路基防護(hù)工程施工方案.doc

目 錄第一章 編制依據(jù)1一、編制依據(jù)1 二、編制原則1第二章 工程概況2一、防護(hù)工程類(lèi)型2二、施工前準(zhǔn)備3 第三章 施工方案、施工方法6一、邊坡拱形骨架6二、漿砌片石襯砌拱防護(hù)8三、片石砼擋墻8 四、抗滑樁11五、鋼管樁13 六、漿砌片石護(hù)坡13七、錨桿掛網(wǎng)噴射砼15八、錨桿、錨索框架梁16第三章 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施22一、質(zhì)量保證體系22二、質(zhì)量保證措施24第四章 安全保證措施25一、組織措施25二、安全生產(chǎn)措施26第五章 確保工期的措施27第六章 雨季施工安排28第七章 環(huán)境保護(hù)及防治傳染病措施28一、環(huán)境保護(hù)28二、防治傳染病措施29 六威高速LWTJ-1標(biāo) 合 同 段K1+175K4+017段路基防護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)第1章 編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、都香高速公路六盤(pán)水至威寧段第LWTJ-1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)； 2、施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)院進(jìn)行的相關(guān)技術(shù)交底。 3、招投標(biāo)文件、補(bǔ)遺書(shū)、談判備忘錄、現(xiàn)場(chǎng)勘察調(diào)查資料； 4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)； 5、公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（交公路發(fā)（2009）221號(hào)； 6、公路工程施工定額2009版； 7、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）； 8、交通部、建設(shè)部頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及貴州省交通運(yùn)輸廳頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定； 9、根據(jù)上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司現(xiàn)有技術(shù)裝備和施工力量,以及多年從事高原地區(qū)復(fù)雜地形公路路基、隧道及橋梁施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，以“保安全、保質(zhì)量、保工期、促環(huán)保、創(chuàng)精品”為目標(biāo)，編制本施工組織設(shè)計(jì)。二、編制原則 1、科學(xué)部署、保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、縮短工期。 2、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，控制工程成本；加強(qiáng)安全管理，杜絕傷亡事故。 3、注重環(huán)保，文明施工，搞好地方關(guān)系，注意民族團(tuán)結(jié)，保證和諧施工。 4、加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程一次驗(yàn)收合格率100%。 5、合理安排施工工序和順序，充分利用現(xiàn)有的機(jī)械和設(shè)備。第二章 工程概況一、防護(hù)工程類(lèi)型1、本合同段K1+175K4+017段路基防護(hù)工程分路堤防護(hù)和路塹防護(hù)。路堤防護(hù)采用襯砌拱、漿砌片石，路塹防護(hù)采用錨桿掛網(wǎng)噴射砼、錨桿、錨索框架梁、拱形骨架、鋼管樁、擋墻。2、防護(hù)主要段落 （1） K1+175K1+400段左側(cè)邊坡最高32.8米，路基通過(guò)范圍內(nèi)；覆蓋層為粉質(zhì)粘土夾砂，厚25米，下為粘土夾砂均厚510米，在下為碎石土，下伏基巖為石炭系上統(tǒng)馬平群主組為上部淺灰、灰白色中厚層致密狀灰?guī)r、具球狀、豆?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。下部淺灰色中厚層結(jié)晶灰?guī)r。巖狀：21050。該段挖方邊坡通過(guò)范圍均為覆蓋層，植被發(fā)育，開(kāi)挖時(shí)邊坡坡比采用1:1，并設(shè)寬平臺(tái)，二級(jí)平臺(tái)設(shè)四排鋼華管注漿，邊坡錨桿掛網(wǎng)砼防護(hù)，坡腳采用上擋墻（擋墻高7米）加固。 （2）K2+440K2+560段右側(cè)挖方邊坡最高24.46米，該段邊坡均為土質(zhì)邊坡，覆蓋層為粉質(zhì)粘土夾砂1520米，下伏基巖為二迭系峨眉山玄武巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚。該段挖方邊坡通過(guò)范圍均為覆蓋層，植被發(fā)育，開(kāi)挖時(shí)邊坡坡比采用1:1，坡面采用錨桿掛網(wǎng)噴砼防護(hù)，坡腳采用上擋墻（擋墻高8米）加固，擋墻頂設(shè)米寬平臺(tái)。 （3）K2+774.71K2+908.03挖方邊坡左側(cè)最高23.23米,上覆粘土夾碎石510米，下伏基巖為二疊系下統(tǒng)棲霞組，中厚層撞灰?guī)r及二迭系眉山玄武巖，巖性變化處，右側(cè)邊坡所在區(qū)域主要為覆蓋層、坍塌體，開(kāi)挖后極易產(chǎn)生滑坡，采取防護(hù)形式為：坡口外設(shè)鋼管樁注漿預(yù)加固；一級(jí)邊坡設(shè)上擋墻支擋；二級(jí)邊坡設(shè)框架錨索+錨桿掛網(wǎng)噴砼防護(hù)；三級(jí)邊坡設(shè)錨桿掛網(wǎng)噴砼防護(hù)。邊坡坡比1:1。 （4）K3+485.78K3+594.09段右側(cè)挖方邊坡最高20.12米，該段邊坡均為土質(zhì)邊坡，覆蓋層為粉質(zhì)粘土夾砂1520米，下伏基巖為二迭系峨眉山玄武巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚。該段挖方邊坡通過(guò)范圍均為覆蓋層，植被發(fā)育，坡口外約8米處有高壓鐵塔，具體處理措施如下：K3+485.78K3+530段采用1:1.5放坡，坡面植草綠化；K3+530K3+570段邊坡開(kāi)挖前坡口處設(shè)三排鋼管并注漿預(yù)加固，坡腳采用上擋墻（擋墻高8米）加固，擋墻頂設(shè)2米寬平臺(tái)，二、三級(jí)邊坡坡比采用1:1.5，坡面采用植草綠化防護(hù)；K3+570K3+594.49段采用1:1.5方坡，坡面采用植草綠化防護(hù)。 （5）K3+767.42K3+844.54段右側(cè)挖方邊坡最高10.85米，該段邊坡均為土質(zhì)邊坡，覆蓋層為粉質(zhì)粘土夾砂712米，下伏基巖為二迭系峨眉山玄武巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚。該段挖方邊坡通過(guò)范圍均為覆蓋層，植被發(fā)育，坡口外約5米處有高壓鐵塔，具體處理措施如下：（1）K3+780K3+840段一級(jí)邊坡坡腳采用上擋墻（擋墻高8米）加固，二級(jí)邊坡坡比1:1.5，坡口處設(shè)鋼管樁預(yù)加固，坡面采用植草灌木護(hù)坡綠化。二、施工前準(zhǔn)備施工前首先對(duì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查核對(duì)，恢復(fù)中線(xiàn)，復(fù)核橫斷面，清理好現(xiàn)場(chǎng)，配備所需的施工設(shè)備。