涉氨制冷系統(tǒng)安全運行管理標準課程.docx

涉氨制冷系統(tǒng)安全運行管理標準目錄前言11 適用范圍22 規(guī)范性引用文件23 術(shù)語和定義34 設(shè)計管理44.1場所選址44.2總平面布置64.3 液氨儲罐區(qū)的設(shè)置74.4 防火堤94.5 裝卸場所104.6防火間距115 氨制冷設(shè)計、安裝、驗收125.1設(shè)計單位資質(zhì)125.2安裝單位資質(zhì)135.3氨制冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合以下要求145.4氨制冷系統(tǒng)驗收176消防管理186.1一般規(guī)定186.2消防車道186.3消防給水196.4滅火器227機電管理237.1設(shè)備管理237.2安全保護裝置267.3電氣設(shè)備287.4防雷297.5 防靜電接地337.4儀控管理358裝卸管理398.1裝卸人員要求398.2裝卸前的檢查與確認408.3液氨裝卸安全428.4液氨儲存安全管理428.5液氨泄漏的應(yīng)急處理439安全管理與防護439.1安全管理439.2 安全防護459.3應(yīng)急物資469.4應(yīng)急救援和事故報告4710附件4854 / 57前言本標準是為規(guī)范液氨使用、儲存、充裝等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)督管理，預防液氨泄漏事故的發(fā)生，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、危險化學品安全管理條例等相關(guān)法律、法規(guī)的要求，結(jié)合實際使用操作情況，加強管理預防發(fā)生液氨泄漏風險，制定本標準。本標準為指導性文件，各單位可根據(jù)實際情況細化或增減。氨制冷系統(tǒng)安全運行標準1 適用范圍本標準適用于各生產(chǎn)經(jīng)營單位從事液氨使用企業(yè)，規(guī)定了氨制冷系統(tǒng)建設(shè)、日常管控的安全管理基本要求和建設(shè)施工注意事項，規(guī)定了各生產(chǎn)經(jīng)營單位氨制冷系統(tǒng)的管理人員監(jiān)督作業(yè)人員的規(guī)范作業(yè)。除執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。2 規(guī)范性引用文件GB50160-1999 版石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50016-2006 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB 15603-1995 常用化學危險品貯存通則GB 50074-2002 石油庫設(shè)計規(guī)范GB 11651-1989 勞動防護用品選用規(guī)則GB 17681-1999 易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求GB 50057-2000 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范AQ3021-2008化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范AQ3021-2008化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范AQ3022-2008化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范AQ3023-2008化學品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范AQ3024-2008化學品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范AQ3025-2008化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范AQ3026-2008化學品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范AQ3027-2008化學品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范AQ3028-2008化學品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范SH 3063-1999 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范SH 3007-1999 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范SH 304793 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范HG/T 23003-92 化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程HAB 003-2001 液氨移動式壓力容器檢修安全規(guī)程SY 0075-93 油罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范SH/T 3081-2003 石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范SH 30972000 石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范SH 3093-1999 石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程化工企業(yè)防雷和防靜電接地檢測實施細則GB2890-2009 呼吸防護自吸過濾式防毒面具AQ 7004-2007 制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB 50072-2010 冷庫設(shè)計規(guī)范SBJ12-2000 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T18517-2001制冷術(shù)語3 術(shù)語和定義3.1 液氨氨氣或液態(tài)氨。3.2 液氨儲罐區(qū)由一個或若干個儲存液氨的儲罐組成的相對獨立區(qū)域。3.3液爆管內(nèi)冷凍油及氨液急速運動而產(chǎn)生液錘撞擊，致使管道及閥門等爆裂而發(fā)生跑氨事故。3.4濕沖程也稱壓縮機來霜，壓縮機吸入液氨造成壓縮機油溫急劇下降，損壞低壓閥門，失去壓縮機的吸排氣功能。3.5熱氨沖霜熱氨沖霜是在管路包括由冷庫制冷壓縮機排氣管上接出的沖霜管、排液管和一個沖霜拍液桶組成。3.6危險化學品重大危險源長期地或臨時地使用或儲存液氨危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量10t的單元，本標準中簡稱重大危險源。3.7現(xiàn)場處置方案針對具體的裝置、場所或設(shè)施、崗位所制定的應(yīng)急處置措施。4 設(shè)計管理4.1場所選址（1）液氨儲存和裝卸場所的選擇，應(yīng)全面考慮周邊的自然環(huán)境和社會環(huán)境，使其符合安全生產(chǎn)有關(guān)標準規(guī)范的要求。（2）在進行區(qū)域規(guī)劃時，液氨儲存和裝卸場所應(yīng)根據(jù)所在企業(yè)及相鄰工廠或設(shè)施的特點和火災危險性，結(jié)合地形、風向等條件，合理布置。（3） 液氨儲存和裝卸場所應(yīng)禁止設(shè)置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。