要保持爐膛受熱均勻，應(yīng)對稱點火，對稱增點火嘴，按多火嘴、短火焰、齊火苗，先點中心后向外增點的原則。要求火焰不長、不飄、不撲到任何一根爐管，任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無色，不冒黑煙，爐膛保持負壓。（9） 烘爐過程中，要隨時注意爐子火焰的燃燒情況，并及時調(diào)整操作。比如，爐膛不清晰，打開看火窗火焰外撲，則應(yīng)適當開大煙道擋板，保證爐膛微負壓，如火焰過長，可適當調(diào)大二次風門；瓦斯火焰應(yīng)筆直呈蘭紫色。若枯黃色，應(yīng)調(diào)大配風量，但一次風門不宜開得過大，以免吹滅。不點的火嘴，二次風門應(yīng)關(guān)閉。（10） 烘爐時，空氣預熱器按下面規(guī)則進行：預熱器煙氣入口溫度操作范圍為299367，最高不大于380；預熱器煙氣進口溫度控制380，用爐總擋板開度調(diào)節(jié)；預熱器煙氣出口溫度控制220，用鼓風機空氣流量調(diào)節(jié)。6、烘爐后的檢查：1）對爐墻、爐頂、煙道、爐管、吊架、支架、管卡、煙道、擋板進行全面檢查。2）檢查各輻射室內(nèi)部爐墻有無裂縫，襯里有無脫落，鋼架吊掛有無彎曲，爐管有無變形，基礎(chǔ)有無下沉等現(xiàn)象，有問題及時反映并處理。襯里裂縫 應(yīng)補填，有空洞或與鋼板分離者應(yīng)徹底修補。3）磚縫取樣分析，水分若低于7%即認為合格。（二）、正常生產(chǎn)操作法 1、操作要點： （1） 嚴格執(zhí)行工藝指標，控制好爐出口溫度，確保有足夠的反應(yīng)深度，防止爐管結(jié)焦。經(jīng)常注意觀察分析儀表指示值與實際情況是否一致。（2） 嚴格控制好加熱爐進料量，注意各分支流量的分配。操作要減少流量的波動，提高加熱爐的熱負荷和熱效率。優(yōu)化操作，確保各火嘴燃燒完全，爐膛明亮，爐管溫度均勻。爐膛的溫度不允許超過800，防止管架變形、掛鉤脫落、爐管局部過熱、變形、氧化爆皮等現(xiàn)象的發(fā)生，提高加熱爐的使用壽命。（3） 要控制好爐管出入口壓力以及各注汽點的壓力，在壓力發(fā)生變化時及時做出調(diào)整。根據(jù)加熱爐的工況，分析和判斷各支路爐管結(jié)焦的情況，以便及時采取針對措施，確保加熱爐的長周期安全運行。（4） 調(diào)節(jié)好煙道擋板，控制好爐膛的負壓為2030Pa，同時，要注意協(xié)調(diào)好各火嘴、風門、煙道擋板的工作狀況，保證加熱爐內(nèi)多火嘴、短火焰、齊火苗，降低燃料消耗。（5） 密切注意煙道氣的溫度變化和化驗分析數(shù)據(jù)，控制好排煙溫度及過?？諝庀禂?shù)，努力提高加熱爐的熱效率。（6） 加強空氣預熱器及鼓風機、引風機的管理，提高入爐熱風溫度，調(diào)節(jié)好火嘴配風量，及時糾正偏燒的火嘴，確保加熱爐的正常運行。（7） 加強燃料氣罐的管理，定期脫水和排凝，防止燃料氣帶液，影響加熱爐火嘴的正常工作。（8） 加強注汽系統(tǒng)的管理，防止爐管結(jié)焦。根據(jù)原料油性質(zhì)和處理量的變化，及時調(diào)節(jié)注氣量。2、點火操作：（1）點火前的準備：1) 檢查爐管、彎頭、法蘭、熱電偶等有無泄漏，確保爐管試壓合格。2) 清掃爐膛，檢查火嘴、耐火磚、煙道等，保證加熱爐處于良好的備用狀態(tài)。