大龍山風塔焊接工藝規(guī)程.doc

MY2.0風力發(fā)電機組焊接工藝規(guī)程編制： 校對： 審核： 云南建工鋼結(jié)構(gòu)有限公司二O一五年二月目 錄目 錄1一、編制依據(jù)11 設(shè)計施工圖及技術(shù)說明12 主要執(zhí)行的規(guī)范和標準1二、焊縫質(zhì)量要求11 焊縫等級12 焊接注意事項1三、焊接施工部署21 焊工人員要求22 施工機具安排及用途23 焊接方法2四、焊前準備21 本工程焊接作業(yè)特點22 技術(shù)準備3五、焊接施工工藝措施41 多層多道焊42 筒體焊接具體措施43 焊接裂紋的防止措施44 焊接順序55 焊接工藝卡（見附件）5六、焊縫質(zhì)量檢驗和焊縫質(zhì)量保證措施51 焊縫的外觀檢查52 焊縫的無損檢測63 焊縫質(zhì)量保證措施7七、焊接施工安全生產(chǎn)和防火措施8一、 編制依據(jù)1 設(shè)計施工圖及技術(shù)說明2 主要執(zhí)行的規(guī)范和標準2.1 風力發(fā)電機組 塔架 GB/T 190722.2 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-20082.3 承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T 47014-20112.4 壓力容器焊接工藝規(guī)程 NB/T 47015-20112.5 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗 NB/T 47016-20112.6 碳素鋼埋弧焊用焊劑產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/T 56097-19992.7 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/T 50076-19992.8 承壓設(shè)備無損檢測 JB 4730-20052.9 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差 GB/T19804-20052.10 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709-2006二、 焊縫質(zhì)量要求1 焊縫等級1.1 所有筒體主焊縫焊縫（縱焊縫、環(huán)焊縫）均為一級焊縫。 1.2 所有筒體與法蘭角焊縫、底法蘭拼接焊縫、門框處焊縫均為一級焊縫。1.3 塔筒內(nèi)附件焊縫要求光滑平整，無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣及咬邊等缺陷。2 焊接注意事項 2.1. 定位焊 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。定位焊前，必須檢查坡口尺寸，根部間隙，不合要求時，不得進行定位焊。 定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊縫的定位焊縫應(yīng)該清除。 2.2. 板厚差4mm的對接縫必須按1:4進行削斜過渡，板厚差4mm的可不必削斜。 2.3. 接頭端部應(yīng)保持良好的焊縫。所有構(gòu)件上的引弧、熄弧板應(yīng)待焊縫冷卻后割去，焊縫端面應(yīng)光潔并與該工件打磨齊平。 2.4. 對于焊縫的打磨，其最后一道打磨方向應(yīng)與受力方向一致，嚴禁與受力橫方向打磨，以免焊縫疲勞。 2.5. 風塔筒體內(nèi)作業(yè)須保證通風安全要求，避免安全事故發(fā)生。三、 焊接施工部署 1 焊工人員要求 對于塔架筒體、法蘭及門框的焊接人員，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)定考試合格，并按相應(yīng)資格持證上崗，其余焊接工作應(yīng)由技能熟練的焊工擔任。2 施工機具安排及用途序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途01角向磨光機180臺5焊縫打磨02氧氣、乙炔工具/套6打坡口及預(yù)熱處理03CO2氣保焊機500A臺5主焊縫焊接04埋弧自動焊機1000A臺8主焊縫蓋面05碳弧氣刨機500A套3焊接清根06焊接滾輪架/套4筒體焊接07烘箱/臺2烘烤焊劑08空氣壓縮機V-1.05/10臺4氣刨供氣09超聲波探傷儀/臺/焊接檢驗10焊檢尺/把/焊接檢驗11測溫儀1500臺1測溫用3 焊接方法埋弧自動焊、CO2氣體保護焊。四、 焊前準備1 本工程焊接作業(yè)特點 1.1. 該工程主要焊接形式為對接焊（筒體縱縫、環(huán)縫對接、底法蘭拼焊筒體與法蘭對接）及T型焊縫（筒體與門框連接），焊接主位置為平焊，焊接時采用氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面，大量的采用多層多道焊，施焊難度較大，對焊工素質(zhì)要求較高，應(yīng)嚴格按要求進行。 1.2. 該工程焊接變形部位主要為底法蘭拼接位置，該處板厚達105mm，導(dǎo)致焊縫填充量大，焊接全部采用氣體保護焊焊接。主要采用的方法：1、在底法蘭分段處正確添加馬板；2、注意焊接順序。 1.3. 筒體對接焊縫焊接采用無碳刨焊接方式，這對焊縫坡口度數(shù)的要求非常高，要嚴格控制坡口形式及坡口度數(shù)（坡口角度詳見圖紙）；另外，埋弧焊第一道焊時必須使焊絲對中焊縫中心。2 技術(shù)準備 2.1. 根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范和技術(shù)標準，對所有持證焊工進行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。 2.2. 焊材的選擇：根據(jù)圖紙及相關(guān)標準要求，選用如下焊材：焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型烘干溫度（Cxh）備注焊劑大西洋CHF101燒結(jié)焊劑350400x2h配合H10Mn2焊絲氣體梅賽爾CO2保護氣體/純度99.9埋弧焊絲大西洋H10Mn2/適用低合金鋼氣保焊絲大橋THQ-50C實芯焊絲/適用低合金鋼 2.3. 