帷幕灌漿施工組織設(shè)計

右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 1、 概述 （ 1）工程概況 xx 水電站位于 xxxxx 縣境內(nèi)的 x 江上，是 x江干流 水電開發(fā)的第 xx 個 梯級。 壩址上游為 x、 x山區(qū)，下游毗鄰 xx 工業(yè)區(qū)，距 x 江河口涪陵市約 147km，至 xx 直線距離約 170km。電站 工程為 I 等工程，以發(fā)電為主，兼顧航運、防洪及其它綜合利用。電站由 弧形 混凝土重力壩、右岸地下電站、左岸通航建筑物和垂直防滲帷幕等組成。正常蓄水位 293m，大壩壩頂高程 301.5m，最大壩高 116.5m，電站裝機 1750MW，裝 有 5 臺 水輪發(fā)電機組 ， 多年平均發(fā)電量 61.24 億 kwh， 5 臺單機容量 350MW 的大型混流式水輪發(fā)電機組，總裝機容量 1750MW。 右岸地下電站為等工程，電站引水系統(tǒng)、廠房為 1 級建筑物。根據(jù)防洪標準 GB 50201-94，地下電站建筑物按 200 年一遇洪水設(shè)計， 1000 年一遇洪水校核。彭水水電站壩址區(qū)的地震基本烈度為 6 度，電站進水口建筑物按 7 度設(shè)防，地下廠房、引水隧洞、尾水隧洞等地下建筑物不考慮地震作用。 帷幕線上游側(cè)隧洞為鋼筋混凝土襯砌，帷幕線下游側(cè)隧洞（含上彎段、豎井段、下彎段和下平段）為鋼襯鋼筋混凝土襯砌。右岸主防滲帷幕共設(shè)置三層帷幕灌漿排水廊道，高程分別為 301.5m、 238m、 194m，防滲帷幕后設(shè)排水孔幕，集水匯集至大壩排水廊道排出。 （ 2）工程地質(zhì) 壩址河谷呈基本對稱的“ V”型谷，右岸臨江岸坡下陡上緩， 350m高程以下坡度 60，以上坡度 40；高程 225m以下發(fā)育寬約 20m 30m的基巖漫灘。右岸岸坡沒有深切溝谷，山體較完整寬厚。地下廠房引水隧洞與尾水隧洞所經(jīng)地段地表高程一般為 360m 580m，；廠房引水洞進口部位地形坡度平均約為 32，尾水出口部位地形坡度平均約為 55。壩址位于北北東向郁山鎮(zhèn)背斜南東翼，地層走向 22 25，傾向 110 115，傾角 60 70。壩址區(qū)斷層、裂隙比較發(fā)育。 右岸廠房從上游至下游，出露奧陶系下統(tǒng)至寒武系上統(tǒng)地層，地下廠房區(qū)主要涉及3m2 O1n4 地層，壩址小于 30的緩傾角裂隙主要發(fā)育在南津關(guān)組和寒武系毛田組灰?guī)r、白云巖中，在不同的層位其發(fā)育方向不同，絕大部分方解石膠結(jié)。 2、 主要工程項目及工程量 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 主要工程項目及工程量見表 1-1。 表 1-1 主要工程項目及工程量表 序號 項 目 單位 數(shù)量 備 注 1 基巖帷幕鉆孔（ 56） M 37138 2 基巖帷幕灌 漿 M 35788 4 基巖銜接帷幕鉆孔 M 3249 5 基巖銜接帷幕灌漿 M 3249 6 灌鑄孔口管 套 405 入巖 2 米，長 2.5 米 7 排水孔鉆孔（ 91） M 69512 8 排水孔孔口裝置 套 3004 9 排水孔孔內(nèi)保護 M 9012 10 回填灌漿 M2 3259 11 固結(jié)灌漿巖石鉆孔 M 9338 固結(jié)灌漿 M 9339 注：此表中工程量為廠房設(shè)計工程量，工程量已實際發(fā)生為準。 3、 主要控制工期 本標工程控制性工期如下： （ 1）工程開工日期： 2006 年 3月 25 日； （ 4）帷幕灌漿完工日期： 2006 年 6 月 25 日； （ 5）工程竣工日期： 2006 年 7月 30 日； 4、工程質(zhì)量等級目標 保證工程按 GB/T19002-ISO9002 質(zhì)量體系運行 ,工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良標準。 5、施工組織設(shè)計編制依據(jù) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 (SL62-94)； 水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范 (SL47-94)； 水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)范 (SDJ18-78)(試行 )(報批稿 )； 水利水電工程施工測量規(guī)范 (SL52-93)； 水利水電工程施工組織 設(shè)計規(guī)范 (SDJ338-89)； 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 水泥基礎(chǔ)灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范 (YB/T9261-98)； 水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程 (SL25-92)； 混凝土拌和用水標準 (JGJ63-89)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-92)； 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程 (DL/T5100-1999)； 水工混凝土試驗規(guī)程 (SD105-82)； 水利水電工程巖石試驗規(guī)程 (SDJ204-81)(試行 )； 水利水電工程巖石試驗規(guī)程 (DL5006-92)(補充部分 )； 砌體工程施工及驗 收規(guī)范 (JGJ63-89)； 水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程 (GB50203-98)； 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準 (一 ) (SDJ249-88) (試行 )； 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 (GB-1999)。 