球團工程技術(shù)招標(biāo)書(機械科).doc

本鋼集團北臺廠區(qū)200萬噸/年球團工程項目工程技術(shù)協(xié)議書發(fā)包方：本鋼集團北營公司 承包方： 二一二年二月二十日目 錄1 概述工藝科及相關(guān)科室審定、填補。1.1工程內(nèi)容建設(shè)1200萬噸/年鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯酸性氧化球團生產(chǎn)線系統(tǒng)及配套系統(tǒng)。本工程屬于“交鑰匙”工程（EPC）。1.2 設(shè)計范圍本鋼集團為更好地響應(yīng)國家關(guān)于鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的政策要求，加快企業(yè)工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整，進一步增強企業(yè)市場競爭優(yōu)勢，北臺廠區(qū)實施煉鐵工序技術(shù)裝備升級改造，逐步淘汰落后產(chǎn)能，擬建一條200萬噸/年球團生產(chǎn)線。設(shè)計方負(fù)責(zé)200萬噸/年球團工程項目區(qū)域內(nèi)外的全部設(shè)計、建設(shè)工作，包括：初步設(shè)計（含概算和設(shè)備清單）、設(shè)備制造（或采購）、施工總承包、施工圖設(shè)計、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)資料及相關(guān)技術(shù)文件的提供。所有設(shè)計和施工必須符合國家、行業(yè)、地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和要求?？倛D上預(yù)留球團煙氣脫硫的位置。本次設(shè)計的范圍如下：（1）工藝生產(chǎn)設(shè)施外購礦精礦堆場及精礦庫、干燥室、膨潤土倉庫、配料室、混合室、造球室、篩分布料區(qū)、鏈篦機室、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、主抽風(fēng)系統(tǒng)、回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)（工藝除塵）、成品儲運系統(tǒng)、膠帶通廊及轉(zhuǎn)運站等相關(guān)輔助設(shè)施。（2）附屬設(shè)施包括總圖運輸及綜合管網(wǎng)、采暖除塵設(shè)施、供配電設(shè)施、自動控制及儀表、電信設(shè)施、給排水設(shè)施、熱力設(shè)施、動力設(shè)施、冷卻塔、煤氣加壓站、余熱鍋爐、空壓機站、沉淀室、備用電源、濁環(huán)水泵站、凈環(huán)水泵站、消防水泵站、高位水池等相關(guān)輔助設(shè)施等。（3）公用設(shè)施本工程配套的備件庫、材料庫、實驗室、化驗室、綜合樓（車間辦公室、維修休息室等）、主控樓、配餐點、職工浴室（利用原有經(jīng)警辦公樓進行改造）及廠區(qū)廁所；還建北營經(jīng)警、北臺警務(wù)工作站等動遷建構(gòu)筑物的綜合樓；廠區(qū)內(nèi)主支干道采用瀝青路面；廠區(qū)綠化面積不少于15%。此外：1) 廠區(qū)內(nèi)外通訊設(shè)計；2) 工程內(nèi)的基本數(shù)據(jù)、基本設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計；3) 提供球團系統(tǒng)正常生產(chǎn)時各種介質(zhì)的基本設(shè)計數(shù)據(jù)；4) 電氣、儀表及自動化系統(tǒng)設(shè)計；5) 照明、采暖、通風(fēng)、監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、安全設(shè)施、火災(zāi)報警、防雷等設(shè)計；6) 接地系統(tǒng)設(shè)計如設(shè)備保護系統(tǒng)的接地、電氣控制系統(tǒng)的接地、儀表控制系統(tǒng)的接地等；7) 工藝設(shè)備、檢化驗室及公輔設(shè)施的土建基礎(chǔ)和站、房構(gòu)筑物的設(shè)計；8) 工程區(qū)配套的其它廠房和建構(gòu)筑物設(shè)計；9) 綜合樓一棟（拆遷還建及生活設(shè)施）、化驗室一棟（含生活設(shè)施），員工浴池及更衣室一棟（按600人設(shè)計）、室外廁所3處、各崗位休息室（各通廊下轉(zhuǎn)運站封閉利用）、轉(zhuǎn)鼓實驗室、備件（含檢修間）、材料庫、配餐點的設(shè)計（要求合理布置）；綜合樓及庫房設(shè)置；10) 耐火材料的詳細(xì)設(shè)計；11) 精礦庫、膨潤土庫、烘干、配料、混合、造球、布料、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機（含余熱鍋爐）、主抽風(fēng)、回?zé)犸L(fēng)、運輸?shù)认到y(tǒng)詳細(xì)設(shè)計；12) 設(shè)備調(diào)試用油類（含液壓油、抗壓油、潤滑油、甘油脂等所有用油）費用包含在總包費用內(nèi)（油品牌號由雙方協(xié)商確定）；13) 柴油發(fā)動機所需柴油、防凍液由乙方負(fù)責(zé)，費用在總包費用內(nèi)。14) 耐材、起重設(shè)施、設(shè)備部件（特殊材質(zhì)）、壓力容器等的安裝檢驗及安全閥檢驗費含在總承包范圍內(nèi)（含告知、檢測及使用證等費用）；15) 施工所有樁基檢測及其它檢測費用均由乙方負(fù)責(zé) (樁基檢測提交第三方)；鏈回環(huán)等主體設(shè)備（標(biāo)高、水平度、垂直度、斜度、中心線及相鄰部件間距等允許偏差）安裝過程中如需第三方檢測的，則檢測費包含在總包費用內(nèi)。16) 鏈回環(huán)等主體設(shè)備所配套的助燃風(fēng)機、結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機均要求一備一用。17) 按規(guī)格的不同分別對同一型號膠帶機的電機、減速機要求備用一臺。18) 液壓管道、供油管道不采用銅管，應(yīng)采用白鋼管。19) 所有氣力輸送管道均要求有耐磨襯，彎頭處做加后處理。20) 精料庫、配料室精礦倉及造球室緩沖倉要求設(shè)有格柵，規(guī)格為150mm150mm,厚10mm,高100mm。21) 精料庫、配料室精礦倉、造球室緩沖倉及大小輥篩下返料倉均設(shè)置稀土含油襯板。以上提到內(nèi)容以及包括所有檢驗、檢測、消防、安全、環(huán)保（涉及環(huán)保方面費用為工程交工后環(huán)保設(shè)施委托監(jiān)測費用）等取證費用均由乙方負(fù)責(zé)，費用在總包范圍內(nèi)。1.3 工程設(shè)計指導(dǎo)思想和原則200萬噸/年球團項目工程的設(shè)計中，要充分考慮本鋼集團公司“十二五”整體規(guī)劃及企業(yè)5S管理要求，結(jié)合本鋼自身特點，堅持科學(xué)發(fā)展觀，堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)，做到設(shè)計方案最優(yōu)，所應(yīng)用的工藝技術(shù)與裝備水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，在節(jié)能、環(huán)保、安全與資源綜合利用等方面的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。 （1）設(shè)備技術(shù)參數(shù)的確定、設(shè)備選型計算具備理論依據(jù)，滿足生產(chǎn)的實際需要。同時優(yōu)化設(shè)計方案，控制建設(shè)投資。（2）總圖布置要緊湊合理，工藝流程短捷順暢，充分考慮各個單元工序的系統(tǒng)性和整體性，使生產(chǎn)管理達(dá)到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（3）堅持“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、長壽、清潔”的設(shè)計理念，采用先進實用、成熟可靠、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)長壽的工藝技術(shù)和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際同類生產(chǎn)線先進的水平。（4）主體生產(chǎn)線設(shè)備采用PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)集中聯(lián)鎖控制，關(guān)鍵生產(chǎn)崗位設(shè)有監(jiān)控點，主控室設(shè)置工業(yè)電視，達(dá)到國內(nèi)先進的自動化程度。（5）認(rèn)真貫徹循環(huán)經(jīng)濟理念，實現(xiàn)“減量化、再利用、資源化”目標(biāo)，落實節(jié)能、節(jié)水、降耗和資源綜合利用。（6）加強環(huán)保措施，對噪聲、廢水、廢氣等進行治理，達(dá)到國家規(guī)定的三廢治理標(biāo)準(zhǔn)，做到項目建設(shè)與三廢治理措施“三同時”（同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)）的原則。（7）設(shè)計要符合國家和企業(yè)所在地最新頒布的安全、衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。采用節(jié)能技術(shù)，合理利用能源，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。（8）遵守國家和地區(qū)的法律、法規(guī)和法令，執(zhí)行國家現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，遵循國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。（9）工程設(shè)計不分紅線內(nèi)外，所有能源介質(zhì)一律采用取點制（甲方提供接點位置）所有能源介質(zhì)、物料進出口加計量設(shè)施，乙方負(fù)責(zé)本工程所有主、輔設(shè)施的設(shè)計，并滿足實際工況條件。1.4 設(shè)計條件本工程建設(shè)采用設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備、設(shè)施及材料供貨、運輸、土建、設(shè)備安裝、調(diào)試、試驗、檢測、檢查、服務(wù)、培訓(xùn)、消防設(shè)施及消防驗收等總承包的方式（EPC），甲方不再委托第三方。項目乙方為甲方提供整套安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、造價合理的球團系統(tǒng)配置。從設(shè)計、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)的全過程，甲方不需再委托其它乙方，所有工作及供貨均由乙方完成，甲方只負(fù)責(zé)提供本鋼現(xiàn)有技術(shù)資料。招標(biāo)文件未涉及但與本工程相關(guān)部分同樣在總承包范圍內(nèi)。1.4.1 球團礦品位TFe65%，F(xiàn)eO1%(按鐵精礦粉TFe65%計算)；1.4.2 球團廠生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)200萬噸酸性氧化球團礦，設(shè)備配置能力按年產(chǎn)200萬噸考慮；1.4.3 球團系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天四班兩運轉(zhuǎn)，每班12小時。燒結(jié)機年工作330天，年工作7920小時，年作業(yè)率為90.4%。1.5 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)新建200萬噸/年球團工程的概算投資及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1球團礦產(chǎn)量萬t/a2002主機利用系數(shù)2.1鏈篦機：4.557mt/(m2d)23.632.2回轉(zhuǎn)窯6.140mt/(m3d)6.292.3環(huán)冷機18.5m128m2t/(m3d)35.523主機作業(yè)率%90.44主機年工作日D330連續(xù)工作制5球團礦質(zhì)量5.1球團礦品位TFe%63.05.2FeO%1.05.3球團礦堿度CaO/SiO2自然堿度5.4球團礦粒度mm9166原、燃料耗量6.1原、燃料年耗量6.1.1年耗鐵精礦賈家堡鐵精礦萬t115外購地方礦萬t856.1.2年耗膨潤土萬t36.1.3高爐煤氣烘干年耗萬m37128回轉(zhuǎn)窯焙燒用年耗萬m319681.2年耗高爐煤氣合計用量萬m323602.5750Kcal/Nm3年耗焦?fàn)t煤氣量萬m37286.44200Kcal/Nm36.2原、燃料單位耗量6.2.1鐵精礦kg/t球團9806.2.2膨潤土kg/t球團156.2.3高爐煤氣烘干用單位用高爐煤氣量m3/t球團35.66750Kcal/Nm3回轉(zhuǎn)窯焙燒單位用高爐煤氣量m3/t球團98.41750Kcal/Nm3單位用高爐煤氣量m3/t球團134.05750Kcal/Nm36.2.4單位用焦?fàn)t煤氣量m3/t球團36.434200Kcal/Nm37動力消耗7.1年動力消耗7.1.1年耗電量104kWh6350耗電量確定7.1.2年耗新水量104m376.85新水7.1.3年耗壓縮空氣104m34276.87.2單位耗量7.2.1電量kWh/t31.757.2.2新水量m3/t0.497.2.3壓縮空氣m3/t21.388工藝設(shè)備總重量t55009設(shè)備裝機總電容量kW154099.1總工作電容量kW149129.2總計算有功功率Kw115569.3總計算視在功率kVA124269.4補償后功率因數(shù)0.9310單位球團礦生產(chǎn)成本元/t1147.6911球團礦工序能耗kg(標(biāo)煤)/t41.1012效益指標(biāo)年利潤總額萬元15459單位稅后可分配利潤元/t57.97全部投資回收期年5.54全部投資內(nèi)部收益率%22.061.6 產(chǎn)品球團工程產(chǎn)品為酸性氧化球團礦，粒度：916mm，其中粒度小于5mm的4%。