室內(nèi)熱水管道及配件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

室內(nèi)熱水管道及配件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過75的民用和工業(yè)建筑室內(nèi)熱水供應(yīng)管道及配件安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1銅管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求。銅管表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、氣孔。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.1.3復(fù)合管道及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁厚度均勻，管材無損傷，管道標(biāo)記明顯、清晰，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.1.4選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。2.1.5閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.1.6其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等，應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2機(jī)具、設(shè)備2.2.1機(jī)具設(shè)備：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電氣焊設(shè)備、電錘、手電鉆、電動試壓泵、電熔焊緊固機(jī)具等。2.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、管鉗、手錘、扳手、壓力鉗、斷管器、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1熱水管道穿墻處預(yù)留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3.2暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，及時插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管)。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1認(rèn)真熟悉施工圖紙，針對工程實際編制施工方案和技術(shù)安全質(zhì)量交底，制訂加工訂貨計劃，繪制施工圖。2.4.2按照圖紙核對管材、主要配件的型號、規(guī)格、性能是否正確，現(xiàn)場施工與設(shè)計是否矛盾。如有問題事先溝通解決，并辦好變更洽商記錄。3安裝工藝3.1工藝流程 管道安裝支架安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道防腐和保溫管道沖洗管道試壓配件安裝調(diào)試交驗3.2操作方法3.2.1安裝準(zhǔn)備：3.2.1.1復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。3.2.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分布的位置、管徑、變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間距尺寸。3.2.2預(yù)制加工：3.2.2.1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度，下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，將管道垂直切斷、套絲、上管件、調(diào)直。3.2.2.2除去管道切口內(nèi)外的卷邊、毛刺等。3.2.2.3加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，防止異物進(jìn)入管內(nèi)和碰壞絲扣。3.2.2.4將預(yù)制加工好的管段調(diào)直，按編號放到適當(dāng)位置，待安裝。3.2.3支架安裝3.2.3.1支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.2.3.2鍍鋅鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表3.2.3-1的規(guī)定。 鍍鋅鋼管管道支架的最大間距 表3.2.3-1公稱直徑(mm)1520253240507080100125150支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5783.2.3.3銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.2.3-2的規(guī)定。 銅管管道支架的最大間距 表3.2.3-2公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200支架的最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.2.3.4熱水供應(yīng)系統(tǒng)的復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.2.3-3的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 復(fù)合管管道支架的最大間距 表3.2.3-3管徑(mm)121416182025324050637590100最大間距(m)立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.2.4管道安裝按管道的材質(zhì)可分為銅管安裝、鍍鋅鋼管安裝、復(fù)合管安裝。3.2.4.1銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。銅管安裝常用以下幾種連接方式：卡套式連接：通過擰緊螺母，使配件內(nèi)套入銅管的鼓型銅圈壓縮緊固，封堵管道連接處縫隙的連接方式。冷壓式連接：將有橡膠密封圈的承口管件，用專用工具壓緊管口處，起密封和緊固作用連接管道的方式。法蘭式連接：銅管通過釬焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加銅制活套法蘭，形成法蘭式接頭，由螺栓、螺母實施法蘭式連接。釬焊連接：利用熔點(diǎn)比銅管低的釬料和銅管一起加熱，在銅管不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進(jìn)連接處的縫隙中，形成釬焊縫，釬料和銅管之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得到牢固的結(jié)合的方式。3.2.4.2銅管管配件應(yīng)具有清潔光亮的外觀，其外表允許有輕微的模痕，但不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負(fù)偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于壁厚的10%，且不超過0.3mm。3.2.4.3銅管應(yīng)使用專用刀具切斷，要求銅管的切割面必須與銅管中心線垂直，銅管端部、外表面與銅管管件重疊的一段應(yīng)光亮、清潔、無油污，否則應(yīng)表面清理后才能焊接。一般用鋼銼修平、砂布或不銹鋼絲絨打光；嚴(yán)重氧化皮可用5%10%硫酸液清洗，去除表面殘酸和烘干后才能使用。3.2.4.4銅管卡套連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管口斷面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴(kuò)口；應(yīng)使用活絡(luò)扳手或?qū)Ｓ冒馐?，?yán)禁使用管子鉗旋緊螺母；連接部位宜采用二次裝配，當(dāng)一次完成時，螺母擰緊應(yīng)從力矩激增點(diǎn)后再旋轉(zhuǎn)11圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得過緊。3.2.4.5銅管冷壓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用專用壓接工具；管口斷面應(yīng)垂直平整，且管口無毛刺；管材插入管件的過程中，密封圈不得扭曲變形；壓接時，卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達(dá)到規(guī)定卡壓力后再延時12秒。3.2.4.6銅管法蘭式連接的墊片可采用耐溫夾布橡膠板或銅墊片等；法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，對稱旋緊。3.2.4.7銅管釬焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍，管道的外徑D小于等于28mm時，搭接長度為(1.21.5)D(mm)。焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物；外徑不大于55mm的銅管釬焊時，選用氧丙烷火焰焊接操作，大于55mm的銅管允許用氧乙炔火焰，焊接過程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，釬焊火焰應(yīng)用中性火焰。均勻加熱被焊管件，盡可能快速將母材加熱，焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，切勿將火焰直接加熱釬料。