道路瀝青砼施工組織設(shè)計(jì)-典尚設(shè)計(jì)

路面瀝青混凝土施工方案1、工程概況本工程省道306線峨邊至金口河段路面改建工程，全長(zhǎng)20.915公里，起于峨邊玉林橋K0+000，止于金口河大渡河大橋K20+915.15，該段全線路面鋪筑厚中粒式瀝青混凝土40mm AC-16F層和改性瀝青混合料厚40mm 瀝青砼AC-13F層。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作在進(jìn)行瀝青混凝土面層施工之前，進(jìn)一步的對(duì)我部技術(shù) 人員進(jìn)行了業(yè)務(wù)的熟悉和相關(guān)的設(shè)計(jì)文件。以便與指導(dǎo)我部現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工工藝的全面開(kāi)展。對(duì)已經(jīng)鋪筑好的水穩(wěn)層頂面進(jìn)行高程、平整度、橫坡等檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均為合格。2.2 組織機(jī)構(gòu)建立 本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，前、后場(chǎng)責(zé)任制，技術(shù)總工：王君林；前后場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張俸名，技術(shù)人員：朱從林，質(zhì)檢工程師：陳浪；，后場(chǎng)技術(shù)員：熊杰；機(jī)械組和運(yùn)輸組負(fù)責(zé)人：任開(kāi)國(guó)。工地試驗(yàn)室試驗(yàn)總負(fù)責(zé)人：杜瓊英，前場(chǎng)試驗(yàn)員：彭松、王云，后場(chǎng)試驗(yàn)員：楊東，責(zé)任落實(shí)到每人，對(duì)原材料和成品檢測(cè)完全按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，瀝青混凝土施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖（圖01）項(xiàng)目經(jīng)理王正華總工程師王君林項(xiàng)目副經(jīng)理蔣興德 趙風(fēng)拌和站雷志勇負(fù)責(zé)熊杰工地試驗(yàn)室杜瓊英負(fù)責(zé)彭松負(fù)責(zé)前場(chǎng)試驗(yàn)楊東負(fù)責(zé)后場(chǎng)機(jī)械物質(zhì)供應(yīng)組任開(kāi)國(guó)負(fù)責(zé)安全員陳浪前場(chǎng)施工隊(duì)張俸銘負(fù)責(zé)質(zhì)檢：何正中圖01：瀝青施工組織機(jī)構(gòu)2.3 施工場(chǎng)地結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際，瀝青混凝土拌和場(chǎng)平面見(jiàn)圖02。圖02：瀝青砼拌合場(chǎng)平面布置圖圖03：瀝青砼拌合廠示意圖101112111111965871234瀝青混合料攪拌設(shè)備簡(jiǎn)圖1、冷礦料儲(chǔ)存及配料裝置；2、冷礦料輸送機(jī)；3、冷礦料烘干、加熱系統(tǒng)；4、熱礦料提升機(jī)；5、熱礦料篩分及儲(chǔ)料裝置；6、熱礦料計(jì)量裝置；7、自卸車(chē)；8、瀝青供給系統(tǒng)；9、攪拌器；10、成品料儲(chǔ)存?zhèn)}；11、集塵裝置24材料準(zhǔn)備瀝青材料：我部采用中國(guó)海洋石油總公司下屬的中海瀝青（瀝青）有限公司的瀝青。簽定供應(yīng)合同，以保證我部施工所需要的石油瀝青。同時(shí)為了保證瀝青不因交通運(yùn)輸而中斷，我部在熱拌場(chǎng)安置兩個(gè)儲(chǔ)油管，保證有90-100噸的儲(chǔ)油量，以防止由于供應(yīng)運(yùn)輸瀝青過(guò)程中出現(xiàn)的意外事情。集料：我部在整個(gè)工程施工中，建立了兩個(gè)碎石采集場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際，瀝青混合料的集料采用我部自行開(kāi)采的方式進(jìn)行供應(yīng)。具體實(shí)施為：在K4+670（柏村）采集場(chǎng)將石料采集起來(lái)，然后用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)終14+000牛河壩拌和場(chǎng)。在拌和場(chǎng)用反擊破破碎機(jī)將石料打碎，然后用震動(dòng)篩將碎石篩分出來(lái)，進(jìn)行原材料檢測(cè)，檢測(cè)合格后，然后分級(jí)堆放。通過(guò)計(jì)算，此種方式能夠保證施工需要的集料。