點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書.docVIP

事務(wù)文書：_點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 39 頁點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書1.0.目的:1.1.制定本規(guī)程，確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。2.0.范圍:2.1.本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.3.0.安全操作內(nèi)容:3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:3.1.1.檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動，以保安全。3.1.2.檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。3.1.3.檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時一定要用旋轉(zhuǎn)，不能用鋃頭等用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。3.1.4.接上氣管，氣壓指示不大于5kg/c。3.1.5.依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說明。3.1.6.通過以上各項(xiàng)檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通，此時指示類亮，表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。3.1.7.將被焊接工件放在兩個電極之間（即點(diǎn)焊頭上），踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。3.1.8.如需連續(xù)焊接，則將選擇開關(guān)打向連續(xù)一邊，踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。4.0.使用方法:4.1.準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：4.1.1.鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限，同時影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。4.1.2.對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。4.1.3.焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接，避免折邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通常縫隙應(yīng)在0.10.8mm以內(nèi)。4.2.焊機(jī)調(diào)整:4.2.1.焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置，使電極剛壓致電焊接表面時，電極臂保持相互平行，并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì)，選擇分級開關(guān)的檔位。電極壓力的大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后，可接通冷卻水和電源，以準(zhǔn)備焊接。4.3.焊接動作程序：4.3.1.接通冷卻水，水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。焊件置于兩極之間，踏下踏板，連桿開始移動。使上電極向下作圓弧運(yùn)動，并與焊件接觸，開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時，彈簧被壓縮，同時加壓桿上動鉤帶動通斷器上的活動桿，使通斷器上下觸點(diǎn)接觸，使變壓器接上電源，于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時，使聯(lián)動脫鉤切斷電源。4.3.2.這樣焊件在電源切斷后，被進(jìn)一步加壓，保證了可靠的焊件質(zhì)量，松開腳踏板時，它即籍彈簧而恢復(fù)原位，此時上電極上升，單點(diǎn)焊過程即告結(jié)束。4.4.使用時工藝方法：4.4.1.焊接時間:在焊接低碳鋼時，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)率，減少電能消耗及減輕變形。對于強(qiáng)規(guī)范焊接時，焊接時間為0.21.5秒。在弱規(guī)范焊接時時間不大于30秒。4.4.2.焊接電流：4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時的電流大。4.4.3.電極壓力：4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻，減少分流現(xiàn)象，保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。4.4.4.極形狀及尺寸：4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成，也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成，電極接觸面之直徑大致為：1.5mm時，電極接觸面直徑2+3mm;2.0mm時，電極接觸面直徑1.5+5mm;兩焊件中較一件厚度（mm）。電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;點(diǎn)的布置：焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處壓力減少，從而削弱點(diǎn)中心距離A16mm。4.4.5.工藝參數(shù)控制:4.4.5.1.電流：3-5A;時間：1-2秒；氣壓：0.3-0.8MPA,休止時間：0.1秒.5.1.停焊后，必須拉開電源閘刀，切除電源。5.2.施焊時，焊機(jī)外罩板應(yīng)裝妥，防止電火花及金屬飛濺物，濺入焊機(jī)內(nèi)部，損壞機(jī)件，影響使用。