邊坡開(kāi)挖過(guò)程中須嚴(yán)格遵循“分級(jí)開(kāi)挖、分級(jí)穩(wěn)定、坡腳預(yù)加固”的原則，在邊坡開(kāi)挖過(guò)程中開(kāi)挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)，嚴(yán)禁先坡面開(kāi)挖至坡腳，再進(jìn)行加固。對(duì)工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件差地段采取必要的預(yù)加固措施，防止因局部邊坡失穩(wěn)造成邊坡整體失穩(wěn)。施工前做好排水設(shè)施，設(shè)置截水溝、排水溝等以防止地表水對(duì)坡面的沖刷。規(guī)劃好排水系統(tǒng)，使其流水不對(duì)路基產(chǎn)生危害，不引起沖刷和淤積。對(duì)于軟土路基地段，按設(shè)計(jì)處理方案進(jìn)行處理，以使路堤穩(wěn)定性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 1、施工測(cè)量 測(cè)量放線(xiàn)準(zhǔn)備：作好導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及加密點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)的、復(fù)測(cè)工作，并將復(fù)測(cè)資料報(bào)送項(xiàng)目處進(jìn)行復(fù)核備案。 2、場(chǎng)地清理 現(xiàn)場(chǎng)布置場(chǎng)地，清理雜物，場(chǎng)地整潔。3、工期目標(biāo)：開(kāi)工日期：2016年3月3日，完工日期：2017年1月2日，共306天。4、人員配備情況見(jiàn)表人員配備情況一覽表。序號(hào)姓名年齡在本項(xiàng)目中擔(dān)任的職務(wù)備注1鄭文44項(xiàng)目經(jīng)理2王朝國(guó)42項(xiàng)目總工3王景岳29專(zhuān)職安全副經(jīng)理4干天忠38項(xiàng)目書(shū)記5王群海35橋梁工程師6朱紹輝42質(zhì)檢工程師7李應(yīng)遠(yuǎn)33測(cè)量工程師8簡(jiǎn)維32財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人9郭鵬燕33試驗(yàn)工程師10楊斐36工區(qū)長(zhǎng)11張旭松30主管技術(shù)員12黃剛52專(zhuān)職安全員 5、機(jī)械設(shè)備情況見(jiàn)表機(jī)械設(shè)備情況一覽表。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處1砂漿攪拌機(jī)0.3m36正常路基工程2斗車(chē)6正常路基工程3抽水機(jī)1000KW10正常路基工程4水準(zhǔn)儀2正常路基工程5全站儀DTM3522正常路基工程6塔尺5米4把正常路基工程7花桿3米8套正常路基工程8砂漿試模70.7*70.74組正常路基工程9空壓機(jī)1臺(tái)正常路基工程10灑水車(chē)6m31臺(tái)正常路基工程11XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)1臺(tái)正常路基工程12BW-150型注漿泵1臺(tái)正常路基工程13漿液攪拌機(jī)1臺(tái)正常路基工程14電焊機(jī)2臺(tái)正常路基工程15切割機(jī)1臺(tái)正常路基工程 6、主要材料所需如下： 在滿(mǎn)足本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范要求下，水泥、鋼材由甲供方采用招標(biāo)方式采購(gòu)，在1#鋼筋加工廠集中加工成型。砂石采用我部機(jī)場(chǎng)互通場(chǎng)平區(qū)的料場(chǎng)自行加工，并于1#拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸送到各施工點(diǎn)。見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù) 量備注1C20噴射砼m6482C30砼m4643M30水泥砂漿m1255各類(lèi)鋼筋kg978176108鋼管kg2392077錨索m432第三章 施工方案、施工方法一、邊坡拱形骨架 1、原材料的要求：漿砌片石所用材料主要是砂、片石、水泥。材料進(jìn)場(chǎng)前需各種原材料的品質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)，在材料進(jìn)場(chǎng)后還要對(duì)砼的原材料進(jìn)行抽檢，其各項(xiàng)指標(biāo)均要符合設(shè)計(jì)的要求。試驗(yàn)室提供施工的砂漿配合比。 （1）石材的選擇：砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋，表面的污垢應(yīng)予清除。片石具體要求：由于漿砌片石設(shè)計(jì)厚度在40cm左右，所以片石厚度應(yīng)在3035cm之間（太大太小均不宜控制砂漿飽滿(mǎn)度和砌體表面平整度），要求不能使用薄片石，片石進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)過(guò)細(xì)心篩選，必要時(shí)要加工處理，使得片石至少有一個(gè)面為平面且色澤一致。片石砌筑前應(yīng)先對(duì)片石灑水濕潤(rùn)，以實(shí)現(xiàn)和砂漿的較好粘結(jié)。 （2）細(xì)集料：漿砌片石施工中使用的砂宜為中粗砂，若采用細(xì)砂，需加水泥的用量大。砂的最大粒徑不宜超過(guò)5mm。 2、施工設(shè)備：小型運(yùn)輸設(shè)備、砂漿拌合機(jī)。 3、施工場(chǎng)地：對(duì)路塹邊坡清理完畢后，將場(chǎng)地清理平整，合理解決原材料的堆放、電力、水源的問(wèn)題。施工技術(shù)要求 1、砌筑方法與要求：片石砌筑應(yīng)采用坐漿、擠漿法分層、分段砌筑。嚴(yán)禁采用灌漿法施工。分段位置宜設(shè)在沉降縫處。各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面和填腹砌塊。砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得有通縫、空縫及松動(dòng)，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。石料不得無(wú)砂漿直接接觸，砌縫應(yīng)飽滿(mǎn)。砌體表面的勾縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在砌體砌筑時(shí)留出2cm深的空縫。宜用原砌體砂漿勾縫，勾縫采用凹縫 。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度不得小于砌體砂漿強(qiáng)度。2、拱型骨架護(hù)坡的骨架寬度為0.5m，厚度為0.4m。骨架護(hù)坡的起、終點(diǎn)側(cè)邊及頂部設(shè)0.5m寬的鑲邊，底部基礎(chǔ)設(shè)1.0m寬的鑲邊。骨架、鑲邊、基礎(chǔ)、邊坡平臺(tái)、踏步均采用M7.5的漿砌片石砌筑；骨架條形基礎(chǔ)厚0.7m，深0.4m。鑲邊石采用在小型預(yù)制場(chǎng)分塊預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)漿砌安裝。肋條線(xiàn)條應(yīng)平順，表觀平滑。3、砌筑骨架應(yīng)從銜接處開(kāi)始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度。骨架應(yīng)與坡面密貼，骨架流水面應(yīng)與坡面表面平順。骨架基礎(chǔ)與下部漿砌片石側(cè)溝平臺(tái)連接時(shí)，應(yīng)整體砌筑，灰漿飽滿(mǎn)不留縫隙。4、為便于養(yǎng)護(hù)和檢修，應(yīng)在合適位置設(shè)置一寬1.0m，厚0.6m的階梯形踏步。