掘進(jìn)崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.doc

神華煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程項目流程手冊2016年11月目錄1.處理瞎炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程32.調(diào)整綜掘機履帶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程53.頂板離層監(jiān)測儀安裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程84.頂板離層監(jiān)測儀觀測標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程115.放炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程136.風(fēng)鎬施工、砌筑水溝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程167.架設(shè)U型棚標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程198.架設(shè)木垛支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程229.掘進(jìn)架棚標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程2410.掘進(jìn)臨時超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程2711.掘進(jìn)錨、網(wǎng)、梁（鋼帶）支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程2912.掘進(jìn)錨噴標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程3213.錨桿拉力試驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程3514.錨索張拉試驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程3815.人工刷幫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程4016.人工挑頂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程4317.施工錨索梁標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程4618.使用風(fēng)鎬掏水窩標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程4919.續(xù)接風(fēng)、水管路標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程5220.裝藥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程5421.鉆屑法礦壓監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程571. 處理瞎炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程1.1流程圖第-3-頁1.2流程概述流程名稱處理瞎炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口1.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1查找瞎炮1）確定瞎炮位置；2）確定瞎炮類型。1）對瞎炮位置進(jìn)行標(biāo)定；2）按照拒爆、殘爆類型進(jìn)行確定。井工爆破工只準(zhǔn)一人操作2重新連線重新連線爆破。按照放炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程執(zhí)行。井工爆破工3施工爆破孔1）標(biāo)定瞎炮的角度；2）施工爆破孔。1）在瞎炮眼內(nèi)插入木棍，標(biāo)定瞎炮眼的角度：2）在距瞎炮炮眼0.3米以外按照打眼標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼。煤礦安全規(guī)程第三百七十二條支護(hù)工嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮炮眼。4裝藥、爆破對新施工爆破孔裝藥、爆破。按照裝藥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、放炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程執(zhí)行。煤礦安全規(guī)程第三百六十九條、第三百五十一條井工爆破工未執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒、爆炸或放炮傷人等。5檢查檢查爆破效果?！疤幚硐古凇迸谘郾坪?，收集瞎炮炮眼未爆的雷管和炸藥。煤礦安全規(guī)程第三百七十條井工爆破工6收尾清理現(xiàn)場。鉆具、爆破工具放入工具箱內(nèi)，將收集的未爆雷管和炸藥送回井下火藥庫。井工爆破工第-4-頁2. 調(diào)整綜掘機履帶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程2.1流程圖第-5-頁2.2流程概述流程名稱調(diào)整綜掘機履帶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍流程接口2.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1準(zhǔn)備工具、材料、配件1）準(zhǔn)備工具、材料：一字改錐、活扳手、鉗子、注油器、潤滑脂、棉布、套筒扳手；2）準(zhǔn)備配件：不同厚度的墊片。1）工具、材料齊全、完好；2）配件規(guī)格與設(shè)備配套。車輛維修鉗工2檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查支護(hù)情況；2）檢查淋水情況。1）頂、幫支護(hù)完好；2）無淋水。檢修負(fù)責(zé)人人員經(jīng)過時片幫、鱗皮可能落下砸傷工作人員，處理方式不當(dāng)或處理時無人監(jiān)護(hù)，傷害處理人員。3支撐機身1）利用鏟板和穩(wěn)定靴共同作用抬起機身；2）墊道木；3）抬起鏟板，縮回穩(wěn)定器油缸。1）履帶離開地面5-10厘米；2）履帶充分伸展；3）墊木牢固可靠。