液氨儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的，與下列場所、區(qū)域的距離必須符合國家標準或者國家有關(guān)規(guī)定：1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；2）學校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設(shè)施；3）供水水源、水廠及水源保護區(qū)；4）車站、碼頭（按照國家規(guī)定、經(jīng)批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；5）基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；6）河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；7）軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；8）法律、行政法規(guī)規(guī)定的予以保護的其他區(qū)域。（4） 液氨儲存和裝卸場所應(yīng)充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及臺風、雷暴、沙暴等氣象危害因素，避免建在斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞、采礦陷落區(qū)界內(nèi)、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)、有開采價值的礦藏區(qū)等地段和地區(qū)。（5） 液氨儲存和裝卸場所應(yīng)位于不受洪水、潮水或者內(nèi)澇威脅的地帶，當不可避免時，必須有可靠的防洪、排澇措施。（6） 液氨儲存和裝卸場所應(yīng)符合石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離（SH30931999）的要求，具體衛(wèi)生防護距離應(yīng)符合表2-1（詳見附件）的要求。同時必須考慮當?shù)仫L向等因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風方向。宜建在地勢平坦、通風順暢的地段。在山區(qū)或丘陵地區(qū)，應(yīng)避免布置在窩風地帶。（7）液氨儲存和裝卸場所應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和供電系統(tǒng)。（8）罐區(qū)內(nèi)液氨儲罐與架空電力線的最近水平距離不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。（9）液氨儲存和裝卸場所沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建（構(gòu)）筑物的下游。（10）液氨罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，必須采取防止泄漏和含氨廢水流入水域的措施。4.2總平面布置（1）液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)應(yīng)與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。（2）液氨儲存和裝卸場所在廠區(qū)總平面布置中應(yīng)符合下列要求：1）符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能；2）功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理；功能分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和寬度；3）應(yīng)結(jié)合當?shù)貧庀髼l件，使液氨儲存和裝卸場所具有良好的自然通風條件。4）平面布置應(yīng)考慮防止有害氣體泄漏時對周圍環(huán)境的危害。5）廠區(qū)內(nèi)外現(xiàn)有和規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標高等相協(xié)調(diào)，滿足生產(chǎn)、運輸、防洪、排水、管線敷設(shè)及土石方工程的要求。（3）液氨儲存和裝卸場所應(yīng)集中布置在廠區(qū)邊緣地帶，應(yīng)在工廠全年最小頻率風向的上方位。（4）液氨儲罐區(qū)不宜緊靠排洪溝布置。（5） 罐區(qū)與周圍消防車道之間，不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢。4.3 液氨儲罐區(qū)的設(shè)置（1）液氨儲罐的基礎(chǔ)、防火堤及有關(guān)的碼頭、管架、管墩等，均應(yīng)采用非燃燒材料，其耐火極限不應(yīng)低于3h。（2）液氨儲罐的承重支柱耐火極限不應(yīng)低于1.5h。（3） 液氨儲存場所應(yīng)設(shè)氨氣體檢測報警儀或可燃氣體監(jiān)測報警儀。（4） 液氨儲存場所構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)按重大危險源的要求設(shè)置相應(yīng)的安全標志。（5） 液氨罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置無關(guān)的管道。（6） 液氨常溫儲存應(yīng)選用球罐或臥罐。（7） 液氨儲罐的防火間距應(yīng)符合以下要求：1）臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m；2）球罐之間的防火間距，有事故排放至火炬或吸收處理裝置時，不應(yīng)小于0.5倍球罐的直徑；無事故排放至火炬的措施時，不應(yīng)小于1.0倍球罐的直徑；3）同一罐組內(nèi)球罐與臥罐的防火間距，應(yīng)采用較大值；4）兩排臥罐的間距，不應(yīng)小于3m；5）相鄰罐組儲罐間的距離，不應(yīng)小于16m。（8）儲罐成組布置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排；罐組周圍應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道；2）每組全壓力式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個；3）罐組內(nèi)全壓力式儲罐組的總?cè)莘e大于6000m3時，罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)隔堤，隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于5000m3時，應(yīng)每一個一隔。（8）液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.9，儲罐個數(shù)不宜少于2個。（9） 液氨儲罐，應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥，低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設(shè)置上、下限位報警裝置；裝卸管道應(yīng)設(shè)遠程自動切斷裝置。（10） 連接管道根數(shù)較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐區(qū)管道進出口處。（11）儲罐罐底標高應(yīng)符合下列要求：1）滿足泵的吸入要求；2）滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸要求（11）確定液氨儲罐容量時，日儲量計算應(yīng)為生產(chǎn)裝置年開工天數(shù)的平均日進料量。