6、施工布置 6.1 風 、水、 電 供 應(yīng) 風 、水、 電 由工地風 、水 、 電 系統(tǒng)接專用管線供應(yīng)。灌 漿 施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不能間斷。 停水、停電要提前通知。 6.2 場 地清理與排污 灌漿施工產(chǎn)生的廢水 、 廢漿 液 、巖芯要及時清理，保持工作面整潔。工作面設(shè)排水溝和集水坑（井） , 淤積物人工裝編織袋搬 出，污水用污水 泵抽排。 需保留的巖芯編號裝箱保存，無用巖芯人工清理棄至渣場。 7、回填灌漿 回填灌漿是對灌漿平洞砼襯砌后頂部砼與圍巖之間的空隙進行灌漿充填?；靥罟酀{在襯砌砼達到 70%的設(shè)計強度后進行。 7.1 回填灌漿施工程序 回填灌漿順序為：鉆孔灌漿封孔質(zhì)量檢查。 鉆灌漿孔時免不了要碰到鋼筋，在開孔時遇到鋼筋立即停止鉆進，移動孔位，重新開孔鉆進，不得強行鉆進。 7.2 鉆孔 灌漿孔鉆孔在砼達到 70%的設(shè)計強度后進行，方可施工灌漿孔?；靥罟酀{孔采用 YPT-28右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 型手風鉆鉆孔，鉆頭選用直徑為 42mm 的合金 鉆頭。鉆孔深入圍巖 10cm，并測記砼厚度和空腔尺寸。 7.3 灌漿 7.3.1 材料：回填灌漿采用 425#普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮無結(jié)塊。 回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不大于 50m或 3 個襯砌段，且區(qū)段端部用砼封堵嚴密。當頂部脫空較大時，在該部位預埋 2 個以上的灌漿管（排氣管）。 7.3.2 灌漿方式：采用填壓式灌漿法。 7.3.3 灌漿順序：回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始向較高的一端推進，灌漿分兩個次序進行，先灌序孔，后灌序孔，兩序孔都包括頂孔。 7.3.4 灌漿壓力：回填灌漿壓力為 0.2 0.3MPa。 7.3.5 灌漿水灰比：回填灌漿采用水灰比 0.6(或 0.5):1 的水泥漿，空隙大的部位采用灌注水泥砂漿方法，摻砂量不超過水泥重量的 200%。 7.3.6 灌漿結(jié)束標準：在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注 10min 即可結(jié)束。 灌漿因故中斷時，應(yīng)盡早恢復灌漿。當中斷時間大于 30min 時，將設(shè)法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。 灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平。 7.4 質(zhì)量檢查 回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 7 天后進行，檢查孔布置頂拱中 心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，孔深穿透襯砌深入圍巖 10cm。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 5%，采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查時，向孔內(nèi)灌注入水灰比 2:1 的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始 10min 內(nèi)注入量不超過 10L，認為合格。若檢查不合格，則按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。 8、固結(jié)灌漿 8.1 孔位布置 固結(jié)基本孔孔距和排距為 3m，帷幕線上游側(cè)孔深 10m，其余部位為 5m。在裂發(fā)育部位的固結(jié)漿孔須加深加密，孔深為 8m，孔距 3m，排距 1.5m。固結(jié)灌漿采用手風鉆鉆孔，全孔一次性灌漿?？咨畛?過 5m的孔采用 QZ100K 潛孔鉆鉆孔，分兩段灌漿。 所有固結(jié)灌漿孔孔位、孔向、孔深應(yīng)滿足要求，其偏差在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。 8.2 沖洗及壓水試驗 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 沖孔采用 43 鋼管伸入孔內(nèi)，通過高壓水對孔壁進行沖洗，把孔內(nèi)沉碴沖洗干凈，并測定實際孔深 .沖孔結(jié)束后再用灌漿機進行裂隙洗孔，洗孔采用脈動式，直至回水澄清并延續(xù)10min 方可結(jié)束，沖洗壓力為灌漿壓力的 80%且不大于 1MPa。選擇具有代表性 5%孔進行壓水試驗，其壓力為灌漿壓力的 80%且不大于 1MPa，壓水試驗采用單點法。 8.3 灌漿 8.3.1 灌漿方式：采用孔內(nèi)循環(huán)法，孔深在 5m 全孔一次性灌漿?？咨畛^ 5m 的分兩段灌漿。 8.3.2 灌漿順序：洞內(nèi)采用環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分兩個次序進行。灌漿壓力：按設(shè)計規(guī)定的灌漿壓力值灌漿。 8.3.3 灌漿水灰比：灌漿遵循由稀到濃的原則，開灌水灰比為 5:1，以后按操作規(guī)程要求以 5:1、 3:1、 2:1、 1:1、 0.8:1、 0.6(或 0.5):1 逐級變濃。 8.3.4 水灰比改變原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級注入量已 達 300L 以上，或灌注時間已達 30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。 8.3.5 結(jié)束標準：當注入率不大于 1.0L/min 時，繼續(xù)灌注 30min，灌漿即可結(jié)束。 