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盤點(diǎn)教材盤點(diǎn)教材 在庫存過程中，在些貨物因存放時(shí)間太長或保管不當(dāng)使其質(zhì)量受到影響。為了對庫存商品的數(shù)量進(jìn)行有效控制，并查清商品在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對各儲(chǔ)存場所進(jìn)行清點(diǎn)、查核，這一過程就是盤點(diǎn)。 盤點(diǎn)的目的主要是： 1.查清實(shí)際庫存數(shù)量 由于眾多原因，如收發(fā)中記錄庫存數(shù)量時(shí)多記、誤記、漏記作業(yè)中導(dǎo)致商品損壞、遺失，驗(yàn)收與出貨時(shí)清點(diǎn)有誤盤點(diǎn)時(shí)誤盤、重盤、漏盤等，往往導(dǎo)致賬面庫存數(shù)量與實(shí)際存貨數(shù)量不符，通過盤點(diǎn)清查實(shí)際庫存數(shù)量與賬面數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時(shí)調(diào)整。 2.計(jì)算企業(yè)資產(chǎn)的損益 庫存商品總金額直接反映企業(yè)流動(dòng)資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高，流動(dòng)資金的正常運(yùn)轉(zhuǎn)將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價(jià)成正比，盤點(diǎn)就可以準(zhǔn)確地計(jì)算出企業(yè)實(shí)際損益。 3.發(fā)現(xiàn)商品管理中存在的問題 通過盤點(diǎn)查明盈虧原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題，并做出相應(yīng)的措施，從而提高庫存管理水平，減少損失。 一般來說，盤點(diǎn)作出的內(nèi)容主要有以下幾項(xiàng)： 1.貨物數(shù)量 通過點(diǎn)數(shù)計(jì)數(shù)查明商品在庫的實(shí)際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實(shí)際庫存數(shù)量是否一致。 2.貨物質(zhì)量 檢查在庫商品質(zhì)量有無變化，有無超過有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等現(xiàn)象，必要時(shí)還必須對商品進(jìn)行技朮檢驗(yàn)。 3.保管條件 檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度是否符合要求，各類計(jì)量器具是否準(zhǔn)確等。 4.庫存安全狀況 檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。 4稽核倉庫賬務(wù)工作的落實(shí)度 一旦料賬不準(zhǔn)，對生產(chǎn)與現(xiàn)場生產(chǎn)工作絕對是致命的傷害，因此企業(yè)經(jīng)營階層一定會(huì)審慎地訂定倉儲(chǔ)物料管理辦法，授權(quán)倉庫管理人員依規(guī)定執(zhí)行料賬登賬作業(yè)。 雖然做好料賬工作是倉庫人員天經(jīng)地義的責(zé)任，但是一樣米養(yǎng)百樣人，難免有些倉庫人員的經(jīng)營意識(shí)不足，責(zé)任感也不夠，或者疏忽，或者拖的習(xí)性難改，日久頑生，使料賬產(chǎn)生大差異。 為了及早發(fā)現(xiàn)人的問題點(diǎn)，及早警示處理，而且可以及早警惕倉庫作業(yè)人員，及早修正其偏差習(xí)性，定時(shí)尤其不定時(shí)的稽核有其必要性。經(jīng)復(fù)查結(jié)果，一切落實(shí)正確，當(dāng)然更好，如有偏差，更可及早補(bǔ)救。 