（12）液氨儲罐應(yīng)設(shè)置防曬、冷卻水噴淋降溫設(shè)施或有良好的絕熱保溫措施。（13）罐組內(nèi)宜布置同類火災危險性的罐，液氨儲罐區(qū)應(yīng)與氯、溴、碘、酸類及氧化劑等嚴格隔離。（14） 儲罐的排氣應(yīng)經(jīng)回收或處理。（15） 在儲罐20m以內(nèi)，嚴禁堆放易燃、可燃物品。4.4 防火堤（1）液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤。防火堤應(yīng)在滿足耐燃燒性、密封性和抗震要求的前提下，綜合考慮安全、占地、投資、地形、地質(zhì)及氣象等條件，還應(yīng)考慮到罐組容量及所處位置的重要性、周圍環(huán)境特點及發(fā)生事故的危害程度、施工及生產(chǎn)管理、維修工作量及施工、材料來源等因素，因地制宜，合理設(shè)置，使其達到堅固耐久、經(jīng)濟合理的效果。（2） 液氨儲罐組或儲罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置高度不小于1.0m的不燃燒實體防火堤。防火堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。低溫液氨儲罐防火堤內(nèi)有效容積應(yīng)為一個最大儲罐容積60%。2）防火堤的設(shè)計高度應(yīng)為1.02.2m，防火堤設(shè)計高度應(yīng)比計算高度高出0.2m，隔堤高度應(yīng)比防火堤低0.20.3m。（3）防火堤內(nèi)地面，應(yīng)有不小于3的坡度。其雨水排除及其他管線穿越，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在堤內(nèi)較低處設(shè)置集水設(shè)施，連接集水設(shè)施的雨水排除管道應(yīng)從地面以下通出，堤外應(yīng)設(shè)有可控制開閉的裝置與之連接。開閉裝置上應(yīng)設(shè)有能顯示其開閉狀態(tài)的明顯標志。2）進出罐組的各類管線、電纜，不宜在防火堤堤身穿過，應(yīng)盡量從堤頂跨越或堤基礎(chǔ)以下穿過。如不可避免，必須穿過堤身時則應(yīng)預埋套管，且應(yīng)采取有效的密封措施。（4）罐組所設(shè)防火堤，必須是閉合的。隔堤與防火堤也必須是閉合的。（5）沿無培土的防火堤修建排水溝時，溝壁的外側(cè)與防火堤基礎(chǔ)外邊緣的間距不應(yīng)小于0.5m，且溝內(nèi)應(yīng)有防滲漏措施。（6）每一罐組防火堤上必須設(shè)置兩個以上人行踏步或坡道，并設(shè)置在不同方位上。（7）球罐罐壁至防火堤和隔堤基腳線的距離，不應(yīng)小于罐壁高度的一半；臥式罐罐壁至防火堤基腳線的距離，不應(yīng)小于3m。（8）防火堤及隔堤選型宜采用磚砌防火堤、鋼筋混凝土防火堤或漿砌毛石防火堤。防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納稀釋氨水的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。防火堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。（9）防火堤基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、建筑用材、凍土深度等因素確定，且不宜小于0.5m。（10）防火堤的構(gòu)造參照油罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范(SY/T0075-2002)相關(guān)要求設(shè)計施工。（11）防火堤內(nèi)地坪標高不宜高于堤外消防道路路面或地面的標高。（12）防火堤內(nèi)的排水應(yīng)實行清污分流，含有污染物的廢水應(yīng)采取回收處理措施。（13）液氨儲存和裝卸場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。4.5 裝卸場所（1）鐵路和汽車的液氨裝卸設(shè)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）液氨裝卸站的進、出口，應(yīng)分開設(shè)置；當進、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場；2）采用液氨泵充裝時，其液氨裝卸車鶴位與充裝泵的距離，不應(yīng)小于8m；3）在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸液氨管道上，除設(shè)置便于操作的緊急切斷閥外，應(yīng)設(shè)置遠程切斷裝置；4）液氨裝卸車，應(yīng)采用液下裝卸方式；5）液氨的鐵路裝卸棧臺，每隔60m左右，應(yīng)設(shè)安全梯；6）液氨的鐵路裝卸棧臺宜單獨設(shè)置；當不同時作業(yè)時，也可與可燃液體裝卸共臺設(shè)置；7）液氨嚴禁就地排放；8）液氨汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應(yīng)小于4m；9）液氨的汽車裝卸車場，應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；（2）液氨碼頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)計船型按表2-2（詳見附件）的規(guī)定執(zhí)行：2）液氨泊位宜單獨設(shè)置，當與其他可燃液體不同時作業(yè)時，可共用一個泊位；3）液氨的碼頭與其他碼頭或建(構(gòu))筑物的安全距離，應(yīng)按現(xiàn)行的裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范（JTJ23799）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4）在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。4.6防火間距（1）液氨儲罐與周邊工廠、村莊、主要交通要道等之間的防火間距及布置方式應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）的有關(guān)規(guī)定。與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，不應(yīng)小于表2-3（詳見附件）的規(guī)定。（2）液氨儲罐和裝卸站臺、周邊建筑設(shè)施、道路等之間的防火間距應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）的有關(guān)規(guī)定。液氨儲罐區(qū)和裝卸站在化工企業(yè)總平面布置中的防火間距不應(yīng)小于表2-4（詳見附件）的要求。（3）裝卸鶴管（充裝臂）與其直接裝卸用的裝卸鐵路線的防火間距不限。（4）容積小于等于20m3的液氨儲罐與其使用廠房的防火間距不限；（5）多個固定容積的液氨儲罐的總?cè)莘e大于20000m3時，應(yīng)分組布置。臥式儲罐組與組之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐長度的一半；球形儲罐組與組之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑，且不應(yīng)小于20.0m。5 氨制冷設(shè)計、安裝、驗收5.1設(shè)計單位資質(zhì)氨制冷系統(tǒng)需化工設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計院設(shè)計，參照國家安監(jiān)總局國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知安監(jiān)總管三2009116號文件規(guī)定：對照本企業(yè)采用的危險化工工藝及其特點，確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動控制系統(tǒng)，氨制冷系統(tǒng)應(yīng)按照高度危險化工裝置設(shè)計，要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)，要按重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案。