6_棧橋鋼結(jié)構(gòu)制安方案.doc

云南巡檢司電廠2*300MW擴(kuò)建工程輸煤系統(tǒng)6#棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一、工程概況6#棧橋鋼結(jié)構(gòu)包括鋼柱和鋼通廊，共計(jì)約350t，其中鋼柱約150t，鋼柱共三組，全部為四支腿鋼柱，鋼管柱中最重的為57.233t,其高為47.605m。鋼通廊共分為6榀，安裝斜度為16，其垂直高度為4.369m，寬7.2m，安裝底標(biāo)高最高的為53.5m，長(zhǎng)度最長(zhǎng)的一榀為32.572m，其重為36.22t。考慮到構(gòu)件較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸困難，鋼管柱和鋼桁架只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，加上該處工作面形成比較晚，因此6#棧橋的吊裝存在著工期緊、工程量大、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄等諸多困難。二、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)3.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；3.2、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102-2002）；3.3、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）；3.4、結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼（JB/T137-2001）；3.5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GBJ81-91）；3.6、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)大六角螺栓、螺母、墊圈與技術(shù)條件（GBT1228-1231-91）；3.7、熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）。三、施工工藝流程圖鋼管柱制作安裝：材料及工機(jī)具準(zhǔn)備放樣、下料矯正鋼管柱分段制作（含標(biāo)記、涂漆）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)杯口基礎(chǔ)底部進(jìn)行二次找平鋼管柱分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱下柱吊裝就位找正灌漿（含基礎(chǔ)二次灌漿和鋼管柱內(nèi)灌混凝土）二次灌漿層達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行鋼管柱上（中）柱的吊裝就位、找正、焊接連接鋼管柱內(nèi)灌混凝土封帽氣孔驗(yàn)收交工鋼通廊的制作安裝：材料及工機(jī)具準(zhǔn)備放樣、下料矯正鋼桁架分片制作、編號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)拼裝通廊整體吊裝現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件防腐涂漆驗(yàn)收交工四、施工準(zhǔn)備4.1、組織有關(guān)的技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并依照設(shè)計(jì)圖繪出施工詳圖；4.2、按照?qǐng)D紙及施工技術(shù)要求準(zhǔn)備工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等技術(shù)資料； 4.3、按照施工詳圖提出材料需用計(jì)劃，并及時(shí)備料；4.4、準(zhǔn)備制作場(chǎng)地和設(shè)備，并繪出生產(chǎn)場(chǎng)地布置圖；4.5、配置本工程所需的測(cè)量?jī)x器和專用工具等；4.6、編制合理、完善的施工方案，并做好詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底工作；4.7、準(zhǔn)備施工用的水源和專用輸電線路，并采取有效的措施以保證其暢通、充足、可靠；4.8、組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。五、制作的施工工藝和方法5.1制作工藝流程下 料氣割大張板車 鋼管柱 桁 架 其它零件 下 料加 工校 正刨 坡 口分段組裝校 正焊 接預(yù)彎、卷管校 正鋼管拼焊運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)分片組裝矯 圓總 裝鋼管柱分段組裝制作 焊 接鋼管柱吊裝、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接矯正、涂漆成 品 5.2進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)、保管 (1)進(jìn)場(chǎng)鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼材混批或?qū)|(zhì)量有疑義的鋼材應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)； (2)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等到缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2； (3)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保護(hù)； (4)焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和有關(guān)的工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 5.3鋼材矯正(1)鋼材的機(jī)械矯正，應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行；(2)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼通過(guò)加熱矯正時(shí)，其加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后，應(yīng)在自然狀態(tài)下緩慢冷卻。