5更有效的倉儲(chǔ)整頓 沒有人會(huì)否認(rèn)，倉庫存放的應(yīng)該是良品，因?yàn)樯a(chǎn)需用的一定是良品，而且倉庫應(yīng)該存放生產(chǎn)需用的料，絕對不是呆料。 理念那么清楚，而事實(shí)上經(jīng)常不然。由于工作繁忙，經(jīng)常在備戰(zhàn)中，因此倉庫人員很少能細(xì)心地及時(shí)核查，以致良品變不良仍然不知，呆料長久盤踞寶貴的倉庫儲(chǔ)位而不自知。很大部分的工廠，不是經(jīng)常呆料與急需料一起，不良品與良品齊飛嗎？ 為使倉庫更有效，更早發(fā)現(xiàn)不良品與呆料發(fā)生的啟因以求謀防堵之策，一定需要定期實(shí)地盤點(diǎn)的手段，使一切潛在的問題現(xiàn)形。 盤點(diǎn)的步驟 盤點(diǎn)作業(yè)一般根據(jù)以下幾個(gè)步驟進(jìn)行盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備、確定盤點(diǎn)時(shí)間、確定盤點(diǎn)方法、培訓(xùn)盤點(diǎn)人員、清理盤點(diǎn)現(xiàn)場、盤點(diǎn)、查清差異原因、盤點(diǎn)結(jié)果處理。盤點(diǎn)作業(yè)步驟如圖5-6所示： 步驟一盤點(diǎn)計(jì)劃 (1) 盤點(diǎn)計(jì)劃階段 很多中小企業(yè)的盤點(diǎn)主持人，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，沒有做好盤點(diǎn)計(jì)劃，因此亂成一團(tuán)，尤其是沒有針對預(yù)盤階段做出深入計(jì)劃，以致到了復(fù)盤時(shí)倉儲(chǔ)仍亂的不可收拾，因此拖延復(fù)盤時(shí)日，令參與者怨聲載道。 一般而言，盤點(diǎn)計(jì)劃多在復(fù)盤日期的一個(gè)月前就要具體擬訂而且發(fā)布。比如預(yù)定6月26日到6月30日為復(fù)盤(一般人所稱的大盤點(diǎn)，就專指復(fù)盤而言)，那么5月31日前就要確立盤點(diǎn)計(jì)劃。這樣才可以要求倉庫人員做好預(yù)盤，以待復(fù)盤的完善執(zhí)行也同時(shí)要求生產(chǎn)現(xiàn)場，在復(fù)盤的多少天以前，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，漸漸達(dá)成淨(jìng)空水準(zhǔn)，以利盤點(diǎn)(因?yàn)樵谥破肥亲畈蝗菀子?jì)價(jià)的)。此外，對采購人員，以及托外加工人員，才可能有更具體的因應(yīng)指示、使復(fù)盤進(jìn)行分析，對儲(chǔ)位規(guī)劃作出結(jié)論，提供予倉庫人員，使他們在預(yù)盤階段就融入倉儲(chǔ)整頓與儲(chǔ)位規(guī)劃的功能。 盤點(diǎn)計(jì)劃的有關(guān)技巧 首先，是針對時(shí)程的計(jì)劃要有周詳?shù)目紤]。例如計(jì)算好每一位預(yù)盤主辦員每天能用多少小時(shí)去真正進(jìn)行預(yù)盤(由于每天仍要進(jìn)行入出庫作業(yè)，所以可能每天僅2至3小時(shí)可以真正有效地從事預(yù)盤作業(yè))，共有多少料項(xiàng)，差不多要多少天才可以完成預(yù)盤。而且要真正去協(xié)調(diào)各部門的正常入庫作業(yè)，一定要集中在每天什么時(shí)段，以避免預(yù)盤的困擾。這是不可以一聲令下就讓倉人員自己想辦法的此外，生產(chǎn)活動(dòng)也要計(jì)劃何時(shí)開始收縮，使在復(fù)盤執(zhí)行的數(shù)日之前，應(yīng)進(jìn)料的盡可能進(jìn)料，該繳庫的盡可能繳庫，生產(chǎn)現(xiàn)場才有盡量淨(jìng)空的可能。 對預(yù)盤階段的控制一樣很重要，因此也需要更明細(xì)的計(jì)劃，這一般是交由預(yù)盤主辦人員自己擬出各儲(chǔ)位區(qū)(甚至儲(chǔ)位)的預(yù)盤時(shí)程計(jì)劃，經(jīng)過盤點(diǎn)主持人的了解(可行性及調(diào)整)，再依此控制，才會(huì)真正有效率。 