3) 檢查加熱爐的鼓風機和引風機的基礎(chǔ)、各零部件、電機轉(zhuǎn)向、各潤滑部位以及盤車、風道等情況，確保風機達到啟動條件。4) 燃料氣系統(tǒng)試壓合格，檢查風門、閥門、火嘴等是否好用，關(guān)閉瓦斯閥，調(diào)節(jié)好蝶閥和風門。5) 準備好點火工具。（2）點火操作步驟：1) 關(guān)閉風機的入口調(diào)節(jié)風門，打開各火嘴風門，啟動電機，根據(jù)需求調(diào)整各風門開度的大小。注意電機電流的波動和風機的運轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停機檢查維護。2) 向爐膛吹汽，煙囪見汽后15分鐘從爐膛采樣，分析爆炸氣含量合格。3) 爐前瓦斯管線置換合格后(氧含量小于1)，控制閥前低點排凝，引瓦斯高點放空，引瓦斯到火嘴前的第一道手閥，瓦斯壓力達到正常值后，方可點火。注意在拆除盲板時，要先檢查法蘭的氣密性，合格后方可點火。4) 再次確認爐膛進風量和爐膛負壓達到點火條件。按照選定的火嘴順序（點火位置應(yīng)均勻分布，先點兩頭后點中間），用點火工具先點燃長明燈，然后開啟各主火嘴手閥，根據(jù)爐膛升溫曲線，調(diào)整火焰的大小。5) 點火時要注意安全，不能直視火孔，以防止回火燒傷。6) 如果第一次沒有點燃長明燈，要立即停止點火，關(guān)閉爐前第一道手閥，重新向爐膛吹汽，分析合格后，按上述步驟重新點火。7) 爐膛點火之后，要勤檢查火嘴的燃燒情況，避免火焰撲向爐管，如果出現(xiàn)火焰偏燒或長短不齊，應(yīng)及時清掃和調(diào)整火嘴，確保爐管受熱均勻，同時要勤檢查爐管回彎頭和轉(zhuǎn)油線的情況，發(fā)現(xiàn)泄漏等問題要及時處理。3、火焰的調(diào)節(jié)：（1）調(diào)節(jié)的標準：1) 確保爐膛各溫度在控制的指標范圍之內(nèi)，操作時以“多火嘴，短火焰，齊火苗”為標準。2) 燃燒正常時，爐膛明亮，火焰呈淡藍色，且不偏不散，嚴禁火焰直撲爐管和爐墻。（2）燃燒狀況及調(diào)節(jié)方法：1) 火焰呈紅色，爐膛發(fā)暗：可能是瓦斯量過大或空氣量過少造成的，此時應(yīng)適當減少瓦斯量或加大風量。2) 火焰發(fā)白、過短、飄動：可能是瓦斯量太小，空氣量過大造成的，此時應(yīng)加大瓦斯量，減少風量，適當關(guān)小煙道擋板開度。3) 火焰偏斜：可能是瓦斯、風向偏向一側(cè)，火嘴安裝不正或局部火嘴堵塞造成的，此時應(yīng)調(diào)整火嘴角度并清掃火嘴。4) 火焰長軟、呈暗紅色，或者火焰冒火星、縮火、爐膛不明亮，冒黑煙，爐膛溫度上升：可能是瓦斯帶油或帶水造成的，此時應(yīng)加強E-102和瓦斯罐D(zhuǎn)-105的排凝。4、負壓的調(diào)節(jié)、氧含量調(diào)節(jié)：（1）調(diào)節(jié)原則：1) 根據(jù)爐膛負壓值的大小來調(diào)節(jié)煙道擋板的開度，一般控制爐膛負壓值為2030Pa。2) 根據(jù)火嘴的燃燒情況、排煙溫度和過?？諝庀禂?shù)來調(diào)節(jié)煙道擋板的開度。（2）調(diào)節(jié)方法：1) 當爐膛負壓太大時，關(guān)小煙道擋板開度。2) 當火嘴燃燒不好，排煙溫度過低，過?？諝庀禂?shù)太小時，開大煙道擋板開度。5、煙道擋板的調(diào)節(jié)：（1） 調(diào)節(jié)原則：1) 爐膛負壓值保持在2030Pa。