8.3.6 封孔：采用機械封孔法。 8.4 質(zhì)量檢查 固結(jié)灌漿采用壓水試驗進行質(zhì)量檢查。在該部位灌漿結(jié)束 3 7d 后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的 5%，其孔段合格率應(yīng)在 85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的 150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。 9、帷幕鉆孔及灌漿 9.1 施工條件 （ 1） 鉆孔灌漿工作應(yīng)在其帷幕墊層混凝土達到 28 天設(shè)計強度的 70%后方可進行。 （ 2） 在剛完成灌漿或正在灌漿部位的 30m 范圍內(nèi)，不得進行爆破作業(yè)。如必須進行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理部門同意。 （ 3） 帷幕灌漿開始前，應(yīng)按照設(shè)計指定的部位進行灌漿試驗，應(yīng)編制灌漿試驗大綱并報送監(jiān)理人，然后按監(jiān)理人批準的方案進行實施。 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 （ 4） 灌漿過程中應(yīng)安設(shè)抬動監(jiān)測裝置，其結(jié)構(gòu)型式見圖 1-2。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常觀測和記錄，嚴禁抬動值超過設(shè)計規(guī)定。 9.2 灌 漿材料 （ 1） 灌漿水泥采用 525#普通硅酸鹽水泥，細度要求通過 80um方孔篩的篩余量不大于5%。 （ 2） 灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。 （ 3） 灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫度不得高于 40。 9.3 鉆灌設(shè)備 （ 1） 鉆孔設(shè)備 各類灌漿孔、檢查孔均采用 SGZ-I 型回轉(zhuǎn)式鉆機 ; 鉆孔沖洗和壓水試驗采用 SGB6-10 型高壓泥漿泵進行。 （ 2） 灌漿設(shè)備 制漿采用 ZJ-400 型高速攪拌機；輸漿采用 BW-200 型中 壓泥漿泵；灌漿采用 SGB6-10型高壓泥漿泵。 （ 3）記錄設(shè)備 灌漿過程中采用 GJY-III 型三參數(shù)灌漿自動記錄儀記錄，準確地控制灌漿過程中的灌壓、深入帷幕底線裂隙圖1-2 基礎(chǔ)抬動觀測裝置示意圖千分表麻絲堵塞砂漿（厚10 cm)砼蓋板干填細砂保護管（50 mm )內(nèi)管（25mm )鉆孔（76mm )圓形鐵板橡膠柱水泥漿錨固1m右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 流量及漿液比重。 9.4 漿液供應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場條件和灌漿施工進度， 在 EL301.5 灌漿平洞洞口外側(cè)布置一個集中制漿站，拌制水泥漿液供洞內(nèi)灌漿施工。 制漿站內(nèi)各設(shè) ZJ -400 型高速 攪 拌機 1 臺， J-900 型 儲漿攪拌機 1 臺， B W 型灌漿泵 1 臺 。制漿 站用 4 8 mm 架管搭設(shè)， 上鋪 5 c m 厚的木板， 四周圍彩條布，頂部蓋石棉瓦。 （ 1） 制漿材 料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于 5%，水泥、粘土等固相材料采用重量稱量法。 （ 2） 制漿 采用 ZJ-400 型高速攪拌機（ 1450r/min）集中拌制水灰比為 0.5:1(重量比 )的純水泥漿液。 純水泥漿攪拌時間：使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于 3min；使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30s，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間控制在 4h以內(nèi)。 純粘土漿攪拌時間 :通過現(xiàn)場試驗后予以確定 ; 總之，各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并做好記錄。 （ 3） 輸漿 制漿站采用 BW-200型中壓泥漿泵通過二趟循環(huán)輸 漿管路輸送至各工作面。 各施工面用漿從循環(huán)供漿管路就近接用，根據(jù)供開挖基線圖 1 - 3 帷 幕 灌 漿 鉆 機 施 工 示 意 圖沖洗液混凝土墊層回轉(zhuǎn)式鉆機鉆機塔架方木墊板孔口管鉆桿提升裝置滑輪右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 漿濃度，在 2 200L 立式配漿攪拌機上攪拌桶內(nèi)調(diào)制成所需水灰比漿液進行灌注。 9.5 鉆灌施工順序 帷幕灌漿采用三序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，最后鉆灌三序孔，排序上遵循先外后內(nèi)的原則，雙排孔組成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。 9.6 鉆孔 （ 1） 鉆機施工見圖 1-3。 （ 2） 帷幕灌漿孔采用 XY-2 型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機 ,在覆蓋層中采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進 ,在基巖中采用金剛石鉆頭或合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，鉆孔孔徑 56mm。先導孔采用 91mm 開孔，76mm 終孔，先導孔、第二、三序孔、檢查孔須采取巖芯。 （ 3） 孔位應(yīng)符合設(shè)計要求，孔位偏差不得大于 10cm，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。 （ 4）灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。 （ 5）在基巖中鉆進時 ,采用清水鉆進。 （ 6）鉆孔開孔后每隔 5m 和終孔時均應(yīng)測斜，測斜設(shè)備為 KXP-1 型測斜儀。 （ 7）垂直或頂角小于 5的帷幕灌漿孔，孔底的偏差不大于下表的規(guī)定。頂角大于 5的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實際情況按下表中的規(guī)定適當放寬，但方位角的偏差 值不大于 5?？咨畲笥?60m 時，孔底最大允許偏差值根據(jù)工程實際情況確定，并不大于孔距。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計規(guī)定值時，及時糾正或采取補救措施。 帷幕灌漿孔孔底允許偏差 單位（ m） 孔 深 20 30 40 50 60 允許 偏差 單排孔 0.25 0.45 0.70 1.00 1.30 二或三排孔 0.25 0.50 0.80 1.15 1.50 9.7 鉆孔沖洗 在基巖段采用壓力水進行孔壁沖洗直至回水清凈時止，沖洗壓力為灌漿壓 力的 80%，若灌漿壓力大于 1Mpa，采用 1Mpa?？變?nèi)沉積厚度不得超過 20cm。 9.8 壓水試驗 （ 1） 灌漿孔（段）在灌漿前均應(yīng)做簡易壓水試驗。 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 （ 2） 先導孔（第 I 序孔的 1/3 孔數(shù)）應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用單點法壓水。 （ 3） 帷幕灌漿試驗孔、檢查孔應(yīng)按 SL62-94“灌規(guī)”附錄 A 的規(guī)定采用五點法進行壓水試驗。 9.9 灌漿 （ 1）灌漿方法 : 帷幕灌漿覆蓋層段采用孔口封閉循環(huán)鉆灌法；基巖段采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)自上而下分段灌漿法，射漿管距離孔底不得大于 50cm。同一 排上相鄰的兩個次序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于 15m。灌漿主要施工工藝流程見圖 1-4、圖 1-5；帷幕灌漿防滲施工方法見圖 1-6；孔口封閉灌漿法工藝流程圖見圖 1-7。 覆蓋層： 圖 1-4 覆蓋層灌漿施工工藝流程圖 基巖 ： 圖 1-5 基巖灌漿施工工藝流程圖 鉆孔 混凝土墊層與基礎(chǔ)連接段灌漿 待凝 鉆進 鉆進 灌漿 巖石基礎(chǔ)段灌漿 下一灌漿段 鉆孔 沖洗 （簡易壓水） 灌漿 封孔 （下一灌漿段） 壓水 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 高壓閘閥回漿管進漿管灌漿自動記錄儀壓力計 流量計壓力表回轉(zhuǎn)式鉆機鉆桿鉆機塔架孔口封閉器 4 2 m m 循 環(huán) 供 漿 管帷幕灌漿防滲施工方法示意圖灌漿泵配漿攪拌機圖 1 - 6 7 6 m m 孔 口 管 7 6 m m 孔 口 管 7 6 m m 孔 口 管圖 1 - 7 孔口封閉灌漿法工藝流程圖基 巖 ( 覆 蓋 層 )蓋重層砼 5 6 m m 鉆 孔基 巖 ( 覆 蓋 層 )蓋重層砼 7 6 m m 孔 口 管蓋重層砼基 巖 ( 覆 蓋 層 )基 巖 （ 覆 蓋 層 ）蓋重層砼進漿 5 6 m m 鉆 孔鉆機塔架地質(zhì)鉆機進漿4 . 自 上 而 下 分 段 鉆 灌 至 終 孔 ， 封 孔 灌 漿回漿鉆機塔架地質(zhì)鉆機3 . 大 漏 漿 段 采 用 純 壓 式 灌 漿 5 6 m m 鉆 孔鉆機塔架地質(zhì)鉆機進漿回漿2 . 以 下 孔 段 采 用 孔 口 封 閉 、 孔 內(nèi) 循 環(huán) 灌 漿1 . 預 埋 孔 口 管右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 （ 2）灌漿壓力 : 覆蓋層段灌漿壓力 : P=0.8D 巖石基礎(chǔ)灌漿壓 力 :P=1.5+0.5D 式中 :P-灌漿壓力 (10N/cm2) D-灌漿頂板以上地層厚度 最終灌漿壓力的大小等灌漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗或由監(jiān)理人現(xiàn)場確定。 （ 3）帷幕灌漿段段長 : 巖基灌漿段段長不大于 5m，若遇有溶洞、斷層、軟弱夾層等情況，段長不宜超過 3m，視具體情況而定。灌漿墊層混凝土和基礎(chǔ)的連接段灌漿段長為入巖 2m。終孔段最大段長不超過10m。 （ 4）灌漿漿液： 整個帷幕灌漿采用水泥粘土漿灌注，混凝土與基礎(chǔ)的連接段應(yīng)單獨先行水泥灌漿。漿液應(yīng)由稀到濃逐 級變換，帷幕灌漿水泥漿液水灰比（重量比）采用 5： 1、 3： 1、 2： 1、 1： 1、0.8： 1、 0.6： 1、 0.5： 1等七個比級。開灌水灰比 5： 1。水泥粘土漿液：水泥：粘土：水1:1:12、 1:1:10、 1:1:8、 1:1:6、 1:1:4、 1:1:3 等六個比級，開灌濃度為 1:1:12。 （ 5）漿液變換原則： 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液濃度。 當某一比級漿液的注入量已達 300L 以上或灌注時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時 ，漿液濃度應(yīng)改濃一級。 當注入率大于 30L/min 時，可根據(jù)具體情況越級變濃。 （ 6） 灌漿結(jié)束標準： 在設(shè)計壓力下，當注入率不大于 0.4L/min 時，繼續(xù)灌注 60min；或不大于 1L/min 時，延續(xù)灌注時間不少于 90min；且灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于 120min 方可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。 （ 7） 封孔 每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔。 （ 8） 特殊情況處理 灌漿全過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根椐具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再行掃開串漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 應(yīng)及早恢復灌漿，否則應(yīng)立即進行沖洗鉆孔，然后恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復灌漿。 恢復灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注 入率與中斷前相近，即可改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前相比減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。 恢復灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多時，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。 灌漿段注入量大，可選用下列措施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 漿液中摻加速凝劑； 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。 灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新鮮漿液進行灌注，若效果不明顯時，延續(xù)灌 30min，即可停止灌注。 對溶洞、溶縫進行灌漿時，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，并遵循“先封閉，再密實”的原則進行灌注，可采用如下措施進行處理： 溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土，投入碎石，再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施，待凝后，掃孔，再灌漿。 溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物的類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。 （ 9） 灌漿質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，同時結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定。 檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的 10%， 檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束 14 天后進行。 檢查孔鉆孔采用 XY-2 型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機配 76mm 雙管鉆具、金剛石鉆頭鉆進。 壓水試驗合格標準：設(shè)計規(guī)定透水率不大于 1Lu。墊層混凝土與基礎(chǔ)接觸段及其下一段右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 的合格率為 100%；再以下各段的合格率應(yīng)在 90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的 100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量認為合格，否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。 9.10 帷幕灌漿試驗孔 （ 1）試驗內(nèi)容 : 對所選料場的粘土進行顆粒分析、化學成分與性能、礦物分析、測定容量和液、塑限，以確定料場； 對漿液進行不同水灰比的粘結(jié)力、塑性粘度、抗?jié)B、收縮率、泌水性等項目測試，以確定帷幕灌漿的 漿液配方； 按照設(shè)計技術(shù)要求作混凝土墊層抗抬動能力測試，提出適應(yīng)本工程地質(zhì)條件的最大灌漿壓力； 對孔口封閉自上而下分段灌漿工藝進行試驗，以確定帷幕灌漿參數(shù)。 （ 2）灌漿試驗孔布置及施工嚴格按設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。 （ 3）灌漿試驗完成后在 1 2 天之內(nèi)及時將試驗成果報告報送監(jiān)理工程師，以及時確定灌漿方案，為大規(guī)模帷幕灌漿及時進行創(chuàng)造條件。 10、排水孔 排水孔主要為淺孔排水孔和深孔排水孔兩種。淺孔鉆孔直徑為 56，深孔鉆孔直徑為91。 56 孔深小于 3m的排水孔采用手持式風鉆造孔， 56 孔深大于 3m 的排水孔 采用 YG40型導軌式鑿巖機造孔， 91 深孔排水孔采用 XY-2 地質(zhì)鉆機造孔。 為確保鉆孔精度達到設(shè)計要求，采用地錨方式固定鉆機，即在鉆機擺放位置的周圍，用手持式風鉆在排水洞的底板上鉆設(shè)四個地錨孔，孔徑為 40mm，孔深入混凝土 30cm，在地錨孔內(nèi)埋入帶彎勾的 20mm 鋼筋，用水泥砂漿回填地錨孔，鉆機的機座置于 10 10cm 的方木上，將地錨鋼筋、方木和鉆機機座連為一體。 鉆機就位后，采用地質(zhì)羅盤調(diào)整鉆機動力臂的方位角，采用測角儀調(diào)整鉆機動力臂的角度。調(diào)整完畢后，固定鉆機的動力臂，然后開始鉆孔。 開孔時，為避免鉆 頭在開孔時左右擺動，采用架管搭設(shè)“十”字形井架用以夾持鉆頭。