車輛維修鉗工4停機、停電1）停止泵電機運行；2）綜掘機斷路器手把打到零位；3）綜掘機專用饋電隔離手把打到零位。1）綜掘機斷路器斷電，閉鎖、上鎖、掛停電牌；2）電控開關(guān)停電，閉鎖、上鎖、掛停電牌。煤礦安全規(guī)程第一百二十條車輛維修鉗工停電未按要求閉鎖、上鎖或未掛警示牌，誤送電或設(shè)備誤動作使人員受傷。5調(diào)整漲緊度1）拆開漲緊油缸護(hù)板；2）用注油器對張緊油缸注油加壓；3）根據(jù)張緊度增、減墊片，觀察履帶下垂度直到符合要求；4）安裝油缸護(hù)板。1）履帶鏈的下垂度為50-70毫米；2）注油嘴緊固、可靠。車輛維修鉗工6清理現(xiàn)場1）清點工具；2）清理作業(yè)環(huán)境。1）工具齊全、無丟失；2）作業(yè)現(xiàn)場整潔、無雜物。車輛維修鉗工7檢測瓦斯?jié)舛葯z測瓦斯?jié)舛?。用便攜式瓦檢儀檢查臺車周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到1%時，禁止送電。煤礦安全規(guī)程第一百七十三、四百四十二條車輛維修鉗工沒檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限可能?dǎo)致瓦斯事故。8送電1）摘掉上級饋電停電牌、解除閉鎖、送電；2）摘掉電控開關(guān)停電牌、解除閉鎖、電控箱送電。開關(guān)顯示正常。車輛維修鉗工誤操作或誤送電可能導(dǎo)致人員傷害或機器設(shè)備損壞。9試運轉(zhuǎn)啟動綜掘機，運轉(zhuǎn)履帶。履帶行走正常。車輛維修鉗工10落下鏟板、伸出穩(wěn)定器油缸1）落下鏟板；2）伸出穩(wěn)定器油缸；3）取出道木。車輛維修鉗工11停機、停電綜掘機停止運行、斷路器手把打到零位。閉鎖、上鎖。煤礦安全規(guī)程第一百二十條車輛維修鉗工停電未按要求閉鎖、上鎖或未掛警示牌，誤送電或設(shè)備誤動作使人員受傷。12填寫檢修記錄填寫檢修內(nèi)容。字跡清楚、完整。設(shè)備檢修記錄車輛維修鉗工第-7-頁3. 頂板離層監(jiān)測儀安裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程3.1流程圖第-8-頁3.2流程概述流程名稱頂板離層監(jiān)測儀安裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口3.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查作業(yè)場所通風(fēng)及有毒有害氣體；2）檢查作業(yè)場所支護(hù)情況。1）通風(fēng)良好，有毒有害氣體不超限；2）作業(yè)場所支護(hù)完好，無漏頂，無片幫。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條支護(hù)工頂板兩幫狀況差,片幫冒頂造成人員傷害。2作業(yè)前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備鉆機、鉆桿、鉆頭、錨索、鐵絲、梯子、老虎鉗、螺絲刀、扳手、扎帶等工器具。1）工器具準(zhǔn)備齊全；2）鉆機連接完好，各部件靈敏可靠，運轉(zhuǎn)正常。支護(hù)工3確定位置標(biāo)定眼位根據(jù)礦壓觀測設(shè)計要求確定安裝位置，鉆孔布置在巷道頂板中部,遇到巷道交岔或懸頂面積大的地帶，選擇懸頂面積中心布置眼位。支護(hù)工4鉆孔打設(shè)鉆孔。鉆孔角度、深度符合設(shè)計要求。支護(hù)工5安裝儀器1）安裝錨固器；2）固定儀器。1）按照先深后淺的順序，分別將深部、淺部錨固器使用安裝桿推入孔中，到達(dá)設(shè)計位置，抽出安裝桿，并確認(rèn)錨固器卡緊牢固；2）將頂板離層監(jiān)測儀固定牢固，把鋼絲繩上的螺絲緊貼頂板離層監(jiān)測儀兩端的游標(biāo)，初始值符合設(shè)計規(guī)定，然后上緊螺絲，把鋼絲繩多余的部分切割或盤成圈捆扎。支護(hù)工6收尾1）設(shè)置牌板，記錄初始數(shù)據(jù)；2）清理現(xiàn)場。1）設(shè)置頂板離層觀測牌板，并進(jìn)行編號，數(shù)據(jù)填寫準(zhǔn)確；2）現(xiàn)場無雜物。煤礦安全規(guī)程第一百零二條礦壓觀察記錄支護(hù)工第-9-頁4. 頂板離層監(jiān)測儀觀測標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程4.1流程圖第-10-頁4.2流程概述流程名稱頂板離層監(jiān)測儀觀測標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口4.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查作業(yè)場所通風(fēng)及有毒有害氣體；2）檢查作業(yè)場所支護(hù)情況。1）通風(fēng)良好，有毒有害氣體不超限；2）作業(yè)場所支護(hù)完好，無漏頂，無片幫。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條礦壓觀測工2離層觀測1）人員站位；2）讀數(shù)。1）人員站在易于觀測的地點；2）按照設(shè)計周期進(jìn)行觀測，讀數(shù)準(zhǔn)確。礦壓觀測工3記錄填寫離層觀測牌板及記錄。填寫數(shù)據(jù)清晰準(zhǔn)確。煤礦安全規(guī)程第一百零二條礦壓觀測工牌板填寫不規(guī)范或數(shù)據(jù)不真實，數(shù)據(jù)不能反映頂板變化情況，不能及時發(fā)現(xiàn)頂板變化造成冒頂事故。第-11-頁5. 放炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程5.1流程圖第-12-頁5.2流程概述流程名稱放炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口5.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)通風(fēng)、瓦斯；2）檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)頂、幫支護(hù)。1）通風(fēng)良好，有毒有害氣體不超標(biāo)，符合規(guī)定；2）作業(yè)區(qū)域內(nèi)頂、幫支護(hù)良好，無漏頂、片幫。煤礦安全規(guī)程第一百零四條、第三百六十一條班組長；瓦斯檢查工未執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒、爆炸或放炮傷人等。頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫造成人員傷害。2設(shè)置警戒安排專人擔(dān)任警戒工作。1）警戒人員在安全地點警戒，警戒線處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩；2）布置警戒線位置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；3）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.0%；4）放炮員最后離開放炮地點。