2.4 機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 為了保證確保在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)高效、有序的完成整個(gè)瀝青混凝土路面的鋪筑，我部擬投入以下設(shè)備（表1）表1 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)負(fù)責(zé)備注12345678910111213141516171819202122232.5 試驗(yàn)檢設(shè)備的準(zhǔn)備瀝青混凝土為本改建工程重點(diǎn)工程也是難點(diǎn)工程，如何控制好瀝青混凝土面層的質(zhì)量，為此，我部建立嚴(yán)格質(zhì)檢體系，主要由工地試驗(yàn)室控制，同時(shí)按照監(jiān)理工程師要求進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。我部擬投入的試驗(yàn)設(shè)備如下表2表2 試驗(yàn)檢測(cè)儀器表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)負(fù)責(zé)備注12345678910111213141516171819202122232.6 施工宏觀安排1）：鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段選取在（K20+000），然后對(duì)試驗(yàn)段認(rèn)真總結(jié)，寫(xiě)出總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審批，然后用合格的試驗(yàn)段數(shù)據(jù)指導(dǎo)全線瀝青混凝土施工。2）：金口河 牛河壩（時(shí)間： ）3）：玉林橋 牛河壩（時(shí)間： ）2.8 瀝青混凝土施工難點(diǎn)與重點(diǎn)。（ 瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)是瀝青混凝土路面施工的一個(gè)關(guān)鍵。我部工地試驗(yàn)室擔(dān)負(fù)本工程的配合比設(shè)計(jì)工作，一定在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，做到做出的配合比具有良好的使用性能，施工操作性好及變異性小，容易壓實(shí)，經(jīng)得起實(shí)踐的考驗(yàn)，確保瀝青路面不產(chǎn)生損壞 ）3 施工方案及質(zhì)量控制3.1 施工工藝流程圖3.2 施工放樣熟悉圖紙后測(cè)量放樣，放出平面位置、高程。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格則進(jìn)行鋪筑。3.3 施工方案1） 透層施工 透層是為了使瀝青路面與非瀝青材料基層結(jié)合良好。本工程在水泥穩(wěn)定碎石基層上澆灑透層油 a：透層油材料要求表 瀝青路面透層材料規(guī)格和用量基層性質(zhì)乳化瀝青規(guī)格用量（L/m2）水泥穩(wěn)定碎石（半剛性）PA-20.7-1.5具體用量以試驗(yàn)確定 b：透層施工要求在基層表面稍干后，開(kāi)始灑布透層乳化瀝青。如果基層完工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，并在基層表面少量灑水，待表面稍干后再灑布透層瀝青。透層瀝青采用瀝青灑布機(jī)噴灑。灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層一定厚度(5-10mm)，不得在表面形成油膜。由于本工程水泥穩(wěn)定碎石層施工完成后，不能及時(shí)的鋪筑瀝青面層且有施工車(chē)輛通行，所以在灑布好的路段，適量撒布石肖，此時(shí)透層瀝青用量增加10%左右，撒布石肖后，用8t鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍，然后將多余的石肖掃掉。透層油用瀝青灑布車(chē)一次噴灑均勻，灑布時(shí)抽測(cè)用量，報(bào)監(jiān)理工程合格后進(jìn)行下道工序。2）粘層施工a 、在瀝青面層施工時(shí)，瀝青上、下面層之間、板涵頂、水泥砼過(guò)渡板上、橋臺(tái)搭板、路緣石側(cè)面，以及下封層上，應(yīng)澆灑粘層瀝青。并注意其它工程施工的安排和銜接，盡量避免對(duì)瀝青路面已鋪筑的各層的污染；為加強(qiáng)瀝青面層各層之間的粘結(jié)，一旦瀝青層出現(xiàn)被污染的情況必須將污染物清除干凈后再灑粘層瀝青；粘層瀝青采用符合要求的快裂陽(yáng)離子乳化石油瀝青PC-3，采用與下面層所使用的種類(lèi)、標(biāo)號(hào)相同的石油瀝青經(jīng)乳化制成，噴灑量為0.30.6L/m2，具體用量通過(guò)試灑確定（試驗(yàn)報(bào)告）。應(yīng)注意灑布均勻，不得過(guò)量，不得漏灑。 b、粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。 3）下封層施工 透層乳化瀝青破乳后即灑布一層快裂的陽(yáng)離子乳化瀝青(PC-3)及單一粒徑（粒徑具體值）的石屑作為下封層，下封層厚度不宜小于6mm（厚度具體值），且應(yīng)做到完全密水。施工工藝如下：a、 均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青，噴灑量一般為0.5-0.6Kg/m2(瀝青重量)；保證有足夠的瀝青向下滲透，同時(shí)保證灑布石料后能抵抗車(chē)輛沖擊而不剝落；b、同時(shí)均勻?yàn)⒉?