球團礦物理化學(xué)性能見表。序 號項 目單 位指 標(biāo)1TFe%632FeO%13粒度mm9164抗壓強度N/個球25005ISO轉(zhuǎn)鼓強度(+6.3mm)%936耐磨指數(shù)(-0.5mm)%57篩分指數(shù)（5mm）%48膨脹指數(shù)%159R自然堿度（酸性R=0.2）1.7 原燃料條件1.7.1 鏈篦機回轉(zhuǎn)窯氧化球團工程物料平衡。物料平衡表輸 入輸 出物料名稱萬t/a比例%物料名稱萬t/a比例%混合料精礦19684.76成品球團礦20086.49膨潤土3.01.30燒損4.241.83增氧5.242.27除塵灰6.02.60除塵灰6.02.59水蒸氣177.35干返礦4.01.73干返礦4.01.73水177.35總 計231.24100231.241001.7.2 鐵精礦的物理、化學(xué)性能鐵精礦物理、化學(xué)性能表分類項目賈家堡鐵礦地方礦備注物理性質(zhì)(%)粒度-500目占95.0%-200目占88.27%含水13.010.0化學(xué)成分(%)TFe65.8165.00SFe65.46-FeO24.6226SiO25.326.647CaO0.075-Al2O31.04-MgO0.285-P0.011-S0.036-燒損0.26-1.7.3 膨潤土主要物理性能膨潤土化學(xué)成分FeOSiO2CaOAl2O3MgOSPNa2OK2O燒損66.71.9812.22.040.170.012.152.158膨潤土主要理化指表膠質(zhì)價(ml/15g)膨脹容(ml/g)含水量(%)粒度(-200目)/90/1013/951.7.4 燃料化學(xué)成份及性能北臺鋼鐵廠高爐煤氣成分成分COCO2H2CH4N2熱值數(shù)值24-2614-161-20.3-0.857-59800kcal/m3北臺鋼鐵廠焦?fàn)t煤氣成分成分COCO2H2CmHnO2N2CH4熱值數(shù)值0.312.470.492.90.310.4926.094200kcal/m3產(chǎn)品及原料的物、化性質(zhì)待精確1.7.5乙方負(fù)責(zé)整個球團系統(tǒng)的性能和質(zhì)量，負(fù)責(zé)設(shè)計、施工、安裝、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)整個過程達(dá)標(biāo)。并在所有要求的指標(biāo)達(dá)到要求后移交給甲方。所有分包商必須滿足有關(guān)資質(zhì)的要求，甲方有權(quán)對關(guān)鍵部件及主體施工的分包商進行審查，分包商及關(guān)鍵部件的確認(rèn)將經(jīng)甲方認(rèn)可。1.7.6乙方對系統(tǒng)所涉及的工藝、設(shè)備、安裝、檢驗、調(diào)試實行技術(shù)總負(fù)責(zé)，即對其所提供的技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)外，還對整個項目性能值負(fù)責(zé)，甲方有權(quán)對整體性能進行考核（見附件）。乙方對整個工藝技術(shù)、設(shè)備及電控設(shè)計等的系統(tǒng)性、完整性、先進性、正確性和可靠性負(fù)責(zé)，對總體布置、安全性、設(shè)備配套性、處理能力、性能、考核指標(biāo)、物料平衡、供輔消耗、安裝指導(dǎo)及調(diào)試等承擔(dān)總體責(zé)任。1.7.7 本工程的土建、設(shè)備安裝、檢查、檢驗、調(diào)試、試運行、驗收試驗等所需要的水、電、汽，一律采用取點制，由項目甲方負(fù)責(zé)提供接點，乙方自行接取，費用在總包范圍內(nèi)。1.7.8乙方保證提供符合招標(biāo)文件和有關(guān)最新工藝標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，同時滿足國家現(xiàn)有的相關(guān)安全、消防、職業(yè)健康衛(wèi)生、環(huán)保、能源等強制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有前瞻性。1.7.9在簽訂合同之后，到乙方開始制造之日的這段時間內(nèi)，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充或修改要求,乙方執(zhí)行這個要求，具體內(nèi)容由甲乙雙方共同商定。1.8設(shè)計接點結(jié)合總圖布置，精確設(shè)計接點本次設(shè)計接點主要涉及賈家堡鐵精礦漿與新建球團廠外購地方礦混合、過濾后鐵精礦輸送與新建球團廠鐵精礦皮帶、新建球團廠成品礦輸送與2#高爐工程三部分的接點。賈家堡鐵精礦漿與球團廠外購地方礦混合設(shè)計接點：球團廠外購地方礦精3#皮帶轉(zhuǎn)運至賈家堡鐵礦選礦廠輸送端2#攪拌儲漿礦槽。以球團廠原料3#皮帶機與2#攪拌站的儲漿槽為設(shè)計接點。過濾后鐵精礦輸送與球團廠鐵精礦接礦皮帶設(shè)計接點：過濾后鐵精礦經(jīng)過過濾車間皮帶輸送Z5轉(zhuǎn)運站(歸選礦廠過濾車間施工)轉(zhuǎn)運至北臺球團廠6#皮帶機尾部。以賈家堡選礦廠過濾車間Z5轉(zhuǎn)運站與北臺球團廠6#皮帶機為設(shè)計接點。球團廠成品礦輸送與2#高爐礦槽設(shè)計接點：成品球團經(jīng)膠帶機，可直接運至北營新建2#高爐礦槽；若2#高爐礦槽不能受料，成品球團可通過成品礦倉上的膠帶機及其上的卸礦車，卸到成品礦倉中貯存。 1.9 廠址條件200萬噸/年球團工程廠址的確定：本著滿足總體規(guī)劃，工藝流程順暢、豎向排水、道路運輸、安全消防、檢修等要求；按功能分區(qū)，少占地，盡可能控制在本鋼北臺廠區(qū)內(nèi)的設(shè)計原則；根據(jù)本鋼北臺廠區(qū)總圖規(guī)劃和布置狀況，以及精礦主要由賈家堡鐵礦以及外購礦等供給的工況條件，本鋼北臺廠區(qū)200萬噸/年氧化球團工程廠址：主廠區(qū)位于溪遼公路、北臺廠區(qū)三區(qū)悶渣車間渣場合2號門衛(wèi)東北側(cè)的綠化地之間；精礦庫和精礦堆場擬建在廢鋼場地的北側(cè)山坡上；輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施由于廠區(qū)條件限制，采用分散布置。該廠址地形高差變化大，最高高程為200m，最低高程為106m，相對高差為94m。該廠址遠(yuǎn)離居民區(qū)，屬于北臺工業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)。北臺廠區(qū)主干道在中間通過，交通較為方便。1.10 氣象條件(1) 基本風(fēng)壓：0.45kN/m2；地面粗糙度類別：B；(2) 基本雪壓：0.55KN/m2；(3) 極端最高氣溫：37.3，最熱月平均氣溫：28.7；極端最低氣溫：-32.3，最冷月平均氣溫：-17.5；(4) 大氣壓強：985.6mbar；(5) 降水量：年平均降水量793.7mm，日最大降水量228.6mm，小時最大降水量56.5mm；(6) 主導(dǎo)風(fēng)向：冬季西偏北，夏季東偏南；(7) 風(fēng)速：最大風(fēng)速21m/s，平均風(fēng)速2.7m/s；(8) 土層凍結(jié)深度：1.49m。