煤礦安全規(guī)程第三百六十三條、第三百六十七條班組長；安全檢查工（員）3連線按照爆破說明書進(jìn)行爆破連線。1）按照爆破說明書連接爆破孔腳線；2）放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作；3）腳線和腳線、電雷管腳線和連接線、爆破母線和連接線之間的接頭相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體相接觸。煤礦安全規(guī)程第三百六十四條井工爆破工4爆破放炮器通電爆破。1）爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令；2）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路；3）爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆；4）放炮員使用礦用防爆型放炮器放炮，嚴(yán)禁明電放炮；5）工作面由一個放炮器進(jìn)行放炮；6）工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；7）放炮后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。煤礦安全規(guī)程第三百三十九條、第三百二十一條井工爆破工5收尾1）檢查爆破地點氣體情況；2）檢查頂、幫支護(hù)情況；3）檢查爆破效果；4）撤消警戒。1）作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%；2）頂板支護(hù)完好，出現(xiàn)問題及時處理；3）工作面爆破孔全部起爆，不存在殘爆，若出現(xiàn)殘爆，按處理殘爆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程進(jìn)行處理；4）解除警戒，恢復(fù)作業(yè)。煤礦安全規(guī)程第三百四十條井工爆破工；瓦斯檢查工第-14-頁6. 風(fēng)鎬施工、砌筑水溝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程6.1流程圖第-15-頁6.2流程概述流程名稱風(fēng)鎬施工、砌筑水溝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工煤礦流程接口6.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查巷道支護(hù)情況；2）檢查工作面有毒有害氣體和通風(fēng)情況。1）工作面支護(hù)良好，無漏頂、無片幫；2）有毒有害氣體不超限，通風(fēng)良好。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條輔助工2作業(yè)前準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備工器具及材料；2）核對巷道水溝側(cè)腰線。1）手鎬、風(fēng)鎬、鐵鍬、振動器、模具等器具齊全、完好；砂、石、水泥數(shù)量充足，水泥標(biāo)號符合設(shè)計要求；2）腰線標(biāo)記明顯準(zhǔn)確。輔助工3挖水溝1）清理人員；2）連接風(fēng)管與風(fēng)鎬；3）風(fēng)鎬開挖水溝：握住鎬柄向鑿擊方向緊壓，使鎬釬有力抵住釬套；及時清理松動煤（巖）體；風(fēng)鎬使用完畢后，關(guān)閉供風(fēng)管路開關(guān)，將風(fēng)鎬放置專用工具箱內(nèi)。1）作業(yè)范圍內(nèi)無其他人員；2）風(fēng)管與風(fēng)鎬連接牢靠、不漏風(fēng)、不纏繞；3）水溝毛斷面尺寸符合設(shè)計要求，水溝內(nèi)無堆煤。輔助工4澆注水溝1）安裝模具；2）調(diào)配砼；3）澆注水溝；4）拆除模具；5）施工質(zhì)量檢查。1）模具安裝符合設(shè)計要求；2）水泥、砂、石、水比例符合設(shè)計要求，攪拌充分；3）模具內(nèi)的砼振動充分；4）砼初凝后，將模具逐一拆除；5）砼強度、水溝凈斷面尺寸符合設(shè)計要求。輔助工5收尾清理現(xiàn)場。現(xiàn)場無雜物及剩余材料，工器具放置在指定位置。輔助工第-16-頁7. 架設(shè)U型棚標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程7.1流程圖第-17-頁7.2流程概述流程名稱架設(shè)U型棚標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工煤礦流程接口7.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查巷道支護(hù)情況；2）檢查工作面有毒有害氣體和通風(fēng)情況。1）工作面支護(hù)良好，無漏頂、無片幫；2）有毒有害氣體不超限，通風(fēng)良好。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條支護(hù)工2作業(yè)前準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備支護(hù)材料、工器具；2）檢查巷道凈斷面尺寸；3）核對巷道中腰線；4）施工專用起吊錨桿。1）U型棚棚梁、棚腿、U型卡配套等數(shù)量充足，規(guī)格型號滿足使用要求；安全帶、手鉗、專用螺帽緊固工具完好；2）巷道凈斷面尺寸符合施工要求；3）中腰線標(biāo)記明顯準(zhǔn)確；4）在棚梁安裝位置正上方施工起吊錨桿，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊。煤礦安全規(guī)程第一百零三條支護(hù)工3挖柱窩1）挖柱窩；2）清理柱窩。1）根據(jù)中腰線確定柱窩位置、深度符合設(shè)計要求；2）柱窩內(nèi)無浮煤，見硬底（如底軟需穿鞋）。支護(hù)工4立棚腿1）立棚腿；2）采用防倒繩固定棚腿。1）現(xiàn)場有專人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員分工明確、動作協(xié)調(diào)一致將棚腿扶正；2）棚腿靠幫、固定牢靠、不歪斜。支護(hù)工5架設(shè)棚梁1）架設(shè)工作平臺；2）起吊棚梁；3）棚梁與棚腿合口。1）工作平臺穩(wěn)固；2）現(xiàn)場有專人統(tǒng)一指揮,操作人員拉吊掛時用力均勻，緩慢起吊,使用吊掛將棚梁起吊到位；3）上梁人員系好安全帶，棚腿與梁搭接處結(jié)合密實，搭接不少于20公分,U型卡對棚梁、棚腿搭接處固定牢靠。煤礦安全規(guī)程第五百二十條支護(hù)工6U型棚連鎖采用剛性連接，連鎖U型棚。剛性連接安裝位置符合設(shè)計要求，U型棚連成一體，牢固可靠。