-5mm的石屑量，量不宜多，約占面積的60%；c、 用輕型鋼輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，碾壓速度不超過(guò)2Km/h；d、 待下封層破乳成型后方可通車(chē)，并盡快鋪筑瀝青混凝土下面層。4）瀝青混凝土面層的施工a、原材料的質(zhì)量控制在瀝青混凝土路面工程施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容。因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量的根本因素。在這階段應(yīng)當(dāng)對(duì)選定的石料、礦粉、瀝青按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許使用。 該性瀝青：細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F采用SBS成品該性瀝青，基質(zhì)瀝青要求采用符合“道路石油瀝青技術(shù)”要求的90號(hào)瀝青，其質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表：表SBS改性瀝青技術(shù)要求項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)針入度(25、100g、5s） 最?。?.1mm）50延度（5cm/min，15） 最?。╟m）20軟化點(diǎn)（環(huán)球法） 最小（）60運(yùn)動(dòng)粘度135最大（Pa.s）3閃點(diǎn)（coc） 最?。ǎ?30溶解度最?。?）99 離析，48h軟化點(diǎn)差最大（）2.5彈性恢復(fù)25最?。?）75TFOT后殘留物質(zhì)量變化最大（%）1.0針入度比（25）最小（%）65延度（5）最?。╟m）15我部對(duì)每批次每（ 具體噸位 ）的頻率進(jìn)行自檢，并附產(chǎn)品合格證書(shū)與自檢報(bào)告瀝青：中粒式瀝青混凝土AC-16F采用的瀝青，其質(zhì)量控制見(jiàn)表：表 道路石油瀝青70號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)針入度25（0.1mm） 60-80延度15（cm） 最小100軟化點(diǎn)（） 最小44密度（15(g/cm3）實(shí)測(cè)記錄含蠟量（蒸餾法）（%）最大3閃點(diǎn)（） 最小260溶解度（%）最小99.5 薄膜加熱試驗(yàn)163（5h）質(zhì)量變化（%）最大0.8殘留針入度比（%）最小58殘留延度（10）（cm）最小4我部對(duì)每批次每（ 具體噸位 ）的頻率進(jìn)行自檢，并附產(chǎn)品合格證書(shū)與自檢報(bào)告細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F粗集料與細(xì)集料（我部采用什么方式加工的，做一個(gè)簡(jiǎn)短的敘述，堆放，），加工出的粗集料表面應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗燥，其規(guī)格符合表：細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化，無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足表：表粗集料的技術(shù)要求技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法石料壓碎值 不大于（%）30T0316-2000洛杉磯磨耗損失 不大于（%）35T0317-2000針片狀顆粒含量（混合料） 不大于（%）20T0312-2000 對(duì)瀝青的粘附性 不小于4級(jí)T0663-1993 表觀相對(duì)密度 不大于2.45T0304-2000水洗法0.075mm的顆粒含量 水大于（%）1T0310-2000堅(jiān)固性 不大于（%）-T0314-2000吸水率 不大于（%）3.0 T0304-2000軟石含量 不大于（%）5T0304-2000表 細(xì)集料的技術(shù)要求技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度 不小于2.45T0328-2000含泥量（小于0.075mm的含量）不大于（%）5T0333砂當(dāng)量 不小于（%）50T0334-1994表7-5機(jī)制砂的規(guī)格要求公稱(chēng)粒徑（mm）水洗法通過(guò)各篩孔質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.07503-10080-10050-8025-608-450-250-15我部按（具體數(shù)值）進(jìn)行自檢。中粒式瀝青混凝土AC-16F粗集料與細(xì)集料（我部采用什么方式加工的，做一個(gè)簡(jiǎn)短的敘述），加工出的粗集料表面應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗燥，其規(guī)格符合表：細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化，無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足表：我部按（具體數(shù)值）進(jìn)行自檢。