1.11 地震烈度場地類別為類；按建筑抗震設(shè)計規(guī)范設(shè)計，地震設(shè)防烈度為7度；設(shè)計地震分組，第一組；地震加速度0.10g。1.12 工程地質(zhì)該項目相關(guān)的工程地質(zhì)勘查報告由業(yè)主提供，需總包方提供地質(zhì)勘查委托書。1.13 環(huán)境控制指標(biāo)(1) 廢氣排放SOx（SO2）：100mg/Nm3(2) 廢氣排放HF：6mg/Nm3 (3) 污染物顆粒：布袋除塵煙氣排放濃度30mg/Nm3、電除塵煙氣排放濃度50mg/Nm3，崗位粉塵濃度8mg/Nm3 。(4) 噪聲：廠界噪聲達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90，廠房內(nèi)噪聲達(dá)到工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002(5) 振動：補償后振動低于60dB(V)(6) 異味：無異味（異味指能刺激味覺并給人不良感覺和厭惡的味道） (7) 廢水/污水/排水：要求污水零排放，工藝廢水應(yīng)在界區(qū)內(nèi)全部循環(huán)使用，不向外排放。1.14 循環(huán)經(jīng)濟以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，兼顧發(fā)展經(jīng)濟、節(jié)約資源和保護環(huán)境的一體化戰(zhàn)略。必須以“減量”和“循環(huán)”為主要手段，通過資源利用上的減量和提高主要廢物商品化資源利用率，達(dá)到節(jié)約資源、保護環(huán)境的目的。本項目要在規(guī)劃、設(shè)計過程中，貫徹落實科學(xué)的發(fā)展觀，堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計原則，依靠先進的生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備水平，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，以各生產(chǎn)單元內(nèi)部和各生產(chǎn)單元之間的廢物回收循環(huán)利用為主，兼顧社會產(chǎn)業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用，實現(xiàn)“高效率、低消耗、低排放”，從而使本工程的建設(shè)達(dá)到符合可持續(xù)發(fā)展理念的、以“資源產(chǎn)品廢物再生資源”為循環(huán)模式的生態(tài)經(jīng)濟工廠的目的。實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的主要途徑與技術(shù)措施：(1) 貫徹清潔生產(chǎn)方針本項目要將傳統(tǒng)的末端治理方式擴展為源頭實施清潔生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合采取末端治理污染措施的雙管齊下的方式，減少進入生產(chǎn)過程的原料物質(zhì)和能源流量，從而減少廢棄物的產(chǎn)生、排放與治理數(shù)量，實現(xiàn)“少投入、低污染、高效益”。(2)優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)從節(jié)約能源、保護環(huán)境的角度出發(fā)，本項目要結(jié)合自身實際與優(yōu)勢條件，從多方面考慮鐵礦石的優(yōu)化合理配置，立足以自產(chǎn)礦為主，外購部分鐵精礦，并盡可能充分地回收利用各種含鐵料，用較少的能源生產(chǎn)更多的球團。(3)加強資源的循環(huán)利用以及廢棄物的再資源化。要重視能源的充分回收、水資源的循環(huán)利用和固體廢棄物的回收及升值利用問題。(4)積極采用無害或低害的新工藝、新技術(shù)，盡可能把生產(chǎn)污染環(huán)境的排放物消化在生產(chǎn)過程之中。(5)進行科學(xué)和嚴(yán)格的生產(chǎn)與經(jīng)營管理，包括能源管理、用水管理、環(huán)保管理和廢棄物再循環(huán)、環(huán)保、節(jié)能管理等。1.15 具體要求及說明按甲、乙雙方關(guān)于甲方200萬噸/年球團生產(chǎn)線項目總承包合同的有關(guān)規(guī)定，本附件對本項目的技術(shù)要求進行了總體說明和規(guī)定，但不僅限與此。本附件未盡事宜，由雙方具體協(xié)商，在相關(guān)工程協(xié)調(diào)會議上解決，并以會議紀(jì)要形式確定，作為技術(shù)附件的必要補充。(1) 本技術(shù)文件適用于本鋼北營公司200萬噸/年球團工程項目的設(shè)計、結(jié)構(gòu)性能、設(shè)備、設(shè)施、安裝和試驗、檢驗、檢測等方面的技術(shù)要求。乙方負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的完整設(shè)計，并提供和完成所有必須的工藝技術(shù)，形成完整的、安全的、經(jīng)濟的、運行可靠的設(shè)計布置。乙方應(yīng)遵循甲方規(guī)定的總體原則，承擔(dān)本鋼北營公司200萬噸/年球團工程的設(shè)計、制造、供貨、安裝、試驗、檢測和調(diào)試及設(shè)備維護、運行能力（三通一平由甲方負(fù)責(zé)實施，所有接口均為取用制，其費用含在總包范圍內(nèi)）。(2) 乙方的分包商具有設(shè)計、制造、土建、設(shè)備、設(shè)施安裝等相關(guān)資質(zhì)，并具備獨立設(shè)計、制造、供貨、土建、設(shè)備設(shè)施安裝、調(diào)試的能力。分包商在簽訂本技術(shù)文件之前至少設(shè)計、制造和提供過一套與本技術(shù)文件要求相似的球團系統(tǒng)及配套系統(tǒng)設(shè)備，并有在正常運行方式下成功運行兩年以上的業(yè)績。乙方對其各分包商的設(shè)計、設(shè)備選型、供貨、設(shè)備設(shè)施安裝、調(diào)試等事項負(fù)責(zé)，還負(fù)責(zé)與分包商之間、分包商與分包商之間的接口配合、設(shè)計協(xié)調(diào)等；乙方應(yīng)及時向甲方提供分包商的具體情況。甲方有權(quán)對關(guān)鍵設(shè)備、部件及主體施工的分包商進行審查、否決。(3) 乙方對工程所涉及的工藝、設(shè)備、安裝、調(diào)試實行技術(shù)總負(fù)責(zé)。對其所提供的技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)；對整個項目的性能、工藝技術(shù)、設(shè)備及電控設(shè)計等的系統(tǒng)性、完整性、先進性、正確性和可靠性負(fù)責(zé)；對總體布置、安全性、設(shè)備配套性、處理能力、性能、考核指標(biāo)、物料平衡、供輔消耗、安裝指導(dǎo)及調(diào)試等承擔(dān)總體責(zé)任。