2) 煙氣氧含量應(yīng)在控制指標內(nèi)，保持合適的空氣系數(shù)。（2） 調(diào)節(jié)方法：1) 爐膛負壓值的大小可由變頻電機調(diào)節(jié)引風機的轉(zhuǎn)速來自動調(diào)節(jié)，或者可以手動調(diào)節(jié)相關(guān)風門和煙道擋板的開度；2) 煙氣氧含量的大小可由變頻電機調(diào)節(jié)鼓風機的轉(zhuǎn)速來自動調(diào)節(jié)，或者可以手動調(diào)節(jié)風門開度的大小。6、空氣預熱系統(tǒng)操作：（1） 調(diào)節(jié)原則：1) 最大可能地回收煙氣余熱；2) 優(yōu)化空氣預熱器、鼓風機、引風機等的操作，確保加熱爐在規(guī)定的指標下運行。（2） 調(diào)節(jié)方法：1) 嚴格按照工藝指標操作，控制排煙溫度，充分回收煙氣熱量；2) 按照爐膛負壓值和過?？諝庀禂?shù)的指標來調(diào)節(jié)。7、爐出口溫度的控制：（1） 控制原則：1) 按照工藝指標操作，確保不超溫，防止爐管燒焦。2) 按照原料的性質(zhì)及時作出相應(yīng)調(diào)整。3) 按照生產(chǎn)的實際需求調(diào)節(jié)爐出口溫度。（2） 影響的主要因素及控制方法：1）爐進料量的變化： 原因：由于進料泵流量不穩(wěn)、注汽量波動或者控制儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障等，都可能引起爐進料量的變化。 處理方法：調(diào)節(jié)好流量，查明流量不穩(wěn)的原因；檢查注汽系統(tǒng)，穩(wěn)定注汽量；及時聯(lián)系儀表人員，抓緊處理控制儀表系統(tǒng)，并改手動操作，盡快恢復正常的爐進料量。2）燃料氣壓力、組成的變化： 原因：燃料氣管網(wǎng)壓力波動，燃料氣的性質(zhì)發(fā)生了變化。 處理方法：聯(lián)系產(chǎn)燃料氣裝置，盡可能地穩(wěn)定瓦斯的性質(zhì)和壓力，同時及時調(diào)節(jié)好火嘴燃燒情況，穩(wěn)定爐出口溫度。3）爐膛溫度的變化： 原因：進料的流量和溫度、燃料氣壓力的變化，火嘴燃燒不好、空氣預熱系統(tǒng)故障、爐管燒穿或爐出口壓力的變化，以及儀表系統(tǒng)的指示不準等原因，都可能引起爐膛溫度的變化。 處理方法：立即檢查、穩(wěn)定好瓦斯系統(tǒng)的波動，控制好進出爐流量和溫度，及時聯(lián)系鉗、電、儀相關(guān)人員進行處理。如果發(fā)生爐管燒穿等重大情況，立即按緊急停工處理。4）注汽量的變化： 原因：進料流量、蒸汽壓力、儀表控制等變化，都可能引起注汽量的變化。 處理方法：穩(wěn)定進料量和蒸汽壓力，及時聯(lián)系儀表人員修復儀表。5）儀表問題： 原因：停儀表風、儀表電以及儀表設(shè)備自身故障等都可能引起儀表故障。 處理方法：聯(lián)系儀表人員搶修儀表，盡快恢復加熱爐的正常運行。8、加熱爐風機操作：(1)啟動前的準備工作：1) 將風機周圍的衛(wèi)生清掃干凈。2) 檢查風機的地腳螺絲是否緊固。3) 檢查風機各部件、零件是否齊全。4) 檢查風道系統(tǒng)是否暢通無阻，風機的入口調(diào)節(jié)是否靈活好用。5) 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。