5.2.1.焊后，清除雜物及金屬濺沫。5.2.2.焊機(jī)在C下工作時，焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水，以免水管凍裂。5.2.3.電極觸頭須保持光潔，必要時可用細(xì)銼或細(xì)砂紙修。5.2.4.電源通斷器的觸頭，必須定期修整，保持清潔，使接觸可靠。必要時應(yīng)更換觸頭。5.2.5.焊機(jī)調(diào)節(jié)和檢修時，應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。焊機(jī)施焊時，必須先接通冷卻水路。5.2.6.焊工戴帆布手套及圍身進(jìn)行操作，以免被金屬濺沫燙傷。5.2.7.經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線，保持機(jī)殼良好接地。5.2.8.經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路，尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時，要停機(jī)檢查進(jìn)行清洗，防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。6.0.注意事項(xiàng):6.1.試焊:6.1.1.電流由小試至適當(dāng)位置。6.1.2.焊接時間由短路試至適當(dāng)位置。6.1.3.從低壓、長時間開始試較安全。6.1.4.看試焊片情形，必要時再調(diào)整壓力，焊接電流、焊接時間至適當(dāng)為止。6.2.保養(yǎng):6.2.1.空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃，要經(jīng)常檢查空氣過濾器，若有水分等請由下面放出。6.2.2.輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動作圓滑，不容易損耗，使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油，缺少時應(yīng)立即補(bǔ)上。6.2.3.在操作時參數(shù)一經(jīng)設(shè)定，請勿隨意變動。6.2.4.請注意維護(hù)儀器表面清潔。6.2.3.在操作時，應(yīng)特別注意任何時候，均不得將手放在兩電極之間，以保證操作的安全。第 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頁煉鋼車間安全作業(yè)指導(dǎo)書一、自扒補(bǔ)爐裝料送電冶煉每一爐優(yōu)質(zhì)合格的鋼水1、嚴(yán)格按照廠里以及車間制定的安全生產(chǎn)規(guī)定組織生產(chǎn)，檢查并監(jiān)督各崗位是否有不安全操作行為，是否有違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的作業(yè)行為，并對班組違反安全管理規(guī)定的職工提出批評，有權(quán)進(jìn)行考核。2、對安全應(yīng)該有足夠的預(yù)見性，及時提醒或更正班組職工的不安全行為，防止事故的發(fā)生。3、對現(xiàn)場生產(chǎn)事故的處理必須樹立安全第一的思想，保證對生產(chǎn)事故的處理做到既安全又快捷。存在的危險源：水冷塊漏水、空中落物、熱鐵水、爐渣可能導(dǎo)致的事故：燙傷、擠傷、砸傷二、換放電極1、檢查電極鐵螺頭是否牢固。2、電極對位的時候必須停止補(bǔ)爐作業(yè)，爐體周圍除吹灰和指車人員外禁止站人。3、指車人員的語言必須清晰。4、配電工必須遵循確認(rèn)制的操作原則，防止誤操作。5、指車人員和配電工聯(lián)系必須叫配電工名字和天車聯(lián)系要報(bào)清車號。6、注意清理電極粘渣，防止電極脫鉤與粘渣脫落，砸傷人員。7、提前關(guān)閉沖渣水，避免蒸汽大。存在的危險源：電極脫鉤可能導(dǎo)致的事故：摔傷、燙傷、砸傷三、電極接長1、有專人指車。2、指揮天車落鉤要平穩(wěn)，防止天車落鉤過多導(dǎo)致電極倒下砸傷人員。存在的危險源：電極脫鉤可能導(dǎo)致的事故：燙傷、砸傷四、燒出鋼口1、燒氧時，手不能握在膠管的連接處，防止漏氧燒傷手臂。2、開氧氣閥的人員注意力集中，有異常情況立即將氧氣關(guān)閉。存在的危險源：吹氧管老化可能導(dǎo)致的事故：燙傷五、補(bǔ)爐1、噴槍水量不能過大，噴補(bǔ)料入爐會引起爆炸。2、噴槍堵料時，及時將噴槍抽出，將水關(guān)閉，摔槍時，應(yīng)握緊槍桿，防止噴槍打傷人員。3、補(bǔ)爐人員注意爐蓋及砂封上的粘渣，防止旋爐蓋時粘渣脫落，鋼渣濺擊傷人。4、出鋼前必須通知渣班關(guān)閉沖渣水。存在的危險源：噴槍壓力過大可能導(dǎo)致的事故：燙傷、打傷六、吹氧操作1、人工吹氧時，先檢查氧管是否漏氣，防止回火傷人；要有專人開關(guān)氧氣；吹氧時先將氧氣打開然后才能深入熔池供氧，供氧結(jié)束時，先將氧氣管拔出，而后才能關(guān)閉氧氣；防止氧氣回火傷人。2、使用C-O槍供氧時，C-O槍吹氧助熔時不能壓的太低，防止C-O槍漏水引起爆炸。存在的危險源：吹氧管漏氣可能導(dǎo)致的事故：燒傷七、清堵出鋼口1、作業(yè)過程必須注意偏心區(qū)護(hù)欄是否完好。2、保證偏心區(qū)的衛(wèi)生，防止上下偏心區(qū)時摔倒。3、回爐3秒后，確認(rèn)安全后才能上偏心區(qū)，待堵完出鋼口人員撤離后，才能搖爐。存在的危險源：護(hù)欄損壞、偏心區(qū)雜物過多可能導(dǎo)致的事故：摔傷、燙傷八、指揮天車1、處理對吊具的檢查，并記錄。2、搞好確認(rèn)制，特別是掛料欄、鐵水罐，必須確認(rèn)板鉤是否掛牢，不確認(rèn)，不能起鉤，防止發(fā)生墜落事故。3、板鉤鉤頭上如有廢鋼必須清理掉。存在的危險源：高空墜物、信號不明確可能導(dǎo)致的事故：砸傷、燙傷九、龍門吊操作1、處理鋼絲繩掉槽必須將電源斷開。2、處理卡料時，必須將大激振器停下來，防止擠傷。3、用天車處理卡料時，人員必須站在安全區(qū)域，防止鋼絲繩將人打傷。4、處理卡料時必須將龍門吊開離加料口5米以上。5、處理卡料時，必須將料倉口附近的廢鋼吸干凈，防止處理卡料時，廢鋼落下砸傷人員。存在的危險源：確認(rèn)不到位可能導(dǎo)致的事故：擠傷十、出鋼作業(yè)1、搖爐要平穩(wěn)，不能過快，防止因搖爐過快而燒蓋板，引起偏心區(qū)蓋板漏水爆炸。2、出鋼回爐回鋼包不可開的臺快，防止鋼水粘軌道，增加清理軌道的難度。3、出鋼軌道內(nèi)保持干燥，如有水，嚴(yán)禁提前開包。存在的危險源：偏心區(qū)漏水、軌道內(nèi)有積水可能導(dǎo)致的事故：燙傷、爆炸十一、裝料、兌鐵水1、人員必須遠(yuǎn)離爐子，防止鋼渣（鐵水）濺擊傷人。