在所有要求的指標(biāo)達(dá)到要求后移交給甲方。(4) 本工程的土建、設(shè)備安裝、檢查、試驗、調(diào)試、試運行、檢測、檢驗、驗收等所需要的水、電、氣等所涉及到的能源介質(zhì)一律采用取點制，由甲方負(fù)責(zé)提供接點，乙方自行接取，費用在總包范圍內(nèi)。(5) 在簽訂合同之后，到乙方開始實施的過程中，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充或修改要求,乙方必須執(zhí)行。(6) 為保證球團系統(tǒng)安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)置備用，關(guān)鍵設(shè)備及部件要求選用國內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品，具體廠家由甲、乙雙方商定。(7) 設(shè)備選型滿足先進、安全、穩(wěn)定、可靠和環(huán)保要求，且在線設(shè)備應(yīng)滿足維修量小，維修方便快捷，適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)的要求；不采用淘汰和技術(shù)上不成熟的設(shè)備。(8) 設(shè)備的設(shè)計和選型還應(yīng)考慮零部件的互換性，減少設(shè)備型號的數(shù)量。(9) 所有設(shè)備（設(shè)施）檢修的吊裝設(shè)備（設(shè)施）應(yīng)齊全、合理，并留有進出通道。(10) 風(fēng)機（主軸、回?zé)犸L(fēng)、環(huán)冷）、造球機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、干燥機的關(guān)鍵軸承設(shè)置溫度在線檢測，并將信號進入中控室。(11) 設(shè)備防腐、涂裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，設(shè)備色彩按釩資源綜合利用項目本鋼設(shè)備發(fā)200516號文件執(zhí)行。(12) 設(shè)備制造廠家的選擇必須經(jīng)過發(fā)包方同意。所有設(shè)備必須簽訂技術(shù)協(xié)議且須經(jīng)由發(fā)包方參與技術(shù)協(xié)議的談判和簽訂。(13) 技術(shù)文件提出的是最低要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方保證提供符合本技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。(14) 凡是經(jīng)甲方認(rèn)可在設(shè)計、制造、土建、安裝、調(diào)試、供貨等方面的各項內(nèi)容都不會解除乙方的任何責(zé)任。(15) 甲方享受總包方專利技術(shù)，任何因第三方引起的糾紛，甲方不承擔(dān)任何責(zé)任。(16) 本次設(shè)計應(yīng)充分考慮馬耳嶺球團廠在生產(chǎn)過程中對工藝及設(shè)備的改進（詳見附件）1.16 主要實體工程內(nèi)容以甲方審定的初步設(shè)計為準(zhǔn)，本項目工程建設(shè)的實體工程內(nèi)容具體包括：(1) 外購精礦堆場及精礦庫建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)。(2) 烘干機室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(3) 膨潤土庫建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(4) 配料室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(5) 混合室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(6) 造球室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(7) 篩分布料系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(8) 鏈篦機室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(9) 回轉(zhuǎn)窯建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(10) 環(huán)冷機（含余熱鍋爐）建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(11) 成品儲運系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(12) 主抽風(fēng)系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)（預(yù)留脫硫位置及接口）；(13) 回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(14) 環(huán)境除塵系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(15) 皮帶輸送系統(tǒng)和轉(zhuǎn)運站建筑建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)； (16) 其他配套的輔助設(shè)施建筑建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(17) 公用設(shè)施建筑建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運行直至達(dá)產(chǎn)；(18) 界區(qū)范圍內(nèi)相關(guān)電訊、消防、安全和衛(wèi)生設(shè)施，及包括消防驗收及相關(guān)檢測費用。新建界區(qū)內(nèi)相關(guān)的化學(xué)水、生產(chǎn)水、生活水、雨水、廢水等給排水設(shè)施，符合相關(guān)環(huán)保要求；(19) 工程單機及聯(lián)動調(diào)試要求乙方聘請專業(yè)調(diào)試單位，并具備一定的調(diào)試資質(zhì)。(20) 質(zhì)保期內(nèi)負(fù)責(zé)整套設(shè)備的運行、維護、檢修等一切工作（運行、維護、檢修工作中發(fā)生的人工、備件、材料等一切費用，均由乙方承擔(dān)）。1.17 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先采用國家最新頒布的設(shè)計規(guī)范、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及最新的產(chǎn)業(yè)政策法律、法規(guī)等。2 工程技術(shù)及功能規(guī)格2.1 球團主要工藝技術(shù)和裝備2.1.1精礦接受和存放北臺球團廠鐵精礦粉來源為兩部分：賈家堡鐵礦選礦廠供給115萬t/年，外購礦粉85萬t/年。要求采用機械化中和的方式在精礦堆場內(nèi)、精礦庫中存放。