步驟二確定盤點(diǎn)時(shí)間 一般來說為保証帳物相符，貨物盤點(diǎn)次數(shù)愈多愈好，但盤點(diǎn)需投入人力、物力、財(cái)力，有時(shí)大型全面盤點(diǎn)還可能引起生產(chǎn)的暫時(shí)停頓，所以，合理的確定盤點(diǎn)時(shí)間非常必要。引起盤點(diǎn)結(jié)果盈虧的關(guān)鍵原因在于出入庫過程中發(fā)生的錯(cuò)誤，出入庫越頻繁，引起的誤差也會(huì)隨之增加。 決定盤點(diǎn)時(shí)間時(shí)，既要防止過久盤點(diǎn)對公司造成的損失，又要考慮配送中心資源有限，商品流動(dòng)速度較快的特點(diǎn)，在盡可能投入較少資源的同時(shí)，要加強(qiáng)庫存控制，可以根據(jù)商品的不同特性、價(jià)值大小、流動(dòng)速度、重要程度來分別確定不同的盤點(diǎn)時(shí)間，盤點(diǎn)時(shí)間間隔可以從每天、每周、每月、每年盤點(diǎn)一次不等。如A類主要貨品每天或每周盤點(diǎn)一次B類貨品每兩三周盤點(diǎn)一次C類不重要的貨品每月盤點(diǎn)一次即可。另外必須注意的問題是，每次盤點(diǎn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)盡可能短，全面盤點(diǎn)以2-6天內(nèi)完工成為佳，盤點(diǎn)的日期一般會(huì)選擇在： 1.財(cái)務(wù)結(jié)算前夕。通過盤點(diǎn)計(jì)算損益，以查清財(cái)務(wù)狀況 2.淡季進(jìn)行。因淡季儲(chǔ)貨較少，業(yè)務(wù)不太繁忙，盤點(diǎn)較為容易，投入資源較少，且人力調(diào)動(dòng)也較為方便。 步驟三確定盤點(diǎn)方法 因盤點(diǎn)場合、要求的不同，盤點(diǎn)的方法也有差異，為滿足不同情況的需要，盡可以快速準(zhǔn)確地完成盤點(diǎn)作業(yè)，所決定的盤點(diǎn)方法要對盤點(diǎn)有利，不至于盤點(diǎn)時(shí)混淆。 1.帳面盤點(diǎn)法 帳幕面盤點(diǎn)法是將每一種商品分別設(shè)立存貨帳卡然后將每一種商品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在帳面上，逐筆匯總出帳面庫存結(jié)余量。 2.現(xiàn)貨盤點(diǎn)法 現(xiàn)貨盤點(diǎn)法是對庫存商品進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)方法。按盤點(diǎn)時(shí)間頻率的不同，現(xiàn)貨盤點(diǎn)又分為期末盤點(diǎn)和循環(huán)盤點(diǎn)。 （1）期末盤點(diǎn)法 期末盤點(diǎn)是指在會(huì)計(jì)計(jì)算期末統(tǒng)一清點(diǎn)所有商品數(shù)量的方法。由于期末盤點(diǎn)是將所有商品一次點(diǎn)完因此工作量大、要求嚴(yán)格。通常采取分區(qū)、分組的方式進(jìn)行。分區(qū)即將整個(gè)儲(chǔ)存區(qū)域劃分成一個(gè)一個(gè)的責(zé)任區(qū)，不同的區(qū)由專門的小組負(fù)責(zé)點(diǎn)數(shù)、復(fù)核和監(jiān)督，因此，一個(gè)小組通常至少需要本人分別負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量并填寫盤存單，復(fù)查數(shù)量并登記復(fù)查結(jié)果，第三人核對前二次盤點(diǎn)數(shù)量是否一致，對不一致的結(jié)果進(jìn)行檢查。等所有盤點(diǎn)結(jié)束后，再與電腦或帳冊上反映的帳面數(shù)核對。 （2）循環(huán)盤點(diǎn)法 循環(huán)盤點(diǎn)是指在每天、每周銷點(diǎn)一部分商品，一個(gè)循環(huán)周期將每種商品至少清點(diǎn)一次的方法。