支護(hù)工7背幫、背頂采用背板、楔子背幫、背頂。背板與U型棚、巷道幫（頂）結(jié)合嚴(yán)實。煤礦安全規(guī)程第一百零三條支護(hù)工8收尾1）驗收；2）清理現(xiàn)場。1）U型棚架設(shè)質(zhì)量符合措施要求；2）現(xiàn)場雜物清理干凈，工器具放置在指定位置。支護(hù)工第-19-頁8. 架設(shè)木垛支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程8.1流程圖第-20-頁8.2流程概述流程名稱架設(shè)木垛支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口8.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查作業(yè)場所通風(fēng)及有毒有害氣體；2）檢查作業(yè)場所支護(hù)情況。1）通風(fēng)良好，有毒有害氣體不超限；2）作業(yè)場所頂支護(hù)完好，無漏頂，無片幫。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條支護(hù)工2作業(yè)前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備道木、木楔、扒鉤、手錘、敲幫問頂工具、安全帶、安全平臺等。材料工具齊全，材質(zhì)、規(guī)格符合規(guī)定。支護(hù)工3架設(shè)木垛1）清理巷道底板；2）架設(shè)木垛；3）驗收木垛支設(shè)質(zhì)量。1）底板夯實平整；2）安全平臺搭設(shè)穩(wěn)固，木垛與頂?shù)装宕怪苯訉崳?）木垛架設(shè)與設(shè)計相符，質(zhì)量符合要求。支護(hù)工4收尾清理現(xiàn)場?，F(xiàn)場無雜物。支護(hù)工第-21-頁9. 掘進(jìn)架棚標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程9.1流程圖第-22-頁9.2流程概述流程名稱掘進(jìn)架棚標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口9.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查巷道支護(hù)情況；2）檢查工作面風(fēng)量及有毒有害氣體。1）工作面支護(hù)良好，無漏頂、無片幫；2）有毒有害氣體不超限，風(fēng)量符合相關(guān)規(guī)定。煤礦安全規(guī)程第一百零四條、第一百三十五條支護(hù)工頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫造成人員傷害。瓦斯?jié)舛瘸?，有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。1-2準(zhǔn)備支護(hù)材料備齊支護(hù)材料。支護(hù)材料質(zhì)量、數(shù)量滿足使用要求。煤礦安全規(guī)程第一百零三條支護(hù)工1-3檢查工程質(zhì)量檢查巷道毛斷面尺寸。巷道毛斷面尺寸符合設(shè)計要求。支護(hù)工2臨時支護(hù)設(shè)置臨時支護(hù)。按照掘進(jìn)臨時超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程執(zhí)行。支護(hù)工3上棚梁人工將棚梁放置在前探梁上。高空作業(yè)人員系好安全帶，現(xiàn)場有專人指揮、作業(yè)人員配合得當(dāng)；在前掛梁上（或通過臨時支護(hù)錨桿）先掛好棚梁，并固定，使棚梁壓在棚腿上。支護(hù)工使用架板要有防滑裝置。4挖柱窩按規(guī)定棚距在兩幫挖柱窩。按作業(yè)規(guī)程要求尺寸確定柱窩位置及深度。煤礦安全規(guī)程第一百零三條支護(hù)工5立棚腿栽棚腿、上拉桿、加撐桿。按中（腰）線尺寸要求將棚腿栽入柱窩，專人扶正，打上撐木、拉桿，系好防倒繩將棚腿進(jìn)行固定。煤礦安全規(guī)程第一百零三條支護(hù)工在架棚中，嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6架設(shè)棚梁固定棚梁、棚腿1）保證棚梁接緊、頂實、親口穩(wěn)和；2）使用卡蘭螺栓對棚梁、棚腿進(jìn)行固定；3）棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，否則需要重新調(diào)整。煤礦安全規(guī)程第一百零三條支護(hù)工支護(hù)工7背頂、背幫將棚梁與頂板接實剎緊。用背板將棚腿與煤（巖）壁間背好，用木楔剎實，并用拉鉤與永久棚腿聯(lián)成一體。煤礦安全規(guī)程第一百零三條支護(hù)工8收尾清理現(xiàn)場，收拾工具，填寫工作日志。1）現(xiàn)場清理干凈；2）填寫的內(nèi)容準(zhǔn)確、清晰、無涂改、無缺頁。支護(hù)工第-24-頁10. 掘進(jìn)臨時超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程10.1流程圖第-25-頁10.2流程概述流程名稱掘進(jìn)臨時超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口10.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1-1檢查作業(yè)環(huán)境1）敲幫問頂；2）檢查工程質(zhì)量。1）工作面迎頭無活矸、懸?guī)r；2）永久支護(hù)工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。煤礦安全規(guī)程第五十八條、第一百零三條、第六百五十三條支護(hù)工頂板兩幫狀況差，片幫冒頂造成人員傷害。1-2準(zhǔn)備材料、器具備齊臨時超前支護(hù)所需材料及器具。1）按施工工藝要求備齊各種施工器具，應(yīng)急材料、支護(hù)材料規(guī)格材質(zhì)數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程要求；2）金屬前探梁、穩(wěn)固卡子、掛環(huán)、螺母、螺栓等配件齊全合格。支護(hù)工2鋪網(wǎng)鋪網(wǎng)。搭設(shè)好工作臺，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支護(hù)工3設(shè)置金屬前探梁固定卡環(huán)設(shè)置金屬前探梁固定卡具。在永久支護(hù)上設(shè)置三套金屬前探梁固定卡子，間排距符合作業(yè)規(guī)程要求。支護(hù)工4安裝金屬前探梁在永久支護(hù)上安裝金屬前探梁。金屬前探梁放到永久支護(hù)固定卡子上，前竄不大于梁長的1/3，固定卡子，擰緊螺絲，使之與永久支護(hù)連成一體。支護(hù)工5背頂金屬前探梁上背頂接頂。金屬前探梁固定后，挑起頂網(wǎng)并用背板接頂，剎實剎緊，達(dá)到護(hù)頂要求。