精礦堆場設(shè)置鏟車、輪胎推土機。精礦庫內(nèi)設(shè)置抓斗吊車。在精礦堆場與精礦庫間設(shè)置原料倉。精礦原料倉下配置變頻調(diào)速圓盤給料機。采用抓斗吊和鏟車聯(lián)合上料的方式將鐵精礦分別裝入原料倉內(nèi)。精礦庫原料倉儲存時間見表。精礦庫原料倉儲存時間貯存物料堆比重t/m3 礦 槽物料消耗量t/h貯存時間h有效容積m3/個貯量t/個礦槽個數(shù)總貯量t鐵精礦2.213028641144252.54.532.2.2 膨潤土接受與貯存要求以袋裝汽車運輸方式為設(shè)計方案。本次設(shè)計在球團廠內(nèi)設(shè)膨潤土貯存間，貯存時間為7.5天。膨潤土貯存間設(shè)2個卸礦倉，倉下分別配置倉式泵。袋裝膨潤土采用人工拆袋經(jīng)斗式提升機卸至礦倉，通過倉式泵氣力輸送到配料室膨潤土礦槽內(nèi)，要求膨潤土庫至配料室設(shè)置氣力輸送管道。膨潤土在配料室礦槽內(nèi)最大貯存時間為3天。膨潤土庫及配料室膨潤土礦槽預(yù)留罐車卸料管道接口，減少二次倒運。2.2.3 烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)按200萬t/a能力配套設(shè)計。保證混合料水分控制在8.0%左右，選用一臺規(guī)格為3.624m干燥機，處理量為253t/h。烘干機采用雙側(cè)傳動方式, 減速機選用進口技術(shù)、國內(nèi)生產(chǎn)的減速機。窯頭、窯尾采用輕型密封結(jié)構(gòu)，密封片采用魚鱗片形式。支承輪軸承采用進口，擋輪軸承采用國內(nèi)知名品牌（洛、哈、瓦正規(guī)廠家軸承等）,采用智能集中潤滑方式。精礦干燥熱源來源北臺廠區(qū)生產(chǎn)的高爐煤氣，將煤氣引至烘干室系統(tǒng)的燃燒器，由燃燒器進入燃燒爐充分燃燒后再進入干燥機內(nèi),從干燥機排出的廢氣經(jīng)除塵凈化后排放。干燥機連接除塵器的排廢氣管道設(shè)計安裝加熱設(shè)施，防止管道結(jié)露，粘結(jié)灰塵，影響除塵效果。本次設(shè)計在5#皮帶機中部安裝一臺犁式卸料器分料至G5皮帶機，以備事故狀態(tài)時，將混合精礦卸入現(xiàn)有料場A料條貯存（該部分精礦用汽車運回精礦庫，再經(jīng)1#、J1、J2皮帶機轉(zhuǎn)運進入生產(chǎn)系統(tǒng)）。5#皮帶機頭部下料處設(shè)置了一個三通分料器，水分適宜的精礦粉可直接通過G1皮帶機轉(zhuǎn)運給6#皮帶機運往配料室；需要烘干的精礦則由G2皮帶機送入干燥機，烘干后的精礦粉通過G3皮帶機轉(zhuǎn)運至G4（大傾角）皮帶機及6#皮帶機送往配料室。2.2.4 配料系統(tǒng)采用集中配料形式，將各種球團原料全部集中到配料室。配料室配料礦槽采用單列配置形式，配料礦槽設(shè)6個精礦槽（料倉襯板采用稀土含油襯板20mm），2個膨潤土礦槽和1個除塵灰礦槽。配料的下料順序為：鐵精礦、膨潤土、除塵灰。精礦配料槽下設(shè)振動器、2500mm變頻調(diào)速圓盤給料機和電子配料秤組合，以實現(xiàn)精礦自動重量配料。膨潤土采用氣力輸送方式由貯存間分送至2個膨潤土礦槽，礦槽下設(shè)插板閥、調(diào)速型星型給料機、螺旋給料機、電子配料秤。球團廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)集中后經(jīng)倉式泵氣力輸送至配料室除塵灰礦槽，除塵灰倉下料嘴采用一倉兩嘴方式，其給料設(shè)備與膨潤土倉相同。精礦干燥除塵系統(tǒng)、配料除塵系統(tǒng)收集的灰塵分別卸至干燥室出料皮帶機和對應(yīng)的通廊皮帶機上，并設(shè)有防止二次揚塵的設(shè)施（要求崗位環(huán)境含塵量8mg/Nm3）。配料室內(nèi)所有礦槽設(shè)有稱重式料位顯示，高低料位報警。礦槽排礦設(shè)有振動裝置，以保證礦倉下料順暢。因地處北方配料室需設(shè)計冬季保溫設(shè)施。配料室各種物料礦槽貯存時間見表。配料室礦槽儲存時間貯存物料堆比重t/m3 礦 槽物料消耗量t/h貯存時間h有效容積m3/個貯量t/個礦槽個數(shù)總貯量t鐵精礦2.2170374622444534.95膨潤土0.8169135.22270.44.560除塵灰1.6182309.41309.49.0342.2.5 混合系統(tǒng)采用一臺進口DW29/5型強力混合機，處理物料能力為500t/h。2.2.6 造球系統(tǒng)要求設(shè)計充分考慮影響造球的諸多因素，在圓盤造球機設(shè)備選型上、給料量、加料位置和方式、加水量及加水方式（智能遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)）、自動控制水平等方面進行優(yōu)化設(shè)計。進造球室總水管處安裝凈化裝置。造球室造球機為單列式配置，選用7臺7.2m圓盤造球機，6用1備，處理能力為90t/h。從強力混合室來的物料經(jīng)皮帶及犁式卸料器卸入混合料礦槽內(nèi)?；旌狭系V槽配有稱重式料位顯示，礦槽下采用振動器、調(diào)速圓盤給料機與定量給料機的方式。造球機的給料量可按設(shè)定值自動控制。造球機主傳動的形式為電機-減速機-外嚙合齒輪-盤體，采用轉(zhuǎn)動刮刀，盤體邊緣設(shè)置固定刮刀。造球機圓盤轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)速來實現(xiàn)，造球機盤體傾角可調(diào)，調(diào)節(jié)角度為45-53。接球板可隨造球盤一起整體調(diào)整（要求設(shè)計院一同采購），接球板、盤沿及盤邊材質(zhì)采用高分子聚乙烯耐磨襯板，盤底采用“龜甲網(wǎng)”。主傳動減速機采用國外知名品牌（SEW）。主軸支承采用標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承（進口品牌SKF、FAG等），其它軸承采用國內(nèi)知名品牌（哈、瓦、洛正規(guī)廠家軸承等）。采用干油智能集中潤滑系統(tǒng)對各圓盤造球機的主軸支承、小齒輪軸承、開式齒輪齒面進行潤滑；開式齒輪應(yīng)設(shè)計良好的密封結(jié)構(gòu)，防止灰塵進入和潤滑油外漏。造球機的主減速機采用自帶的循環(huán)潤滑系統(tǒng)進行強制潤滑。轉(zhuǎn)動刮刀配有稀油站潤滑?；旌狭蟼}內(nèi)襯板采用高耐磨自潤滑NZ-HA型含油尼龍襯板。且材質(zhì)須滿足工藝要求和使用壽命。2.2.7 篩分布料系統(tǒng)要求布料系統(tǒng)滿足鏈篦機生球料層的均勻性和透氣性。采用擺動皮帶大球篩寬皮帶小球篩溜料板的布料方式。由擺動皮帶機布料給大輥式篩分機(由14040個輥組成、B=4750mm、輥間隙:16mm、可調(diào))，篩出16mm粒級后，將0-16mm粒度生球布料到寬皮帶機(寬皮帶機設(shè)計為變頻調(diào)速，B=4750mm，帶速0.12m/s)上，再由寬皮帶機布料到小輥篩分布料機上(由14056個輥組成、輥間隙:9 mm，可調(diào))，篩出0-9mm粒級后，將9-16mm的合格生球由溜料板均勻布料到鏈篦機篦床上。擺動皮帶減速機選用SEW型，大、小輥式篩分機采用單輥單驅(qū)動，且選用萬向聯(lián)軸器連接的方式。