循環(huán)盤點(diǎn)通常對價(jià)值高或重要的商品檢查的次數(shù)多，而且監(jiān)督也嚴(yán)密一些，而對價(jià)值低或不太重要的商品盤點(diǎn)的次數(shù)可以盡量少。循環(huán)盤點(diǎn)一次只對少量商品盤點(diǎn)，所以通常只需保管人員自行對照庫存資料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題按盤點(diǎn)程序進(jìn)行復(fù)核，并查明原因，然后調(diào)整。也可以采用專門的循環(huán)盤點(diǎn)單登記盤點(diǎn)情況。 期末盤點(diǎn)與循環(huán)盤點(diǎn)優(yōu)劣差異比較見表5-8： 表5-8期末盤點(diǎn)與循環(huán)盤點(diǎn)差異比較 要得到最正確的庫存情況并確保盤點(diǎn)無誤，可以采限帳面盤點(diǎn)與現(xiàn)貨盤點(diǎn)平等的方法，以查清誤差出現(xiàn)的實(shí)際原因。 步驟四培訓(xùn)盤點(diǎn)人員 盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)分為兩部分：一是針對所有人員進(jìn)行盤點(diǎn)方法及盤點(diǎn)作業(yè)流程的訓(xùn)練，讓盤點(diǎn)作業(yè)人員了解盤點(diǎn)目的、表格和單據(jù)的填寫二是針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)貨品的訓(xùn)練，讓他們熟悉盤點(diǎn)現(xiàn)場和盤點(diǎn)商品，對盤點(diǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，并復(fù)核盤點(diǎn)結(jié)果。 步驟五清理盤點(diǎn)現(xiàn)場 盤點(diǎn)作業(yè)開始之前必須對盤點(diǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整理，以提高盤點(diǎn)服務(wù)業(yè)的效率和盤點(diǎn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，清理工作主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1.盤點(diǎn)前對已驗(yàn)收入庫的商品進(jìn)行整理歸入儲(chǔ)位，對未驗(yàn)收入庫屬于供應(yīng)商的商品，應(yīng)區(qū)分清楚，避免混淆： 2.盤點(diǎn)場關(guān)閉前，應(yīng)提前通知，將需要出庫配送商品提前做好準(zhǔn)備； 3.帳卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后統(tǒng)一結(jié)清以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防 4.預(yù)先鑒別變質(zhì)、損壞商品。對儲(chǔ)存場所堆碼的貨物進(jìn)行整理，特別是對散亂貨物進(jìn)行收集與整理，以方便盤點(diǎn)時(shí)計(jì)數(shù)。在此基礎(chǔ)上，由商品保管人員進(jìn)行預(yù)盤，以提前發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防。 步驟六盤點(diǎn) 盤點(diǎn)可分為兩部分進(jìn)行 (1)預(yù)盤階段 預(yù)盤不限于倉庫人員，而應(yīng)該擴(kuò)大到生產(chǎn)現(xiàn)場，因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場難免仍有在制品，原則上，半成品、余料以及成品，在盤點(diǎn)前最好已經(jīng)回繳倉庫(但是有些工廠則仍留在現(xiàn)場待盤點(diǎn))，當(dāng)然也在一些生財(cái)器具同樣要盤點(diǎn)。此外，采購與托外加工主辦人員也不可能置身事外，因?yàn)楹芸赡苋杂幸恍┠＞叩壬?cái)器具在外。