踏步和坡面排水槽均應(yīng)設(shè)在主骨架處。5、為防止不均勻沉降，沿線(xiàn)路方向每隔1015m設(shè)橫向伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。 6、開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)必須定出骨架基礎(chǔ)位置，并拉線(xiàn)，開(kāi)挖時(shí)必須以拉線(xiàn)為參考，避免超挖和少挖。對(duì)于弧形部分應(yīng)定出圓心位置然后畫(huà)出弧線(xiàn)，應(yīng)選用較小的及工具進(jìn)行開(kāi)挖以保證弧形部分自然、平滑。 7、在砌筑第一層片石時(shí)，第一層片石應(yīng)大面朝向基面，以保證和基面有足夠接觸面積，如果片石和基面有空隙，應(yīng)填以砂漿或小石塊。在進(jìn)行第二層片石砌筑時(shí)，必須采用坐漿砌筑，即先在第一層鋪適當(dāng)厚度的砂漿，然后安放第二層片石，并保證片石之間無(wú)脫空及石塊直接接觸的情況。同層內(nèi)的第一塊片石應(yīng)盡量咬合，不同層間片石錯(cuò)縫應(yīng)合理，豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，除沉降縫外，不得上下有通縫，砌縫寬度一般不大于40mm。以砂漿灌縫時(shí)，應(yīng)保證砂漿飽滿(mǎn)，并在灌漿過(guò)程中用鋼釬搗實(shí)，如果石縫較寬，可用小石子堵塞，并灌以砂漿后搗實(shí)。在砌筑護(hù)坡及邊溝時(shí)，片石不宜“立砌”（即將片石垂直于基面的方向擺放），以免因砌縫多而影響砌體的整體強(qiáng)度。8、勾縫及養(yǎng)生：為保證漿砌片石砌體的整體強(qiáng)度，防止砌體滲水漏水，避免沖蝕，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行勾縫。漿砌片石塞縫砂漿一般為M10，勾縫形式采用凹縫，勾縫應(yīng)嵌入到砌縫隙內(nèi)不小于2cm，嚴(yán)禁勾“假縫”。砌體砂漿和現(xiàn)澆砼凝固之后即開(kāi)始養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期限視溫度而定，一般不少7d。在養(yǎng)生期內(nèi)，應(yīng)保溫，一般應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，但當(dāng)溫度低于5時(shí)，禁止向砌體灑水，只能保溫。砌體養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)用草袋覆蓋，也可以用沿線(xiàn)土覆蓋，養(yǎng)生期后再將土清除。 9、注意事項(xiàng)為確保質(zhì)量和美觀，護(hù)腳鑲面石，表面花錘修鑿平整，做到石塊之間彼此鑲緊咬合，砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁干砌，或者以風(fēng)化石代替片石；砌筑材料必須使用項(xiàng)目部統(tǒng)一提供的水泥，片石，機(jī)制砂，嚴(yán)禁施工隊(duì)私自購(gòu)買(mǎi)未經(jīng)試驗(yàn)的石粉和地方材料。 砂漿施工配合比稱(chēng)量必須使用磅秤稱(chēng)量準(zhǔn)確，拌和現(xiàn)場(chǎng)必須樹(shù)立配合比施工標(biāo)志牌，砂漿禁止采用人工拌和，拌和必須使用攪拌機(jī)，堆放拌和好的砂漿禁止直接堆在松散的地面上，地面場(chǎng)地應(yīng)作硬化處理，避免砂漿受到污染，砂漿應(yīng)隨拌隨用，對(duì)拌合完堆放時(shí)間太久砂漿的應(yīng)當(dāng)廢棄，禁止用于砌筑施工中,認(rèn)真做好試驗(yàn)塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作。砌筑骨架按設(shè)計(jì)要求在每條骨架的起訖點(diǎn)掛線(xiàn)放樣，然后開(kāi)挖骨架溝槽，溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定；施工時(shí)先砌筑骨架銜接處，再砌筑其它部位骨架，兩骨架銜接處于同一高度；砌體尺寸、厚度、線(xiàn)型等必須達(dá)到規(guī)范要求。骨架砌筑完成后，應(yīng)將坡面整平，清除雜草，鋪設(shè)固土網(wǎng)墊與坡面密貼，然后在固土網(wǎng)墊上覆蓋植被土2030cm厚，再次進(jìn)行坡面平整拍實(shí)。 10、拱形骨架施工工藝流程（見(jiàn)下圖）骨架護(hù)坡骨架邊坡處理掛線(xiàn)開(kāi)挖溝槽及基礎(chǔ)砌 筑勾 縫養(yǎng) 護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收備料鋪立體植被網(wǎng)+噴播植草預(yù)制混凝土塊砂夾卵石反濾層二、漿砌片石襯砌拱防護(hù) 襯砌拱防護(hù)主要用于填方路堤邊坡防護(hù)，拱形骨架用于路塹邊坡防護(hù)上，但襯砌拱與拱形骨架施工方案基本雷同，故不再陳述。三、片石砼擋土墻 本標(biāo)段擋墻采用平行流水作業(yè)法施工。基坑采用人工配合挖機(jī)開(kāi)挖，基礎(chǔ)埋置深度及分段長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙規(guī)定或管理處工程師的指示進(jìn)行。另外嚴(yán)格按照?qǐng)D紙或管理處工程師的指示進(jìn)行反濾層，泄水孔的施工。1、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開(kāi)挖之前需對(duì)基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有的地面標(biāo)高測(cè)量。基礎(chǔ)的控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑外加以固定。擋土墻的基底有部分位于原地面以下，需要進(jìn)行基槽開(kāi)挖，有部分位于原地面以上，需要填筑路基到基槽底面才能進(jìn)行擋土墻砌筑。進(jìn)行基槽開(kāi)挖前，先測(cè)量放出基槽的開(kāi)挖邊線(xiàn)，基坑寬度每側(cè)要較設(shè)計(jì)基底寬50cm左右。然后用挖機(jī)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖出來(lái)的土方用自卸汽車(chē)運(yùn)走。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)?zāi)軌蜃鳛槁坊盍系耐练絼t運(yùn)到填方段填路基，否則運(yùn)到棄土場(chǎng)。基坑開(kāi)挖到離基槽底面30厘米左右時(shí)改用人工開(kāi)挖，以免擾動(dòng)基底土質(zhì)。基槽開(kāi)挖或路基填筑到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用輕型觸探儀檢驗(yàn)基底承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如果基底承載力小于設(shè)計(jì)要求則應(yīng)報(bào)請(qǐng)管理處工程師和設(shè)計(jì)院確定處理方案。經(jīng)檢測(cè)基底承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后則可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。如果基槽底面的承載力能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，則用小型機(jī)具或壓路機(jī)對(duì)基底碾壓?；卓v坡大于5時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)做成高寬比不大于1：2的臺(tái)階。