溜料板制作成角度可調(diào)式。大輥式篩分機篩出的16mm、小輥式篩分布料機篩出的0-9mm不合格生球分別經(jīng)漏斗給入寬皮帶(B=4750mm)、斗式提升機等運往造球室。要求對布料系統(tǒng)的生球及返球進行計量，通過對鏈篦機的機速調(diào)控以及對設(shè)在鏈篦機機尾處的布料厚度檢測，來控制生球在鏈篦機上布料厚度。鏈篦機風(fēng)箱要設(shè)人孔門。鏈篦機室生球布料系統(tǒng)頂部配置一臺Q=5t電動葫蘆，作為布料系統(tǒng)設(shè)備的檢修設(shè)施。2.2.8生球干燥與預(yù)熱系統(tǒng)鏈篦機為4.557m，有效面積256.5 m2；采用每3m一個風(fēng)箱，共19個。鏈篦機分3段，即抽風(fēng)干燥段21m，預(yù)熱段12m，預(yù)熱II段24m。鏈篦機廠房頂部設(shè)有2臺5t電葫蘆，檢修鏈篦機的傳動，方便更換鏈篦機上罩的預(yù)制件及其他設(shè)施。鏈篦機采用雙側(cè)柔性傳動方式（減速機選用太富力），電機采用變頻調(diào)速。布料厚度大于篦床側(cè)板頂部。要求鏈篦機行走部分運行可靠，上篦床定位精確，下篦床運行平順，避免鏈節(jié)非正常磨損、篦床跑偏、篦板偏移、刮卡等故障。要求鏈節(jié)、鏈節(jié)內(nèi)套、小軸、卡環(huán)、定距管、篦板、卡塊、鏟料板等耐熱件材質(zhì)滿足工藝和使用要求（耐熱件如不注明牌號，要求提供使用周期）。要求煙罩、風(fēng)箱密封效果良好，減少漏風(fēng)率，減少風(fēng)箱灰箱散料。要求通水軸水槽采用不銹鋼材質(zhì)，小軸通水滿足冷卻要求（通水軸為整體軸，不允許接焊）。鏟料板支撐采用通水梁冷卻。下篦床層要求部分封閉保溫，在適當(dāng)位置設(shè)置過橋。鏈篦機煙罩、風(fēng)箱適當(dāng)位置設(shè)人孔門。2.2.8.1 抽風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥段(分為二段)采用的熱源來自預(yù)熱II段，經(jīng)過多管除塵和回?zé)犸L(fēng)機將近400熱廢氣回收對料層進行干燥。使生球脫水、干燥，并能夠安全承受預(yù)熱I段700以上溫度。熱風(fēng)管道上裝有冷風(fēng)閥，將400熱廢氣調(diào)整為250400熱廢氣防止風(fēng)溫超過生球爆裂溫度。抽風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥兩個干燥段合計21m長，設(shè)7個風(fēng)箱。其中：抽風(fēng)干燥設(shè)計為6m長，2個風(fēng)箱，生球在鏈篦機抽風(fēng)干燥停留時間1.92min；抽風(fēng)干燥設(shè)計為15m長，5個風(fēng)箱，抽風(fēng)干燥停留時間4.81min。抽風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥設(shè)置一臺主抽風(fēng)機，從風(fēng)箱抽出的熱廢氣，經(jīng)主電除塵器除塵后由主抽風(fēng)機再經(jīng)煙囪排入大氣，排出廢氣含塵50mg/m3。2.2.8.2 預(yù)熱I段預(yù)熱I段主要熱源為來自環(huán)冷二冷段熱廢氣及部分來自預(yù)熱II段1050熱氣流，這股熱氣流通過預(yù)熱I段與預(yù)熱II段煙罩間隔墻孔導(dǎo)入。來自環(huán)冷機二冷段熱廢氣流通過管路直接進入預(yù)熱I段煙罩。預(yù)熱I段700以上熱氣流通過料層使生球繼續(xù)干燥，生球開始氧化，以保證球團在預(yù)熱II段可以承受1000以上高溫。預(yù)熱I段主要熱源為來自環(huán)冷二冷段熱廢氣及部分來自預(yù)熱II段1050熱氣流，這股熱氣流通過預(yù)熱I段與預(yù)熱II段煙罩間隔墻孔導(dǎo)入。來自環(huán)冷機二冷段熱廢氣流通過管路直接進入預(yù)熱I段煙罩。預(yù)熱I段熱廢氣通過風(fēng)箱兩側(cè)匯集總管與抽風(fēng)干燥段熱廢氣一起，通過主電除塵器、主抽風(fēng)機和煙囪排放。預(yù)熱I段長12m，設(shè)4個風(fēng)箱，預(yù)熱時間3.85min。2.2.8.3 預(yù)熱II段在預(yù)熱II段，球團進行加和熱氧化，并部分完成固結(jié)硬化作用，使球團具有一定強度，能經(jīng)受由鏈箅機落入回轉(zhuǎn)窯時的沖擊，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運行過程中不致破碎。其熱源來自窯尾約1100熱氣流。鏈箅機箅床上最下層球團在離開鏈箅機進入回轉(zhuǎn)窯時的溫度控制在750左右，以使鏈箅機箅板不致承受過高溫度而損壞。在預(yù)熱II段煙罩頂部設(shè)放散煙囪和放散閥，作為烘爐和故障操作用。預(yù)熱II段長24m，設(shè)8個風(fēng)箱，預(yù)熱時間7.69min。預(yù)熱I段和預(yù)熱段II段總長36m，共設(shè)12個風(fēng)箱，總預(yù)熱時間11.54min。生球在鏈箅機上干燥、預(yù)熱共18.27min。預(yù)熱后球團礦獲得足夠強度，經(jīng)鏟料板、溜槽進入回轉(zhuǎn)窯。 2.2.8.4 主抽風(fēng)系統(tǒng)來自鏈箅機預(yù)熱I段和抽風(fēng)干燥段風(fēng)箱熱廢氣，匯集后，經(jīng)主電除塵器、主抽風(fēng)機、消音器、煙道、煙囪達(dá)標(biāo)外排。主電除塵器為325m2，雙室四電場，煙氣流速為0.9m/s。除塵器下灰塵由螺旋輸送機輸送到設(shè)在鏈箅機室的貯灰倉里，再用倉式泵氣力輸送到配料室除塵灰礦倉里。主抽風(fēng)機正常風(fēng)量為105萬m3/h，負(fù)壓5.8kPa（含煙氣脫硫設(shè)備阻力），主抽風(fēng)機電機：YR25006/1430、2500kW、10kV。煙氣經(jīng)過電除塵器凈化后由主抽風(fēng)機、消聲器、上口直徑4600100m高煙囪排入大氣，煙塵排放濃度50mg/m3。電除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋機、中間灰倉、倉式泵氣力輸送到配料室儲灰倉。2.2.8.5 回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)鏈篦機預(yù)熱II段的熱風(fēng)來自回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱廢氣，通過窯尾罩直接導(dǎo)入鏈篦機預(yù)熱II段的上罩內(nèi)。鏈篦機預(yù)熱I段的熱風(fēng)來自環(huán)冷機二冷段的熱廢氣，由回?zé)犸L(fēng)管道直接引入鏈篦機預(yù)熱I段上罩內(nèi)。鏈篦機抽風(fēng)干燥段的熱廢氣來自鏈篦機預(yù)熱II段的風(fēng)箱熱廢氣。鏈篦機預(yù)熱段風(fēng)箱廢氣通過設(shè)在鏈篦機兩側(cè)的兩套多管除塵器-回?zé)犸L(fēng)機系統(tǒng)引至抽風(fēng)干燥段煙罩，用于抽風(fēng)干燥。多管除塵器采用臥立組合的方式，加強除塵能力，增加耐熱風(fēng)機葉輪的使用壽命。除塵灰通過氣力輸送至配料室配料倉參加配料?