當(dāng)然，也有一些料品送出托外加工，仍留在托外工廠內(nèi)，這也是我方的資產(chǎn)，同樣列入盤點(diǎn)范圍。 在預(yù)盤階段，首先由盤點(diǎn)主持人以電腦或會(huì)計(jì)部門的永續(xù)盤存賬為基準(zhǔn)作出預(yù)盤明細(xì)表，交給倉庫(或現(xiàn)場等直接責(zé)任對象)，要求依之點(diǎn)出應(yīng)有數(shù)量，同時(shí)依新儲(chǔ)位整頓存置定位，掛上盤點(diǎn)單，記錄預(yù)盤有關(guān)欄位，并把預(yù)盤結(jié)果(包括盤盈，盤虧的差異)呈報(bào)盤點(diǎn)主持人。當(dāng)然，也可以由盤點(diǎn)主持人直接作出盤點(diǎn)單交給預(yù)盤主辦者，而不用預(yù)盤明細(xì)表。 盤點(diǎn)主持人一點(diǎn)也不閑著，除了要稽核預(yù)盤進(jìn)行實(shí)況之外，仍要針對預(yù)盤的差異狀況進(jìn)行分析與調(diào)查，并采取補(bǔ)救措施。 1預(yù)盤明線表 預(yù)盤明細(xì)表 品類：預(yù)盤期：年月前期本期本期本期應(yīng)有料號(hào)品名規(guī)格單位盤存量入庫量出庫量盤存量 在上表中，筆者建議每一品類列印一份，以利該品類（各料項(xiàng)）倉庫主辦員便捷使用于預(yù)盤作業(yè)（因?yàn)橐话銈}儲(chǔ)，都以同一品類存放同一儲(chǔ)位區(qū)為原則）。而欄位中，前期盤存量輿本期出庫量可以略去。 依據(jù)預(yù)盤明細(xì)表，倉庫人員在預(yù)盤階段逐一清點(diǎn)，再掛上盤點(diǎn)單，是最合理的方式。 (2) 盤點(diǎn)單 盤點(diǎn)單 物料盤點(diǎn)單 NO 品類代號(hào) 簡稱 料號(hào) 品名 規(guī)格 計(jì)量 應(yīng)有預(yù)盤量 預(yù) 日期 盤點(diǎn)人 盤 實(shí)盤量 盤盈(虧)量 復(fù)盤 日期 盤點(diǎn)人 實(shí)盤量 盤盈(虧)量 存料狀態(tài) 良品G不良品B呆料D 備注 盤點(diǎn)單基本上分三大部分。 第一部分是總欄位，包括盤點(diǎn)單No.、料號(hào)與品名規(guī)格及單位加上應(yīng)有盤點(diǎn)量單位。其中最需要注意的是盤點(diǎn)No.，一般是在盤點(diǎn)前就已印妥，而且順序聯(lián)號(hào)控制，由盤點(diǎn)主持人管控。因?yàn)榛旧媳P點(diǎn)一定要把散存于儲(chǔ)位區(qū)的料品，一一回籠到同一儲(chǔ)位(區(qū))，因此一個(gè)料項(xiàng)一張盤點(diǎn)單是合理的。 第二部分預(yù)盤有關(guān)欄位，由預(yù)盤主辦人填入預(yù)盤實(shí)際量，以及盤盈或盤虧量，加上預(yù)盤者的簽名(含日期時(shí)間)。 第三部分則是復(fù)盤有關(guān)欄位，由復(fù)盤者填入，包括復(fù)盤實(shí)際量及盤盈或盤虧量，同時(shí)簽名。 盤點(diǎn)單或稱盤點(diǎn)卡，大多由稍硬卡紙印制，且有鐵絲可綁掛，絕大多數(shù)設(shè)計(jì)為三聯(lián)式，第一聯(lián)仍掛料架上(結(jié)算完成后再取消)，第二聯(lián)由復(fù)盤者撕下交予盤點(diǎn)主持人，第三聯(lián)由預(yù)盤主辦人撕下呈交盤點(diǎn)主持人，以明責(zé)任，兼作回饋資訊。此為最佳順序。 預(yù)盤的注意事項(xiàng) 預(yù)盤是最基礎(chǔ)的工作，也最要求細(xì)膩與確實(shí)，否則整體盤點(diǎn)就不易落實(shí)有效率。 首先，要依據(jù)預(yù)盤時(shí)程計(jì)劃表去進(jìn)行，而且依序找定儲(chǔ)位區(qū)與儲(chǔ)位逐一進(jìn)行，最好把散落在其它儲(chǔ)位（區(qū)）的存量找到，回歸固定的儲(chǔ)位。同時(shí)依照倉儲(chǔ)整頓的觀念，分辨出呆料與不良品（如有呆料與不良品必須移倉，則要求另立盤點(diǎn)單），把容器中的零星數(shù)整理補(bǔ)齊，棄區(qū)空容器，如此才有利于復(fù)盤作業(yè)。 