6) 風機盤車，檢查風機轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞和摩擦現(xiàn)象。7) 檢查風機的潤滑情況，向潤滑部位加足合格的潤滑油。(2)正常操作：1) 關(guān)閉風機的入口調(diào)節(jié)門，打開各火嘴風門。2) 按啟動電鈕，注意電流表指示，檢查風機運行情況，有無異常聲音，如有不正常情況立即停機檢查。3) 風機轉(zhuǎn)速達正常后，逐漸調(diào)節(jié)風機入口調(diào)節(jié)門，直到正常為止。(3)風機的正常維護：1) 經(jīng)常檢查風機的運行情況，有無異常。2) 檢查風機不超額定電流。3) 檢查各軸承溫度65。4) 檢查潤滑情況，定期補油。5) 檢查風機各部螺栓及基礎(chǔ)地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。6) 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。7) 按時按要求做好風機的運行記錄。9、注汽的操作： 向加熱爐管內(nèi)注汽：1) 改好注汽流程，稍開注汽分支的放空閥。2) 引蒸汽到各注汽點前進行排凝。3) 排凈后，緩慢關(guān)閉放空，蹩壓。4) 當注汽壓力大于爐進口壓力時，慢慢開注汽閥門。 停加熱爐管注汽：1) 慢慢降注汽量，并稍開放空，使注汽壓力緩慢下降，切不可一下子把放空閥開的過大。2) 在注汽壓力與爐進口壓力相等前，切斷向爐子注汽，開大放空。停注汽蒸汽。（三）、爐管結(jié)焦的判斷：1、結(jié)焦的原因：（1） 火焰長短不齊，火焰撲爐管，使爐管超溫；爐管受熱不均勻造成局部過熱。（2） 進料量和注汽量大幅度變化，爐管內(nèi)介質(zhì)流速大幅度降低。（3） 原料性質(zhì)變化頻繁，殘?zhí)恐蹈摺＃?） 爐進料的各條支路出現(xiàn)偏流現(xiàn)象。（5） 儀表控制系統(tǒng)誤動作或者誤操作導致爐管溫度偏高。2、結(jié)焦常見的現(xiàn)象：（1） 爐出入口差壓增大，入爐壓力上升。（2） 爐出口熱偶指示偏低，反應(yīng)遲緩。（3） 操作條件不變，但爐膛溫度明顯上升，爐管壁溫度上升，爐出口溫度提不上去。（4） 爐管表面出現(xiàn)暗斑，甚至脫皮出現(xiàn)斑點。3、結(jié)焦后的操作和處理：（1） 加強火焰的調(diào)整，嚴禁爐膛溫度超高。（2） 參考焦炭塔出入口溫度，油氣入分餾塔底溫度，適當降低爐出口溫度，按下限控制。（3） 在保證爐膛不超溫的情況下，降量或降循環(huán)比維持生產(chǎn)。（4） 采取措施后，仍不能維持生產(chǎn)，可請示車間在線清焦或爐管燒焦。（四）、在線清焦操作：1.準備工作：1) 準備好2只光學高溫計，以便操作工在線清焦過程中監(jiān)測管壁溫度。2) 請儀表對該組爐出口溫度進行校準，確保其指示準確無誤。3) 通知儀表，投用清焦蒸汽流量表，請儀表保證其指示準確無誤。4) 3.5MPa蒸汽分水器處脫水。聯(lián)系調(diào)度，要求有充足的3.5MPa蒸汽量（最少達到8000kg/h），而且壓力2.9MPa。5) 調(diào)整四通閥切換時刻。6) 調(diào)整加熱爐分支進料量。7) 在線清焦前，調(diào)節(jié)平穩(wěn)好加熱爐的操作，爐出口溫度4971，其中該組爐出口溫度視當時情況控制。