擋土墻對(duì)基底承載力的要求變化比較大，檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)里程認(rèn)真核對(duì)，以免用錯(cuò)。施工期間，應(yīng)維護(hù)好天然水道，并使地面排水暢通?；娱_(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)高程后不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露，應(yīng)及時(shí)鋪筑，以防止坑內(nèi)積水，影響地基承載力。基礎(chǔ)施工完后應(yīng)立即進(jìn)行基坑回填土夯實(shí)，并作成5%向外斜坡?；A(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的施工期間免受水的危害。 2、墻身砼施工 墻身片石砼澆筑采用自密實(shí)砼施工工藝，機(jī)制砂超流態(tài)自密實(shí)塊片石混凝土是指首先將滿(mǎn)足一定粒徑要求的大塊石/片石直接放入施工倉(cāng)，形成有一定空隙的片石體，然后在塊片石體表面澆注超流態(tài)自密實(shí)混凝土，依靠自重，完全填充片石空隙，超流態(tài)自密實(shí)混凝土硬化后與塊片石形成完整、密實(shí)、低水化熱的混凝土結(jié)構(gòu)。運(yùn)用計(jì)算機(jī)模擬塊片石體在大體積結(jié)構(gòu)中的堆放過(guò)程，并計(jì)算空隙率。根據(jù)計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果顯示，隨著施工倉(cāng)最小截面尺寸的增大，塊片石體空隙率增大，表面塊片石自然堆積過(guò)程中越易形成較為密實(shí)的結(jié)構(gòu)，這不利于機(jī)制砂超流態(tài)自密實(shí)塊片石混凝土充分填充塊片石體的空隙和包裹塊片石體的表面。因此，施工倉(cāng)最小截面尺寸大于2m時(shí)，片石堆積率在55%60%；而施工倉(cāng)最小截面尺寸不大于2m時(shí)，塊片石堆積率在50%55%。在砼澆灌過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。墻身完工后及時(shí)清除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場(chǎng)。 3、墻背回填回填時(shí)圬工的強(qiáng)度具體要求及回填時(shí)間，應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG T F50-2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。墻背特別填筑區(qū)（墻背50cm范圍），回填材料宜選用滲水性強(qiáng)的材料，如砂礫、碎石、礦渣、碎石土等，填料粒徑小于10cm，內(nèi)摩擦角不小于35度，該區(qū)域采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，要求壓實(shí)度不小于96%。墻背特別填筑區(qū)回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，墻背回填應(yīng)分層壓實(shí)，分層厚度宜為1015cm。墻背填土，按路基一般填筑要求進(jìn)行，在回填過(guò)程中，應(yīng)對(duì)稱(chēng)回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損，壓路機(jī)達(dá)不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具壓實(shí)。墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設(shè)臺(tái)階。漿砌片石擋土墻（排水溝）施工工藝圖四、抗滑樁 1、施工準(zhǔn)備 施工前先平整場(chǎng)地，放樣定出抗滑樁準(zhǔn)確位置，報(bào)管理處工程師抽檢合格后設(shè)置十字架護(hù)樁，并經(jīng)常檢查校核，孔口四周挖排水溝，做好排水工作，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。 2、施工工藝 一）現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁 （1）護(hù)壁應(yīng)與孔壁密貼、頂緊，采用C30號(hào)混凝土 （2）挖孔樁混凝土護(hù)壁采用內(nèi)齒式倒掛護(hù)壁，上小下大，以方便護(hù)壁砼施工。護(hù)壁最小內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁內(nèi)徑要大，在通過(guò)強(qiáng)風(fēng)化板巖層時(shí)視情況每0.5m進(jìn)行灌注護(hù)壁?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，采用振動(dòng)棒振搗輔以人工插搗，并適當(dāng)配32鋼筋，保證混凝土護(hù)壁的質(zhì)量。模板不需光滑平整，以利于與樁身混凝土聯(lián)結(jié)。模板高度為0.5. 二）孔樁開(kāi)挖 （1）組織三班制人工開(kāi)挖連續(xù)作業(yè)，采用架設(shè)三腳架用10KN20KN卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢提升，以免碰撞孔壁，防止坍孔。 （2）挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦阻力。 （3）在挖空過(guò)程中，基礎(chǔ)檢查樁孔尺寸和平面位置，樁位誤差不得大于50mm，傾斜度不超過(guò)0.5%，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。 （4）挖孔時(shí)如有少量水滲入，用水泵抽出孔外，并及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁侵泡流淌，造成坍孔。 （5）孔樁挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍塌。 （6）在挖掘過(guò)程中出現(xiàn)段層現(xiàn)象在孔壁四周一定間隔處用1m長(zhǎng)錨桿沿環(huán)向進(jìn)行加固，以防坍塌。 （7）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底清理，必須作到平整、無(wú)松渣、無(wú)污泥等軟層。 嵌入基巖厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，及時(shí)與有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系。 三）孔內(nèi)爆破施工 進(jìn)行孔內(nèi)爆破施工前應(yīng)向管理處工程師呈報(bào)書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)批復(fù)后方可進(jìn)行。爆破作業(yè)人員須持有爆破作業(yè)證，按安全規(guī)程進(jìn)行操作。 為確保施工安全提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）起爆必須采用導(dǎo)順管，嚴(yán)禁使用火雷管。 （2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥爆破，對(duì)于軟巖炮孔深度不宜超過(guò)0.8m，對(duì)于硬巖炮孔深度不超過(guò)0.5m，炮孔數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組直眼掏槽，四周輔助眼斜插挖邊。最外一層四周邊眼采用淺眼密排線(xiàn)裝藥的方法進(jìn)行光面爆破，減少周邊的超挖，及減少對(duì)孔內(nèi)周邊圍巖的擾動(dòng)，確保施工安全。 （3）挖孔樁爆破必須采用松動(dòng)爆破，中心爆為主，探頭石須人工鑿除，孤石直徑大于挖孔樁直徑的可采用淺眼松動(dòng)爆破，每次鉆孔深度不得超過(guò)30cm，藥管長(zhǎng)度不得超過(guò)5cm，分段起爆的藥量所產(chǎn)生的地震波不得危及護(hù)壁。 （4）有水眼孔要使用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安裝規(guī)程操作處理。 （5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。 （6）孔內(nèi)放炮后迅速排煙，促進(jìn)空氣對(duì)流；用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)。當(dāng)孔深大于10m時(shí)，每次放炮后立即對(duì)孔內(nèi)通風(fēng)，使用氣體測(cè)定儀測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度，若正常，人員方可下孔施工。 （7）一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。 四）護(hù)壁的排水 （1）施工中在相臨樁位中間設(shè)排水溝，對(duì)孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。 （2）孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，用小水泵排走?？咨钚∮谒梦虝r(shí)，水泵可設(shè)在孔外；淌孔深大于水泵吸程，須將水泵吊人孔內(nèi)抽水，嚴(yán)防回滲造成塌孔。 五）下放鋼筋籠及灌注混凝土 （1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工制作。 （2）經(jīng)質(zhì)檢工程師及管理處工程師檢查孔位合格后，方可下放鋼筋。 （3）垂直下放鋼筋籠，不可傾斜，以免鋼筋籠碰到孔壁，引起塌孔。 （4）鋼筋籠就位時(shí)，須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)高（允許誤差5cm），鋼筋籠中心和孔位中心應(yīng)重合（允許誤差為2cm）。 （5）鋼筋籠頂端固定在護(hù)筒上或其它穩(wěn)定可靠的結(jié)構(gòu)上。 （6）鋼筋籠安放合格后，即可灌注混凝土。 （7）混凝土灌注使用泵送混凝土，混凝土坍落度宜為18-22cm。 （8）當(dāng)用導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)自由下落。 （9）為設(shè)防鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底1m左右時(shí)，降低灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 （10）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后?？够瑯妒┕すに嚵鞒虉D制定施工方案施工準(zhǔn)備設(shè)備材料制鋼筋籠樁位放線(xiàn)挖孔護(hù)壁混凝土灌注成樁安裝鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收 五、鋼管樁 1.施工準(zhǔn)備工作 (1) 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行平面定位，報(bào)管理處工程師認(rèn)可。 (2) 在管理處工程師見(jiàn)證下，對(duì)工程所用材料在外觀和質(zhì)量保證驗(yàn)收合格后進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 2.施工工序 2.1.施工順序：鉆機(jī)安裝鉆孔吊樁插樁錘擊下沉接樁錘擊至設(shè)計(jì)深度內(nèi)切鋼管樁壓力灌漿。 為防止打樁過(guò)程中對(duì)臨樁及圍墻造成較大位移和變位，并使施工方便，一般采用先打中間后打外圍，（或先打中間后打兩側(cè)）。這樣有利于減少擠土，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)打樁入土深度的要求。并搞好場(chǎng)地處理、放樣樁和復(fù)合等配合協(xié)調(diào)施工。 2.2.樁的運(yùn)輸于吊放：鋼管樁用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)卸于樁機(jī)一側(cè)，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。吊鋼管樁多采用一點(diǎn)綁扎起吊，待吊到樁位進(jìn)行插樁，將鋼管樁對(duì)準(zhǔn)事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位正，樁身直。 2.3.打樁方法：為防止樁頭在錘擊使損壞，打樁前，在樁頭頂部放置特制的樁帽。其上直接經(jīng)受錘擊的部位，放置硬木制減震木墊。打樁時(shí)，矯正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時(shí)，再繼續(xù)打擊，至樁頂高出地面60-80時(shí)，停止錘擊，進(jìn)行接樁，再用同樣步驟直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。若發(fā)現(xiàn)開(kāi)始階段樁位不正或傾斜，調(diào)正或?qū)摴軜栋纬鲋匦虏宕颉?3、機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)用 途1XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)成孔2BW-150型注漿泵注漿設(shè)備3漿液攪拌機(jī)水泥漿攪拌4電焊機(jī)鋼管制安5切割機(jī)鋼管制安 4、各項(xiàng)施工技術(shù)要求 （1）成孔 成孔直徑130mm 成孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)深度30cm 鋼管直徑114mm，壁厚不小于6mm （2）鋼管制作 鋼管底部采取塑料膠布密封，防止泥漿進(jìn)入鋼管內(nèi)，注漿時(shí)高壓能沖破； 采用BW-150型注漿泵高壓注漿； 根據(jù)開(kāi)挖時(shí)間要求，可以加入適量的早強(qiáng)劑； 孔口返漿后，進(jìn)行孔口密封，增加注漿壓力，待注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，停止注漿； 初凝后（約3小時(shí)）進(jìn)行二次補(bǔ)漿。六、漿砌片石護(hù)坡漿砌片石護(hù)坡采用人工修整坡面，機(jī)械拌合站砂漿，人工砌筑完成。漿砌護(hù)坡平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表1規(guī)定。漿砌砌體實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2坡頂高程（mm）料、塊石15水準(zhǔn)儀：每20m檢查3點(diǎn)片石203豎直度或坡度料、塊石0.3%吊垂線(xiàn)：每20m檢查3點(diǎn)片石0.5%4斷面尺寸（mm）料石20尺量：每20m檢查2處塊石30片石505表面平整 （mm）料石102m直尺：每20m檢查5處3尺塊石20片石30七、錨桿掛網(wǎng)噴射砼 本項(xiàng)目錨桿掛網(wǎng)噴射砼共5段2419.2m2，鋼筋網(wǎng)（含加強(qiáng)筋）重3817.5kg，孔徑70mm長(zhǎng)6m的25鋼筋錨桿3628.8m深共14215.4kg。