細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F與中粒式瀝青混凝土AC-16F填料（我部采用什么方式加工的，做一個(gè)簡(jiǎn)短的敘述），其質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為：表填料的技術(shù)要求指標(biāo)要求表觀密度 不小于（t/m3）2.45含水量 不大于（%）1.0 粒度范圍0.6mm（%）1000.15mm（%）90-1000.075mm（%）70-100親水系數(shù) 小于1.0 外 觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊我部按（具體數(shù)值）進(jìn)行自檢?？箘兟鋭ㄎ也坎捎檬裁捶绞?，做一個(gè)簡(jiǎn)短的敘述），我部按（具體數(shù)值）進(jìn)行自檢。b 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)在原材料合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)工作。對(duì)瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)按同步驗(yàn)證方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)一經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)確定的石料、油石比、級(jí)配生產(chǎn)施工。各種設(shè)計(jì)參數(shù)表表 AC-13F礦料級(jí)配范圍通過(guò)下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）瀝青用量（%）16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 10090-10068-8545-6841-5015-3810-287-205-154-84.5-5.5表 AC-13F技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù)（次）兩面擊實(shí)75穩(wěn)定度MS（KN） 不小于8.0 流值FL（mm）1.5-4空隙率（%）VV4-6瀝青飽和度（%）VFA65-75礦料間隙率VMA（%） 不小于15殘留馬列歇爾穩(wěn)定度（% ） 不小于85瀝青與石料的粘附性 不低于4級(jí)凍融劈裂強(qiáng)度比（%） 不小于80車(chē)轍動(dòng)穩(wěn)定度（60、0.7MPa，次/mm）2800表 AC-16F礦料級(jí)配范圍通過(guò)下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）瀝青用量（%）1.90 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 10090-10076-9260-8034-6239-4813-369-267-185-144-84.0-5.0表 AC-16F技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)（次）雙面各擊75穩(wěn)定度MS（KN） 不小于8.0 流值FL（0.1mm）1.5-4空隙率（%）3-6瀝青飽和度（%）65-75礦料間隙率（%） 不小于14.5殘留穩(wěn)定度（% ） 不小于85瀝青與石料的粘附性 不低于4級(jí)凍融劈裂強(qiáng)度比（%） 不小于75車(chē)轍動(dòng)穩(wěn)定度（60、0.7MPa，次/mm）1000 目標(biāo)配合比階段：1.目標(biāo)配合比2.確定瀝青砼混合料類(lèi)型3.各級(jí)礦料、瀝青的選定及試驗(yàn)，計(jì)算各級(jí)礦料比例、確定瀝青用量范圍4.按估計(jì)瀝青0.5%配5組試件5.馬歇爾試驗(yàn)6.確定各項(xiàng)馬歇爾指標(biāo)（不符合要求時(shí)返回3）7.計(jì)算最佳瀝青用量8.目標(biāo)配合比9.送中心試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師審；(設(shè)計(jì)配合比附后) 生產(chǎn)配合比階段：1.冷倉(cāng)按目標(biāo)配合比確定比例進(jìn)料并調(diào)至均衡2.分別對(duì)各熱倉(cāng)進(jìn)行篩分3.計(jì)算各熱倉(cāng)礦料比例4.按最佳瀝青用量0.3%配3組試件5.馬歇爾試驗(yàn)6.確定各項(xiàng)馬歇爾指標(biāo)7.確定瀝青用量及礦料比例8.生產(chǎn)配合比9. 送中心試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師審批. 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段（試拌、試鋪）：1.按生產(chǎn)配合比試拌混合料（或調(diào)整生產(chǎn)配合比試拌混合料）2.