管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于滬昆客專貴州段CKGZTJ-9標(biāo)段隧道管棚施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備管棚鋼管、鋼架、導(dǎo)向管、注漿材料等施工材料的采購(gòu)，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購(gòu)。材料的實(shí)驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)，施工隊(duì)伍的選擇。施工現(xiàn)場(chǎng)的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置。其他輔助措施的準(zhǔn)備。施工測(cè)量與放樣。3技術(shù)要求3.1檢查開(kāi)挖的斷面中線及高程，開(kāi)挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2在鋼架上沿線縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不侵入隧道開(kāi)挖輪廓線越小越好，孔深不宜小于10m，一般為1045m?？讖奖裙芘镤摴苤睆酱?030mm，鉆孔環(huán)向中心距視管棚用途確定，一般為3050cm。鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。3.3為保證開(kāi)挖后管棚鋼管仍有足夠的超前長(zhǎng)度，縱向兩組管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于3.0m；3.4 管棚外插角一般為03。3.5管棚鋼管宜為熱軋無(wú)縫鋼管，并分段安裝，鋼管外徑宜為70180mm，管棚單序孔第一節(jié)長(zhǎng)6（9）m，雙序孔第一節(jié)長(zhǎng)3（4.5）m，其余管節(jié)長(zhǎng)度均為6（9）m。兩段之間用“”型對(duì)焊或絲扣連接，絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)小于15cm，接頭應(yīng)在隧道橫斷面上錯(cuò)開(kāi)。3.6滿足設(shè)計(jì)文件及隧道規(guī)范的其他要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備（場(chǎng)地平整、施工平臺(tái)搭設(shè)）測(cè)量放樣鉆機(jī)就位（校正角度）上鉆具和套管鉆進(jìn)退鉆桿和鉆具管棚加工及安裝封閉管尾注漿施工。4.2工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖1。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備管棚施工前應(yīng)對(duì)管棚施工方法、施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。5.2施工工藝5.2.1施作導(dǎo)向拱架（套拱）根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開(kāi)挖輪廓線，放出隧道開(kāi)挖輪廓線。洞內(nèi)每循環(huán)管棚施工前，應(yīng)開(kāi)挖管棚工作室，工作室大小根據(jù)鉆機(jī)要求確定。管棚施工前，在長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)位置安放至少3榀用工字鋼組拼的管棚導(dǎo)向拱架，導(dǎo)向拱架內(nèi)設(shè)置孔口管作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向管，要求在鉆機(jī)作業(yè)工程中導(dǎo)向管不變形、不移位。洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位開(kāi)挖應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及配套設(shè)備確定，要做到套拱底腳堅(jiān)實(shí)、孔口管位置準(zhǔn)確?？卓诠茏鳛楣芘锏膶?dǎo)向管，用全站儀或經(jīng)緯儀、水平儀將長(zhǎng)2m的導(dǎo)向管以12的外插角精確定位，并用25連接鋼筋與工字鋼牢固焊接。5.2.2 搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。測(cè)量放樣清孔噴混凝土封堵工作面連接注漿管路、調(diào)試注漿作業(yè)注漿效果分析封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)導(dǎo)向管定位、套拱施工初選漿液配合比確定漿液配比設(shè)計(jì)漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)施工準(zhǔn)備壓水試驗(yàn)結(jié)束初配漿液試驗(yàn)注漿原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)搭設(shè)工作平臺(tái)、鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔驗(yàn)收頂入管棚、安裝止?jié){塞管棚加工補(bǔ)孔不合格不合格合格合格管棚引孔頂入法施工工藝流程圖平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5.2.3 鉆孔鉆孔前精確測(cè)定孔德平面位置、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。5.2.4 清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、外插角。5.2.5 安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。5.2.6 注漿管棚注漿前，應(yīng)向開(kāi)挖工作面、拱圈及孔口管周?chē)鷰r面噴射10cm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時(shí)巖面縫隙安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。在注漿時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，并及時(shí)清洗注漿管路。在注漿時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施，當(dāng)出現(xiàn)竄漿時(shí)，要及時(shí)堵塞竄漿孔。5.3施工控制要點(diǎn)鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角13以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。5.4施工突發(fā)事故及處理預(yù)案鉆進(jìn)中塌孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔及縮孔成孔空難，無(wú)法一次成孔?？梢圆捎们斑M(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過(guò)鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注漿，代注漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生掉塊卡鉆事故，可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸解決此問(wèn)題。6勞動(dòng)力組織管棚施工工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)，要求技術(shù)工人具有各方面獨(dú)立操作能力，有能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。施工作業(yè)班組人員配備表負(fù)責(zé)人1技術(shù)人員1工班長(zhǎng)1測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員35專兼職安全員1鉆機(jī)操作工36管棚加工2鋼管頂進(jìn)6注漿67材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥水玻璃：模數(shù)2.4，濃度35波美度鋼花管規(guī)格：采用89108mm壁厚6mm的熱軋無(wú)縫鋼管，出漿孔直徑為15mm，梅花型布置，間距15cm15cm。原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。8設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械配置表管棚鉆機(jī)12臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)注漿機(jī)1臺(tái)高速制漿機(jī)1臺(tái)儲(chǔ)漿桶1個(gè)混凝土拌合站1座型材切割機(jī)1臺(tái)型鋼彎制機(jī)1臺(tái)型電焊機(jī)2臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)1輛裝載機(jī)1輛9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1鋼管的型號(hào)、質(zhì)量和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.1.2超前管棚與鋼架支撐配合使用時(shí)，應(yīng)與鋼架焊接牢固。9.1.3鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。9.1.4鋼管內(nèi)注漿強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1參考質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）客運(yùn)專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）9.2.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目l 管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。l 管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。l 管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。l 注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。 l 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周?chē)目障?。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。一般項(xiàng)目l 管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；10.1.2為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度；10.1.3施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入；10.1.4施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期堅(jiān)持、養(yǎng)護(hù)、維修；10.1.5堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育；10.1.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程；10.1.7加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)組織施工；10.1.8拆卸鉆桿時(shí)，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，板鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；10.1.9鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；10.1.10氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置；10.1.11施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V法人安全電壓；10.1.12室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安全漏電保護(hù)裝置；10.1.13施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。10.1.14嚴(yán)格按專業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，提前做好安全技術(shù)交底；10.2環(huán)保要求10.2.1成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的