焊劑的烘干與發(fā)放：現(xiàn)場設(shè)專人負責焊劑的烘干與發(fā)放工作。根據(jù)每天焊劑的需用量，提出需用計劃，進行烘焙；用不完的焊劑應(yīng)當天交回庫房； 庫房要注意通風良好、保持干燥，庫房應(yīng)放有溫度計和濕度計，相對濕度不大于60%，必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)環(huán)境保持達到規(guī)定的標準。 2.4. 焊接附屬設(shè)備：對焊機進行檢查，確認其工作狀態(tài)良好。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。將焊機地線與鋼結(jié)構(gòu)連接牢靠。焊接電纜線從焊機至焊槍的長度宜在30米左右，并不超過50米為宜。如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。并根據(jù)氣候條件準備大嘴烤槍、清渣設(shè)備、測溫計等設(shè)備。 2.5. 焊接部位的坡口檢查及處理：焊接前應(yīng)將焊縫坡口的油污、水分、臟物及鐵銹等清除干凈。按要求檢查坡口、間隙、鈍邊 、錯邊是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向工藝部匯報，由工藝部擬定整改措施。以確保保證焊接質(zhì)量。五、 焊接施工工藝措施1 多層多道焊在厚板焊接過程中，堅持多層多道焊，嚴禁擺寬道。這是因為厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是，母材對焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強度相對較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。2 筒體焊接具體措施一二 2.1. 塔筒的縱向和環(huán)向焊縫應(yīng)使用埋弧自動焊的方法在水平位置焊接，采用 X型坡口雙面焊，正面（深坡口一側(cè)）氣保焊打底焊一道，背面使用埋弧焊打底、填充及蓋面完成。 2.2. 焊接工作不允許在筒體的非焊接部位進行引?。唤拥鼐€須采用專用工裝夾具。 2.3. 筒體縱縫的起端和末端必須用引出板（引弧板與熄弧板），引出板的材質(zhì)根據(jù)筒體的材質(zhì)要求，厚度及坡口與所焊筒體一致?？v向焊縫的引出板長度至少為 80mm。去除引出板時應(yīng)采用切除的方法，嚴禁使用敲擊的方法。環(huán)向焊縫必須至少有 50mm 的重疊域。 2.4. 塔架筒節(jié)（包括基礎(chǔ)環(huán)）不允許縱向拼接。在任何情況下，在開始和結(jié)束區(qū)域的焊縫余高不得超過3mm。3 焊接裂紋的防止措施3.1 控制焊材的化學成分由于鋼材化學成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷含量減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。3.2 控制焊接工藝參數(shù)、條件控制焊接電流與速度，使每一焊道的焊縫成形系數(shù)達到1.11.2，減少在焊縫中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。避免采用小角度、窄間隙的焊縫坡口，致使焊縫成形系數(shù)過小。采用合理的焊接順序，使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減少焊縫收縮拉力。3.3 提高根部焊縫質(zhì)量焊縫根部焊接是鋼板焊接的起始點；是保證焊縫質(zhì)量的根基；亦是產(chǎn)生裂紋的敏感區(qū)，因此焊縫根部的焊接措施必須慎之由慎，確保根部焊縫質(zhì)量措施有：加強焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強層間溫度的控制；焊前對坡口根部進行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量。控制焊層厚度，適當提高焊道成形系數(shù)；控制熱輸入量在適當范圍內(nèi)（最高不得超過3.9KJ/mm）控制熔合比：在確保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質(zhì)對焊縫性能的影響。3.4 提高焊縫清根要求對采用雙面坡口的全熔透焊縫，一面焊后，另一面清根結(jié)束必須達到下列要求：1 根部缺陷必須清除干凈；2 坡口內(nèi)表面應(yīng)光順、無凸變，根部應(yīng)圓滑，R6mm；3 坡口內(nèi)表面應(yīng)打磨，清除碳弧氣刨時遺留下的全部碳（C）分子。4 焊接順序筒體環(huán)焊縫、縱焊縫焊接順序： 筒體內(nèi)部打底焊（氣保焊）筒體外部填充、蓋面焊（埋弧焊）筒體內(nèi)部蓋面焊接基礎(chǔ)環(huán)底法蘭焊接順序：底法蘭分六段在胎架上拼接完成，并加裝防變形馬板，開始進行焊接。焊接時，首先上面坡口焊接，先焊一遍，翻轉(zhuǎn)焊下面坡口，坡口焊3 層4 層，翻轉(zhuǎn)焊另一側(cè)，上、下面坡口交替焊接，以免變形過大。5 焊接工藝卡（見附件）六、 焊縫質(zhì)量檢驗和焊縫質(zhì)量保證措施1 焊縫的外觀檢查1.1 焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。1.2 焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。1.3 對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。1.4 修補后的焊縫應(yīng)用砂輪機進行修磨，并按要求重新進行檢查。