觀察和檢驗(yàn)混合料、鋪筑試驗(yàn)路3.馬歇爾試驗(yàn)、確定機(jī)械配合、攤鋪速度、碾壓方式、上面層取樣作高溫車(chē)轍試驗(yàn)（不符合要求時(shí)返回1）4.鉆孔取芯測(cè)厚度、計(jì)算壓實(shí)度5.各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求6.確定礦料配合比及瀝青用量7.標(biāo)準(zhǔn)配合比8.送監(jiān)理組、監(jiān)理部審批合格后進(jìn)行大規(guī)模鋪筑。c 瀝青混合料拌和 （生產(chǎn)能力與實(shí)際需要產(chǎn)量做一個(gè)簡(jiǎn)單的對(duì)比，提出不采用投標(biāo)文件的設(shè)備能力的合理性，從什么角度進(jìn)行計(jì)算請(qǐng)教一下書(shū)本或是，從環(huán)保方面闡述一下）本工程采用QBL1000型拌和廠拌和瀝青混凝土，在進(jìn)行瀝青混凝土拌和的時(shí)，保證冷倉(cāng)的進(jìn)料比例和進(jìn)料速度，保證熱倉(cāng)的取料比例均衡，防止個(gè)別熱倉(cāng)取料比例過(guò)小，避免溢倉(cāng)現(xiàn)象。同時(shí)按照現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)集料與瀝青混合料進(jìn)行取樣，然后進(jìn)行試驗(yàn)，作好拌和過(guò)程質(zhì)量控制。 由于施工的長(zhǎng)期性，我部擬訂定期由專(zhuān)人對(duì)瀝青拌和廠的各種傳感器做檢測(cè)，使之始終在正常的范圍工作。 在生產(chǎn)細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F采用的瀝青為SBS該性瀝青，在拌和過(guò)程中隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。在生產(chǎn)中粒式瀝青混凝土AC-16F時(shí)，也不定期的檢測(cè)，避免不合格瀝青對(duì)其的堵塞。 瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車(chē)檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度，記錄廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。 瀝青混合料拌和過(guò)程中，關(guān)鍵性控制點(diǎn)為： 拌和溫度瀝青混合料需要在一定的溫度下進(jìn)行拌和，以使瀝青達(dá)到要求的流動(dòng)性，較好地裹覆礦料顆粒。但拌和溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致瀝青老化，嚴(yán)重影響瀝青混合料的使用性能。拌和廠溫度控制包括瀝青加熱溫度，礦料加熱溫度和瀝青混合料出廠溫度等，本工程拌和溫度控制見(jiàn)表：表:瀝青混合料拌合溫度控制標(biāo)準(zhǔn)施工工序AC-16FAC-13F瀝青加熱溫度155-165不大于175礦料加熱溫度集料比瀝青溫度高10-30190-220瀝青混合料出料溫度145-165175-185混合料倉(cāng)貯存溫度貯料溫度降低不超過(guò)10混合實(shí)廢棄溫度高于195195 拌和時(shí)間瀝青混合料需要一定的時(shí)間進(jìn)行拌和，以保證各種組成材料在混合料中分布均勻，并使所有礦料顆粒全部被瀝青所裹覆。拌和時(shí)間可通過(guò)度拌確定，要求所有集料顆粒全部被瀝青裹覆，無(wú)花白顆粒，顏色均勻一致，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊和 粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。通常間歇式拌和機(jī)每一鍋的拌和時(shí)間為30-50s。瀝青混合料拌和后，如果不立即攤鋪，可放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)。為避免瀝青混合料的老化，在有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)中，拌和后的中粒式瀝青AC-16F混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)72h，細(xì)粒式瀝青AC-13F混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)24h。 d 瀝青混合料運(yùn)輸（從工藝角度和過(guò)程控制闡述）熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車(chē)運(yùn)輸（本工程運(yùn)輸方案可以闡述一下），保證不超載運(yùn)輸，或急剎車(chē)、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運(yùn)料車(chē)的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)等候。等待運(yùn)料車(chē)多于5輛后開(kāi)始攤鋪。