5.4放樣、號(hào)料、切割 5.4.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量；5.4.2切割時(shí)應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。5.5、構(gòu)件制孔(1)高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔;(2)螺栓孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈;(3)構(gòu)件之間連接孔中心線位置的誤差不得大于1mm。5.6、構(gòu)件拼裝、點(diǎn)焊(1)構(gòu)件組裝應(yīng)在合適的工作平臺(tái)及裝配胎模上進(jìn)行，工作平臺(tái)及胎模應(yīng)測(cè)平，并加以固定，使構(gòu)件重心線在同一水平面上，其誤差不得大于3mm；(2)應(yīng)按施工圖嚴(yán)格控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，兩者誤差不得大于3mm；(3)組裝焊接構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱，起拱偏差應(yīng)不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不大于6cm；(4)桿件應(yīng)防止彎扭，拼裝時(shí)其表面中心線的偏差不得大于3mm；(5)桿件搭接和對(duì)接時(shí)的錯(cuò)縫或錯(cuò)位不得大于0.5mm；(6)構(gòu)件的定位焊位置應(yīng)在正式焊縫部位內(nèi)，不得將鋼材燒穿，定位焊采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與正式焊接用的相同； (7) 6#棧橋的桁架結(jié)構(gòu)先在臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地進(jìn)行分段制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼，組拼前應(yīng)先搭好拼裝平臺(tái)，分片鋼桁架和各支撐在拼裝平臺(tái)上組拼成鋼通廊形式，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查后整體吊裝，桁架的起拱度為L(zhǎng)/500，節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)先焊中間節(jié)點(diǎn)，再向桁架兩端節(jié)點(diǎn)擴(kuò)展的焊接順序，以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的桁架各節(jié)點(diǎn)間尺寸誤差。并且不在同一支管的兩端同時(shí)施焊。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的計(jì)算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過(guò)多地堆焊加強(qiáng)高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力；(8) 6#棧橋鋼柱，考慮到起重機(jī)的吊裝能力，先進(jìn)行分片制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，KJ-A3柱在現(xiàn)場(chǎng)拼成兩段，其下一段為 30m； KJ-10柱、KJ-11柱均在現(xiàn)場(chǎng)拼成整柱后進(jìn)行整體吊裝就位。上下鋼柱的對(duì)接焊縫，為二級(jí)焊縫，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探傷。5.7、焊接5.7.1焊接施工的一般要求(1)焊接前應(yīng)熟悉鋼材的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施，根據(jù)試驗(yàn)確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量；(2)焊接前應(yīng)把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，并復(fù)查組裝質(zhì)量，對(duì)不符合要求的，應(yīng)修整合格后，方能施焊，焊接完后，應(yīng)清除熔渣和飛濺物。(3)型鋼對(duì)接焊接或沿截面圍焊時(shí)，不得在同一位置起弧、滅弧，而應(yīng)蓋過(guò)起弧處一段距離后方能滅弧，不得在母材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧。焊接完畢，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量；(4)構(gòu)件在焊接前應(yīng)采取減少焊接變形的措施。對(duì)接焊縫施焊時(shí)，必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施（如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法），以保證焊透；. (5)在電弧焊接過(guò)程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對(duì)于V形、單邊V形、X形、K形坡口的對(duì)接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷通過(guò)背面清根可以得到有效避免。背面清根常用的方法是碳弧氣刨，用碳弧氣刨進(jìn)行背面清根時(shí)，碳棒電極的保持角度，一般以45為適當(dāng)。在角度選擇時(shí)，一般根據(jù)手把的結(jié)構(gòu)和壓縮空氣的壓力來(lái)選擇。角度過(guò)大時(shí)，成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽的底部；角度過(guò)小時(shí)，成槽形狀淺，缺陷不易清除。