支護(hù)工第-26-頁11. 掘進(jìn)錨、網(wǎng)、梁（鋼帶）支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程11.1流程圖第-27-頁11.2流程概述流程名稱掘進(jìn)錨、網(wǎng)、梁（鋼帶）支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口11.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查巷道支護(hù)情況；2）檢查工作面風(fēng)量及有毒有害氣體。1）工作面支護(hù)良好，無漏頂、無片幫；2）有毒有害氣體不超限，風(fēng)量符合相關(guān)規(guī)定。煤礦安全規(guī)程第一百零四條、第一百三十五條支護(hù)工頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫造成人員傷害；瓦斯?jié)舛瘸?，有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。2-1準(zhǔn)備支護(hù)材料備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料。支護(hù)材料符合規(guī)定要求：1）錨桿和配套材料不銹蝕、不變形、不彎曲、不徑縮的錨桿桿體；2）不使用過期、失效的錨固劑；3）網(wǎng)格規(guī)格型號、質(zhì)量符合要求，不使用銹蝕的金屬網(wǎng)及鋼帶。支護(hù)工2-2檢查施工機具檢查施工所需風(fēng)、水、電和機具。風(fēng)、水壓力符合設(shè)備使用要求，風(fēng)、水管路無破損，鉆機各部件齊全完好，運轉(zhuǎn)正常。支護(hù)工3鋪網(wǎng)、臨時支護(hù)1）鋪網(wǎng)；2）臨時支護(hù)。1）搭設(shè)好工作臺，鋪設(shè)聯(lián)接網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；2）前移前探梁，挑起頂網(wǎng)并用木板，配合木楔、剎桿把頂背緊，使網(wǎng)緊貼頂板。支護(hù)工嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)。4確定眼位確定眼位做出標(biāo)記。根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置方式，量取中（腰）線，確定間排距，并對確定的眼位進(jìn)行標(biāo)記。支護(hù)工5打錨桿眼打頂、幫眼。1）打錨桿眼時應(yīng)從外向里進(jìn)行，同排錨桿先打頂眼，后打幫眼；2）當(dāng)鉆桿鉆入到設(shè)計深度時反向退出鉆桿，清理煤巖粉。支護(hù)工支護(hù)工要扎緊袖口，嚴(yán)禁帶手套。6安裝錨桿、鋼帶按操作程序及時安裝錨桿、鋼帶。1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕輕推入孔內(nèi)；2）安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機連接好；3）開機攪拌，邊攪拌邊推直到錨桿頂端，推到眼底時全速攪拌不少于30秒，頂推1分鐘左右，待1分鐘初凝后，按作業(yè)規(guī)程安設(shè)鋼帶；4）安裝錨桿時，必須用專用工具上緊使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，預(yù)緊力符合要求。支護(hù)工7預(yù)緊力檢測錨桿預(yù)緊力檢測。采用力矩示值扳手檢查每根錨桿螺母預(yù)緊力，預(yù)緊力必須符合作業(yè)規(guī)程要求。煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-2010第九條支護(hù)工8收尾工作清理現(xiàn)場，收拾工具。1）關(guān)閉風(fēng)、水閥門，將風(fēng)水管掛整齊，錨桿機具放到工作面外的安全地點，拆除工作臺；2）對遺留問題落實責(zé)任，填寫驗收記錄。支護(hù)工第-29-頁12. 掘進(jìn)錨噴標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程12.1流程圖第-30-頁12.2流程概述流程名稱掘進(jìn)錨噴標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口12.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查巷道支護(hù)情況及工程質(zhì)量；2）檢查工作面風(fēng)量及有毒有害氣體。1）工作面支護(hù)良好；2）有毒、有害氣體不超限，符合相關(guān)規(guī)定，風(fēng)量滿足作業(yè)要求。煤礦安全規(guī)程第一百零四條、第一百三十五條錨噴工不能空頂作業(yè)。頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫造成人員傷害。瓦斯?jié)舛瘸蓿泻怏w中毒、瓦斯燃燒或爆炸。2準(zhǔn)備工器具、材料、勞動保護(hù)用品1）檢查施工機具；2）準(zhǔn)備材料；3）檢查勞動保護(hù)用品。1）噴漿機完好，運轉(zhuǎn)正常；2）水泥、石子、砂子、速凝劑符合相關(guān)規(guī)定；3）安全帽、自救器、礦燈、護(hù)目鏡、防塵口罩等完好。錨噴工嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。3-1檢查風(fēng)水電檢查施工所需風(fēng)水電。1）風(fēng)水管路及風(fēng)壓、水壓符合規(guī)程規(guī)定；2）電纜吊掛符合要求，無漏電。錨噴工3-2檢查巷道斷面檢查巷道毛斷面尺寸。巷道毛斷面尺寸符合相關(guān)要求。錨噴工4支護(hù)錨桿支護(hù)。按錨桿機支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程支護(hù)錨桿。錨噴工5配料1）配料；2）拌料。1）水泥、石子、砂子配比符合設(shè)計要求； 2）拌好的的潮料含水率符合要求（能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙）。錨噴工1）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員；2）噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿內(nèi)。6初噴1）開機；2）噴射混凝土。1）先開水、后開風(fēng)，保持水壓比風(fēng)壓大0.1兆帕；2）初噴分段按自下而上、先墻后拱的順序進(jìn)行噴射，厚度為30-50毫米，覆蓋裸露巖面，保證噴面無干斑、無流淌。