5.2安裝單位資質(zhì)（1）通過質(zhì)量管理體系認證 。（2）具備機電安裝三級以上資質(zhì)。（3）具備壓力管道GC2級資質(zhì)。（4）注冊資金人民幣1000萬元以上（含1000萬元）。（5）施工經(jīng)驗：近5年完成4項以上氨制冷工程承包。（6）民工工資：無拖欠民工工資記錄，并出具企業(yè)注冊地清欠管理部門無拖欠民工工資的證明。（7）安全生產(chǎn)資格：具有有效的機電施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證。 （7）技術(shù)負責人：具有制冷中級職稱，5年以上施工經(jīng)驗，年齡不超過55歲。 （8）施工方應(yīng)具備國內(nèi)食品行業(yè)大型制冷空調(diào)施工企業(yè)五年以上安裝工程的成功運作經(jīng)驗，氨系統(tǒng)制冷工程的施工經(jīng)驗，安裝業(yè)績、有關(guān)資質(zhì)等。（9）信譽要求：近3年按期保質(zhì)履約率100%，無因工程違約或不恰當履約引起的合同中止、糾紛、爭議、仲裁和訴訟記錄，施工方應(yīng)為在質(zhì)量、安全、履約、廉政等方面未被國家、省、市有關(guān)部門通報批評或取消投標資格的企業(yè)。5.3氨制冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合以下要求（1）氨制冷系統(tǒng)的安裝必須按工程設(shè)計施工圖進行施工。（2） 氨制冷系統(tǒng)用制冷設(shè)備、管道、閥門、自控元件、儀表、管件及涂料、保溫材料等必須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書，其各項指標必須符合設(shè)計文件的要求及現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準)GB 50184等的有關(guān)規(guī)定。（3）氨制冷系統(tǒng)的安裝應(yīng)按本規(guī)范各章節(jié)規(guī)定的內(nèi)容進行質(zhì)量檢查，填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查單，并由有關(guān)負責質(zhì)檢的人員進行簽證。（4）氨制冷系統(tǒng)所采用的制冷設(shè)備及閥門、壓力表等必須采用氨專用產(chǎn)品。閥門、管件等嚴禁采用銅和銅合金材料(磷青銅除外)。與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)使用高純度的鋁材。法蘭、螺紋等連結(jié)處的密封材料，應(yīng)選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯生料帶1氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁等。（5）制冷設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231的有關(guān)規(guī)定。（6）風機的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范)GB 50275的有關(guān)規(guī)定，風機電線穿孔處必須嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封處理。（7） 閥門的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況(工作壓力、工作溫度等)的要求確定。（8） 對于進、出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面，不符合該條件的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換填料及墊片，對氨液(氣)過濾器應(yīng)檢查其金屬濾網(wǎng)是否符合該設(shè)備技術(shù)文件的要求。（9）每個閥門及氨液(氣)過濾器均應(yīng)逐個進行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。（10）閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向加氨用閥門除外)。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計文件和閥門技術(shù)文件的要求。（11）成排安裝的閥門(如閥站)，閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線上。（12）電磁閥、旁通閥、止回閥、值壓閥、浮球液位控制器等均應(yīng)逐個進行氣密性試驗。（13） 安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)計量部門進行校驗、鉛封。（14） 電磁閥、電磁主閥、電磁恒壓主閥、恒壓閥、恒壓主閥等閥體的安裝，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。（15）浮球液位控制器必須垂直安裝，不允許有傾斜角度，并應(yīng)進行動作靈敏性試驗。（16）壓力(壓差)控制器應(yīng)垂直安裝在震動小的地方，并應(yīng)檢查預調(diào)控制壓力。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可接反。（17）氨壓力表的安裝除應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定外，應(yīng)滿足下列要求，精度要求:當表盤最大刻度壓力小于等于 1.6（18）冷庫用溫度控制器的感溫元件應(yīng)安裝在具有代表性溫度的地方，其周圍介質(zhì)應(yīng)具有良好的流動性。（19）安裝于管道或密封容器內(nèi)的感溫元件應(yīng)按設(shè)計文件的要求放在充有冷凍油的套管中。（20）彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范)GB 50235的有關(guān)規(guī)定。（21）焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重焊。（22）焊接應(yīng)在環(huán)境溫度，0以上的條件下進行，如果氣溫低于0,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱，使被焊母材有手溫感，預熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3-5倍。（23）管道焊縫的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235的有關(guān)規(guī)定。對于設(shè)計溫度低于-29的低溫管道焊縫應(yīng)進行100%射線照相檢驗,其他管道焊縫應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于5%。（24）制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗壓力為 0.2MPa（表壓)。（25）新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。