8) 在線清焦前2小時，將加熱爐聯(lián)鎖（煙氣進出空氣預熱器溫度高、.該組燃料氣壓力高低、工藝介質(zhì)流量低、長明燈燃料氣壓力低）切除。9) 安排有經(jīng)驗的操作工參加在線清焦。10) 聯(lián)系好保運。11) 在線清焦前準備好清焦用記錄紙。2.在線清焦操作程序：1) 在線清焦的全過程大約需要36小時。在此期間，要隨時監(jiān)視該組14只管壁溫度的變化。加熱爐改為自然通風狀態(tài)。2) 為了避免焦炭塔過冷，在線清焦操作應(yīng)在焦炭塔切換35小時后進行。3) 開始在線清焦時，關(guān)閉該組50%的火嘴，控制該組爐出口溫度為400。4) 該組爐管逐步降量，另三組逐步提量，以保證分餾塔系統(tǒng)的最小負荷。降量或提量時注意控制好各組爐出口溫度，速度不宜過快，同時根據(jù)進料量的變化在工藝指標范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各點注汽量。5) 逐步關(guān)小該組爐管進料分支閥，待該組爐進料壓力下降至2.32.5MPa時，慢慢打開吹掃蒸汽閥，保持該組爐管的進口壓力比其它三組高0.1MPa，直至該組爐管進料分支閥關(guān)死。該組的注汽量維持原狀。吹掃過程大約需要2小時。6) 打開清焦蒸汽流量控制閥，控制流量4000kg/h。確認進料分支手閥到清焦蒸汽注入點的管線、旁路等吹掃干凈后，停吹掃蒸汽。調(diào)整清焦蒸汽量以保證該組爐管的進口壓力比其它三組高0.1MPa。7) 調(diào)節(jié)火嘴，使該組爐出口溫度升至500，并維持20分鐘，要求爐出口總管溫度不小于488，可參考焦炭塔進口溫度。8) 調(diào)節(jié)火嘴，在2小時內(nèi)將該組爐出口溫度提至593，蒸汽流量由4000kg/h提至5000kg/h，控制該組爐管的進口壓力比其它三組高0.1MPa為準調(diào)節(jié)蒸汽量，并恒溫3-4小時。與此同時，將另三組爐出口溫度控制在4971范圍。9) 調(diào)節(jié)火嘴，快速將該組爐出口溫度降至440。注意保持該組爐管的進口壓力比其它三組高0.1MPa。如爐出口溫度降不下來，關(guān)閉該組所有主火嘴，相鄰同爐膛組火嘴也可適當調(diào)小或關(guān)閉部分火嘴配合該組爐出口溫度的下降。第一次降溫速度控制在45分鐘到1小時，第2次及以后的降溫速度為30分鐘左右。10) 5分鐘后，快速將該組爐出口溫度升至593，這時加熱爐管會產(chǎn)生較大的震動。注意要由專人負責監(jiān)測該組爐管和支架顏色等情況，如發(fā)現(xiàn)爐管燃燒不均或爐管、支架有變形等異常情況，及時聯(lián)系外操調(diào)節(jié)火嘴，直至減緩升溫速度。恒溫2-3小時。注意保持該組爐管的進口壓力比其它三組高0.1MPa。11) 重復上述9-10過程4-5次，第一次過程升降溫速度不要過快。12) 在切換四通閥前6小時，將該組爐出口溫度降至415，逐步開啟該組進料分支閥，減小清焦蒸汽量，直到全部關(guān)死。13) 該組進料量與另三組持平且穩(wěn)定后，將加熱爐聯(lián)鎖（煙氣進出空氣預熱器溫度高、該組燃料氣壓力高低、工藝介質(zhì)流量低、長明燈燃料氣壓力低）投用。14) 將爐底氧含量調(diào)整到正常值4-5%。15) 調(diào)整火嘴，調(diào)節(jié)爐出口溫度至4971范圍內(nèi)，該組出口溫度視該組爐管壁溫度控制，盡可能向其他三組靠近。