盤點(diǎn)主持人也要每日盯緊預(yù)盤時(shí)程計(jì)劃表，與呈上來的盤點(diǎn)單第3聯(lián)互相勾稽，以控制進(jìn)度，千萬不可以放牛吃草。必要時(shí)要到倉庫現(xiàn)場去察看確認(rèn)。 (3) 復(fù)盤階段 預(yù)盤既已完成就緒，就可進(jìn)入復(fù)盤階段。復(fù)盤工作多由盤點(diǎn)主持人指派與被盤點(diǎn)部門權(quán)責(zé)比較不相干的部門人士所擔(dān)任。例如物料倉庫，大多由人事、營業(yè)、設(shè)計(jì)等部門人員去擔(dān)任乘堅(jiān)策肥工作，而不會(huì)由采購或品管去擔(dān)任，因?yàn)楹髢烧吲c物料倉庫關(guān)系較為密切，有瓜田李下之嫌。 復(fù)盤工作較為單純，是根據(jù)預(yù)盤階段的盤點(diǎn)單去復(fù)查。復(fù)盤者可以要求被盤者逐項(xiàng)將料品卸下，深入清點(diǎn)，再記入實(shí)際狀況，填入復(fù)盤有關(guān)欄位內(nèi)。平常是撕下盤點(diǎn)單一聯(lián)，回報(bào)予盤點(diǎn)主持人。 更負(fù)責(zé)任的復(fù)盤人員，還會(huì)更進(jìn)一步復(fù)查料品的品質(zhì)狀況(甚至存置時(shí)間呆料狀況)，呈報(bào)反應(yīng)，這當(dāng)然值得鼓勵(lì)。 復(fù)盤的注意事項(xiàng) 復(fù)盤時(shí)比較單純的，一般是采取抽樣詳查、每項(xiàng)全盤的觀念。意即，每一個(gè)料項(xiàng)都要盤到，即使略盤（依容器標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)裝數(shù)乘以容器數(shù)，可得總數(shù)，但要檢查容器是否落實(shí)整頓）亦可。但每隔若干料項(xiàng)，一定要詳盤，也就是要求預(yù)盤人把該料項(xiàng)從儲(chǔ)位上卸下，逐一數(shù)，以確認(rèn)其預(yù)盤的確實(shí)度。如發(fā)現(xiàn)有不少的不落實(shí)之處，可以向盤點(diǎn)主持人呈報(bào)，要求重新做一次預(yù)盤的工作。 步驟七查清差異原因 盤點(diǎn)會(huì)將一段時(shí)間以來積累的作業(yè)誤差，及其他原因引起的帳物不符暴露出來，發(fā)現(xiàn)帳物不符，而且差異超過容許誤差時(shí)，應(yīng)立即追查產(chǎn)生差異原因。 一般而言，產(chǎn)生盤點(diǎn)差異的原因主要有如下幾個(gè)方面： 1.計(jì)帳員素質(zhì)不高，登錄數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)生錯(cuò)登、漏登等情況 2.帳務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致貨品數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 3.盤點(diǎn)時(shí)發(fā)生漏盤、重盤、錯(cuò)盤現(xiàn)象，導(dǎo)致盤點(diǎn)結(jié)果出現(xiàn)錯(cuò)誤 4.盤點(diǎn)前數(shù)據(jù)資料未結(jié)清，使帳面數(shù)不準(zhǔn)確 5.出入作業(yè)時(shí)產(chǎn)生誤差 6.由于盤點(diǎn)人員不盡責(zé)導(dǎo)致貨物損壞、丟失等后果。 步驟八盤點(diǎn)結(jié)果處理 查清原因后，為了通過盤點(diǎn)使帳面數(shù)與實(shí)物數(shù)保持一致，需要對盤點(diǎn)盈虧和報(bào)廢品一并進(jìn)行調(diào)整。除了數(shù)量上的盈虧，有些商品還將會(huì)通過盤點(diǎn)進(jìn)行價(jià)格的調(diào)整，這些差異的處理，可以經(jīng)主管審核后，用表5-9所示的更正表進(jìn)行更正。 