（26）氨制冷系統(tǒng)檢漏可采用酚酞試紙進行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將修復段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進行補焊修復，嚴禁在管路內(nèi)含氨的情況下補焊。（27）液氨儲罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的要求，滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件，與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。5.4氨制冷系統(tǒng)驗收（1）氨制冷系統(tǒng)經(jīng)帶負荷運轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗收。（2）設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測報告等。（3）氨制冷系統(tǒng)用閥門、自控元件、儀表等出廠合格證、檢驗記錄或試驗資料等。（4） 氨制冷系統(tǒng)用主要材料的各種材質(zhì)報告的證明文件。（5） 基礎(chǔ)復檢記錄及預留孔洞、預埋管件的復檢記錄。（6）隱蔽工程施工記錄及驗收報告。（7）設(shè)備安裝重要工序施工記錄。（8） 管道焊接檢驗記錄。（9） 制冷系統(tǒng)排污及嚴密性試驗記錄。（10）系統(tǒng)帶負荷試運轉(zhuǎn)及降溫記錄。（11）設(shè)計修改通知單、竣工圖。（12）施工安裝竣工報告等其他有關(guān)資料。（13）氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收，除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準規(guī)范的規(guī)定。6消防管理6.1一般規(guī)定（1） 液氨儲存、裝卸場所應(yīng)建立健全崗位防火責任制，配備經(jīng)過培訓的兼職或?qū)Ｂ毜南廊藛T。（2）液氨儲存、裝卸場所應(yīng)設(shè)置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應(yīng)的消防設(shè)備、設(shè)施和滅火器材；崗位應(yīng)配置通訊和報警裝置。（3）液氨儲罐區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的防火警示標志，通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。6.2消防車道（1）液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)周邊道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)要求合理布置，力求暢通。罐區(qū)消防道路路邊至平行防火堤外側(cè)基腳線的距離不應(yīng)小于3m。相鄰罐組防火堤的外側(cè)基腳線之間，應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。（2）儲罐區(qū)、裝卸區(qū)，宜設(shè)置環(huán)形消防車道；環(huán)形消防車道至少應(yīng)有兩處與其它車道連通。環(huán)形消防車道之間宜設(shè)置連通的消防車道。當受地形條件限制時，也可設(shè)回車場的盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或回車場，回車場的面積不應(yīng)小于12.0m12.0m；供大型消防車使用時，不宜小于18.0m18.0m。（3）消防道路的路面寬度不應(yīng)小于4m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應(yīng)低于4m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。第六十四條 當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上，且在距離道路邊緣15m范圍內(nèi)，有液氨儲罐或管道時，應(yīng)在該段道路的邊緣設(shè)護墩、矮墻等防護設(shè)施。（4）消防車道路面、撲救作業(yè)場地及其下面的管道和暗溝等應(yīng)能承受大型消防車的壓力。（5）消防車道可利用廠區(qū)交通道路，但應(yīng)滿足消防車通行與?？康囊蟆＃?）消防車道不宜與鐵路正線平交。如必須平交，應(yīng)設(shè)置備用車道，且兩車道之間的間距不應(yīng)小于一列火車的長度。（7）供消防車取水的天然水源和消防水池應(yīng)設(shè)置消防車道。（8）儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應(yīng)大于120m。當僅一側(cè)有消防車道時，車道至任何儲罐的中心，不應(yīng)大于80m。6.3消防給水（1）液氨儲存和裝卸場所應(yīng)設(shè)消火栓。消防用水可由城市給水管網(wǎng)、天然水源或消防水池供給。利用天然水源時，其保證率不應(yīng)小于97%。（2）消防給水當采用高壓或臨時高壓給水系統(tǒng)時，管道的供水壓力應(yīng)能保證用水總量達到最大且水槍在罐區(qū)的任何部位，水槍的充實水柱仍不小于10.0m。（3）如不引起生產(chǎn)事故，生產(chǎn)用水可作為消防用水，但生產(chǎn)用水轉(zhuǎn)為消防用水的閥門不應(yīng)超過2個，該閥門應(yīng)設(shè)置在易于操作的場所，并應(yīng)有明顯標志。第七十三條 消防用水量不應(yīng)小于15 L/S。（4）消防給水管網(wǎng)應(yīng)布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的進水管不應(yīng)少于兩條，當其中一條發(fā)生故障時，其余的進水管應(yīng)能滿足消防用水總量的供給要求。（5）消防給水環(huán)狀管網(wǎng)應(yīng)采用閥門分成若干獨立段，每段內(nèi)消火栓的數(shù)量不宜超過5個。（6）消防給水管道的直徑不應(yīng)小于DN100。（7）消火栓布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）消火栓應(yīng)沿道路設(shè)置。當?shù)缆穼挾却笥?0.0m時，宜在道路兩邊設(shè)置消火栓，并宜靠近十字路口；2）液氨儲罐區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)置在防火堤外。距罐壁15m范圍內(nèi)的消火栓，不應(yīng)計算在該罐可使用的數(shù)量內(nèi)；3）消火栓的間距不應(yīng)大于120.0m；4）消火栓的保護半徑不應(yīng)大于150.0m；5）消火栓的數(shù)量應(yīng)按其保護半徑和消防用水量等綜合計算確定，每個消火栓的用水量應(yīng)按1015L/s計算；與保護對象的距離在540m范圍內(nèi)的其它消火栓，可計入消火栓的數(shù)量內(nèi)。6）消火栓宜采用地上式消火栓。每個消火栓應(yīng)有不少于2個DN65的消防栓口。消火栓應(yīng)有防凍措施。7）消火栓距路邊不應(yīng)大于2.0m，距房屋外墻不宜小于5.0m。（8）獨立建造的消防水泵房，應(yīng)符合以下要求：1）其耐火等級不應(yīng)低于二級。附設(shè)在建筑中的消防水泵房應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的隔墻和1.50h的樓板與其它部位隔開，隔墻上的門除有特殊規(guī)定者外，均應(yīng)采用乙級防火門（它的耐火極限為0.9h，為全鋼門，在門上開一個小玻璃窗，玻璃選用5mm厚夾絲玻璃或耐火玻璃。乙級防火門以火災時防止開口部蔓延火災為主要目的。