(6)電阻點(diǎn)焊宜采用圓錐形的電極頭，其直徑應(yīng)不小于5t（ t為焊件中外側(cè)較薄板件的厚度），施焊過(guò)程中，直徑的變動(dòng)幅度不得大于1/5；(7)對(duì)于設(shè)計(jì)中的二級(jí)焊縫應(yīng)按規(guī)定抽樣進(jìn)行超聲波探傷，其結(jié)果應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中的相關(guān)要求；5.7.2焊接變形的控制措施經(jīng)過(guò)焊接，構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生焊接變形。由于焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及其使用功能，并因承載時(shí)產(chǎn)生附加彎矩、次應(yīng)力而間接影響其使用性能，因此變形的控制是很重要的。根據(jù)焊接變形產(chǎn)生原因和影響因素的不同，可以采取以下措施控制變形：(1)減小焊縫截面積：在得到完好、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）；(2)對(duì)屈服強(qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊等；(3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊；(4)在滿足設(shè)計(jì)要求情況下，縱向加強(qiáng)板和橫向加勁肋的焊接可采用間斷焊接法；(5)雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序；(6)對(duì)于T形接頭板厚較大時(shí)采用開(kāi)坡口角對(duì)接焊縫，并盡可能減小焊縫截面； (7)有采用焊前反變形方法控制焊后角變形的，還有采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形的；采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形的，如H型鋼縱向焊縫每米長(zhǎng)可預(yù)留0.50.7mm，每對(duì)橫筋對(duì)應(yīng)的型鋼長(zhǎng)度可預(yù)留0.5mm;采用預(yù)留周長(zhǎng)法補(bǔ)償圓柱管構(gòu)件的焊縫縱向及橫向收縮變形，如板厚大于10mm時(shí)，每個(gè)縱向及環(huán)向焊縫均預(yù)2mm周長(zhǎng)等；(8)對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。5.7.3焊接缺陷處理措施施焊過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理，無(wú)特殊要求時(shí)按以下原則進(jìn)行處理：(1)在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。(2)焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長(zhǎng)50mm加以清除后再焊。(3)由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時(shí)，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)可，也可進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。(4)凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。(5)低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。5.8、構(gòu)件矯正對(duì)于焊接后產(chǎn)生的構(gòu)件彎曲變形，需要在拼焊之后予以矯正。構(gòu)件矯正可以采用機(jī)械矯，也可以采用加熱后手工矯。對(duì)于H型鋼，焊接后其翼緣板必然產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也會(huì)有偏差，該變形由H型鋼矯正機(jī)予以矯正。矯正之后的構(gòu)件其彎曲矢高不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于10mm。5.9、除銹涂漆(1)構(gòu)件加工完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的表面處理，除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；(2)鋼材表面處理后6h內(nèi)應(yīng)及時(shí)涂刷防腐涂料，以免再度生銹；(3)涂裝底漆材料為環(huán)氧樹(shù)脂，遍數(shù)二遍，干膜總厚度不少于50um；(4)涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝方法可以采用手刷或機(jī)械噴涂；(5)目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無(wú)明顯色差、無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用劃痕法或粘力計(jì)檢查）。漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度，做出記錄，不合規(guī)定的應(yīng)予以補(bǔ)涂。涂裝不合格的應(yīng)重新處理；(6)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝；(7)鋼結(jié)構(gòu)外包、埋入混凝土的部位可不做涂裝；(8)涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。六、構(gòu)件的檢查、驗(yàn)收6.1、構(gòu)件預(yù)檢(1)檢查構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量；(2)檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)；(3)檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線 ；(4)檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；(5)不對(duì)稱的主要構(gòu)件（柱、梁、桁架等）應(yīng)標(biāo)出其重心位置；(6)清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。