錨噴工1）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員；2）噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿內(nèi)。7復(fù)噴支護(hù)區(qū)域噴射混凝土。按設(shè)計要求掛線控制噴射厚度。GB50213-2010煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范錨噴工1）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員；2）噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿內(nèi)。8停機按順序停機。1）噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。2）停機后，將操作開關(guān)手把置于零位，并閉鎖。錨噴工9收尾清理現(xiàn)場，收拾工具，填寫工作日志。1）現(xiàn)場清理干凈；2）填寫的內(nèi)容準(zhǔn)確、清晰、無涂改、無缺頁。錨噴工第-32-頁13. 錨桿拉力試驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程13.1流程圖第-33-頁13.2流程概述流程名稱錨桿拉力試驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口13.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查作業(yè)場所通風(fēng)及有毒有害氣體；2）檢查作業(yè)場所支護(hù)情況。1）通風(fēng)良好，有毒有害氣體不超限；2）作業(yè)場所支護(hù)完好，無漏頂，無片幫。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條支護(hù)工不能空頂作業(yè)。頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫造成人員傷害。瓦斯?jié)舛瘸?，有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。2檢查設(shè)備1）檢查油量；2）排氣；3）檢查壓力表。1）逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標(biāo)檢查，油位符合要求；2）液壓油路系統(tǒng)連接好以后，進(jìn)行排氣，把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可；3）壓力表完好。支護(hù)工排氣時不能加壓。3連接設(shè)備安裝錨桿拉力計。錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，擰緊螺母，最后用專用連接鏈將千斤頂與錨桿連接起來。支護(hù)工4測試?yán)Σ僮魇謮罕?。加壓?yīng)緩慢均勻，一般不超過其額定值的90，當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后停止，并填寫記錄，測試發(fā)現(xiàn)不合格錨桿進(jìn)行補打。錨桿拉力試驗單支護(hù)工拉拔錨桿時，所有人員必須躲開千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。5收尾拆卸拉力計。1）逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，將連接鐵絲拆除；2）把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。支護(hù)工第-35-頁14. 錨索張拉試驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程14.1流程圖第-36-頁14.2流程概述流程名稱錨索張拉試驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口14.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查作業(yè)場所通風(fēng)及有毒有害氣體；2）檢查作業(yè)場所支護(hù)情況。1）通風(fēng)良好，有毒有害氣體不超限；2）作業(yè)場所支護(hù)完好，無漏頂，無片幫。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條支護(hù)工不能空頂作業(yè)。頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫造成人員傷害。瓦斯?jié)舛瘸?，有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。2作業(yè)前準(zhǔn)備1）檢查壓力表；2）檢查液壓管路；3）檢查張拉千斤頂。1）壓力表完好；2）液壓管路無破損變形，連接完好；3）張拉千斤頂伸縮靈活，張拉頭防墜鏈牢固可靠；4）登高作業(yè)佩帶安全帶。支護(hù)工3連接設(shè)備將張拉千斤頂與錨索進(jìn)行連接。拉力裝置安裝牢固，防墜鏈固定牢靠。支護(hù)工 4測試?yán)?）操作張拉千斤頂測試?yán)Γ?）操作卸載閥，退出張拉千斤頂。1）測試?yán)Ψ弦螅?）千斤頂活塞全部縮回，壓力表指針降到零位。支護(hù)工5收尾回收張拉泵及油管?，F(xiàn)場無雜物。支護(hù)工第-37-頁15. 人工刷幫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程15.1流程圖第-38-頁15.2流程概述流程名稱人工刷幫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工煤礦流程接口15.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查巷道支護(hù)情況；2）檢查作業(yè)地點有毒有害氣體。1）確保巷道支護(hù)完好，無漏頂、無片幫；2）有毒有害氣體不超限，通風(fēng)良好。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條支護(hù)工頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫造成人員傷害。氣體超限造成有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。2作業(yè)前準(zhǔn)備1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料,檢查施工所需風(fēng)、水和風(fēng)鎬、幫錨機等；2）核對巷道中腰線，確定刷幫深度。1）支護(hù)材料符合規(guī)定要求，風(fēng)、水壓力符合設(shè)備使用要求，風(fēng)、水管路無破損，鉆機各部件齊全完好，運轉(zhuǎn)正常；2）巷道中腰線，準(zhǔn)確無誤，標(biāo)記明顯。