；?zé)犸L(fēng)管道適當(dāng)位置設(shè)人孔門，并根據(jù)工藝要求設(shè)置相應(yīng)冷風(fēng)閥、回風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)降塵管?；?zé)犸L(fēng)機正常風(fēng)量為42萬m3/h，負(fù)壓4500Pa?；?zé)犸L(fēng)管道適當(dāng)位置設(shè)人孔。2.2.8.6 返料系統(tǒng)鏈箅機抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱前段散料及鏈箅機灰箱和風(fēng)箱灰管下的返料經(jīng)重介質(zhì)耐熱密閉性輸送機、皮帶機輸送機、鏈箅機尾部斗式提升機等運至混合室。鏈箅機預(yù)熱后段干散料通過溜槽與鏈箅機頭部及回轉(zhuǎn)窯窯尾干散料，一起給入集礦倉后，經(jīng)斗式提升機直接給入回轉(zhuǎn)窯尾部給料溜槽進入氧化焙燒系統(tǒng)。2.2.9 氧化焙燒系統(tǒng)經(jīng)過鏈篦機預(yù)熱后的球團通過鏟料板和給料溜槽進入回轉(zhuǎn)窯中，并隨回轉(zhuǎn)窯沿周邊翻滾的同時，沿軸向朝窯頭方向移動。在窯頭裝有專門設(shè)計的雙調(diào)節(jié)伸縮式燃燒裝置，通過燃燒器伸縮和一次風(fēng)量變化控制混合煤氣用量以及火焰形狀和長度。同時將環(huán)冷機一冷段1050熱煙氣引入窯頭罩，作為補充二次風(fēng)，以保證窯內(nèi)所需焙燒溫度和氧化氣氛。球團在窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻焙燒。回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為6.140m，斜度為4.25%，工作轉(zhuǎn)速1.0r/min，兩檔支承。球團在回轉(zhuǎn)窯中停留時間2535min，回轉(zhuǎn)窯填充率為8%?；剞D(zhuǎn)窯窯頭和窯尾罩采用新型密封裝置，并設(shè)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機（要求有一臺備用）。窯頭、窯尾采用輕型密封結(jié)構(gòu)，要求密封片選用進口魚鱗片。在一、二檔基礎(chǔ)之間設(shè)有整體檢修平臺?；剞D(zhuǎn)窯采用雙側(cè)液壓傳動，平衡可靠，且轉(zhuǎn)速可調(diào)，液壓馬達(dá)采用進口設(shè)備。輪帶與托輪、輪帶與擋輪的潤滑應(yīng)采用石墨潤滑?；剞D(zhuǎn)窯托輪裝置、擋輪裝置、小齒輪裝置的軸承選用進口品牌（“SKF”或“FAG”）。采用紅外測溫-雙色測儀-固定熱電偶相結(jié)合的檢測方式，檢測和控制回轉(zhuǎn)窯的溫度?；剞D(zhuǎn)窯排料端設(shè)計采用了大傾角固定篩（采用江蘇宏大改進的方式）。將大塊篩出，其余卸入環(huán)冷機。固定篩要求采用通水冷卻的方式，并且每根梁單獨設(shè)置閥門，獨立冷卻，防止一根篩梁發(fā)生損壞時影響其他篩梁的正常工作。要求篩梁兩端設(shè)置在窯頭罩外，方便檢修；要求位于窯頭罩內(nèi)的篩梁水管為整體管，無接焊。且要求固定篩與通水管的焊接口在窯頭罩外。在高溫狀態(tài)下，粉料和過熔球團粘結(jié)于窯壁，俗稱“結(jié)圈”，偶爾脫落混入球團礦由窯頭排出?；剞D(zhuǎn)窯排料端設(shè)計采用了大傾角固定篩.將大塊篩出，其余卸入環(huán)冷機。2.2.10 成品球團礦冷卻系統(tǒng)環(huán)冷機有效冷卻面積須滿足200萬噸/年球團冷卻的處理能力。環(huán)冷機有效冷卻面積為128m2，中徑18.5m，臺車寬2.5m。正常處理能力270t/h(最大310t/h)。正常冷卻時間為47.5min，料層厚760mm，環(huán)冷機由回轉(zhuǎn)部分、風(fēng)箱、傳動裝置、機架和上罩等部分組成。設(shè)4臺鼓風(fēng)冷卻風(fēng)機和兩臺結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機（一用一備）。要求環(huán)冷機主減速機選用外國知名品牌（日本住友、SEW），初級減速機選用意大利羅西減速機。環(huán)冷機承接回轉(zhuǎn)窯排出的溫度達(dá)1250的熾熱球團礦，其粒度為916mm。根據(jù)球團礦進入環(huán)冷機的平料裝置、排料量，要求環(huán)冷機變頻調(diào)速來保證料層厚度。環(huán)冷機分四個區(qū)域環(huán)冷機共15個風(fēng)箱，每臺鼓風(fēng)機對應(yīng)45個風(fēng)箱，環(huán)冷機煙罩分四個區(qū)域，一冷段1100熱氣流通過受料斗上部窯頭罩和平行管道直接回回轉(zhuǎn)窯作為二次風(fēng)，用于提高窯內(nèi)氣氛的溫度，改變燒嘴火焰形狀；二冷段熱氣流直接通過熱風(fēng)管道返回鏈篦機預(yù)熱段煙罩，用于球團的干燥和預(yù)熱；三冷段350熱風(fēng)由換熱器進行熱交換，生產(chǎn)蒸汽達(dá)68t/h，壓力0.8MPa，用于廠區(qū)的生活服務(wù)。四冷段90105廢氣通過環(huán)冷機上的煙囪直接排放。排放廢氣含塵濃度30mg/Nm3。環(huán)冷鼓風(fēng)機通過風(fēng)門自動調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制回?zé)犸L(fēng)的溫度。環(huán)冷機卸料斗下設(shè)緩沖倉，設(shè)重力料位傳感器，排料用電液動扇形閥控制均勻卸料，球團礦在環(huán)冷機上冷卻到150以下，通過卸料斗卸到耐熱皮帶機，并轉(zhuǎn)運到成品運輸系統(tǒng)。要求耐熱皮帶滿足耐熱等級（要求耐燒500）。為防止事故狀態(tài)出紅球燒損皮帶輸送系統(tǒng)，要求在環(huán)冷機出口皮帶上方設(shè)置了噴淋裝置，并相應(yīng)設(shè)計事故旁通皮帶機（要求耐燒500）。2.2.11 主抽工藝從預(yù)熱抽干段接出2根管道進入雙室四電場電除塵器，煙氣經(jīng)過電除塵器凈化后由主抽風(fēng)機、消聲器、管道、煙囪排入大氣，煙塵排放濃度50mg/m3。電除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋機、中間灰倉、倉式泵氣力輸送到配料室儲灰倉。進入電除塵器的2根管道上分別設(shè)置自動混風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到200時自動混風(fēng)，避免電除塵器極板極線溫度高變形。主抽風(fēng)機配有高位油箱，防止停電時軸瓦被研磨。要配有電動盤車。主抽風(fēng)機調(diào)速采用斬波內(nèi)饋交流調(diào)速裝置進行調(diào)速。電除塵器下的灰斗傾角大于等于65，灰斗設(shè)倉壁振動器，電除塵放電極和收塵極采用兩側(cè)傳動切向振打的清灰方式電除塵器頂部設(shè)置射流刷振清灰器（專利技術(shù)，安陽鋼廠使用效果顯著）。球團廢氣凈化采用四電場高效電除塵器，粉塵排放濃度50mg/m3。（1）風(fēng)速應(yīng)考慮設(shè)計在0.80m/S至0.90m/s之間。（2）放電極線采用不銹鋼的（RS八齒線 1Gr18Ni9Ti）芒刺線