2、鐵水罐副鉤待出鋼畢才能掛，出鋼前禁止掛副鉤。3、兌鐵應(yīng)緩慢起鉤。存在的危險源：鋼渣飛濺、鐵水罐脫鉤可能導(dǎo)致的事故：燙傷、砸傷十二、測溫、取樣1、勞保用品必須穿戴整齊，防止鋼渣濺擊傷人。2、步伐穩(wěn)健，防止摔倒。3、看爐子反應(yīng)情況，適時操作。存在的危險源：鋼渣飛濺可能導(dǎo)致的事故：燙傷十三、補(bǔ)爐罐的使用1、上料前必須關(guān)閉進(jìn)氣閥，將放氣閥打開，空氣排盡再打開上料閥，防止因罐內(nèi)壓力高，打傷眼睛。2、補(bǔ)爐膠帶與高壓帶必須用鐵絲鏈接牢固。3、上料時勞保穿戴整齊。4、處理噴槍時必須防止噴槍飛起打傷人。存在的危險源：高壓氣體可能導(dǎo)致的事故：打傷、迷眼十四、配電工1、嚴(yán)格按確認(rèn)制進(jìn)行操作。2、嚴(yán)格遵循掛牌制度，掛牌的設(shè)備不允許操作。3、語言不清的指令不允許操作。存在的危險源：誤操作可能導(dǎo)致的事故：電擊十五、料藍(lán)車操作1、禁止一人開雙車，開車時必須站在車走的方向并站在軌道外開車。2、當(dāng)發(fā)生接觸器粘連時及時將電源斷開，待電工處理后才能正常投用車輛。3、料藍(lán)的裝料高度，廢鋼與料藍(lán)上沿齊平，不允許過高。4、雨雪天，料藍(lán)工應(yīng)帶絕緣手套。5、防撞檔損壞及時通知處理。6、料籃車壞時，推車時維護(hù)必須監(jiān)護(hù)。7、及時清理料籃車，防止料籃座歪。8、拉渣罐時，渣罐不正，拒絕拉出。存在的危險源：料籃車、電、料過高可能導(dǎo)致的事故：電擊、擠傷、砸傷十六、清理鋼包車軌道1、清理鋼包車軌道要掛牌。2、爐后平臺有人監(jiān)護(hù)，防止墜物。3、至少有兩名人員下去，一人監(jiān)護(hù)。4、送電15分鐘以后，禁止清理。5、前期清理兩側(cè)渣墻。存在的危險源：鋼包車、渣子可能導(dǎo)致的事故：擠傷、砸傷十七、爐前作業(yè)1、裝料完畢，送電5分鐘后，才能進(jìn)行室外作業(yè)。2、室外作業(yè)不能正對爐門站立。3、出鋼時，必須觀察爐內(nèi)情況，確認(rèn)無誤后方可出鋼。存在的危險源：鋼渣可能導(dǎo)致的事故：燙傷十八、冶煉過程中電極折斷1、吊運(yùn)電極的鋼絲繩必須牢靠。2、上爐蓋時，如果小爐蓋已到后期，禁止踩踏小爐蓋。3、處理斷電極時含指車人員爐蓋上最多上三人。存在的危險源：熱電極可能導(dǎo)致的事故：燙傷、砸傷十九、爐體清灰1、清理高于2米且無欄桿的區(qū)域時，清理人員必須系安全帶。2、清理高處（低處）衛(wèi)生，下面（上面）必須有人監(jiān)護(hù)。存在的危險源：灰塵可能導(dǎo)致的事故：砸傷、迷眼二十、清理旋轉(zhuǎn)缸護(hù)板1、爐蓋必須在旋入位，并且爐蓋鎖定缸必須支起。2、爐蓋掛勿動牌。3、清理護(hù)板，必須系安全帶。存在的危險源：操作不當(dāng)可能導(dǎo)致的事故：摔傷、擠傷第二部分精煉爐安全作業(yè)指導(dǎo)書一、通則1、進(jìn)入精煉區(qū)域，必須按規(guī)定穿戴安全帽、防護(hù)手套、披肩、勞保鞋、口罩等各種勞保防護(hù)用品；2、必須提前15分鐘到崗，認(rèn)真檢查所用生產(chǎn)工具和生產(chǎn)材料的準(zhǔn)備情況，并積極參加班前會；3、按規(guī)定及時對操作現(xiàn)場進(jìn)行清理，各類物料按規(guī)定位置擺放整齊，做到現(xiàn)場物流有序，整齊擺放；4、禁止班前、班中飲酒，發(fā)現(xiàn)勸其回家，事后從嚴(yán)考核，禁止一切與精煉生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。存在的危險源：物品擺放不齊、勞保穿戴不全、粉塵過多可能導(dǎo)致的事故：燙傷、砸傷、酗酒、塵肺二、精煉區(qū)吊運(yùn)工作安全作業(yè)指導(dǎo)書1、吊運(yùn)物料前首先確認(rèn)鋼絲繩完好，禁止用破損、斷股鋼絲繩吊運(yùn)物品；2、吊合金斗必須用等長雙繩起吊，合金盡量向斗子里放，斗口及高出斗邊處不能有散裝合金；成桶的必須放在底部立起，不得倒放在其它合金上，防止吊運(yùn)中滾落傷人；3、禁止用手抓繩套或?qū)⑹植迦肜K套和吊具之間，扶吊物時，要躬身，腳不能放到吊物下面，且必須站在安全易躲閃的地方（不能站在死角處）；4、起吊作業(yè)時，斗子掛好后，應(yīng)確認(rèn)天車是否停正，且人員撤離斗子區(qū)域5mm以外天車工看到的區(qū)域，方允許指揮緩慢起吊；落斗子時，應(yīng)確認(rèn)斗子停穩(wěn)后，方允上前摘鉤；5、用斗子向包內(nèi)加合金時，應(yīng)先將斗子口方向向鋼包方向轉(zhuǎn)穩(wěn)，待斗子在鋼包沿與加合金平臺上方停穩(wěn)后，要用吹氧管或自制工具摘斗子前面兩個耳朵上的鋼絲繩，將其套在斗子后面的兩個耳朵上，禁止用手摘前端鋼絲繩，然后快速撤離加合金平臺，等精煉所有人員撤離到安全位置后，方可緩慢起吊加合金；6、任何時候吊物經(jīng)過頭頂上方時，人員必須躲避；7、吊運(yùn)挖掘機(jī)時，禁止從駕駛室側(cè)穿繩，必須使用專用吊具，吊具上鋼絲繩每使用4次后，無論破損與否必須更換；在使用前發(fā)現(xiàn)破損、斷股，嚴(yán)禁使用；8、吊包裝物料時，一次只能吊一包，且吊帶完好、無破掉，兩個吊帶必須都掛在天車鉤上。存在的危險源：物料墜物、吊具失效、違規(guī)操作可能導(dǎo)致的事故：砸傷、擠傷三、精煉區(qū)指吊工作安全作業(yè)指導(dǎo)書1、座包時，首先要將座包架上的異物清理干凈，指揮座包要站在兩側(cè)，不能正對鋼包中心線方向，防止鋼水濺出燒傷；吊包時，必須確認(rèn)天車板鉤將包耳掛牢后方能指揮天車工起吊；2、扒渣前必須檢查確認(rèn)地面有無人員和設(shè)備，天車板鉤、副鉤與鋼包相應(yīng)位置掛好，且天車在目標(biāo)渣罐上方停穩(wěn)后，站在讓天車工能看清自己的地方，手勢、語言信號要明確無誤，指揮天車工點(diǎn)動落大鉤扒渣，以免下落過快，扒出鋼水；3、正包時要防止鋼渣濺出傷人，損壞設(shè)備，不得在渣罐沿、斗子邊、VD罐沿上正包，只允許在小渣場內(nèi)專用正包位正包，防止正包時碰壞鋼包下部機(jī)構(gòu)；4、監(jiān)督天車吊鋼包、渣罐、斗子的行走路線，防止落物砸傷人員和設(shè)備；5、空渣罐必須先向其扒一爐渣子，防止罐內(nèi)積水，再次扒渣時放炮；6、上包前，包沿殘?jiān)?、殘鋼必須清掉，防止掉落傷人?、嚴(yán)禁在扒渣區(qū)域正包平臺上對鋼包進(jìn)行倒車。8、精煉、VD座包、吊包均要對包體、包沿進(jìn)行觀察，有渣塊、異物時能處理掉的必須處理掉，一旦發(fā)現(xiàn)包體發(fā)紅，及時通知調(diào)度室進(jìn)行處理。