性能較好的木質(zhì)防火門也可達到乙級防火門）與其它部位隔開。2）消防水泵房設(shè)置在首層時，其疏散門宜直通室外；設(shè)置在地下層或樓層上時，其疏散門應(yīng)靠近安全出口。消防水泵房的門應(yīng)采用甲級防火門。3）消防水泵房應(yīng)有不少于兩條的出水管直接與消防給水管網(wǎng)連接。當其中一條出水管關(guān)閉時，其余的出水管應(yīng)仍能通過全部用水量。4）出水管上應(yīng)設(shè)置試驗和檢查用的壓力表和DN65的放水閥門。當存在超壓可能時，出水管上應(yīng)設(shè)置防超壓設(shè)施。5）一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于2條。當其中一條關(guān)閉時，其余的吸水管應(yīng)仍能通過全部用水量。6）消防水泵應(yīng)采用自灌式吸水，并應(yīng)在吸水管上設(shè)置檢修閥門。7）當消防水泵直接從環(huán)狀生產(chǎn)給水管網(wǎng)吸水時，消防水泵的揚程應(yīng)按生產(chǎn)用水管網(wǎng)的最低壓力計算，并以生產(chǎn)用水管網(wǎng)的最高水壓校核。8）消防水泵應(yīng)設(shè)置備用泵，其工作能力不應(yīng)小于最大一臺消防工作泵。當儲罐的室外消防用水量小于等于25L/s時，可不設(shè)置備用泵。9）消防水泵應(yīng)保證在火警后30s內(nèi)啟動。10）消防水泵與動力機械應(yīng)直接連接。（9）液氨儲存和裝卸場所的消火栓、閥門、消防水泵接合器等設(shè)置地點應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的永久性固定標識。（11）下列規(guī)定之一的，應(yīng)設(shè)置消防水池：1）當生產(chǎn)、生活用水量達到最大時，市政給水管道、進水管或天然水源不能滿足消防用水量；2）市政給水管道為枝狀或只有1條進水管，且消防用水量之和大于25L/s。（12）儲存及裝卸現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防水炮，以備液氨泄漏時用水霧噴灑控制氣氨擴散。6.4滅火器（1）滅火器的配置設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）的有關(guān)規(guī)定。（2）滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。（3）火器不宜設(shè)置在潮濕或強腐蝕性的地點，當必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。滅火器設(shè)置在室外時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。（4）滅火器的最大保護距離：手提式滅火器最大保護距離為9m，推車式滅火器最大保護距離為18m。（5） 一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具。（6）每個設(shè)置點的滅火器數(shù)量不宜多于5具。（7）對有視線障礙的滅火器設(shè)置點，應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標志。（8）滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。7機電管理7.1設(shè)備管理（1）液氨儲罐、壓力管道、液氨槽罐車的生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等相關(guān)規(guī)定要求。（2）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，并設(shè)專（兼）職人員管理。登記標志應(yīng)當置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。（3）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當包括以下內(nèi)容：1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；5）特種設(shè)備運行故障和事故記錄。（4）未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。（5）特種設(shè)備使用單位對在用特種設(shè)備應(yīng)當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設(shè)備使用單位在對在用特種設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當及時處理。情況緊急時，可以決定停止使用特種設(shè)備并及時報告本單位有關(guān)負責人。（2）特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。（3）液氨儲罐使用前或檢修后應(yīng)做氣密性能試驗，做氣密性能試驗時應(yīng)滿足以下要求：1）氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。2）氣密性試驗應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5。3）罐體的氣密性試驗應(yīng)將安全附件裝配齊全。4）罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmHg（86.7kPa），或罐內(nèi)氧含量不大于3%。（4）液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應(yīng)完整、靈敏可靠。（5）貯量1t以上的儲罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。（6）生產(chǎn)操作要求儲罐內(nèi)需要保持一定的壓力時，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓設(shè)施。（7）安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原。（8）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標準和國家有關(guān)規(guī)定。（9）液氨球罐應(yīng)設(shè)置兩個人孔，一個應(yīng)設(shè)置在罐體頂端，另一個應(yīng)設(shè)置在罐體下部進出方便的位置。（10） 臥罐筒體長度小于6000mm時，應(yīng)設(shè)置1個人孔，筒體長度大于或等于6000mm時，應(yīng)設(shè)置2個人孔。臥罐上的人孔應(yīng)設(shè)置在罐筒體頂部；當設(shè)2個人孔時，宜分別設(shè)置在罐體的兩端。（11）人孔應(yīng)設(shè)置在進出罐方便的位置，并應(yīng)避開罐內(nèi)附件，人孔中心宜高出罐底750mm。（12）液氨儲槽應(yīng)設(shè)置放水管和氣體放空接合管。氣體放空管管徑不應(yīng)小于儲罐所選的安全閥入口管的管徑。（13）氣體放空接合管應(yīng)設(shè)置在罐體頂部。當罐體頂部設(shè)有人孔時，氣體放空接合管可設(shè)置在人孔蓋上。（14）液氨儲槽應(yīng)設(shè)置全啟式安全閥。安全閥應(yīng)設(shè)置在罐體的氣體放空接合管上，并應(yīng)高于罐頂。安全閥的規(guī)格應(yīng)按現(xiàn)行的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定計算出的泄放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于球罐和臥罐的設(shè)計壓力。