6.2、構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完后，應(yīng)按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（國(guó)標(biāo)GB50205-2001）的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。外形幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄之規(guī)定。鋼構(gòu)件成品出廠時(shí)，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和下列技術(shù)文件：（1）設(shè)計(jì)更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位；（2）制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；（3）所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告；（4）高強(qiáng)度螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料；（5）發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損部位進(jìn)行專門檢查，對(duì)已變形構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。7、構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸7.1、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件和引起構(gòu)件變形；7.2、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；7.3、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；7.4、構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移，對(duì)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。7.5、運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。單行便道寬度：汽車為3.5m，平板車為4.5m；雙行便道寬度：汽車66.5m，平板車9m；7.6、對(duì)于擴(kuò)大拼裝的運(yùn)輸構(gòu)件，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件的剛度，必要時(shí)應(yīng)增加擱置點(diǎn)和支架數(shù)量。八、鋼構(gòu)件的吊裝8.1、 吊裝順序67線鋼桁架結(jié)構(gòu)吊裝KJ-A3柱下柱吊裝柱基礎(chǔ)二次灌漿層混凝土強(qiáng)度達(dá)到后， KJ-A3柱上柱吊裝鋼管柱內(nèi)灌混凝土1213軸線的鋼通廊吊裝13C軸線的鋼通廊吊裝KJ-11柱吊裝1112軸線的鋼通廊吊裝KJ-10柱吊裝1011軸線的鋼通廊吊裝910軸線的鋼通廊吊裝8.2、 6#棧橋的鋼柱吊裝8.2.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)(1)吊裝前七天應(yīng)由土建提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料；(2)根據(jù)軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)土建所提供的基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，并出示基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知土建，提出修改措施；(3)對(duì)于鋼柱基礎(chǔ)坑內(nèi)的積水、污泥、雜物等，應(yīng)予以清除，并做好吊裝前的保護(hù)措施。8.2.2鋼柱的吊裝與校正8.2.2.1 6#棧橋鋼柱吊裝(1)6#棧橋鋼柱,共3組，均為四支腿鋼管柱，柱全高分別為：KJ-A3柱，47.605m、KJ-11柱，35.816m、KJ-10柱，26.577m ,單件重量分別為57.233t、50.115t、43.875t。(2)KJ-A3柱分兩段制作進(jìn)場(chǎng)，其中下柱為 30m。下柱吊裝就位后，待找正完畢進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，吊裝上柱。用HC-248RH-150t的汽車吊進(jìn)行吊裝。 KJ-11柱和KJ-10柱在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整柱以后，整體起吊就位。拼裝鋼柱的同時(shí)，在附近跨進(jìn)行對(duì)應(yīng)的鋼桁架的拼裝（見(jiàn)下圖示）。(3)鋼柱吊裝參數(shù)及其驗(yàn)算。KJ-A3柱最下一節(jié)重約36.1t，用HC-248RH-150t的汽車吊進(jìn)行吊裝， 吊桿長(zhǎng)42.7m，后側(cè)方吊，吊角為74.5度，回轉(zhuǎn)半徑達(dá)13m。參照該型汽車吊的起重性能表，可知在該參數(shù)限制下可吊起的重物為40.5t，因此可以達(dá)到吊裝要求。KJ-A3柱上柱重21.13t，柱頂相對(duì)地標(biāo)高為43.2m，選用HC-248RH-150t的汽車吊進(jìn)行吊裝， 吊桿長(zhǎng)54.9m，后側(cè)方吊，吊角為73度，回轉(zhuǎn)半徑達(dá)18m。根據(jù)起重性能表此時(shí)能吊起的重物為25.7t，顯然可以滿足吊裝要求。KJ-11柱，重50.115t，高35.816m,選擇在現(xiàn)場(chǎng)拼裝后整柱起吊就位，用HC-248RH-150t的汽車吊進(jìn)行吊裝， 吊桿長(zhǎng)45.7m，后側(cè)方吊，吊角為79度，回轉(zhuǎn)半徑達(dá)10m。