存在的危險源：物品墜落、渣罐有水、鋼包座歪、指車信號不明確可能導(dǎo)致的事故：燙傷、砸傷、爆炸四、更換、接長電極安全作業(yè)指導(dǎo)書1、換、放電極前必須及時通知維護(hù)電工確認(rèn)一次隔離開關(guān)斷開，室外弧壓信號燈熄滅；2、換、放電極工作結(jié)束，由電工確認(rèn)隔離開關(guān)合上；3、更換電極時，必須開出鋼包車，三相電極應(yīng)在下限位，爐頂掛好鋼絲繩后，指揮天車工垂直緩慢起鉤，待鋼絲繩即將拉緊時指揮天車停止，掛吊人員和設(shè)備操作人員共同確認(rèn)所掛電極后，由設(shè)備操作人員打開相應(yīng)開關(guān)，爐頂掛吊人員確認(rèn)夾頭打開后，以“先落后升”的原則，緩慢吊下電極；4、上電極時，要先將電極在夾持區(qū)域以外適當(dāng)下落一定高度，然后再向目標(biāo)夾持器步進(jìn)，整個過程要“穩(wěn)、準(zhǔn)、精”；5、換、放電極結(jié)束時，要確認(rèn)電極長度，能否開進(jìn)鋼包和能否夠上送電；6、用平臺放電極時，首先要遵循換電極的設(shè)備檢查確認(rèn)程序，同時要確認(rèn)，放電極專用小平臺內(nèi)無大塊雜物，填料松軟，并確認(rèn)所放電極能觸及到小平臺；7、接、放電極操作需專人指揮，相關(guān)現(xiàn)場操作工齡1年以上，且每次換、放電極關(guān)閉夾持器前必須對電極與夾持器之間進(jìn)行吹灰；8、堆垛備用電極使用時要遵循“先上后下，先外后內(nèi)”的原則取用電極，防止電極從垛頂滑落傷人或摔壞。9、電極吊具一旦有破損、斷股情況，必須更換新吊具。存在的危險源：吊具失效、墜落、帶電作業(yè)、高溫電極可能導(dǎo)致的事故：電擊、燙傷、砸傷五、吹氬系統(tǒng)檢查和接、拔吹氬帶安全作業(yè)指導(dǎo)書1、檢查氬氣系統(tǒng)：無鋼水時安上堵頭、充氣、看、聽試漏，有鋼水時要與主操溝通后，切電抬電極后，再進(jìn)行其它操作，到爐底檢查；無鋼水充氣檢漏時，由于壓力過高，不可直接拔吹氬帶，以免彈傷，必須先擰松螺母放氣減壓后，再拔接頭；2、接氬氣帶：一手握緊氬氣帶接頭部位，另一手用力向后拉下快速接頭彈簧壓環(huán)，對準(zhǔn)鋼包上接頭扣上，然后松開彈簧壓環(huán)使其自動復(fù)位，并用力向后拉氬氣帶看是否接牢，否則，按上述步驟重新操作，確認(rèn)接好并撤離后，方可打開吹氬閥門；3、LF爐開車吊包前，必須關(guān)閉氬氣、待鋼包車停穩(wěn)定后，方允許人員去拔吹氬帶；VD爐起吊上包前，必須關(guān)閉氬氣、待鋼包起吊高度高于VD罐1cm左右時向北方打到預(yù)定位置后，方允許人員去拔吹氬帶。存在的危險源：壓力未泄完時拔氬帶、鋼渣飛濺、氬氣可能導(dǎo)致的事故：彈傷、燙傷、窒息六、LF設(shè)備操作安全作業(yè)指導(dǎo)書1、開動鋼包車前要確認(rèn)接吹氬帶人員離開鋼包車，軌道內(nèi)無異物；2、開氬氣前要確認(rèn)吹氬系統(tǒng)接牢，并且人員已安全撤離；3、下落LF爐蓋時，要確認(rèn)鋼包車到位，防止?fàn)t蓋落偏，折斷電極；4、開動鋼包車時，確認(rèn)爐蓋、電極在上限位，并且電極尾端不影響鋼包車正常出入，任何時候禁止同時開兩臺鋼包車；5、送電前確認(rèn)爐蓋上方無人，各項(xiàng)水冷參數(shù)必須正常。存在的危險源：人員未撤離開動鋼包車、人員在爐蓋上時送電、墜落、電極放的過長、高溫鋼液、氬氣可能導(dǎo)致的事故：撞傷、電擊、砸傷、撞斷電極、窒息七、VD設(shè)備操作安全作業(yè)指導(dǎo)書1、VD鋼包座到位后，確認(rèn)罐邊無人方能打開氬氣，防止鋼渣濺出傷人；2、旋進(jìn)、旋出加料管時，要確認(rèn)加料管旋轉(zhuǎn)區(qū)域無人，喂絲機(jī)導(dǎo)管在下落位，加料時正前方不能站人，防止鋼渣濺出傷人；3、開動VD罐車扣蓋時，要確認(rèn)物料加畢，加料管旋回，軌道以及罐沿和大密封上無異物；4、抬升VD罐蓋時，要確認(rèn)罐內(nèi)壓力與環(huán)境壓力是否相等，以免抬升過程損壞設(shè)備；5、任何時候的停、送蒸汽，必須由VD操作人員通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知25噸或余熱鍋爐停送蒸汽，并經(jīng)維護(hù)方確認(rèn)后進(jìn)行；6、抽真空過程中，不可進(jìn)泵過快，以免鋼水濺出燒壞設(shè)備，不允許VD過程用旁通吹氬；7、進(jìn)行抽真空前，各項(xiàng)水冷參數(shù)必須正常。存在的危險源：高溫鋼液、蒸汽、氬氣、旋轉(zhuǎn)加料管、罐車可能導(dǎo)致的事故：彈傷、燙傷、爆炸、撞傷、燒壞設(shè)備、窒息八、喂絲安全作業(yè)指導(dǎo)書1、喂鋁作業(yè)時，喂絲速度不能太快，且人員要遠(yuǎn)離喂絲機(jī)和鋁線擺動區(qū)域，喂完絲后，喂絲機(jī)必須抬起，退回到位，防止他人碰到剛喂完絲的導(dǎo)管或鋁線燒傷；2、穿鋁線時，鋁線要從校直架內(nèi)進(jìn)入，不能直接用手觸壓絲輪下鋁線。存在的危險源：鋁線、喂絲機(jī)可能導(dǎo)致的事故：纏繞、擠傷、燙傷九、精煉區(qū)域平臺操作安全作業(yè)指導(dǎo)書1、禁止人員在爐口停留，加料時人員不可正對爐門，防止?fàn)t渣濺出傷人；2、精煉爐有鋼水冶煉時，室外必須有人監(jiān)護(hù)冶煉情況；3、測溫、取樣時腳要站穩(wěn)，前進(jìn)后退方向不能有人，LF爐還要確認(rèn)三相電極抬起無電流，VD爐不可用力過猛，以免鋼渣濺出傷人；4、向鋼包內(nèi)加固體物料時，腳要站穩(wěn)并注意對面無人，防止滑倒和鋼渣濺出傷人。存在的危險源：鋼渣、測溫槍、粘渣桿、電流可能導(dǎo)致的事故：燙傷、撞傷、電擊十、爐底作業(yè)安全作業(yè)指導(dǎo)書1、清渣作業(yè)必須兩人以上，且必須在不生產(chǎn)情況下進(jìn)行，清渣前必須先將渣墻上渣子清掉，防止清渣過程墜落砸傷；2、LF爐底清渣時，必須站在鋼包車平臺的下面，防止?fàn)t蓋積渣掉落砸傷；3、清理鋼包車、軌道時，精煉平臺上必須有人監(jiān)護(hù)，清理人員未離開作業(yè)區(qū)域時，不得開動鋼包車；4、爐底清渣作業(yè)時，必須在操作臺上掛牌，防止別人誤操作；5、LF爐底一旦有積水要及時進(jìn)行處理，防止漏鋼發(fā)生爆炸傷人。