1.5 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝要求（見下表），焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊接接頭的焊縫余高控制在03mm。對接焊縫外形尺寸注：b：對接間隙；g：坡口寬度任意連續(xù)300mm內(nèi)，任意50mm內(nèi)，任意25mm內(nèi)。2 焊縫的無損檢測檢驗的時機必須是在焊后24小時（包括返修焊縫）后進行，對于有冷作矯正（包括熱矯正）焊縫，無損檢驗必須是在這兩道工序之后，無損檢測需在焊縫外觀檢驗合格后進行，同時無損檢測人員必須是在收到焊縫外觀檢驗合格報告后才可以實施無損檢測。避免因外觀的不規(guī)則形態(tài)造成無損檢測人員對材料內(nèi)部質(zhì)量的判斷。所有無損檢測均需滿足遠景無損檢測規(guī)范要求。塔架主體焊縫：2.1 焊縫（除塔架內(nèi)附件焊縫處）超聲波檢測按承壓設(shè)備無損檢測標準JB 4730.3-2005中的I級合格執(zhí)行。2.2 焊縫（除塔架內(nèi)附件焊縫處）磁粉檢測按承壓設(shè)備無損檢測標準JB 4730.4-2005中的I級合格執(zhí)行2.3 焊縫（除塔架內(nèi)附件焊縫處）射線檢測按承壓設(shè)備無損檢測標準JB 4730.2-2005中的級合格執(zhí)行2.4 焊縫（除塔架內(nèi)附件焊縫外）TOFD檢測按承壓設(shè)備無損檢測標準NB/T47013.10-2010中檢驗等級C級執(zhí)行，合格等級按照標準NB/T47013.10-2010中表4和表5中的I級執(zhí)行。2.5 具體檢測要求：塔架主體焊縫： 塔筒法蘭和筒體間環(huán)向焊縫100%MT檢查（內(nèi)外兩面，包括基礎(chǔ)環(huán)拼焊法蘭）； 門框和筒體間環(huán)向焊縫100%MT檢查（內(nèi)外兩面）； 通風管和筒體間環(huán)向焊縫100%MT檢查（內(nèi)外兩面）； T型接頭以及環(huán)焊縫起始和終點重疊部分100%MT檢查； 該工程所有焊縫應(yīng)進行超聲波探傷檢查。 超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。 全熔透的一級焊縫進行100%超聲波探傷并檢查數(shù)量 射線、超聲波檢查應(yīng)做詳細記錄，并出具報告。 經(jīng)無損檢測的焊接接頭，如有超標缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查直至合格。進行局部無損檢測的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。若仍有超標缺陷時，則應(yīng)對該焊接接頭做 100%檢測。 焊縫需要返修時，應(yīng)通知焊接責任工程師，并編制返修工藝后實行返修，其返修工藝應(yīng)符合焊接工藝要求。焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過兩次。如超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)技術(shù)負責人批準，并經(jīng)駐廠監(jiān)造人員審批后方可，焊后焊縫、母材熱影響區(qū)要進行硬度檢測，同時返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)如實記入質(zhì)量證明資料。2.6 其他檢測要求詳見制作工藝文件。3 焊縫質(zhì)量保證措施3.1 由經(jīng)考核合格的焊工按照焊接工藝及作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，由質(zhì)檢員按照焊接檢驗工藝檢查。3.2 嚴格遵守施工程序，認真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范。3.3 加強技術(shù)交底：對每個焊工進行交底，并均以文字形式下達給各班組，有交底人及接受人簽字。3.4 強化質(zhì)量意識：從圖紙質(zhì)量、材料質(zhì)量、施工質(zhì)量三大部分進行把關(guān)，焊材進場時必須有合格證、質(zhì)保書，資料不全的焊材堅決不得進場。3.5 加強三檢制度：1） 焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目：、焊前：清潔焊接區(qū)、焊道預(yù)熱。、焊接過程中：控制層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按審批過的焊接工藝進行焊接。、焊后：清除焊渣和飛濺物、焊縫外觀：咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑進行修理。2） 專職質(zhì)檢員對焊接工藝和焊縫外觀檢查：所有焊縫都按技術(shù)規(guī)范要求進行檢查；外觀檢查記錄由質(zhì)檢員保存。七、 焊接施工安全生產(chǎn)和防火措施1 建立健全各級安全施工責任制，按工程責任落實到人，配置專職安全員、電工，確?！盁o重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)”的目標。2 教育全體職工切實遵守現(xiàn)場的各種安全規(guī)程。認真貫徹安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，做到三個堅持（班前講安全、班中查安全、工作抓安全），要求施工班組堅持班前安全技術(shù)交底、班后小結(jié)，并作好詳細記錄。3 焊工上班時，要穿焊工服，穿絕緣鞋，加強對安全意識的教育。4 電焊工、電工等必須持證上崗。5 進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。6 從事高空作業(yè)的人員必須配備并系好安全帶，安全繩。7 焊機電源必須由專業(yè)電工拆、接，現(xiàn)場嚴禁私拉亂接，電焊機可靠接地。8 電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。9