在開孔鉆進時采用低壓、慢回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)。 孔位符合設(shè)計要求，孔位偏差不大于 10cm，孔深不低于設(shè)計規(guī)定深度。因故變更孔位征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。 孔底偏差不大于 1/40 孔深或符合施工圖紙要求。 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 除監(jiān)理人批準外，在排水孔周邊 30m范圍內(nèi)或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)的灌漿孔尚未灌漿之前不進行鉆進排水孔施工。 排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況。及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進行處理。若鉆進中排水孔遭堵塞，則按監(jiān)理人指示重鉆。 排水 孔鉆孔施工中采用 KXP 測斜儀側(cè)斜，每鉆進 510m 進行測斜一次，以確保排水孔偏斜不超過規(guī)定。 排水孔成孔后將孔內(nèi)殘碴巖粉用風水沖洗干凈，并在孔口安裝保護裝置防止排水孔被水泥漿、雜物等堵住。 11、施工強度分析 本工程工期緊，根據(jù)灌漿吸漿量的遞減規(guī)律，鉆孔機械的配置要能充分滿足施工強度要求，所以施工時共配置 10 臺 XY-2 型回轉(zhuǎn)式鉆機（其中 2 臺備用）； 6 臺 SGB6-10 型高壓泥漿泵（其中 2 臺備用）； 6 臺灌漿自動記錄儀（其中 2 臺備用）。施工主要機械設(shè)備如下表： 主要施工機械 設(shè)備表 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 功率（ KW） 備 注 單機功率 總功率 1 導軌式鑿巖機 YG-40 臺 4 2 手持式風鉆 YT28 臺 4 3 地質(zhì)鉆機 XY-2 臺 10 備用兩臺 4 中低壓泥漿泵 BW200 臺 3 11 33 5 高壓灌漿泵 SGB6-10 臺 5 18.5 92.5 備用一臺 6 高速攪拌機 ZJ-400 臺 2 5.5 22 備用一臺 7 儲漿攪拌機 J-600 臺 2 3 12 8 配漿攪拌機 JJS-2B 臺 5 3 21 9 灌漿自動記錄儀 GJY- 套 5 備用一臺 10 電焊機 BX-500 臺 2 30 60 11 型材切割機 XCJ-300 臺 2 1.2 2.4 12 載重汽車 汽油 5T 輛 1 13 污水泵 多級離心泵 臺 1 14 28 14 測斜儀 KXP-1 套 2 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 12、 施工進度保證措施 12.1 根據(jù)本工程的特點和以往施工經(jīng)驗 ,按照“先緊后松”的原則安排，能提前安排的項目盡可能早安排，給后續(xù)施工留有足夠的余地，以確保目標工期的實現(xiàn)。 12.2 配備高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)人員，成立強有力的管理機構(gòu)，從人員的質(zhì)和量上滿足工程施工需要。 12.3 每天分二班施工 ,每班設(shè)現(xiàn)場值班領(lǐng)導一名、值班技術(shù)員 2 名（質(zhì)檢、終檢各一名），負責本班的生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和技術(shù)問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 12.4 根據(jù)施工總進度計劃編制月生產(chǎn)計劃，根據(jù)月生產(chǎn)計劃編制周生產(chǎn)計劃 ,再根據(jù)周生產(chǎn)計劃編制日生產(chǎn)計劃，在周生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)計劃中，將每項工作落實到個人。每天晚定時由項目經(jīng)理組織召開機長級以上的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會 ,對當天的工作進行小結(jié)及安排第二天的生產(chǎn)任務(wù)。 12.5 實行獎懲制 ,生產(chǎn)任務(wù)與機組及個人的經(jīng)濟掛鉤 ,按月對機組進行考評 ,對未完成生產(chǎn)任務(wù)的機組 ,進行經(jīng)濟懲罰 ;對完成和超額完成任務(wù)的機組給予獎勵。 12.6 配備足夠數(shù)量、完好程度較高的施工設(shè)備，并準備充足的備件。加強維修力量，提高設(shè)備的出勤、完好率。在施工高峰期，工作面?zhèn)溆靡慌_套鉆孔、灌漿設(shè)備，以確保鉆孔灌漿的月進度。在制漿站，采用 2 臺 ZJ-400 型高速制漿攪拌機，并備用一臺 ZJ-400 型制漿機，以保證制漿站工作的正常運轉(zhuǎn)。輸漿管路及送漿中轉(zhuǎn)站每班有專人管理，保證管路暢通。 12.7 優(yōu)化施工工藝過程，合理安排施工工序，使各 工序之間嚴密緊湊，銜接合理。 12.8 認真做好室內(nèi)試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，確保鉆孔灌漿施工的順利進行。 13、工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全保證措施 13.1 工程質(zhì)量保證措施 科技為先、管理為重、質(zhì)量為首、信譽為上 。 建立以項目經(jīng)理負責制為中心的質(zhì)量保證體系（見圖 1-8），按照 ISO-9002 質(zhì)量保證模式及初檢復檢終檢的三級檢驗制度對本標工程的施工質(zhì)量進行全過程控制。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理辦公室負責整個工程的質(zhì)量控制，施工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，專門負責發(fā)現(xiàn)和解決本工程在各項目施工中存在的質(zhì)量問題，并及時上報質(zhì)量管理辦公室。 