存在的危險源：鋼包車、墜落、高溫鋼水可能導(dǎo)致的事故：撞傷、砸傷、爆炸十一、防濺蓋積渣清理安全作業(yè)指導(dǎo)書1、VD爐清防濺蓋時要事先將爐蓋打涼，禁止人員進(jìn)入防濺蓋內(nèi)清渣；2、禁止用“頂”和用鋼絲繩拖拽方法清理防濺蓋內(nèi)層積渣；3、清理防濺蓋積渣前需要確認(rèn)VD大爐蓋內(nèi)襯無大塊粘渣（尤其是攝像頭區(qū)域），確認(rèn)攝像頭保護(hù)N2關(guān)閉，必須將大爐蓋內(nèi)襯粘渣清掉后，方可進(jìn)行防濺蓋清凈；4、清理防濺蓋頂部積渣時，必須是在有照明前提下并確認(rèn)VD爐已停爐大于3小時；5、防濺蓋清理作業(yè)必須兩人以上。存在的危險源：高溫罐蓋、氮?dú)?、渣子可能?dǎo)致的事故：砸傷、窒息、燙傷十二、清罐作業(yè)安全作業(yè)指導(dǎo)書1、挖掘機(jī)吊上平臺后，要有專人指挖掘機(jī)的行走；2、清罐作業(yè)時，要有人看護(hù)，挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有設(shè)備和人員；3、清罐作業(yè)時，要專人指揮協(xié)調(diào)天車和挖掘機(jī)同步作業(yè)；4、清罐作業(yè)時，不允許開動VD罐車。5、人工下罐底作業(yè)時，必須先用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)20min以上，方可下人作業(yè)。存在的危險源：挖掘機(jī)可能導(dǎo)致的事故：撞傷十三、吊挖掘機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書1、提前聯(lián)系挖掘機(jī)司機(jī)，將挖掘機(jī)開至需要清渣的VD爐的0米空曠地面等待，且保持挖掘機(jī)大臂和履蓋平行，南北方向位置；2、吊挖掘機(jī)前確認(rèn)吊具、鋼絲繩完好；3、按指定位置穿入鋼絲繩，禁止將吊具放置在挖掘機(jī)發(fā)動機(jī)蓋上；4、確認(rèn)鋼絲繩穿入并掛好后，由專人指揮天車進(jìn)行起吊作業(yè)；5、指揮人員指揮天車緩慢起吊，起吊離地面30-50mm時停止，確認(rèn)并排除起吊后挖掘機(jī)打轉(zhuǎn)，保持南北方向平穩(wěn)起吊至平移高度，緩慢平移至VD平臺上方慢慢落下，距平臺3mm時，指揮天車點(diǎn)動下落至VD平臺去掉吊具；6、挖掘機(jī)在平臺清凈作業(yè)區(qū)域內(nèi)，禁止放專用吊具，以免損壞；7、每次起吊挖掘機(jī)前，合理安排天車，確保起吊后10min內(nèi)完成起吊作業(yè)，禁止長時間將挖掘機(jī)吊在空中等待；8、吊具中22米鋼絲繩起吊挖掘機(jī)上、下平臺一次為一個循環(huán)，四個循環(huán)必須換掉，8米鋼絲繩每半年更換（由爐長負(fù)責(zé)）；9、清渣結(jié)束，吊具用完后，將吊具和鋼絲繩盤齊，按指定位置存放。存在的危險源：吊具失效、墜落可能導(dǎo)致的事故：砸傷、摔壞設(shè)備十四、倒渣罐安全作業(yè)指導(dǎo)書1、天車起鉤前一定要確認(rèn)板鉤掛好渣罐耳軸；2、平板車上無雜物，板面平整時才可以把渣罐端下的放在平板車中央；3、倒渣罐時，渣罐不能過滿，新渣罐一定要先扒一次渣子。存在的危險源：吊具失效、墜落、熱渣罐可能導(dǎo)致的事故：砸傷、燙傷十五、設(shè)備檢修安全作業(yè)指導(dǎo)書1、精煉所屬設(shè)備在定修、檢修前必須三方確認(rèn)簽字、掛牌，只要牌沒摘，不管在任何情況下，絕對禁止生產(chǎn)方摘牌或操作設(shè)備；2、設(shè)備檢修完畢，要和調(diào)度室再次確認(rèn)，否則不得操作設(shè)備。存在的危險源：違章作業(yè)可能導(dǎo)致的事故：一切可能發(fā)生的事故十六、熱水井清淤作業(yè)指導(dǎo)書1、清淤前通知調(diào)度室停濁環(huán)水，通知維護(hù)關(guān)閉濁環(huán)水進(jìn)水閥門，停蒸汽，關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門，并打開熱水進(jìn)旁邊照明；2、將熱水井內(nèi)積水抽完，并在四周設(shè)警示標(biāo)識，在相應(yīng)的VD主操室掛牌禁止操作；3、向熱水井內(nèi)吹壓縮空氣或者用軸流風(fēng)機(jī)向熱水井內(nèi)吹風(fēng)30min以后，通過調(diào)度室，由調(diào)度室通知?dú)怏w防護(hù)站現(xiàn)場勘察，確認(rèn)安全后方可下井作業(yè)；4、下井清淤，坑下要有照明，人員必須穿膠鞋；5、下井清淤作業(yè)，必須2人以上，一個清淤，一個井上看護(hù)，看護(hù)人員要有可靠的通信設(shè)施；6、清淤完畢，人員撤離清點(diǎn)無誤后，收起井下照明，取下檢修牌，并通知調(diào)度室；7、檢修牌由維護(hù)方負(fù)責(zé)。存在的危險源：蒸汽、熱水、井內(nèi)氧含量不足、照明不足可能導(dǎo)致的事故：窒息、溺水、燙傷第三部分設(shè)備區(qū)域安全作業(yè)指導(dǎo)書：適用于機(jī)械、鉗工、焊工崗位一、電爐、精煉爐液壓站油箱加油1、油庫作業(yè)時嚴(yán)禁煙火；2、搬運(yùn)油桶時，要注意地面油污，防止滑倒摔傷；3、放倒油桶時，要注意躲閃，防止腿、腳砸傷或擠傷；4、搬運(yùn)濾油機(jī)時要小心，避免砸傷或擠傷；5、液壓站作業(yè)時嚴(yán)禁煙火，并要注意地面油污，防止滑倒摔傷；6、濾油機(jī)電源接線要規(guī)范，防止觸電和電源短路放炮；7、油箱加完油后，一定要先關(guān)閉閥門，防止拆油管時液壓油噴濺傷人。二、電爐、精煉爐液壓站點(diǎn)檢、巡檢1、液壓站點(diǎn)檢、巡檢時嚴(yán)禁煙火，發(fā)現(xiàn)易燃物時一定要清理出去；2、要注意地面油污，防止滑倒摔傷；3、嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的高壓泵聯(lián)軸器；4、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油充滿油霧時，不要進(jìn)站內(nèi)，要及時通知操作人員停泵，油霧散后再處理；5、發(fā)現(xiàn)火情等異常情況時，不要進(jìn)站內(nèi)，要及時通知操作人員停泵，并及時到低壓室停液壓站動力電源和控制電源，還要通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)行處理。三、除塵設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢1、上梯子要扶好扶手，防止滑倒摔傷；2、刮大風(fēng)和冬季有冰時，禁止從二層平臺沿梯子上除塵器頂部，以防滑倒和摔倒；3、勞保用品必須穿戴整齊，防止被旋轉(zhuǎn)件纏住擠傷和觸電；4、注意巡檢路上有各種車輛，晚上巡檢時要帶手電；5、測振時要把工作服袖口扎緊。手與轉(zhuǎn)軸保持0。5米以上距離。