表5-9貨品盤點(diǎn)數(shù)量盈虧、價(jià)格增減更正表 盤點(diǎn)改善與提升管理績效 盤點(diǎn)不應(yīng)該僅只限于資產(chǎn)的結(jié)算及財(cái)務(wù)報(bào)表的用途，而應(yīng)該有更高層次的目標(biāo)，那就是改善物料管理問題，提升物料管理水準(zhǔn)尤其實(shí)地盤點(diǎn)勞師動(dòng)從，產(chǎn)銷活動(dòng)甚至不得不停下來，沒有精打細(xì)算是不行的。 為了更深入地?cái)⑹鲞@個(gè)觀念，筆者謹(jǐn)先就倉儲(chǔ)規(guī)劃、倉儲(chǔ)整頓以及發(fā)掘與分析問題三個(gè)大方向加以討論，也希望借此拋磚引玉，給從事倉庫管理的實(shí)務(wù)人士更多反思檢討。 （1）倉儲(chǔ)規(guī)劃的實(shí)踐 對一般加工裝配業(yè)而言，銷售狀況必然是變動(dòng)的，生產(chǎn)當(dāng)然也跟著變動(dòng)，當(dāng)然生產(chǎn)用料也一定是變動(dòng)的。以往半年一年需求很旺的產(chǎn)品，現(xiàn)在可能已是強(qiáng)弩之末，甚至是聊備一格，故采取低庫存或無庫存策略才是正確做法。因此它的儲(chǔ)位絕對不可以如往常地占用，甚至這種料品多項(xiàng)合并起來放一個(gè)儲(chǔ)位都有可能。 我們還可以同樣的想像，經(jīng)過設(shè)計(jì)變更以后變成的舊料，當(dāng)然它的儲(chǔ)位也應(yīng)該減少，甚至移到待處理區(qū)域如呆料區(qū)才是正途，而不應(yīng)該如往昔一樣占領(lǐng)偌大主料儲(chǔ)位。還有，依產(chǎn)品的壽命周期已預(yù)測到末期的產(chǎn)品，則它所關(guān)連的料品因?yàn)楫a(chǎn)品的需求提高而大增或經(jīng)過設(shè)計(jì)變更的新料，這些一定要給予更大空間的儲(chǔ)位，使它們能有足夠庫存容量，而且還要放置在顯目易取的儲(chǔ)位區(qū)內(nèi)（此即FastMoving的觀念）。 由于這種變動(dòng)的緣故，定期的儲(chǔ)位規(guī)劃變得極有意義，而且對倉庫的使用效率，以及用料生產(chǎn)備料的水準(zhǔn)，都有很大助益。當(dāng)然，如果是產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃很穩(wěn)定，變化很少的工廠，以及料品通用性很高的工廠，那又另當(dāng)別論了。 倉儲(chǔ)儲(chǔ)位的規(guī)劃的基本觀念，其架構(gòu)為先做好次半年（或一年）的.。產(chǎn)銷預(yù)測，由預(yù)測的各產(chǎn)品月產(chǎn)量基準(zhǔn)，循作料標(biāo)準(zhǔn)（BOM）展開各需用料項(xiàng)的平均月需用料量，再比對購備期間（LeadTime）,得到適當(dāng)?shù)膸齑媪克疁?zhǔn)。最后依各料項(xiàng)的庫存量水準(zhǔn)，換算其容器容量及排置方式，終身儲(chǔ)位的單位數(shù)，作各儲(chǔ)位區(qū)的配置參考。 由于倉儲(chǔ)工作規(guī)劃具有Reengineering(再造)的意味，儲(chǔ)位移置很需要時(shí)間，因此筆者多建議利用實(shí)地盤點(diǎn)，在預(yù)盤階段一并完成。 經(jīng)過倉儲(chǔ)規(guī)劃的執(zhí)行之后其具體的效益，首先是主料儲(chǔ)位區(qū)更具生產(chǎn)導(dǎo)向的效益，因?yàn)榇袅吓c不用料已經(jīng)移開，完全是以生產(chǎn)需用料為主體。其次，是料賬不準(zhǔn)的困擾會(huì)降低。因?yàn)樾栌昧枯^大的料項(xiàng)，已經(jīng)配置給它充分的儲(chǔ)位空間，倉庫人員自然比較不會(huì)亂放。 （2）倉儲(chǔ)整頓的全面深入實(shí)踐 前面已經(jīng)討論過倉儲(chǔ)整頓，我們整頓的目標(biāo)，在于料與帳的核對調(diào)整，以及容器儲(chǔ)位的精實(shí)化（避免虛胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移倉處理、不良料的發(fā)掘與處理。 