參照該型汽車吊的起重性能表，可知在該參數(shù)限制下可吊起的重物為52t。KJ-10柱，重43.875t，高26.577m,選擇在現(xiàn)場(chǎng)拼裝后整柱起吊就位，用HC-248RH-150t的汽車吊進(jìn)行吊裝， 吊桿長(zhǎng)42.7m，后側(cè)方吊，吊角為77.5度，回轉(zhuǎn)半徑達(dá)11m。參照該型汽車吊的起重性能表，可知在該參數(shù)限制下可吊起的重物為50.9t。 (4)采用6*19+1 28的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。起吊前，應(yīng)先搭好上柱頂?shù)闹迸捞荩榉奖憬饪郏部稍O(shè)置活絡(luò)卡環(huán)，鋼柱采用四點(diǎn)綁扎吊裝，扎點(diǎn)選擇在柱橫撐節(jié)點(diǎn)位置，綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)軟墊，以免吊裝時(shí)損傷鋼柱表面。(5)鋼柱對(duì)位時(shí),一定要使柱子中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線,并注意鋼柱垂直度,在基本達(dá)到要求后,方可落下就位。8.2.2.2 6#棧橋鋼柱矯正（1）鋼柱吊到位后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，起重機(jī)方可松鉤；（2）鋼柱標(biāo)高控制。以柱頂為基準(zhǔn)，返至1m標(biāo)高位置作上標(biāo)記,并制作支座予以控制。（3）鋼柱底部的位移校正，可先制作二個(gè)托座，卡在混凝土基礎(chǔ)上，再用螺旋千斤頂架在托座上頂校鋼柱，其效果比較理想，校正后的位移精度為1mm之內(nèi)； （4）柱子垂直度校正時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)不同方向?qū)?zhǔn)鋼柱兩個(gè)面上的中心標(biāo)記，同時(shí)檢查柱子垂直度，如有偏差，可在鋼柱上焊接20#工字鋼，約500長(zhǎng)，離基礎(chǔ)頂面約400高，用千斤頂頂校。一旦垂直度校正完畢，應(yīng)將臨時(shí)焊接的工字鋼下墊以枕木塞實(shí)或另外焊接一支撐以保持校正后的鋼柱狀態(tài)。（5）基礎(chǔ)灌漿后應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)校，此時(shí)，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行校正。8.3、6#棧橋鋼通廊的吊裝8.3.1 6#棧橋鋼通廊一共有6榀，其中13C軸通廊安裝底標(biāo)高為45.828m53.5m,長(zhǎng)27m，鋼通廊垂直高度 4.4m，寬7.2m,鋼通廊合重26.68t；1213軸通廊安裝底標(biāo)高為45.828m44.032m,長(zhǎng)6m，鋼通廊垂直高度 4.4m，寬7.2m,鋼通廊合重7.5t；1112軸通廊安裝底標(biāo)高為34.936m44.032m,長(zhǎng)32.22m，鋼通廊垂直高度 4.4m，寬7.2m,鋼通廊合重36.22t；1011軸、109軸通廊安裝底標(biāo)高分別為25.697m34.96m和 25.554m16.458m長(zhǎng)32.22m，重量同1112軸通廊；67軸通廊安裝底標(biāo)高為3.312m10.574m, 重量為26.68t。8.3.2考慮6#棧橋允許施工的時(shí)間非常短，原則上，所有鋼通廊均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝后整體起吊就位。67軸通廊工作面出來(lái)得比較早，用2臺(tái)50t的汽車吊抬吊就位，低端吊回轉(zhuǎn)半徑5m, 高端吊回轉(zhuǎn)半徑5.5m,吊臂伸長(zhǎng)分別為11m和18m,兩臺(tái)吊車分別布置在通廊的兩側(cè)，根據(jù)吊車性能表可查知，在上述參數(shù)下所能吊起的重物為（21+16）*0.8=29.6t,故能滿足吊裝要求。8.3.3其它跨的通廊，出于工作面的考慮，先吊裝13軸至主廠房C軸的通廊，采用HC-248RH-150t的汽車吊進(jìn)行吊裝，選用吊桿長(zhǎng)67.1m，回轉(zhuǎn)半徑為14m，后方吊或者側(cè)方吊，仰角為79（見(jiàn)下圖示），根據(jù)該汽車吊起重性能表可知，此時(shí)能吊起的重量為28.6t，因此能夠滿足吊裝要求。 912軸通廊吊裝時(shí)采用HC-248RH-150t的汽車吊進(jìn)行吊裝，選用吊桿長(zhǎng)57.9m，回轉(zhuǎn)半徑為14m，后方吊或者側(cè)方吊，仰角為78，根據(jù)該汽車吊起重性能表可知，此時(shí)能吊起的重量為35.4t，因此能夠滿足吊裝要求。九、工地連接9.1焊接連接(1)需要在工地上焊接的構(gòu)件包括1#卸煤溝輕鋼結(jié)構(gòu)屋蓋系統(tǒng)、二級(jí)碎煤機(jī)室鋼煤斗、落煤管、6#棧橋鋼管柱、6#棧橋鋼通廊等，大多數(shù)采用的焊縫為角焊縫，也有部分是對(duì)接焊縫。采用焊條E4303，用手工方法施焊；(2)每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈;(3)定位焊采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，需承受荷載的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；工地焊工應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，每名焊工在重要焊縫焊接結(jié)束后，在焊縫位置附近應(yīng)敲上鋼印，作好各自的施工記錄；(4)如果焊層表面發(fā)現(xiàn)有砂眼，需用低氫焊條進(jìn)行電弧焊接，將其填實(shí)，從而使焊層飽滿光滑。9.2工地高強(qiáng)螺栓連接9.2.1安裝臨時(shí)螺栓(1)安裝臨時(shí)螺栓或沖釘對(duì)孔時(shí)，應(yīng)注意柱子垂直度的變化，如錯(cuò)孔情況較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因，酌情處理，嚴(yán)禁擅自擴(kuò)孔；(2)安裝臨時(shí)螺栓投入數(shù)為每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，但至少保持2只。