盡可能不要加熱焊環(huán)(一般加熱釬料下部，毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的釬料往里滲透)。當(dāng)釬料全部熔化即停止加熱，焊料滲滿焊縫后保持靜止，自然冷卻。由于釬料流動性好，若繼續(xù)加熱釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。必須特別注意避免超過必要的溫度，且加熱時間不宜過長，以免使管件強(qiáng)度降低。銅管與銅管件裝配間隙的大小直接影響釬焊質(zhì)量和釬料的用量，為了保證通過毛細(xì)管作用釬料得以散布，在套接時應(yīng)調(diào)整銅管自由端和管件承口或插口處，使其裝配間隙符合表3.2.4-1的要求。當(dāng)管件或銅管局部變形時，應(yīng)進(jìn)行必要的修正后再使用。 銅管裝配間隙(mm)表3.2.4-1銅管外徑Dw810121619222835間隙最大0.200.260.390.420.440.55最小0.030.050.10銅管外徑Dw44557085105133159219間隙最大0.550.700.801.52.0最小0.10銅管釬焊時釬料的選用應(yīng)根據(jù)不同的使用情況，管件與銅管可選擇QWY-10、QJY-2B兩種銅磷(銀)釬料，其主要特點(diǎn)見表3.2.4-2。釬焊料主要特點(diǎn)表3.2.4-2牌號熔化溫度區(qū)()特性QWY-10(無銀)710780鋪展性，填縫性特別好QJY-2B(低銀)643788釬焊工藝性優(yōu)良釬料應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的管件，選擇使用釬焊條或釬焊環(huán)的形式，見表3.2.4-3。釬焊料形式表3.2.4-3公稱通徑DN(mm)釬 焊 料 形 式650釬焊環(huán)65200釬焊條銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。管道安裝時盡量避免倒立焊，必要時，建議采用低銀釬料，為避免釬料下淌，可使用石棉繩扎在釬料下面進(jìn)行阻流(或采用其他阻流溶劑)。釬焊結(jié)束后，用濕布拭擦連接部分，這樣既可穩(wěn)定釬焊部分，又可避免燙傷。釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含1015的明礬水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后再用毛巾擦凈。最后用流水沖洗管道，以免殘余溶渣滴在管路內(nèi)引起事故。3.2.4.8鍍鋅鋼管安裝要求見室內(nèi)給水管道及配件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4.9復(fù)合管安裝要求見低溫?zé)崴椛涞匕宀膳惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4.10熱水管道安裝注意事項：管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架。安裝伸縮器前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。用水器具的熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。暗裝的熱水管道在隱蔽工程檢查驗收合格后，再進(jìn)行土建專業(yè)施工。熱水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，以及閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件。熱水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。熱水支管安裝前核定各用水器具熱水預(yù)留口高度、位置。當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.上下平行安裝，熱水管在冷水管上方安裝。b.左右平行安裝時，熱水管在冷水管的左側(cè)安裝。c.在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭安裝在左側(cè)。d.冷熱水管上下、左右間距設(shè)計未要求時，宜為100120mm。熱水管道應(yīng)根據(jù)施工圖中所注標(biāo)高進(jìn)行施工，當(dāng)未注明時，熱水供回水管，應(yīng)有不小于0.003的坡度，熱水管道最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。3.2.5配件安裝：3.2.5.1閥門安裝：熱水管道的閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，按批次抽查10，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于表3.2.5的規(guī)定。 閥門試驗持續(xù)時間 表3.2.5公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán) 密 性 試 驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803.2.5.2安全閥安裝：彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)于校正。調(diào)校條件不同的安全閥，在熱水管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校。安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，做標(biāo)志，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。3.2.6管道試壓：熱水管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。3.2.6.1管道的單項水壓試驗宜分段進(jìn)行，壓力表應(yīng)安裝在試驗管段的最低處，充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘，亦不應(yīng)大于15分鐘。當(dāng)壓力升到設(shè)計規(guī)定試驗值時停止加壓(若設(shè)計未注明時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍)，進(jìn)行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏即為合格。3.2.6.2復(fù)合管道的單項試壓：待管道熔合面連接牢固后，立即按照設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但是不得小于0.6MPa，穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05MPa為合格。待系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗。3.2.6.3系統(tǒng)水壓試驗的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘，亦不應(yīng)大于15分鐘。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.3MPa。當(dāng)壓力升到設(shè)計規(guī)定試驗值時停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應(yīng)做好標(biāo)記，進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進(jìn)行23次充水排氣，確保充分排氣；水壓試驗合格后把水泄凈，管道做好防腐保溫處理，再進(jìn)行隱蔽工作，將管端與配水件接通，并以管網(wǎng)的設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批開啟，各配水點(diǎn)的出水應(yīng)通暢；3.2.7管道沖洗：熱水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須進(jìn)行沖洗。熱水管道試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3.2.8管道防腐和保溫：參見室外供熱管道防腐及保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.9調(diào)試交驗3.2.9.1檢查熱水系統(tǒng)閥門是否全部打開。3.2.9.2開啟熱水系統(tǒng)的加壓設(shè)備向各個配水點(diǎn)送水，高點(diǎn)放氣閥反復(fù)開閉幾次，將系統(tǒng)中的空氣排凈。檢查熱水系統(tǒng)全部管道及閥件有無滲漏、熱水管道的保溫質(zhì)量等，遇有問題處應(yīng)先查明原因，解決后再按照上述程序運(yùn)行。3.2.9.3開啟系統(tǒng)各個配水點(diǎn)，檢查通水情況，記錄熱水系統(tǒng)的供回水溫度及壓差，待系統(tǒng)正常運(yùn)行后，做好系統(tǒng)試運(yùn)行記錄，辦理交工驗收手續(xù)。4成品保護(hù)4.1安裝好的熱水管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。4.2熱水管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。4.3閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。4.4熱水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施垂直或水平管道的固定管卡