注意控制該組爐管壁溫度在工藝指標范圍內(nèi)不要超高，如發(fā)生超高現(xiàn)象，要及時調(diào)節(jié)該組火嘴，另外可考慮適當降低該組爐出口溫度。16) 加熱爐進料量調(diào)整至正常。17) 在線清焦操作約36小時后，切換四通閥。3.注意事項：1) 在線清焦過程中，要注意保持該組爐管進口壓力比其它三組高0.1MPa。2) 每小時對爐管壁溫度檢測一次，做好記錄。3) 升溫過程中要檢查爐管是否有局部過熱現(xiàn)象，并及時進行調(diào)整。4) 密切注意分餾塔頂壓力，可用塔頂回流量控制，并及時調(diào)整清焦蒸汽量，防止分餾塔沖塔。塔頂空冷和后冷要全投，循環(huán)水上下水閥開大。5) 注意V-1103水包液位，控制好液面。同時注意好氣壓機C-1501進口壓力，控制好進口壓力時，可考慮用進口放火炬控制，并加強V-1501液面監(jiān)測，及時壓油，由專人負責。6) 密切注意煙氣出對流室溫度，不得高于500。7) 爐管壁溫度控制650，可以通過加大蒸汽流量或減小燃料量來控制管壁溫度。8) 該組爐出口溫度的控制要參考焦炭塔進料溫度，如發(fā)現(xiàn)爐出口溫度不準，立即聯(lián)系儀表校準。另外，聯(lián)系儀表將在線清焦前、清焦時和清焦后各36小時的重要操作參數(shù)數(shù)據(jù)保存?zhèn)浒?，在線清焦期間32小時內(nèi)的該組爐管壁溫度做溫度-時間曲線，以作為下次清焦操作的參考。（五）、爐管燒焦操作：1、燒焦前的準備：（1） 吹掃爐管工作已經(jīng)完成，撤壓后打開堵頭檢查結(jié)焦情況，做好標記后封好堵頭。熱偶清焦后接好。（2） 關(guān)閉進爐管蒸汽和四通閥汽封。（3） 將爐管壓力泄壓后，拆下爐進出口短管，接好燒焦彎頭。（4） 投用燒焦相關(guān)儀表。（5） 改好燒焦流程，爐管分組試通。（6） 準備好燒焦罐（通水）、水、風、蒸汽等，蒸汽壓力大于8kg/cm2,非凈化風壓力大于4kg/cm2。（7） 投用過熱段保護蒸汽。2、燒焦的原則：（1） 剝離的焦粒不能太大，以2mm左右為宜。（2） 爐管以暗紅顏色為好，不可過紅。（3） 如發(fā)現(xiàn)爐管過紅，應(yīng)及時減少風量增大蒸汽量。（4） 在燒焦過程中，應(yīng)隨時注意爐管各支路熱偶的指示，并注意有無爐管發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)超溫，應(yīng)立即減小風量或停風，防止燒壞爐管。（5） 確保每次燒著的爐管23根，嚴格按方案控制好爐膛溫度和爐出口溫度。（6） 燒焦開始排煙為黑灰色，當最后無焦粒時，有紅灰出現(xiàn)，可將爐膛溫度提至最高指標，適當增加風量，減少蒸汽量，繼續(xù)燒焦15分鐘，爐出口溫度下降，爐管顏色逐漸變暗。（7） 當燒焦罐水中無焦粒后，爐管表面溫度均勻，燒焦結(jié)束。3、燒焦的步驟：（1） 爐入口處各分支通入蒸汽。（2） 上述工作完成后，向爐膛吹汽20分鐘，趕盡可燃氣體后，點火，40/小時，將爐膛溫度升至200左右，恒溫1小時。（3） 以40/小時當爐膛溫度達到350時，向爐管通入大量1.0Mpa蒸汽，適時停蒸汽。此階段可反復開停蒸汽，充分剝離焦炭。（4） 以40/h升溫，當爐膛溫度達到550時，即可開始通風，同時適當減少通汽量。注意協(xié)調(diào)好配風、配汽量，觀察爐管溫度變化及排煙情況，爐出口溫度不大于600。