當(dāng)構(gòu)件在未投入高強(qiáng)度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算臨時(shí)螺栓的投入數(shù)是否安全；(3)臨時(shí)螺栓投入后，用板手緊固后方可拔出沖釘，沖釘?shù)拇┤霐?shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;(4)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)螺栓不應(yīng)采用氣割孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑）。9.2.2高強(qiáng)螺栓工地緊固. (1)在高層鋼結(jié)構(gòu)工程中每節(jié)柱和梁的高強(qiáng)度螺栓緊固順序是：先頂層，然后底層，最后為中間層次；(2)同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行；(3)兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件；(4)工字型構(gòu)件的緊固順序是：先上翼緣，次下翼緣，后腹板處；(5)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施擰分初擰和終擰兩步進(jìn)行，初擰采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手進(jìn)行，初擰力矩應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右；終擰采用專用定扭電動(dòng)扳手，終擰扭矩設(shè)定：M20的高強(qiáng)螺栓為350500N.m、M24的高強(qiáng)螺栓為550900N.m，初終擰螺栓應(yīng)在螺栓頭上分別標(biāo)記，對(duì)所使用的扳手也要在推出預(yù)拉力值后進(jìn)行標(biāo)定（根據(jù)T=P*d*K推定），以明確扭矩指示值。十、主要工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè) 備 名 稱數(shù)量備 注1半自動(dòng)切割機(jī)8臺(tái)2手工電弧焊機(jī)BX-50012臺(tái)3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)2臺(tái)4QY-25 t汽車吊1臺(tái)5HC248RH-150汽車吊1臺(tái)6QY-80汽車吊 1臺(tái)7經(jīng)緯儀J22臺(tái)測(cè)基礎(chǔ)軸線、垂直度8水準(zhǔn)儀S31臺(tái)測(cè)標(biāo)高9NK- 50汽車吊1臺(tái)10液壓千斤頂5 t3臺(tái)1110t的手拉葫蘆4臺(tái)125t的手拉葫蘆2臺(tái)13枕木200*200*200030根14白棕繩22100m15平板車40t1臺(tái)構(gòu)件運(yùn)輸用十一、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工 種 類 別數(shù) 量備 注1起重工2人2吊車司機(jī)1人3汽車司機(jī)1人4電焊工8人5電工1人6鉚工6人7測(cè)量人員1人現(xiàn)場(chǎng)安裝用 合 計(jì)20人十二、質(zhì)量保證措施 12.1建立質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)本工程建立三級(jí)質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)，對(duì)施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。質(zhì)量監(jiān)督科設(shè)三級(jí)專職質(zhì)檢員，各專業(yè)工程處設(shè)二級(jí)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查驗(yàn)收。班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對(duì)班組自檢項(xiàng)目的檢查。12.2質(zhì)量管理措施12.2.1技術(shù)管理的質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持施工圖紙會(huì)審制度。圖紙會(huì)審既要消除設(shè)計(jì)缺陷，更重要的是使施工人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保按圖施工。（2）堅(jiān)持作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編審制度。對(duì)沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)就不能保證質(zhì)量的施工項(xiàng)目，必須編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中要規(guī)定對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)的控制要求，以使施工項(xiàng)目質(zhì)量控制做到有章可循。 （3）堅(jiān)持技術(shù)交底制度。要使施工人員對(duì)作業(yè)任務(wù)、作業(yè)準(zhǔn)備和條件、施工進(jìn)度、作業(yè)方法、工藝要求、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求、安全措施和文明要求、施工人員的職責(zé)和權(quán)限等做到心中有數(shù)。12.2.2施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的質(zhì)量保證措施（1） 保證量具、儀表、儀器正常的靈敏度和精確度。（2） 保證機(jī)械設(shè)備無(wú)隱患，性能良好。（3） 保證施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備良好的工作環(huán)境。