6、電機(jī)高壓電纜頭禁止觸摸。四、LF爐電極升降密封更換1、升降缸落至下限位位置，必須關(guān)閉液壓站升降缸液壓閥，并在操作臺掛安全牌。2、現(xiàn)場粉塵多，防止上部落灰迷眼。3、升降立柱必須固定好、防止拆裝螺栓時擠傷。五、LF爐蓋提升缸更換1、爐蓋落在所備冷包上面，墊座必須支撐牢固水平，防止?fàn)t蓋傾斜歪倒；2、兩臺鋼包車必須停電，并在操作臺掛牌，防止誤動鋼包車引起傾倒傷人；3、關(guān)閉液壓站提升缸閥門，在操作臺上掛安全牌；4、天車吊裝提升缸時，必須用倒鏈；六、LF爐爐蓋漏水焊補(bǔ)1、勞保用品必須穿戴整齊，防止觸電和砸傷；2、施工前，包蓋必須打水冷卻，防止?fàn)C傷；3、必要時，必須吊下電極和小爐蓋，防止電極和渣塊下落砸傷、燙傷；4、站在鋼包車上，必須系安全帶，防止摔傷；5、鋼包車操作臺必須專人監(jiān)護(hù)，防止誤動摔傷。6、電焊機(jī)電源線不能裸露以免觸電。七、蒸氣管道泄露1、必須先和調(diào)度室聯(lián)系停掉蒸汽并掛牌，開啟噴射泵放散；2、蒸汽未停未放散完時，禁止靠近泄漏點(diǎn)，以免燙傷、燒傷；3、勞保用品必須穿戴整齊，并做好防護(hù)，防止?fàn)C傷；4、高空管道施工時，必須系安全帶，防止摔傷；5、電焊機(jī)電源線不能裸露以免觸電。八、電爐、精煉爐上料皮帶偏調(diào)整1、勞保用品必須穿戴整齊，防止卷入擠傷；2、皮帶需在轉(zhuǎn)動時調(diào)整，嚴(yán)禁觸摸皮帶和托輥，要有專人監(jiān)護(hù)；3、啟停皮帶機(jī)時，必須與操作工聯(lián)系好，防止誤動傷人。九、電爐、精煉爐短網(wǎng)及橫臂連通管更換1、必須停電，將變壓器室隔離開關(guān)斷開，將安全牌掛至操作臺隔離開關(guān)旋鈕上；2、橫臂位置調(diào)整后，必須將液壓站內(nèi)電極升降閥門關(guān)閉，并在操作室掛牌；3、必須系安全帶，防止摔傷；4、必須將相關(guān)水閥門關(guān)閉。十、電爐、LF爐體點(diǎn)檢和巡檢1、勞保用品必須穿戴整齊，以免燙傷、燒傷；2、加料、兌鐵水時嚴(yán)禁在爐體進(jìn)行點(diǎn)檢和巡檢3、遇到鋼水崩濺時、要注意躲避；4、頂部有天車經(jīng)過時，一定要躲開，防止落物砸傷；5、爐底點(diǎn)檢和巡檢時，要站到安全地方，防止落物砸傷。十一、VD爐點(diǎn)檢和巡檢1、抽真空大罐旁不要久留，以防防濺蓋漏水引起爆炸；2、罐蓋車行走區(qū)域要注意，防止碰傷和擠傷；3、不要觸摸裸露的蒸氣管道，以免燙傷、燒傷；4、頂部有天車經(jīng)過時，一定要躲開，防止落物砸傷；5、發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽嚴(yán)重等異常情況時，一定要馬上聯(lián)系停水、停汽，禁止靠近。十二、烤包系統(tǒng)作業(yè)1、確認(rèn)煤氣報(bào)警器是否報(bào)警，以及是否有異味，如報(bào)警或有異味，必須遠(yuǎn)離并通知防護(hù)站來人處理，防止煤氣中毒；2、需?？倸鈺r一定要?？倸?，通知防護(hù)站來人測量處理，防止煤氣中毒；3、處理人要戴空氣呼吸器，防止煤氣中毒；4、處理故障時要有專人監(jiān)護(hù)；5、需動火時要用蒸氣吹掃管道，同時要辦有動火證，防止著火傷人；6、頂部有天車經(jīng)過時，一定要躲開，防止落物砸傷；十三、電爐煤氧槍槍桿更換1、液壓站煤氧槍閥門關(guān)閉，并在操作臺掛牌；2、吊具要檢查，煤氧槍槍桿吊裝要平穩(wěn)，防止砸傷和碰傷；3、地面滑，注意滑倒；4、勞保用品必須穿戴整齊，以免飛濺的鋼渣燙傷、燒傷。十四、煤氧槍擺動缸更換和高壓膠管更換1、液壓站煤氧槍閥門關(guān)閉，并在操作臺掛牌；2、地面滑，注意滑倒；3、勞保用品必須穿戴整齊，以免飛濺的鋼渣燙傷、燒傷。4、頂部有天車經(jīng)過時，一定要躲開，防止落物砸傷；5、試車時，人員要遠(yuǎn)離，防止碰傷和擠傷；十五、爐體漏水水冷塊更換1、停電，并在操作臺掛牌；2、如漏水大，應(yīng)關(guān)閉總進(jìn)水閥門（爐殼總水），禁止人員靠近和旋爐蓋，防止?fàn)t內(nèi)爆炸傷人；3、關(guān)閉漏水水冷塊進(jìn)回水閥門，如水管或閥門溫度太高，要開閥冷卻再關(guān)閉，然后進(jìn)行拆管，防止被蒸氣燙傷、燒傷；4、禁止站到爐殼沙封沿上，要站到梯子上，由專人扶梯子和監(jiān)護(hù)，防止摔傷；5、吊具要檢查，起吊時人員要遠(yuǎn)離，防止碰傷和砸傷；6、勞保用品必須穿戴整齊，以免燙傷、燒傷。十六、電爐大爐蓋漏水焊補(bǔ)1、停電，并在操作臺掛牌；2、打水冷卻大爐蓋熱渣，并清理漏水點(diǎn)周圍冷渣，防止掉渣傷人；3、溫度高，輪流作業(yè)，防止中暑；4、勞保用品必須穿戴整齊，以免燙傷、燒傷。十七、電爐煙道料槽漏水焊補(bǔ)1、在低壓室停電掛牌；2、旋開爐蓋，并在操作臺掛牌；3、必要時，爐內(nèi)加料，以免熱氣燒傷；4、必要時，除塵四孔增壓風(fēng)機(jī)開10%-15%，以免煙道內(nèi)溫度高中暑；5、嚴(yán)禁四孔增壓風(fēng)機(jī)全開，以免熱氣燒傷。6、勞保用品必須穿戴整齊，以免燙傷、燒傷、扎傷。十八、電爐激振器提桿更換1、必須在低壓室停電掛牌；2、換小激振器提桿還必須在液壓站關(guān)閥掛牌；3、加料、兌鐵水時人員要遠(yuǎn)離，防止被鐵水燒傷和廢鋼砸傷；4、勞保用品必須穿戴整齊，以免被鋼渣燙傷、燒傷。十九、電爐煙道料槽進(jìn)回水管更換1、必須在低壓室停電掛牌；2、換小激振器水管還必須在液壓站關(guān)閥掛牌；3、高空處需架梯子，并掛安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止摔傷；4、加料、兌鐵水時人員要遠(yuǎn)離，防止被鐵水燒傷和廢鋼砸傷；5、勞保用品必須穿戴整齊，以免被鋼渣燙傷、燒傷。二十、電爐、精煉爐夾頭、松開缸、電極圈、抱箍的更換1、必須停電，在操作室（爐蓋旋轉(zhuǎn)）掛牌；2、液壓站電極升降閥門關(guān)閉，并在操作臺（電極升降）掛牌；3、天車吊裝時，必須用倒鏈；4、電焊機(jī)電源線不能裸露，以免觸電。5、電極必須吊下。第四部分變電所崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書一、工作中有可能發(fā)生觸電事故而造成傷害，應(yīng)注意的事項(xiàng)及措施1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)挽衣袖；2、認(rèn)真檢查使用的工具。用具。儀表等，不合格者嚴(yán)禁使用。