支護(hù)工3拆除原有巷幫支護(hù)1）搭設(shè)操作平臺；2）拆除鋼帶及錨網(wǎng)；3）敲幫問頂。1）操作平臺牢固可靠；2）拆網(wǎng)期間按照措施要求施工；3）巷幫以不影響刷幫作業(yè)為要求，拆除幫網(wǎng)及鋼帶，符合措施要求；4）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，巷幫無危巖、活矸。支護(hù)工4-1風(fēng)鎬或手鎬刷幫刷幫量小時，使用手鎬、風(fēng)鎬等工器具進(jìn)行刷幫。巷道尺寸達(dá)到設(shè)計要求。支護(hù)工4-2爆破刷幫刷幫量大時，根據(jù)巷道設(shè)計尺寸，進(jìn)行爆破刷幫作業(yè)。1）按照專項安全技術(shù)措施要求執(zhí)行炮眼施工工作；2）執(zhí)行放炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；3）巷道尺寸達(dá)到設(shè)計要求，巷幫無危巖。支護(hù)工；井工爆破工5支護(hù)作業(yè)按掘進(jìn)錨、網(wǎng)、梁（鋼帶）支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程支護(hù)。支護(hù)符合設(shè)計要求。支護(hù)工6收尾工作1）去除原有錨桿露頭超長部分；2）清理現(xiàn)場，收拾工具。1）原錨桿露頭長度符合施工措施要求；2）風(fēng)、水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，施工機具碼放整齊；3）作業(yè)現(xiàn)場無煤渣堆積。支護(hù)工第-40-頁16. 人工挑頂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程16.1流程圖第-41-頁16.2流程概述流程名稱人工挑頂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工煤礦流程接口16.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查巷道支護(hù)情況；2）檢查作業(yè)地點有毒有害氣體。1）確保巷道支護(hù)完好，無漏頂、無片幫；2）有毒有害氣體不超限，通風(fēng)良好。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條支護(hù)工1）頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫造成人員傷害；2）氣體超限造成有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。2作業(yè)前準(zhǔn)備1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料,檢查施工所需風(fēng)、水和風(fēng)鎬、錨桿機等；2）核對巷道中腰線，確定刷幫深度。1）支護(hù)材料符合規(guī)定要求，風(fēng)、水壓力符合設(shè)備使用要求，風(fēng)、水管路無破損，鉆機各部件齊全完好，運轉(zhuǎn)正常；2）巷道中腰線，準(zhǔn)確無誤，標(biāo)記明顯。支護(hù)工3拆除原有巷幫支護(hù)1）搭設(shè)操作平臺；2）拆除鋼帶及錨網(wǎng)；3）敲幫問頂。1）操作平臺牢固可靠；2）拆網(wǎng)期間按照措施要求施工；3）巷道頂部以不影響挑頂作業(yè)為要求，拆除幫網(wǎng)及鋼帶，符合措施要求；4）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，巷道頂部無危巖、活矸。支護(hù)工4-1風(fēng)鎬或手鎬挑頂挑頂量小時，使用手鎬、風(fēng)鎬等工器具進(jìn)行挑頂。巷道尺寸達(dá)到設(shè)計要求。支護(hù)工4-2爆破挑頂挑頂量大時，根據(jù)巷道設(shè)計尺寸，進(jìn)行爆破挑頂作業(yè)。1）按照專項安全技術(shù)措施要求執(zhí)行炮眼施工工作；2）執(zhí)行放炮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；3）巷道尺寸達(dá)到設(shè)計要求，巷道頂板無危巖。支護(hù)工；井工爆破工5臨時支護(hù)1）設(shè)置金屬前探梁固定卡具；2）安裝金屬前探梁；3）金屬前探梁上背頂接頂。1）在永久支護(hù)上設(shè)置三套金屬前探梁固定卡子，卡子牢固可靠；2）金屬前探梁放到固定卡子上，前竄不大于梁長的1/3，固定卡子，擰緊螺絲，使之與永久支護(hù)連成一體；3）金屬前探梁固定后，用背板接頂，剎實剎緊，達(dá)到護(hù)頂要求。支護(hù)工6支護(hù)作業(yè)按掘進(jìn)錨、網(wǎng)、梁（鋼帶）支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程支護(hù)。支護(hù)符合設(shè)計要求。支護(hù)工7收尾工作1）去除原有錨桿露頭超長部分；2）清理現(xiàn)場，收拾工具。1）原錨桿露頭長度符合施工措施要求；2）風(fēng)、水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，施工機具碼放整齊，作業(yè)現(xiàn)場無煤渣堆積。支護(hù)工第-43-頁17. 施工錨索梁標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程17.1流程圖第-44-頁17.2流程概述流程名稱施工錨索梁標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工煤礦流程接口17.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查巷道支護(hù)情況；2）檢查作業(yè)地點有毒有害氣體。1）確保巷道支護(hù)完好，無漏頂、無片幫；2）有毒有害氣體不超限，通風(fēng)良好。煤礦安全規(guī)程第一百零四條、第一百三十五條錨桿機司機1）頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫造成人員傷害；2）瓦斯?jié)舛瘸?，瓦斯爆炸事故?）對通風(fēng)情況未檢查，風(fēng)筒距掘進(jìn)頭距離不符合要求、風(fēng)筒吊掛不符合要求，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。2作業(yè)前準(zhǔn)備1）檢查鉆機、鉆桿、鉆頭、支護(hù)材料、張拉工具；2）檢查風(fēng)、水管路；3）檢查操作平臺。1）鉆機、鉆桿、鉆頭、支護(hù)材料、張拉工具完好，支護(hù)材料充足；2）風(fēng)、水管路接頭牢固，不存在漏水和漏風(fēng)現(xiàn)象；3）操作平臺牢固可靠。錨桿機司機3施工錨索梁孔1）確定眼位，并做出標(biāo)記；2）安設(shè)鉆機；3）施工錨索孔；4）清孔。