運(yùn)料車(chē)每次使用前后必須清掃干凈，在車(chē)廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，應(yīng)多次挪動(dòng)汽車(chē)位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運(yùn)料車(chē)運(yùn)輸混合料用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。運(yùn)料車(chē)進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，為了防止輪胎上沾上泥土等污染物，本次施工在距前場(chǎng)100m處停放一輛裝滿(mǎn)水的水車(chē)，以便對(duì)可能出現(xiàn)的污染物進(jìn)行清洗。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前100-300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。在有條件時(shí)，運(yùn)料車(chē)可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供料。運(yùn)料車(chē)每次卸料必須倒凈，尤其是對(duì)細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13F，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。運(yùn)輸車(chē)在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。料車(chē)中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。e 瀝青混合料探鋪（瀝青下面層與上面層施工的銜接，如何安排兩個(gè)層次） 我部對(duì)瀝青混合料采用輪式攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，根據(jù)投標(biāo)文件及規(guī)范規(guī)定，要求采用履帶式攤鋪機(jī)進(jìn)行，我部經(jīng)過(guò)論證：為什么要采取輪式攤鋪機(jī)及施工中控制措施詳細(xì)論證 熱拌瀝青混合料攤鋪我部主要采用機(jī)械攤鋪，在曲線半徑過(guò)小或是道路加寬部分采用人工攤鋪。 攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑，并不定期檢查其情況，如隔離劑或粘結(jié)劑有脫落現(xiàn)象，立即進(jìn)行補(bǔ)刷。 在攤鋪過(guò)程，對(duì)下層的表面溫度與瀝青混合料溫度做檢測(cè)，其溫度控制見(jiàn)表瀝青混合料攤鋪及碾壓溫度施工工序AC-16FAC-13F運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145混合實(shí)攤鋪溫度 不低于正常施工135160低溫施工150開(kāi)始碾壓的混合料內(nèi)部溫度 不低于正常施工130150低溫施工145碾壓終了的表面溫度 不低于輪胎壓路機(jī)8090開(kāi)放交通的表面溫度 不低于5050 瀝青混合料的最底攤鋪溫度（）下臥層的表面溫度（）AC-16FAC-13F30130145攤鋪工藝： 燙平板加熱在攤鋪機(jī)就位并調(diào)整完畢后，在開(kāi)始施工之前或臨時(shí)停工再工作時(shí)，應(yīng)做好攤鋪機(jī)和熨平板的預(yù)熱保溫工作。對(duì)熨平板加熱的目的是減少熨平板及其附件與瀝青混合料的溫度差。熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)與瀝青混合料溫度接近，當(dāng)熨平板溫度較低時(shí)，熱瀝青混合料接觸到未加熱的熨平板底面時(shí)，會(huì)粘附在板底，當(dāng)攤鋪機(jī)向前行走時(shí)，附著在底板上的瀝青混合料會(huì)拉裂攤鋪層表面，形成溝槽和裂紋，影響攤鋪質(zhì)量，要求熨平板的溫度不低于80。當(dāng)熨平板溫度過(guò)高時(shí)，也會(huì)影響攤鋪層質(zhì)量。溫度過(guò)高除了會(huì)使熨平板本身變形并加速磨損，還會(huì)使攤鋪層表面瀝青老化和拉溝，影響結(jié)構(gòu)層的平整度和強(qiáng)度。 供料機(jī)構(gòu)操作攤鋪機(jī)的供料機(jī)構(gòu)包括刮板輸送器和兩側(cè)布料的螺旋分料器。刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及閘門(mén)開(kāi)啟高度共同影響著向攤鋪室的供料量。通常，刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度經(jīng)確定后一般不常常動(dòng)，供料量主要由閘門(mén)開(kāi)啟高度控制。在攤鋪速度不變時(shí)，若閘門(mén)開(kāi)啟高度過(guò)大，使得螺旋攤鋪室中混合料積料過(guò)多，會(huì)造成螺旋攤鋪器過(guò)載并加速其葉片的磨損。