在帶電設(shè)備上工作，不準(zhǔn)使用導(dǎo)電的工器具；3、巡視設(shè)備時，必須兩人以上進(jìn)行，要按規(guī)定的路線行走，不得進(jìn)行與巡檢設(shè)備無關(guān)的工作，并保持與帶電設(shè)備的安全距離，10KV以下者為0。7米；4、巡檢變壓器時，上下梯子要抓穩(wěn)扶牢，防止摔傷，巡檢過程中不準(zhǔn)在高壓母線下行走，防止發(fā)生高壓電擊事故；5、在已停電的設(shè)備上檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電。驗(yàn)電，裝設(shè)接地線。懸掛警示牌和裝設(shè)遮欄等保證安全的四項(xiàng)技術(shù)措施；6、搖測絕緣電阻時，必須先驗(yàn)電，放電，然后進(jìn)行測試；二、進(jìn)行驗(yàn)電操作時，有可能造成驗(yàn)電失誤而發(fā)生傷害事故，應(yīng)注意的事項(xiàng)及措施1、驗(yàn)電時必須使用電壓等級合適，并且合格的驗(yàn)電器；2、停電檢修時必須在停電設(shè)備的進(jìn)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電；3、驗(yàn)電前必須在有電的設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器性能良好；4、高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)；5、高壓設(shè)備驗(yàn)電時要逐漸接近導(dǎo)體，不準(zhǔn)直接接觸導(dǎo)體。(高壓驗(yàn)電器發(fā)出警報(bào)信號，即可終止驗(yàn)電)。三、進(jìn)行倒閘操作時，有可能發(fā)生誤操作事故，應(yīng)注意的事項(xiàng)及措施1、倒閘操作必須有兩人以上進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；2、接受調(diào)度指令必須進(jìn)行認(rèn)真核對，復(fù)誦，明確操作意圖，并把聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名做好記錄；3、操作前要認(rèn)真填寫操作票；4、操作票填寫好后，要在圖板上認(rèn)真核對，確保操作步驟準(zhǔn)確無誤；5、操作時要認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)，唱票，復(fù)誦制度，每項(xiàng)操作前后必須進(jìn)行確認(rèn)，確保準(zhǔn)確可靠6、操作終結(jié)后要認(rèn)真檢查并及時匯報(bào)調(diào)度；7、對不合理的調(diào)度指令要說明情況，有權(quán)拒絕執(zhí)行。四、裝拆接地線時，應(yīng)注意的事項(xiàng)1、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備裝設(shè)接地線前必須先驗(yàn)電。2、確無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。3、對可能送電至檢修設(shè)備的各部位，或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的停電設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)接地線。4、裝設(shè)接地線必須兩人進(jìn)行，單人只允許使用接地刀閘接地。5、裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，并應(yīng)接觸牢固可靠，拆除接地線的順序與此相反。6、接地線應(yīng)采用多股軟裸銅線，其截面積不得小于25平方毫米。7、裝拆接地線時必須兩人進(jìn)行，并使用絕緣棒或戴絕緣手套。8、不許外來檢修人員自行裝拆和變動接線的位置。9、裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交接清楚。五、配出線路停電檢修時，易造成誤送電事故，應(yīng)采取的措施1、配出線路停電后，必須及時向調(diào)度匯報(bào)，同時要求調(diào)度室通知檢修負(fù)責(zé)人到變電所進(jìn)行確認(rèn)及掛牌，并在記錄上記清楚掛牌人姓名。2、檢修線路停電掛牌后，在掛牌人未摘牌前，無論任何人通知都不允許將檢修線路恢復(fù)送電。3、檢修完畢，掛牌人摘牌后，值班人員要及時問清檢修線路臨時安全措施是否拆除。4、接到調(diào)度室對檢修線路的送電指令后，要用電壓等級合適的搖表，對線路進(jìn)行絕緣測試，不合格嚴(yán)禁送電。5、經(jīng)檢查，確認(rèn)，檢修線路各方面符合送電條件，通知調(diào)度室得到允許后方可送電。六、高壓設(shè)備發(fā)生接地故障進(jìn)行故障處理時，應(yīng)注意的事項(xiàng)1、當(dāng)高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時，在事故處理過程中，要注意保持與故障設(shè)備的安全距離，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4米以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8米以內(nèi)。2、進(jìn)入上述范圍內(nèi)，必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備外殼或構(gòu)架時，必須戴絕緣手套。3、嚴(yán)禁單人進(jìn)入故障現(xiàn)場，進(jìn)行事故處理過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)。4、無法準(zhǔn)確判斷故障設(shè)備時必須及時向上級匯報(bào)，不準(zhǔn)擅自處理。七、搖表的操作及注意事項(xiàng)1、測量時搖表應(yīng)放置平穩(wěn)，避免表身晃動，搖動手柄，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸加快，一般應(yīng)保持在每分鐘120轉(zhuǎn)。2、如果所測設(shè)備短路，表針指向0時應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動手柄3、搖把轉(zhuǎn)速應(yīng)均勻，穩(wěn)定不能時快時慢，一般搖動一分鐘待指針穩(wěn)定后讀數(shù)。4、搖表的引線必須使用絕緣較好的多股軟線，測量時兩根線不能纏在一起，引線不能與電器設(shè)備或地面接觸以免影響測量的準(zhǔn)確度。