1）安裝錨索梁孔按設(shè)計要求布置，位置標(biāo)志清晰，便于查看和施工；2）豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，扶穩(wěn)鉆機，使鉆頭頂住頂板，開始進(jìn)行錨索孔鉆孔工作；3）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，退出鉆桿；4）孔內(nèi)碎屑清理干凈。錨桿機司機4安裝錨索梁1）充填錨固劑，安裝鋼絞線；2）錨固錨索；3）安裝錨索梁、托盤、鎖具。1）錨固劑規(guī)格、數(shù)量和對應(yīng)鋼絞線按照設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)緩慢裝入鉆孔；2）把錨索末端套上專用驅(qū)動頭并卡牢，將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，邊推進(jìn)邊攪拌；3）采用樹脂錨固劑錨固時，錨固長度滿足設(shè)計要求；4）錨索安裝到位，達(dá)到支護(hù)長度，錨索外露長度滿足設(shè)計要求；5）安裝錨索梁時，需多人協(xié)同作業(yè)，登高平臺上的作業(yè)人員系保險繩將錨索梁擺放到位，并將錨索穿孔后上鎖具,外露端滿足張拉需要。煤礦安全規(guī)程第一百零二條錨桿機司機；支護(hù)工注錨索過程中由于風(fēng)壓不夠，錨索線注不到底，致使錨索失效，影響支護(hù)效果，發(fā)生冒頂傷人事故。5張緊錨索安裝托盤和鎖具，并進(jìn)行張緊。1）錨固劑凝固時間符合設(shè)計要求；2）使用錨索張緊器張緊鎖頭，錨索張緊后，托盤緊貼頂板，錨固力符合設(shè)計規(guī)定。煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-2010第九條錨桿機司機張拉錨索時，人員配合不當(dāng)，張拉泵頭掉落，砸傷、碰傷人員。6清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場，收拾工具。關(guān)閉風(fēng)、水閥門，將風(fēng)水管掛整齊，錨桿機具放到工作面外的安全地點，現(xiàn)場無雜物。錨桿機司機第-46-頁18. 使用風(fēng)鎬掏水窩標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程18.1流程圖第-47-頁18.2流程概述流程名稱使用風(fēng)鎬掏水窩標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工煤礦流程接口18.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查有毒有害氣體；2）檢查作業(yè)場所支護(hù)情況。1）通風(fēng)良好，有毒有害氣體不超限；2）作業(yè)場所支護(hù)完好，無漏頂、片幫。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條輔助工工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫、頂板漏矸、有害氣體超限導(dǎo)致人員傷害2個人防護(hù)用品準(zhǔn)備正確佩戴防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)用品。佩戴勞動保護(hù)用品齊全、完好。煤礦安全規(guī)程第十三條輔助工3作業(yè)前準(zhǔn)備1）在施工區(qū)域設(shè)置警戒；2）檢查風(fēng)鎬等工器具（風(fēng)鎬釬，風(fēng)管，管接頭，鉸剪）；3）將風(fēng)管與壓風(fēng)管路和風(fēng)鎬連接，并使用U型卡固定，將風(fēng)管吊掛整齊；4）根據(jù)現(xiàn)場情況確定水泵窩的位置，并做好標(biāo)記，積水及時清理；5）利用鉸剪將圈定處的幫網(wǎng)剪掉。1）警戒設(shè)置到位；2）風(fēng)鎬等工器具完好；3）管路連接牢固可靠、不漏風(fēng)；4）水泵窩位置符合設(shè)計要求，積水不影響施工。輔助工4掏設(shè)水泵窩在圈定位置掏設(shè)水泵窩。水泵窩尺寸符合設(shè)計要求。輔助工沒有注意過往車輛，被車輛撞傷或擠傷。5支護(hù)為防止掏設(shè)的水泵窩處幫體破碎，必要時對其進(jìn)行支護(hù)。按照風(fēng)鉆錨桿支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程執(zhí)行。輔助工6收尾清理施工作業(yè)現(xiàn)場?，F(xiàn)場浮煤、雜物清理干凈，停風(fēng)拆卸風(fēng)鎬，并將管路吊掛整齊，工具及時回收。輔助工第-49-頁19. 續(xù)接風(fēng)、水管路標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程19.1流程圖第-50-頁19.2流程概述流程名稱續(xù)接風(fēng)、水管路標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口19.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工單序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)人員危險源及風(fēng)險1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查巷道支護(hù)情況；2）檢查工作面有毒有害氣體和通風(fēng)情況。1）工作面支護(hù)良好，無漏頂、無片幫；2）有毒有害氣體不超限，通風(fēng)良好。煤礦安全規(guī)程第一百三十五條輔助工2作業(yè)前準(zhǔn)備準(zhǔn)備工器具及材料。鉗子、扳手、吊掛裝置齊全、完好；管路、螺栓、密封圈數(shù)量充足、規(guī)格符合要求。輔助工3關(guān)閉上級閥門關(guān)閉上級閥門，懸掛警示標(biāo)志牌。閥門關(guān)閉到位；警示牌板懸掛位置明顯、穩(wěn)固。輔助工4管路卸壓打開本級管路閥門，排除管內(nèi)余壓。管路內(nèi)外無壓差。輔助工5續(xù)接管路1）拆除管路接頭螺栓、密封圈；2）清理管路，并吊掛；3）對接管路，墊密封圈，連接螺栓。1）拆除到位，管路無破損，接頭完好；2）管內(nèi)無雜物，吊掛平直、牢靠；3）密封圈無錯位，管路連接牢靠、無錯位；4）多人作業(yè)時需協(xié)調(diào)配合。輔助工7送風(fēng)關(guān)閉本級閥門,打開上級閥門。管路接頭不漏風(fēng)（水）。輔助工8收尾整理工具。工器具無遺漏，并放置在指定位置。輔助工第-51-頁20. 裝藥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程20.1流程圖第-52-頁20.2流程概述流程名稱裝藥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程流