鼓式硫化機(jī)硫化工藝.doc

鼓式硫化機(jī)硫化工藝1. 鼓硫班長(zhǎng)崗位1.1 崗位職責(zé)：在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織、工藝紀(jì)律、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)操作臺(tái)控制及輥溫和潤滑、液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)的各種報(bào)表，交班本及硫化條件的填寫。1.2 操作內(nèi)容1.2.1 按交接班制度進(jìn)行對(duì)口交接班。1.2.2 認(rèn)真開好班前、班后會(huì),傳達(dá)當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)及主要技術(shù)參數(shù)，班后認(rèn)真總結(jié)當(dāng)日工作。1.2.3 負(fù)責(zé)鼓式硫化機(jī)操作臺(tái)的開動(dòng)和控制，開動(dòng)按順序操作，即：順序送電打開潤滑泵、液壓泵反向開動(dòng)主機(jī)升溫降溫停關(guān)潤滑泵、加壓泵停。1.2.4 鼓式硫化機(jī)升溫的操作：1.2.4.1升溫前的檢查：升溫前先檢查電加熱、溫度傳感器、檢查鋼帶內(nèi)及第一、第二加壓輥上不得粘有雜物，并用高壓風(fēng)吹去鋼帶上的灰塵。確定鋼帶內(nèi)無雜物時(shí)，按操作順序緩慢反向開動(dòng)主機(jī)。1.2.4.2主機(jī)開動(dòng)后，對(duì)各加熱輥筒開始升溫，升溫時(shí)先打開主進(jìn)氣閥,再打開進(jìn)出直通閥，使輥筒內(nèi)的冷凝水排出后，關(guān)掉直通打開出汽自動(dòng)閥。初升溫時(shí)每小時(shí)升40輥溫逐漸升高后每小時(shí)升60直至升到工藝規(guī)定的溫度溫度達(dá)到后保持2小時(shí)方可硫化帶胚.1.2.4.3鋼帶電加熱的溫度：各區(qū)電加熱溫度按工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)好后，帶胚進(jìn)鼓前30分鐘開通，每隔2分鐘開通一組。1.2.5 鼓式硫化機(jī)的開頭：1.2.5.1墊圈的選擇 墊圈的厚度為：產(chǎn)品的厚度減0.8mm至1.5mm墊圈的間距比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)寬度大12，并按主輥中心校準(zhǔn)。1.2.5.2墊帶的選擇：墊帶應(yīng)比墊圈厚2-4mm，寬度比墊圈間距小80-150mm，換好墊圈應(yīng)立即用墊帶包鼓。1.2.5.3引帶（后續(xù)帶）的選擇：引帶（后續(xù)帶）的厚度比墊圈厚2-4mm，寬度比墊圈間距小80-150mm，長(zhǎng)度大于25m.1.2.5.4鋼帶的調(diào)節(jié)：在引帶進(jìn)鼓前，先把鋼帶按五輥中心位置調(diào)正后，再把鋼帶張力調(diào)到15kgf/cm2。鋼帶不得有松緊不一現(xiàn)象。（生產(chǎn)中鋼帶跑偏需調(diào)整,應(yīng)逐步進(jìn)行以免過度。）引頭帶入鼓時(shí)，操作臺(tái)鋼帶張力旋鈕須放零位。1.2.5.5引帶（后續(xù)帶）和帶胚的接頭：在引帶進(jìn)鼓前，應(yīng)把引帶和帶胚按階梯形接頭，其接頭厚度與帶胚厚度相符。1.2.5.6引帶和帶胚的進(jìn)鼓：1.2.5.7引帶按規(guī)定路線穿好后，把引帶頭拖至鼓前，主機(jī)正轉(zhuǎn)，扒開墊帶，使引帶頭與包鼓帶尾相連接，把引帶引入鼓內(nèi)，同時(shí)取出包鼓帶。1.2.5.8引帶進(jìn)鼓時(shí)，倆人各一邊按中心位置進(jìn)頭，進(jìn)頭后，要有專人專門看管，防止跑偏損傷鋼帶。純膠板做得薄引帶，引帶頭入鼓后，夾上前夾緊,并將引帶張平張緊，以免折損鋼帶。1.2.5.9接好的引帶和帶胚接頭剛過前拉伸，合上拉伸驅(qū)動(dòng)輥的離合,并按工藝要求調(diào)好前拉伸的張力。1.2.5.10帶胚前端進(jìn)入硫化機(jī)內(nèi)0.5m，鋼帶張力油缸的壓力從15kg/cm2提高到30kg/cm2，進(jìn)入1米,張力升至50kg/cm2,墊圈與鋼帶之間的間隙不少于0.8毫米。1.2.6總液壓張力的調(diào)定：由設(shè)備管理員組織專人調(diào)節(jié)。1.2.6.1液壓油的冷卻與加熱工作中液壓系統(tǒng)中的油溫太高，太低都會(huì)影響使用，油溫最適宜的溫度為3050之間。油溫高于50應(yīng)開冷卻水使油溫降低；油溫低時(shí)，開低壓蒸汽來加熱油溫。1.2.6.2不論任何時(shí)候，壓力調(diào)定后須用防松螺帽固定。