錨桿在人工搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)后，采用空壓機(jī)結(jié)合鑿巖機(jī)鉆眼成孔，人工安裝桿體后灌注砂漿形成受力體；鋼筋網(wǎng)采用機(jī)械下料現(xiàn)場(chǎng)人工安裝綁扎并與使加強(qiáng)筋與錨桿彎頭綁扎連接。噴射混凝土采用人工配合混凝土噴射機(jī)噴漿完成。錨索噴錨支護(hù)施工工藝圖測(cè)量放樣鉆孔砂石材料試驗(yàn)錨索制作安設(shè)錨索水泥砂漿砼配合比設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師注漿錨索地梁澆筑張拉封錨 錨噴砼施工養(yǎng)生八、錨桿、錨索框架梁錨桿框架梁：本段錨桿框架梁共2735.02m2，鋼筋（不分規(guī)格）重28252.8kg，孔徑90mm長(zhǎng)6m的28鋼筋錨桿孔深共5426.3m, 框架梁C30砼451.28m，重26528.9kg。錨桿在人工搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)后，采用空壓機(jī)結(jié)合潛孔鉆鉆眼成孔，并結(jié)合人工配合機(jī)械安裝到位，注漿采用人工配合注漿機(jī)注漿完成；地梁鋼筋籠采用機(jī)械下料現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎及焊接，地梁砼采用人工關(guān)模，拌和站攪拌砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工配合天泵澆筑，并機(jī)械振搗密實(shí)，最后人工配合機(jī)械拆模養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。錨索在人工搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)后，采用空壓機(jī)結(jié)合潛孔鉆鉆眼成孔，并結(jié)合人工配合機(jī)械安裝到位，注漿采用人工配合注漿機(jī)注漿完成；地梁鋼筋籠采用機(jī)械下料現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎及焊接，地梁砼采用人工關(guān)模，拌和站攪拌砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工配合天泵澆筑，并機(jī)械振搗密實(shí)；錨索張拉采用人工配合張拉機(jī)張拉完成應(yīng)力鎖定；最后切割工作長(zhǎng)度后人工進(jìn)行砼封錨。 1、施工準(zhǔn)備 (1)使施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到三通一平,即通電、通水、通路,施工現(xiàn)場(chǎng)平整。 (2)備好鋼筋、鋼絞線(xiàn)、水泥、砂子、速凝劑,選好鉆孔機(jī)具及配套設(shè)備。 (3)確定砂漿、混凝土施工配合比,做好錨桿對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn),驗(yàn)證是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 (4)準(zhǔn)備好各種質(zhì)檢記錄表。 (5)做好邊坡的排水引流,如截水溝等,使地表水排除至施工區(qū)外。 (6)根據(jù)邊坡的高度,撘設(shè)鋼管腳手架,用枕木墊實(shí)基礎(chǔ),先撘設(shè)主框架,層層加固,最后撘設(shè)分支架,使其與坡面接觸良好,并用木板鋪設(shè)成平臺(tái),用鐵絲綁牢,鋼管支架橫豎向間距一般為1.21.5m。 2、施工工藝方法 (一)錨桿框架施工工藝方法 整理坡面測(cè)放孔位鉆孔清孔錨桿制安注漿綁扎鋼筋噴射砼養(yǎng)護(hù)。 測(cè)放孔位 邊坡施工要求邊開(kāi)挖邊加固,即開(kāi)挖一級(jí),防護(hù)一級(jí),不得一次開(kāi)挖到底。錨桿孔位測(cè)放力求準(zhǔn)確,錨孔下傾角取值為20,孔位偏差不得超過(guò)5cm,傾角允許誤差2.0。豎肋的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定,但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣,其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí),需經(jīng)管理處單位設(shè)計(jì)認(rèn)可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 鉆孔 (1)鉆孔機(jī)具的選擇與就位,根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用QZB-100B潛孔鉆沖擊成孔,在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。利用鋼管腳手支架搭設(shè)平臺(tái),準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保鉆機(jī)就位準(zhǔn)確。 (2)鉆孔要求干鉆,禁止帶水鉆進(jìn),以確保鉆孔施工不致惡化邊坡地質(zhì)條件鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每孔地層變化,(巖粉情況)、進(jìn)尺速度(鉆速、鉆壓等)及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)記錄,如遇塌孔,須立即停鉆,進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa),注漿36小時(shí)后重新鉆進(jìn)。錨桿孔徑按設(shè)計(jì)為70mm,成孔后的孔徑不得小于該值。為確保錨桿長(zhǎng)度,實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.2m,成孔后用高壓空氣清孔。 清孔 (1)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆12分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。 (2)錨孔鉆造結(jié)束后,須經(jīng)管理處檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在管理處旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng),鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 錨桿制安 錨桿采用25螺紋鋼,沿錨桿軸線(xiàn)方向每隔2m設(shè)置一個(gè)(6.5鋼筋)定位支架,以保證錨桿有足夠地保護(hù)層。安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的錨桿長(zhǎng)度,計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度,(誤差控制在50mm范圍內(nèi)),確保錨固長(zhǎng)度。 注漿 錨桿孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿,水灰比0.45,灰砂比11,砂漿體強(qiáng)度不低于35Mpa,采用從底到孔口反漿式注漿,注漿壓力初步采用0.10.3Mpa。為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失,摻入適量的膨脹劑。為保證錨桿與周?chē)馏w緊密結(jié)合,在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊。水泥砂漿應(yīng)拌和均勻,隨用隨拌,一次拌和的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時(shí)做好注漿記錄。 