5、測量前必須切斷電源并進(jìn)行驗(yàn)電放電。6、測量結(jié)束后，先取下測試棒，再停止搖動搖把，然后再將搖測設(shè)備充分放電，放電前不得用手觸及測量部位。八、變壓器進(jìn)行清灰，維護(hù)工作時應(yīng)注意的事項(xiàng)1、清灰維護(hù)工作應(yīng)在變壓器停電后進(jìn)行。2、必須在已停電的變壓器一次側(cè)高壓斷路器，及二次側(cè)總開關(guān)的操作把手處懸掛禁止合閘，有人工作，”警示牌。3、進(jìn)入變壓器室前必須進(jìn)行編號確認(rèn)，防止誤進(jìn)入帶電變壓器室。4、進(jìn)入變壓器室后，必須對停電變壓器進(jìn)行檢查確認(rèn)，并做好相應(yīng)的安全措施，包括:驗(yàn)電，放電，裝設(shè)接地線，懸掛警示牌。5、變壓器在清灰過程中，人員距地面高于2米以上時，必須掛安全帶6、吹風(fēng)機(jī)使用前要認(rèn)真檢查，防止導(dǎo)線破損漏電。使用時必須戴手套。7、清灰維護(hù)工作過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人進(jìn)行，嚴(yán)禁用濕布清擦變壓器瓷絕緣部件。第五部分除塵崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書一、啟風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)1、啟動風(fēng)機(jī)嚴(yán)格聽從調(diào)度指令。對調(diào)度通知只有在1%聽清楚且不違反安規(guī)的前提下方可進(jìn)行操作，對有違安規(guī)的指令操作工有權(quán)拒絕執(zhí)行，但要向調(diào)度解釋清楚，事后向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、啟風(fēng)機(jī)前要勞保穿戴齊全。頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)，工作服衣襟、袖口扣子扣好，安全帽帶和鞋帶要系好。3、啟風(fēng)機(jī)前要詳細(xì)檢查水、電、氣、油、急停開關(guān)符合啟機(jī)條件，確認(rèn)混風(fēng)室等現(xiàn)場檢修人員已完全撤離，冬季室外溫度低于零度時要提前1-2小時給液偶油和2#除塵的兩臺主風(fēng)機(jī)油泵進(jìn)行預(yù)熱。4、風(fēng)機(jī)電機(jī)最多可試啟兩次。5、啟動過程中若發(fā)現(xiàn)有人身、設(shè)備危險時，應(yīng)立即停止操作并及時向調(diào)度和主管領(lǐng)導(dǎo)反映。6、啟動風(fēng)機(jī)后要加強(qiáng)巡檢（一聽聲音，二測溫測振，三巡視有無跑、冒、滴、漏等），發(fā)現(xiàn)異常及時處理或反映處理。7、設(shè)備運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)突然跳電，要告訴調(diào)度查明原因后再啟動，嚴(yán)禁立即重啟。8、保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流小于額定電流，其它運(yùn)行參數(shù)在報(bào)警值以內(nèi)。二、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)1、時刻觀察電腦畫面參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)報(bào)警時要到現(xiàn)場確認(rèn)真假。2、按規(guī)定時間每小時到現(xiàn)場巡檢一次，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏或設(shè)備隱患時及時反映。3、保證各運(yùn)行參數(shù)在報(bào)警值以內(nèi)。三、巡檢設(shè)備注意事項(xiàng)1、勞保穿戴齊全。頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)，工作服衣襟、袖口扣子扣好，安全帽帶和鞋帶要系好。2、巡檢要2人一起，夜間巡檢要拿手電。3、巡檢路過渣場時要注意車輛和路面安全。4、巡檢要全面認(rèn)真，做到漏檢率為零，發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時處理，處理不了的要及時反映，緊急情況有權(quán)緊急停機(jī)。5、測量時要保持與轉(zhuǎn)軸距離大于0。5米，且要站穩(wěn)。6、巡檢時對油位線要判斷準(zhǔn)確。7、上下梯子要扶好扶手。四、停風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)1、勞保穿戴要齊全，兩人一起到現(xiàn)場停機(jī)。2、嚴(yán)格聽從調(diào)度指令，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)程序，只有等電機(jī)軸完全不轉(zhuǎn)時才能關(guān)油泵。3、如果是故障下的急停機(jī)，必須向上級反映并將急停開關(guān)旋出（一般情況下的停機(jī)不允許使用急停開關(guān)）。4、如果停機(jī)超過4天，必須對除塵器進(jìn)行徹底清理。5、嚴(yán)禁不啟油泵就啟主風(fēng)機(jī)或不關(guān)液偶的情況。五、打掃衛(wèi)生注意事項(xiàng)1、勞保穿戴齊全。頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)，工作服衣襟、袖口扣子扣好，安全帽帶和鞋帶要系好。2、必須兩人一起。3、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間清檫風(fēng)機(jī)軸承座、電機(jī)等除塵設(shè)備，嚴(yán)禁用濕布清檫電器設(shè)備，以防觸電和機(jī)械纏繞。六、給軸承座補(bǔ)油注意事項(xiàng)1、勞保穿戴要齊全，兩人一起到現(xiàn)場停機(jī)。2、用扳手?jǐn)Q加油孔螺栓時不可用力過猛，且要站穩(wěn)后再補(bǔ)，以防摔倒。3、上下梯子扶好扶手。4、加油盡量在白班加（停時時更好），每次補(bǔ)油應(yīng)保證油位線在油標(biāo)的1/3-2/3處。七、交接班注意事項(xiàng)1、執(zhí)行本崗位交接班制度。2、接班后要翻看一下你班空班時的交接班記錄，了解更多設(shè)備情況。3、交班者要以書面的形式向接班者交待清楚設(shè)備或其它情況，必要時再加上口頭交待。八、清葉輪