12.2.3質(zhì)量檢查驗(yàn)收的保證措施（1） 嚴(yán)格按照合同要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（2） 嚴(yán)格按照合同規(guī)定的或部、國(guó)家頒發(fā)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3） 嚴(yán)格遵守各級(jí)檢查驗(yàn)收程序。（4） 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定處理質(zhì)量事故。12.2.4施工隊(duì)伍的質(zhì)量保證措施（1） 新工人進(jìn)廠未經(jīng)培訓(xùn)不得崗。（2） 特殊工種無(wú)上崗證不得上崗。（3） 組織工人進(jìn)行專業(yè)輪訓(xùn)和崗位練兵。（4） 嚴(yán)格按照程序評(píng)定合格的外包隊(duì)伍，外包隊(duì)伍的選擇必須在合格的外包隊(duì)伍名單范圍內(nèi)，并納入項(xiàng)目部的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。12.2.5施工過(guò)程的質(zhì)量保證措施（1） 加強(qiáng)施工工藝的管理，按規(guī)定要求的施工技術(shù)和方法控制施工工藝。（2） 加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的工序控制，對(duì)關(guān)鍵的部位和環(huán)節(jié)，要加強(qiáng)中間檢查和技術(shù)復(fù)核。（3） 加強(qiáng)對(duì)受監(jiān)焊口、熱處理工程等特殊施工工序的過(guò)程控制，上述項(xiàng)目由具有資格的操作者完成并要對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)測(cè)控制。（4） 對(duì)隱蔽工程嚴(yán)格按照程序進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，未經(jīng)檢查和驗(yàn)收通過(guò)的工程不得隱蔽。12.2.6物資供應(yīng)質(zhì)量保證措施（5） 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行訂貨、采購(gòu)和運(yùn)輸，并取得出廠合格證。（6） 對(duì)各類物資嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和程序的要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（7） 嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序，保證不合格品不流入工程。（8） 外協(xié)加工件需經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)合格后方可使用。12.2.7技術(shù)文件和資料的保證措施 （1）保證各類技術(shù)資料齊全，包括施工圖紙、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、修改通知單及施工記錄等。 （2）各類資料要外觀整潔，內(nèi)容清楚。 （3）文件和資料管理人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，檔案管理人員必須是專職人員。十三、安全保證措施 13.1安全目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故為零，人員無(wú)重傷以上事故，無(wú)重大設(shè)備事故，負(fù)傷頻率低于5%，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地；13.2建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系和安全監(jiān)督體系，即由部室、工程處、班組、各級(jí)第一責(zé)任者組成的安全生產(chǎn)保證體系和安監(jiān)部、工程處專職安全員、班組兼職安全員組成的安全生產(chǎn)監(jiān)督體系。通過(guò)檢查、評(píng)比考核獎(jiǎng)懲等激勵(lì)手段，使兩大體系按照安規(guī)規(guī)定的職責(zé)進(jìn)行有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。13.3嚴(yán)格執(zhí)行部頒電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定和電力建設(shè)安全工作規(guī)定及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，全面推行公司的安全施工管理制度，堅(jiān)持“四個(gè)凡事”原則，實(shí)行閉環(huán)管理。13.4落實(shí)責(zé)任制，建立健全安全風(fēng)險(xiǎn)、安全監(jiān)督制約、安全教育激勵(lì)三項(xiàng)機(jī)制。13.5加強(qiáng)過(guò)程管理，嚴(yán)厲查禁違章。將違章進(jìn)行制表分析，找出共性的問(wèn)題，進(jìn)行專項(xiàng)治理。13.6加強(qiáng)班組安全管理，夯實(shí)安全基礎(chǔ)。13.7堅(jiān)持安全檢查制度，公司對(duì)工地每季度進(jìn)行一次安全大檢查，項(xiàng)目工地每月一次。13.8遵守業(yè)主方規(guī)章制度，服從業(yè)主的安全管理，加強(qiáng)與外部各方的協(xié)作，保證安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。13.9焊接設(shè)備的電源，要求專線供給，配有總開(kāi)關(guān)箱。主要設(shè)備應(yīng)配有專用自動(dòng)調(diào)壓器，確保焊接的必要電源；13.10現(xiàn)場(chǎng)須有專門電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電源設(shè)施管理及焊接設(shè)備的檢查和維修；13.11現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備應(yīng)停放穩(wěn)妥，并需有防護(hù)措施（設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)），確保施工安全；13.12加強(qiáng)吊裝機(jī)械、機(jī)具、索具的管理，嚴(yán)禁帶傷作業(yè)