安全閥應(yīng)鉛直安裝。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。安全閥宜設(shè)旁通線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑。（15）管道宜地上敷設(shè)。采用管墩敷設(shè)時，墩頂高出設(shè)計地面不宜小于300mm。主管道帶上的固定點，宜靠近罐前支管道帶處設(shè)置。（16）防火堤不宜作為管道的支撐點。管道穿防火堤處應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管長度不應(yīng)小于防火堤的厚度，套管兩端應(yīng)做防滲漏的密封處理。（17）在管道帶適當?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)跨橋，橋底面最低處距管頂(或保溫層頂面)的距離不應(yīng)小于80mm。（18）當液氨儲罐的設(shè)計壓力相同時，儲罐之間宜設(shè)氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管直徑，亦不宜小于40mm。（19）罐前支管道應(yīng)有不小于0.5的坡度，并應(yīng)從罐前坡向主管道帶。（20）確定罐前支管道上的管墩(架)頂標高時，應(yīng)考慮罐基礎(chǔ)下沉的影響。罐前支管道與主管道宜采用撓性或彈性連接。（21）罐組之間的管道布置，不應(yīng)妨礙消防車的通行。（22）氣體放空管宜設(shè)蒸汽或氮氣滅火接管。液氨儲罐的安全閥出口管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。（23）儲罐進口或出口管道等多于兩根時，宜設(shè)一個總的手動切斷閥7.2安全保護裝置（1）氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風機故障保護裝置。（2）為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。（3）在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)急停按鈕開關(guān)。 （4）氣液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓儲液桶、中間冷卻器、滿液式經(jīng)濟器應(yīng)設(shè)置液位指示器和液位控制報警裝置，高壓儲液桶應(yīng)配備液位指示器，所有制冷劑液位指示器進出口應(yīng)設(shè)有自動閉塞裝置。（5）氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護罩。（6）設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。（7）每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。（8）每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護裝置。（9）高壓儲液器應(yīng)設(shè)緊急泄氨器、圍堰、事故池、噴淋系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強度不宜小于6L/min。事故池、圍堰、噴淋建設(shè)應(yīng)參照儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB50351-2005標準的有關(guān)規(guī)定建設(shè)，并符合化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范GB50483-2009 。（10）檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下照明。（11）機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風設(shè)備，其風機排風量應(yīng)不小于次小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。（12）制冷車間應(yīng)配置氨氣濃度檢測儀，保證制冷站內(nèi)的氨氣濃度檢測儀處于完好狀態(tài)，在空氣中氨氣濃度超過（30mg/m3）含量時及時報警，并與事故風機聯(lián)動。7.3電氣設(shè)備（1）液氨儲存、裝卸區(qū)域所需消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的二級負荷供電要求。（2）用電設(shè)備的配電線路應(yīng)滿足火災時連續(xù)供電的需要。（3）電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道敷設(shè)在同一管溝內(nèi)。（4）應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min。（5）液氨儲存、裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)采用防爆型、密閉型的。（6）電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。（7）液氨儲存、裝卸區(qū)域進行電氣設(shè)備和線路檢修應(yīng)符合國家爆炸危險場所電器安全規(guī)程的規(guī)定。（8）設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關(guān)設(shè)在防火（護）堤內(nèi)。7.4防雷（1）液氨儲存和裝卸場所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。防雷措施包括防直擊雷、防感應(yīng)雷、防雷電波等措施。（2）液氨儲存和裝卸場所防直擊雷應(yīng)采取以下措施：1）應(yīng)裝設(shè)獨立避雷針或架空避雷線（網(wǎng)），爆炸危險1區(qū)應(yīng)在避雷針的保護范圍以內(nèi)。避雷針的尖端應(yīng)設(shè)在爆炸危險2區(qū)之外，使被保護的建筑物及風帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內(nèi)。架空避雷網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸不應(yīng)大于5m5m或6m4m。2）排放管的管口上方半徑5m的半球體空間應(yīng)處于接閃器的保護范圍內(nèi)。接閃器與雷閃的接觸點應(yīng)設(shè)在上述空間之外。3）獨立避雷針的桿塔、架空避雷線的端部和架空避雷網(wǎng)的各支柱處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。4）架空避雷線、避雷網(wǎng)至屋面和各種突出屋面的風帽、放散管等物體之間的距離，按照建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-1994.2000版）要求設(shè)定，不應(yīng)小于3m：（3）液氨儲存和裝卸場所防雷電感應(yīng)的措施，應(yīng)符合下列要求:1）設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬物，均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。2）金屬屋面周邊每隔1824m應(yīng)采用引下線接地一次。3）現(xiàn)場澆制的或由預制構(gòu)件組成的鋼筋混凝土屋面，其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路，并應(yīng)每隔1824m采用引下線接地一次。