錨索框架施工 (二)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝方法 整理坡面測(cè)放孔位鉆孔清孔錨索制安注漿挖槽支模綁扎鋼筋澆筑框架梁、肋養(yǎng)護(hù)張拉鎖定封錨。 1. 測(cè)放孔位 邊坡施工要求邊開(kāi)挖邊加固,即開(kāi)挖一級(jí),防護(hù)一級(jí),不得一次開(kāi)挖到底。錨索孔位測(cè)放力求準(zhǔn)確,偏差不得超過(guò)10cm,鉆孔下傾角取值15-20,傾角允許誤差2。如遇既有坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí),需經(jīng)管理處單位認(rèn)可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 鉆孔 (1)鉆孔機(jī)具的選擇與就位,根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用QZB-100B潛孔鉆沖擊成孔,在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。利用鋼管腳手支架搭設(shè)平臺(tái),準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保鉆機(jī)就位準(zhǔn)確。 (2)鉆孔要求干鉆,禁止帶水鉆進(jìn),以確保鉆孔施工不致惡化邊坡地質(zhì)條件,鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每孔地層變化(巖粉情況)、進(jìn)尺速度(鉆速、鉆壓等)及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)記錄,如遇塌孔,須立即停鉆,進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。若頻繁遭遇塌縮孔和卡鉆埋鉆,應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。錨孔鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)做好記錄,若地層條件與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位,以便及時(shí)變更設(shè)計(jì)。錨索孔徑設(shè)計(jì)為130mm 成孔后的孔徑不得小于該值。為確保錨桿長(zhǎng)度,實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1.0m,成孔后用高壓空氣清孔。 清孔 (1)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆12分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。 (2)錨孔鉆造結(jié)束后,須經(jīng)管理處檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在管理處旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 錨索制安 錨索材料采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，直徑=15.2mm，極限強(qiáng)度1860Mpa。錨索施工前應(yīng)先按要求先進(jìn)行錨索拉拔實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整和修正設(shè)計(jì)參數(shù)。 錨索安裝時(shí)，要確保每根鋼絞線(xiàn)順直，不扭不叉，排列均勻，無(wú)銹、無(wú)油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及嚴(yán)重銹蝕的應(yīng)剔出。錨索下料采用砂輪切割機(jī)切割避免電焊切割。錨索下料長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)多留2m(張拉段)，錨具采用OVM15型（包括配套的錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋)。鋼絞線(xiàn)施工時(shí)，錨固段應(yīng)剝皮、去油漬，按設(shè)計(jì)要求每隔1m綁扎架線(xiàn)環(huán)和箍線(xiàn)環(huán)，箍線(xiàn)環(huán)僅分布在錨固段，與架線(xiàn)環(huán)相間分布，自由段除銹后，涂抹黃油并立即外套波紋管，兩頭用鐵絲扎緊并用電工膠布纏封,以防注漿時(shí)漿液進(jìn)入管內(nèi)。 安裝錨索體前認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度,計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度(誤差控制在50mm范圍內(nèi)),確保錨固長(zhǎng)度。錨索外露段長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足要求。 注漿 錨索孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿,水灰比0.45,灰砂比1:1,砂漿體強(qiáng)度不低于30Mpa,采用從孔底到孔口反漿式注漿，并且注漿一次完成，中間不得間斷，注漿壓力不低于0.3Mpa，并與錨索拉拔實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行張拉鎖定。為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。為保證錨索與周?chē)馏w緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊。水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨用隨拌，一次拌和的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。 錨索框架梁制作， 錨索框架梁為受壓構(gòu)件，它把錨具的集中荷載傳遞到巖面。梁體位置、間距、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在刷好的坡面上進(jìn)行測(cè)放，然后人工開(kāi)挖溝槽，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)底部先采用5cm砼墊層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m，如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋間距。 框架梁采用C30鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)整體澆注，框架模板采用鋼模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)預(yù)埋0VM15型錨具對(duì)應(yīng)的錨墊板、螺旋鋼筋及孔口PVC管，方向與錨孔方向一致，擺放平整，錨墊板安裝必須與錨索垂直。砼澆注自坡腳開(kāi)始向坡頂澆注，嚴(yán)格控制砼坍落度，以免砼向下流動(dòng)節(jié)點(diǎn)處務(wù)必振搗密實(shí)，框架梁、肋應(yīng)嵌入坡體25cm。 兩根豎肋及其所連的橫梁(4m)組成一片框架，每片框架整體澆注，一次完成，兩片框架梁之間設(shè)置2cm伸縮縫，內(nèi)填浸瀝青木板，深度15cm。砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。 錨索張拉鎖定、封錨 錨孔注漿和框架梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，方可進(jìn)行張拉。錨索張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。