如果閘門(mén)開(kāi)啟度過(guò)小，又會(huì)使攤鋪室中的混合料較少，中部呈下陷狀，對(duì)熨平板的阻力減小，破壞了熨平板的受力平衡，導(dǎo)致熨平板下沉，攤鋪厚度減小。閘門(mén)的開(kāi)啟高度保證攤鋪室內(nèi)混合料料堆高度與螺旋攤鋪器的軸心線平齊或略高些，以正好看見(jiàn)螺旋葉片或剛蓋住螺旋葉片為度。在施工中由專(zhuān)人專(zhuān)門(mén)看管。 自卸汽車(chē)卸料第一輛自卸車(chē)緩慢后退至攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)受料斗中緩緩卸料，直至攤鋪機(jī)受料斗料滿(mǎn)時(shí)停止。攤鋪機(jī)邊受料邊將混合料向后輸送到分料室，然后按照預(yù)定的速度起步攤鋪混合料。攤鋪機(jī)起步后，邊攤鋪邊推動(dòng)自卸車(chē)前進(jìn)，自卸車(chē)?yán)^續(xù)向攤鋪受料斗中卸料。第一輛自卸車(chē)卸料完畢后立即離開(kāi)攤鋪機(jī)，同時(shí)第二輛自卸車(chē)向攤鋪機(jī)后退，重復(fù)上述操作。 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式我部采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，先鋪半幅，然后掉頭攤鋪另外半幅，半幅施工長(zhǎng)度控制在100m之內(nèi)，具體長(zhǎng)度根據(jù)氣溫確定，（由縱向熱接頭溫度控制決定），第二半幅攤鋪的混合料應(yīng)重疊在前臺(tái)攤鋪的混合料上約6-10cm，并用熱熨斗將接縫熨平，然后一起進(jìn)行碾壓。瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類(lèi)型、施工機(jī)械和工藝等通過(guò)試驗(yàn)段確定數(shù)據(jù)確定，具體值為：（試驗(yàn)段數(shù)據(jù)）也可參加照表 選用。瀝青混合料的松鋪系數(shù)混合料種類(lèi)機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.151.351.251.50 在瀝青混合料的攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)速度的變化使熨平板上下浮動(dòng)，導(dǎo)致攤鋪厚度的變化，從而影響路面的平整度。在攤鋪機(jī)的熨平板下，瀝青混合料受到一定的重力與壓作用力，致使瀝青混合料的密度增加。當(dāng)攤鋪機(jī)行走速度增加時(shí)，混合料接受壓力作用的時(shí)間縮短，壓實(shí)密度較低，達(dá)到平衡要求的阻力增加，熨平板下降，攤鋪厚度減薄。所以攤鋪機(jī)保持恒定速度行駛，避免中途停頓，以保證攤鋪質(zhì)量。確定攤鋪速度時(shí)，應(yīng)考慮拌和機(jī)產(chǎn)量、攤鋪寬度等因素。此外應(yīng)考慮瀝青混合料類(lèi)型，攤鋪速度過(guò)快時(shí)，可能會(huì)引導(dǎo)起瀝青混合料，尤其是間斷級(jí)配混合料或粗粒式混合料的離析。由試驗(yàn)段確定攤鋪速度為：（試驗(yàn)段數(shù)據(jù)，分為上面層與下面層攤鋪速度）e 瀝青路面的壓實(shí)與成型（從工藝角度和過(guò)程控制闡述）（瀝青下面層與上面層施工的銜接，如何安排兩個(gè)層次） 瀝青混合料的壓實(shí)度是保證瀝青路面結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是瀝青面層施工的最后一道重要工序，通過(guò)壓實(shí)，礦料顆粒間相互嵌擠并被瀝青黏結(jié)在一起，使結(jié)構(gòu)層達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度、強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。 壓實(shí)機(jī)械：我部采用的機(jī)械： 壓實(shí)溫度：（上、下面層分開(kāi)敘述）壓實(shí)程序：壓實(shí)作業(yè)分為初壓、復(fù)壓和終壓的三個(gè)階段。（上下面層的不同點(diǎn)要體現(xiàn)出來(lái)）初壓：采用（什么型號(hào)壓路機(jī)），碾壓由路邊向向中心，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2-1/3輪寬，每處碾壓（幾遍）即可。壓路機(jī)的速度應(yīng)為：（速度值），壓路幾在碾壓的過(guò)程應(yīng)該注意保持速度的慢而均勻。碾壓時(shí)，壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)面向攤鋪機(jī)。復(fù)壓：采用（什么型號(hào)壓路機(jī)），碾壓由路邊向向中心，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，每處碾壓（幾遍）即可。壓路機(jī)的速度應(yīng)為：（速度值），表面無(wú)顯著輪跡為止。終壓：采用（什么型號(hào)壓路機(jī)），消除碾壓過(guò)程中產(chǎn)生的輪跡，使瀝青路表面平整。路面接頭、收邊、處理離析所有的路面工必須密切配合，認(rèn)真負(fù)責(zé)的做好接頭，接縫。對(duì)橫縫可采取