（5） 如果點不著時，爐膛以15/h升溫到600。如果仍點不著時，研究升溫。（6） 爐膛溫度在能保證爐管內(nèi)焦炭燃燒的前提下，應(yīng)盡量低些，正常燒焦爐膛溫度控制在550600，最高不得超過700。（7） 爐管內(nèi)焦炭燃燒后，應(yīng)隨時檢查燒焦罐內(nèi)水的情況和爐管顏色。爐管變?yōu)楹谏??？稍跔t膛最高溫度下，關(guān)閉蒸汽，大量通風5分鐘檢查：爐管是否發(fā)紅、排煙是否帶顆粒、水是否成黑色。（8） 燒焦結(jié)束后，爐膛溫度400以上，按30/h降溫；爐膛溫度400以下，按40/h降溫。（9） 爐膛溫度到350時熄火，停鼓風機、引風機、停止供風；爐膛自然通風，用蒸汽吹掃瓦斯線、瓦斯罐及火嘴，合格后停汽吹掃。（10） 爐膛溫度250時，將水改入沖洗爐管2小時，水可盡量開大，并適當配汽。（11） 結(jié)束后，停止水沖洗，用蒸汽掃凈存水。過熱蒸汽段停汽。打開煙道擋板、人孔，自然通風冷卻。（12） 沒燒好的，用清焦器清掃。（六）、加熱爐試壓操作：1、爐管試壓的原則：（1） 爐管試壓的壓力不得超過試壓指標。（2） 爐管保壓時間為30分鐘。（3） 爐管試壓采取一次試一個分支的方式進行。2、爐管試壓的步驟：（1） 爐管裝水的流程如下：新鮮水P-1112入口P-1112出口加熱爐出口四通閥前爐入口控制閥輻射爐管打壓泵新鮮水（2） 按方案改好裝水流程，加好盲板，沿流程低點排空，見水后關(guān)閉，直到四通閥前放空見水。為趕凈爐管內(nèi)的空氣，將對流入口的壓力表放空手閥打開，靜止一定時間，反復裝水、停水若干次，手閥流水后關(guān)閉。P-1112打水要注意流程不能節(jié)流，防止壓力太高。（3） 改好打壓流程，啟動打壓泵按照要求向爐管注水打壓，當表壓達到4.5 Mpa時，停打壓泵，靜止30分鐘觀察（首次開工：對流管4.7MPa,輻射管8.0 MPa，若分段試壓，連接后再按4.7 Mpa連通試壓）。如爐管有泄漏等問題，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門處理，處理結(jié)束后按爐管打壓方法再次試壓，直到合格。三、熱工系統(tǒng)：(一)、 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)正常操作：1、 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的投用：1） 啟動前的檢查和準備：（1） 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)安裝完畢，流程連接正確，安全附件齊全完好。（2） 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)經(jīng)過了吹掃、沖洗、試壓、煮爐，檢查合格。（3） 除氧器系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或已開始運行。（4） 儀表自動控制系統(tǒng)聯(lián)校合格，調(diào)節(jié)閥靈活好用。（5） 鍋爐三大安全附件：安全閥、液位計、壓力表已經(jīng)校驗合格并投用。（6） 磷酸鈉溶液按規(guī)定濃度配好備用。2） 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)啟動：（