這種倉儲(chǔ)整頓，固然也可以透過日常工作忙碌，使每天應(yīng)該執(zhí)行的整頓工作，變成不易落實(shí)況且有不少工廠仍未具備這種自主盤點(diǎn)的觀念和制度要求。 因此，索性透過半年一次的實(shí)地盤點(diǎn)來具體一并執(zhí)行，也是必要的補(bǔ)救之道。此外，即使平日已作循環(huán)盤點(diǎn)，趁著實(shí)地盤點(diǎn)時(shí)一并為之，不是更好嗎？ （3）問題發(fā)展與分析 物料管理是一個(gè)既古老又傳統(tǒng)的管理工作，然而它卻是歷久而彌新，永遠(yuǎn)有問題，而原有的問題及困擾常常都沒法根治。 由于物料管理良劣嚴(yán)重關(guān)系到產(chǎn)銷和利潤，我們不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人員能預(yù)估問題發(fā)生的所在，又能深入追蹤分析問題的原因，以謀求對策。因此，利用實(shí)際盤點(diǎn)的機(jī)會(huì)，同時(shí)深入查核其問題點(diǎn)，也追蹤分析其原因，是絕對有其必要的。因?yàn)檫@樣才可能籌謀有效對策，提升物料管理水準(zhǔn)。 根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)地盤點(diǎn)的過程中，細(xì)心的盤點(diǎn)主持人可以發(fā)現(xiàn)下列問題： 1.預(yù)盤時(shí)發(fā)現(xiàn)庫存料不足帳面數(shù)，再追蹤知悉為存置于非主料倉的外倉。 這是一個(gè)警訊，即入庫作業(yè)已經(jīng)不確實(shí)了。如果被有心人利用，就會(huì)變成不該發(fā)生的損失。 2.設(shè)變后的舊料的呆料率很高 這是制度上的問題，也是先進(jìn)先出執(zhí)行面的問題。要立即檢討設(shè)變的舊料處理規(guī)定，以及落實(shí)度必要時(shí)強(qiáng)化先進(jìn)先出的技巧。 3.現(xiàn)變質(zhì)不良料比率高 這也是一大警訊，表示倉儲(chǔ)環(huán)境已經(jīng)有問題了，也可能是進(jìn)料檢驗(yàn)的條件不夠嚴(yán)謹(jǐn)，才會(huì)讓很容易變質(zhì)的料品進(jìn)入倉庫。 4.一般性的呆料比例高 這表示經(jīng)常性的儲(chǔ)位整頓和常時(shí)盤點(diǎn)有執(zhí)行的必要。 5.某些局部料項(xiàng)（或倉庫主辦人員）料賬不準(zhǔn)情況嚴(yán)重 這似乎在告訴我們一些訊息，或者是倉庫主辦人員的落實(shí)性已經(jīng)偏失了，或者標(biāo)準(zhǔn)容器有必要運(yùn)用了。 當(dāng)然，不會(huì)只是以上所列五種狀況。只要是老經(jīng)驗(yàn)的資材主管，加上心細(xì)有邏輯理念，一定還可以找出更多的間題及原因。現(xiàn)在我們關(guān)心的是，如何去更深入分析，找出對策，可運(yùn)用哪些技巧。這是更值得我們充分發(fā)揮的領(lǐng)域。 盤點(diǎn)提升物料管理水準(zhǔn) 為了達(dá)到料帳準(zhǔn)，以及順暢供應(yīng)生產(chǎn)排程所需用料這兩項(xiàng)目的，僅靠半年一次的實(shí)地盤點(diǎn)，在時(shí)機(jī)上是絕對不夠的，我們必須謀求更高頻率、更靈活的方式，這就是常時(shí)盤點(diǎn)法。 1循環(huán)盤點(diǎn)的做法 基本上，這是倉庫內(nèi)部自主性的管理輔助作業(yè)，目的在于倉儲(chǔ)整頓以及料賬維護(hù)。雖然稱為自主性作業(yè)，但筆者仍建議納入物料管理制度準(zhǔn)則之中，明確地要求倉庫人員要依循執(zhí)行，同時(shí)還要由高階主管者設(shè)法稽查其執(zhí)行狀況。 首先，要確立循環(huán)的周程時(shí)間，筆者建議以每個(gè)月循環(huán)一次為最好，意即每個(gè)月都有一次被盤點(diǎn)到的機(jī)會(huì)。當(dāng)然這只是原則，不妨