以此對整個施工過程進行質(zhì)量控制，并對工程質(zhì)量進行初檢。項目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組下設(shè)質(zhì)量管理辦公室對工程質(zhì)量進行復檢。對復檢合格的工程項目報請監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行終檢。 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 圖 1-8 質(zhì)量管理機構(gòu)框圖 質(zhì)量管理機構(gòu)各主要單元的具體職能： 項目經(jīng)理 全面負責忠實地履行施工合同中有關(guān)施工質(zhì)量的義務(wù)和責任，對施工質(zhì)量負直接責任。對聘用人員有指揮、解聘和因質(zhì)量目標完成情況進行獎懲的權(quán)力。 副經(jīng)理 協(xié)助經(jīng)理工作，在項目經(jīng)理離開現(xiàn)場期間，全權(quán)負責工程的施工質(zhì)量控制，代理行使項目經(jīng)理的相關(guān)權(quán)力。 總工程師 負責組織 及實施本合同的質(zhì)量管理，審查、修訂有關(guān)質(zhì)量的各類計劃及報表，直接深入施工現(xiàn)場，隨時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題，對施工全過程的質(zhì)量負責。 項目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組 為保證工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以總工為組長的質(zhì)量領(lǐng)導小組，從宏觀上對施工質(zhì)量進行控制。項目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組下設(shè)質(zhì)管辦。 質(zhì)管辦 以總工程師為主任，工程技術(shù)部部長為副主任，具體執(zhí)行質(zhì)量領(lǐng)導小組對各分項項目的質(zhì)量目標要求和實施。 工程部 在總工程師領(lǐng)導下，按規(guī)定貫徹質(zhì)量標準，具體負責本合同項目質(zhì)量的制訂與執(zhí)行，對施工質(zhì)量進行監(jiān)督，負責內(nèi)部施工程序的檢 查，收集整理匯總與質(zhì)量有關(guān)的資料。有權(quán)對單元質(zhì)量提出獎懲意見和處理意見，負責保持與質(zhì)量、安全工程師的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。 物供部 在總工程師領(lǐng)導下，負責本合同范圍內(nèi)的物資，器材、設(shè)備的詢價及經(jīng)理審批總工程師 經(jīng)理 項目經(jīng)理 目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組 副經(jīng)理 質(zhì)量管理辦公室 工程技術(shù)部 綜合部 計劃合同部 物資供應(yīng)部 勞資財務(wù)部 工 人 鉆灌作業(yè)組 鉆灌作業(yè)組 鉆灌作業(yè)組 工 人 工 人 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 購貨合同的鑒定與采購，負責進貨的質(zhì)量控制、管理、倉儲、保管、物資的發(fā)放與使用監(jiān)督，做好相應(yīng)的各種試驗與記錄，隨時提交總工程師與監(jiān)理工程師審查，保證材料質(zhì)量與設(shè)備完好率。 各作業(yè)班組 按照經(jīng)理部提出的質(zhì)量、進度目標和要求，保質(zhì)高效地完成工程施工。 13.2 施工質(zhì)量的過程控制 對本標施工全過程進行有效控制，保證施工質(zhì)量全 過程處于受控狀態(tài)。 （ 1） 施工前的控制 由項目經(jīng)理部總工程師組織有關(guān)人員詳細閱讀設(shè)計文件，透徹理解設(shè)計意圖。 認真作好施工前的技術(shù)準備和物資準備工作，進行周密計劃，落實好各階段、各工序的施工措施、施工方法、施工設(shè)備、人員和所需要的物資。 作好施工測量放線，并定期或不定期的進行復核。 嚴格按照己批準的施工組織設(shè)計和工藝進行施工。 嚴禁不合格的工程材料進入工程實體。杜絕不合格的工程發(fā)生，若發(fā)現(xiàn)不合格的工程項目應(yīng)立即返工，必須經(jīng)監(jiān)理工程師復檢合格，否則不得覆蓋或轉(zhuǎn)序。 （ 2）施工過程中的質(zhì)量控制 施工計劃控制： 由項目經(jīng)理部各職能部門編制、落實、檢查和督促日、周、月生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況以及各項目施工質(zhì)量目標的落實情況。 每日召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，檢查落實施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等工作，協(xié)調(diào)人、財、物，控制工程的形象進度。每月召開一次質(zhì)量匯報會，專門討論工程質(zhì)量的實施、檢查情況，研究施工質(zhì)量的落實情況和改進措施。 （ 3） 工序、工藝控制 施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制度。 按設(shè)計文件要求，對工序施工中的工藝和技術(shù)要點編制作業(yè)指導書。 每道工序施工前進行技術(shù)交底。 （ 4）檢查與驗收控制 灌漿工程施灌過程的檢查與驗收控制： 灌漿工程施灌過程的檢查與驗收應(yīng)在鉆孔和灌漿過程中，嚴格按照設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)要求進行。 