4）平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長金屬物，其凈距小于100mm時應(yīng)采用金屬線跨接，跨接點的間距不應(yīng)大于30m；交叉凈距小于100mm時，其交叉處亦應(yīng)跨接。5）當長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻大于0.03時，連接處應(yīng)用金屬線跨接。對有不少于5 根螺栓連接的法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境下，可不用金屬線跨接，但必須構(gòu)成電氣通路。6）防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應(yīng)大于10。防雷電感應(yīng)的接地裝置與獨立避雷針、架空避雷線或架空避雷網(wǎng)的接地裝置之間的距離應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50057-94（2000版）第3.2.1條五款的要求。7）屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接，不應(yīng)少于兩處。（4）液氨儲存和裝卸場所防止雷電波侵入的措施，應(yīng)符合下列要求：1）低壓線路宜全線采用電纜直接埋地敷設(shè)，在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。當全線采用電纜有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，并應(yīng)使用一段金屬鎧裝。電纜或護套電纜穿鋼管直接埋地引入，其埋地長度應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計規(guī)范要求。2）在電纜與架空線連接處，尚應(yīng)裝設(shè)避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10。3）架空金屬管道，在進出建筑物處，應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。距離建筑物100m內(nèi)的管道，應(yīng)每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于20，并宜利用金屬支架或鋼筋混凝土支架的焊接、綁扎鋼筋網(wǎng)作為引下線，其鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜作為接地裝置。4）埋地或地溝內(nèi)的金屬管道，在進出建筑物處亦應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。（5）當建筑物高于30m時，尚應(yīng)采取以下防側(cè)擊的措施：1）從30m每隔不大于6m沿建筑物四周設(shè)水平避雷帶并與引下線相連；2）30m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。（6）在電源引入的總配電箱處宜裝設(shè)過電壓保護器。（7）接地體應(yīng)選用符合要求的材料。靜電接地干線應(yīng)使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼10mm、扁鋼404mm；靜電接地支線應(yīng)使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼由6mm、扁鋼124mm。（8）接地裝置水平接地體埋設(shè)深度不小于0.7，垂直接地體長度為1.52.5m，間距為5.0m。人工接地體應(yīng)使用熱鍍鋅鋼材。（9）除防雷裝置獨立避雷針為單獨地與其它接地裝置的距離不小于3m外，防雷接地、電氣設(shè)備接地、防靜電接地、防感應(yīng)雷接地宜共用同一接地裝置。工藝管道、配電線路的金屬外殼（保護層或屏蔽層），在各防雷區(qū)的界面處應(yīng)做等電位連接。在各被保護的設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護器。（10）電力和通信線路應(yīng)用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，且宜直接埋地敷設(shè)。電纜金屬外皮兩端、鋼管兩端及在進入建筑物處應(yīng)接地，并安裝避雷器。建筑物內(nèi)電氣設(shè)備的保護接地與防感應(yīng)雷接地應(yīng)共用一個接地裝置，接地電阻值應(yīng)按其中的最小值確定。電力和通信線路接地宜就近與接地匯流排連接。（11）防雷接地電阻10，防靜電接地電阻100。（12） 液氨儲罐必須有環(huán)型防雷接地，避雷針(線)的保護范圍，應(yīng)包括整個儲罐區(qū)和裝卸區(qū)。（13）電纜與架空線路的連接處，應(yīng)裝設(shè)過電壓保護器。過電壓保護器、電纜外皮和瓷瓶鐵腳，應(yīng)做電氣連接并接地，接地電阻不宜大于10。（14）液氨儲存和裝卸場所的建筑物防雷，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)采用避雷帶（網(wǎng)）。避雷帶（網(wǎng)）的引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于18m。網(wǎng)格不應(yīng)大于10m10m 或12m8m。2）進出建筑物的金屬管道、電纜的金屬外皮或架空電纜金屬槽，在建筑物的外側(cè)應(yīng)做一處接地，接地裝置應(yīng)與保護接地裝置及防感應(yīng)雷接地裝置合用。（15）裝卸液氨的鶴管（充裝臂）橋（站臺）的防雷應(yīng)符合下列規(guī)定：1）露天裝卸液氨作業(yè)的，可不裝設(shè)避雷針（帶）。2）在棚內(nèi)進行裝卸液氨作業(yè)的，應(yīng)裝設(shè)避雷針（帶）。避雷針（帶）的保護范圍應(yīng)為爆炸危險1區(qū)。3）進入裝卸區(qū)的液氨管道在進入點應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于10 。7.5 防靜電接地（1） 液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。（2） 液氨管道在下列部位，應(yīng)有防靜電接地：1）進出裝置或設(shè)施處；2）爆炸危險場所的邊界；3）管道泵及其過濾器、緩沖器等。（3）直徑大于2.5m或容積大于50m3的大型金屬裝置應(yīng)有兩處以上的接地點。較長的輸送管道應(yīng)每隔80-100m設(shè)一接地點。（4）液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。（5）液氨罐區(qū)裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻都應(yīng)在1106以下，各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100。（6）金屬設(shè)備與設(shè)備之間，管道與管道之間，當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。（7）儲罐內(nèi)各金屬構(gòu)件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。（8）為消除人體靜電，在扶梯進口處，應(yīng)設(shè)置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。（9）風管及保溫層的保護罩當采用薄金屬板制作時，應(yīng)咬口并利用機械固定的螺栓等電位連接。（10）金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連，或