正式張拉前先對(duì)錨索進(jìn)行12次試張拉，荷載等級(jí)為0.1倍的設(shè)計(jì)拉力，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采用超張拉超張拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1.1倍。 對(duì)同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉原則要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。錨索張拉分兩次進(jìn)行，按上、中、下次序進(jìn)行第一次張拉張拉力為預(yù)張拉力值的一半，必須待每根錨索張拉完第一次后，再依次按中、上、下次序進(jìn)行第二次張拉，直到張拉噸位。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制亦應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)與規(guī)律，按照合理的方式進(jìn)行循環(huán)張拉。 錨索張拉分五級(jí)進(jìn)行，每級(jí)荷載分別為設(shè)計(jì)拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、作業(yè)前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。正式張拉前先對(duì)錨索進(jìn)行12次試張拉荷載等級(jí)為0.1倍的設(shè)計(jì)拉力，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1.1倍，除最后一級(jí)需要穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級(jí)需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級(jí)鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量。在每一級(jí)穩(wěn)定時(shí)間里必須測(cè)讀錨頭位移三次。 鎖定：當(dāng)張拉到最后一級(jí)荷載且變形穩(wěn)定后，卸載至鎖定荷載鎖定錨索。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 封錨：錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長(zhǎng)510cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿(mǎn)錨墊板及錨頭各部分空隙，用C25砼及時(shí)封閉錨頭坑。 3、質(zhì)量檢測(cè)與控制 錨噴防護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)格值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查2砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查3錨孔深度（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：抽查10%4錨桿、索間距（mm）100尺量：抽查10%5錨桿拔力(kN) 拔力平均值設(shè)計(jì)值,最小拔力0.9設(shè)計(jì)值 拔力實(shí)驗(yàn):錨桿數(shù)1%,且不少于3根6噴層厚度(mm) 平均厚設(shè)計(jì)厚；60%檢點(diǎn)的厚度設(shè)計(jì)厚；最小厚度0.5設(shè)計(jì)厚,且不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 尺量(鑿孔)或雷達(dá)斷面儀:每10m檢查1個(gè)斷面,每3m檢查1點(diǎn)7錨索張拉應(yīng)（MPa）符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算8張拉伸長(zhǎng)率(%) 符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)采用6尺量：每索9斷絲、滑絲數(shù) 每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：逐根（束）檢查 框架梁檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查2斷面尺寸(mm)20每根框架梁檢查3個(gè)斷面3相鄰間距(mm)15尺量：每?jī)衫唛g距測(cè)3處4軸線(xiàn)偏位(mm)20全站儀：每肋檢查1處5框架頂面高程（mm)30全站儀：每節(jié)點(diǎn)檢查第3章 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，與業(yè)主簽定工程質(zhì)量責(zé)任合同，并嚴(yán)格履行合同。 本公司具有多年專(zhuān)業(yè)從事公路橋梁的施工經(jīng)驗(yàn)，在幾十年的路橋施工中逐步形成了一套組織嚴(yán)密、管理完善、行之有效的質(zhì)量保證體系，我們將以此為基礎(chǔ)，在本標(biāo)段的施工中建立強(qiáng)有力的質(zhì)保體系和質(zhì)量檢查體系，開(kāi)展全面質(zhì)量管理。 1、 本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程 以工序質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)，以分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)保分部工程創(chuàng)優(yōu)，以分部工程創(chuàng)優(yōu)保單位工程創(chuàng)優(yōu)，以單位工程創(chuàng)優(yōu)保全段綜合工程創(chuàng)優(yōu)。單項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，分部工程優(yōu)良率95%以上，單位工程優(yōu)良率90%以上。 2、質(zhì)量保證體系的組成 按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求，結(jié)合本項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，本投標(biāo)人將本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系分解為以下八個(gè)保證子體系，即組織保證體系、思想保證體系、技術(shù)保證體系、設(shè)備保證體系、施工控制保證體系、物資保證體系、質(zhì)量監(jiān)督保證體系和經(jīng)濟(jì)保證體系，具體框圖見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖。 3、質(zhì)量保證體系的運(yùn)作及實(shí)施要點(diǎn) 本公司在質(zhì)量管理上具有傳統(tǒng)的較規(guī)范的運(yùn)作方式，在通過(guò)了 ISO9001：2000質(zhì)量體系的認(rèn)證后，更進(jìn)一步健全了質(zhì)量保證體系。本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是我們的工作準(zhǔn)則，項(xiàng)目經(jīng)理部作為質(zhì)量體系的主要管理機(jī)構(gòu)，承擔(dān)著體系各要素的具體實(shí)施工作。本投標(biāo)人將以預(yù)防為主，全過(guò)程控制的理念貫徹、指導(dǎo)本項(xiàng)目的質(zhì)量管理。 A建立項(xiàng)目質(zhì)量體系和程序文件 為了達(dá)到本工程質(zhì)量目標(biāo)，按照ISO9001：2000