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 灌漿工程的完工驗收： 各類灌漿工程完工后，應(yīng)依照招標文件中相關(guān)規(guī)定申請完工驗收，并提交完工驗收資料。 13.3 工程質(zhì)量控制要點 （ 1）工程設(shè)備及原材料的質(zhì)量控制 確保工程設(shè)備和原材料的質(zhì)量，是保證工程質(zhì)量的第一環(huán)節(jié)， GB/Tl9002-1SO9002 質(zhì)量保證標準在“采購”要素中提出了明確的要求，工程設(shè)備材料主要包括了進入工程實體的設(shè)備和材料，如水泥、鋼材、防水材料等，包括了重要的施工設(shè)備和材料。 工程設(shè)備材料質(zhì)量控制程 序（見圖 1-9） 工程設(shè)備材料的檢（試）驗嚴格遵守國家或水利部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準進行。 （ 2） 設(shè)備材料質(zhì)量控制的要點： 供方和生產(chǎn)廠家必須有產(chǎn)品合格證； 進貨產(chǎn)品進行質(zhì)量驗證并進行恰當?shù)臉俗R； 制定設(shè)備材料管理制度、嚴禁不合格的產(chǎn)品進入工程實體。 施工過程中，應(yīng)作好施工記錄，以便在出現(xiàn)質(zhì)量事故后進行分析，對癥下藥，及時采取可靠的施工補救措施。 加強對水泥和粘土的管理，確保水泥和粘土不被雨水淋濕和浸泡，保證施工用的水泥粘土質(zhì)量。 圖 1-9 設(shè)備、材料質(zhì)量控制框圖 （ 3） 其它控制要點 ： 施工過程中各種用于檢驗、試驗和有關(guān)質(zhì)量記錄的儀器、儀表必須定期進行檢驗和標定，以確保測試準確。 施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴格按設(shè)計有關(guān)要求編制具體方案，及時報送監(jiān)理工程師批示，并嚴格按監(jiān)理工程師的批示方案執(zhí)行。 13.4 生產(chǎn)安全保證措施 對供方的評價和選擇 制定采購文件 批 準 采 購 質(zhì)量驗證、評審 結(jié) 果 接 收 標 識 投入使用 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 13.5 生產(chǎn)安全保證體系 施工安全保證體系見圖 1-10。 經(jīng)理部每月一次安全教育、班組每周一次安全會議 安全宣傳教育和 安全競賽活動 工程局安全領(lǐng)導小組經(jīng)理部安全領(lǐng)導小組 工程局安全部門經(jīng)理部安全員班組安全員 安全 QC 小組 項目經(jīng)理安全第一責任制崗位安全責任制 安全法規(guī)、安 全制度、操作規(guī)程 安全考核獎懲制度 工程局安全檢查經(jīng)理部周檢現(xiàn)場安全監(jiān)督 安全技術(shù)措施計劃 施工組織安全措施、安全技術(shù)交底 安全技術(shù)培訓 現(xiàn)場安全防護設(shè)施 、安全標志、勞保、安全用品 圖 1-10 安全保證體系框圖 13.5 生產(chǎn)安全保證措施 （ 1） 有關(guān)安全施工的方針和承諾 認真貫徹執(zhí)行國家電力公司、勞動部、公安部、建設(shè)部及與安全生產(chǎn)相關(guān)的國家和部頒安全生產(chǎn)標準、法律、法規(guī)，遵守招標文件有關(guān)規(guī)定，以及我方內(nèi)部制定的一系列有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。切實執(zhí)行國家勞動保護法，保證職工的合法權(quán)益。 我局將按照本工程招標文件對施工安全的要求建立本工程的安全保證組織機構(gòu)，并根據(jù)本工程的具體情況編制安全生產(chǎn)管理規(guī)程，對施工生產(chǎn)過程的安全工作進行全方位的控制。項目經(jīng)理部 思想教育保證 組織保證 制度保證 技術(shù)保證 右岸主帷幕灌漿平洞鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計 在施工過程中不斷健 全完善安全管理制度、辦法，以確保工程安全、高效地實施。 我局將不斷加大安全教育、宣傳的力度，做好崗前培訓，加強安全生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持誰分管、誰負責的各級安全生產(chǎn)責任制，以確保本工程施工任務(wù)安全順利地完成。 按照國家和部頒標準，在保證本工程項目施工安全的基礎(chǔ)上，不發(fā)生職工因工死亡事故。本工程在施工安全管理上，實行三級管理（工程局、項目經(jīng)理部、施工班組），逐級落實安全生產(chǎn)責任制，層層簽定生產(chǎn)責任書，以確保該項目工程施工安全責任落到實處。 我局將配備足夠數(shù)量、有相當資格 、素質(zhì)良好、經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術(shù)熟練的生產(chǎn)安全管理人員，在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下對本工程的施工進行安全管理。 我局將配備足夠數(shù)量、狀態(tài)良好、性能完善的施工設(shè)備和監(jiān)測設(shè)備，以保證工程安全生產(chǎn)的需要。 （ 2） 安全施工的技術(shù)措施 建立以項目經(jīng)理為第一責任人、以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，施工區(qū)設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個工程的安全管理、監(jiān)督體系。 堅持安全生產(chǎn)一票否決制，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“三不放過”原則，實施安全生產(chǎn)獎懲制度，做到層層落實。