1.2.7 鼓式硫化機(jī)的潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)中的油壓及流量是事先調(diào)好的，潤滑油的溫度限制在35-56范圍內(nèi)。主油溫過高時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻使?jié)櫥蜏乩鋮s；潤滑油溫太低時(shí)，應(yīng)通過油箱的低壓蒸汽將油溫加熱到大約35。1.2.8 結(jié)尾、降溫1.2.8.1將后續(xù)帶（引頭帶）與帶胚末端通過接頭硫化鍋接好。1.2.8.2將后續(xù)帶按中心位置放在導(dǎo)開架上。1.2.8.3接頭剛通過第一加壓輥時(shí)，將輥距逐步放大,至墊圈厚度的一倍以上。1.2.8.4接頭進(jìn)入硫化機(jī)1.5m后，撤掉二輥壓力。1.2.8.5帶頭反擊驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，將鋼帶張力降為15kgf/cm2，同時(shí)，關(guān)上鋼帶加熱器開關(guān)，停止向各輥筒輸入蒸汽，打開直通降溫。1.2.8.6當(dāng)后續(xù)帶末端剛通過前伸張時(shí)，打開驅(qū)動(dòng)離合器，將張力開關(guān)打到停的位置。1.2.8.7當(dāng)后續(xù)帶末端剛到一輥時(shí)，將墊帶跟進(jìn)，并包好鼓，將鋼帶張力將為零。1.2.8.8當(dāng)后續(xù)帶末端反到驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，將后伸張開關(guān)打到停的位置。1.2.8.9當(dāng)后續(xù)帶離開硫化機(jī)后，打開后離合器，將后續(xù)帶卷起。1.2.8.10待輥溫降至60以下時(shí)，關(guān)掉主機(jī)后，至少保持潤滑泵傳動(dòng)2小時(shí)。1.3. 檢驗(yàn)項(xiàng)目1.3.1 核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及帶胚標(biāo)識(shí)。1.3.2 每小時(shí)檢查溫度、車速、鋼帶張力、拉伸張力、潤滑油油位。1.3.3 帶胚及鋼帶上不得有雜質(zhì)。1.3.4 成品的規(guī)格及外觀質(zhì)量。1.4 檢驗(yàn)工具: 3m鋼卷尺、150mm游標(biāo)卡尺1.5 檢驗(yàn)方法: 帶胚及成品在運(yùn)行中，每10米用卡尺及鋼卷尺測(cè)量帶胚及成品厚度、寬度不少于5次。1.6 人身及設(shè)備安全要點(diǎn)1.6.1 按安全生產(chǎn)管理規(guī)定、技術(shù)規(guī)程第356357頁鼓式硫化安全規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。1.6.2 檢查運(yùn)行日記，處理上班交待的問題。1.6.3 每小時(shí)檢查一次油位表，必須在上限，缺油時(shí)加油。1.6.4 每小時(shí)檢查一次車速、輥溫、電加熱溫度、各壓力表必須符合工藝要求。1.6.5每班檢查二次頂板、護(hù)罩上的螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，以免脫落損傷鋼帶。1.7 現(xiàn)場(chǎng)管理與定置管理1.7.1 負(fù)責(zé)操作臺(tái)、配電柜、液壓泵、輥溫系統(tǒng)、設(shè)備表面及地面衛(wèi)生，到當(dāng)班清擦，保持無灰塵、無油污。1.7.2 負(fù)責(zé)本班滅火器的清擦和管理，做到整潔完好。1.7.3 負(fù)責(zé)鼓式生產(chǎn)區(qū)域照明燈的開關(guān)。1.7.4 勞動(dòng)紀(jì)律,按廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)與同崗位有關(guān)人員對(duì)口交接。2. 主手崗位2.1 崗位職責(zé)：在鼓式硫化機(jī)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫化機(jī)及其附屬設(shè)備的生產(chǎn)操作。2.2 操作內(nèi)容2.2.1 按交接班制度進(jìn)行當(dāng)面交接班，按工序要求穿戴好防護(hù)用品。2.2.2 負(fù)責(zé)半成品規(guī)格、外觀質(zhì)量檢查和缺陷的修補(bǔ)。2.2.3 負(fù)責(zé)車口工作及按照工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)定鼓式硫化機(jī)的輥距。2.2.3.1第一加壓輥輥距應(yīng)特別小心調(diào)在適當(dāng)?shù)奈恢茫伨嚯S硫化物的厚度而定，輥筒應(yīng)調(diào)整在將硫化的物質(zhì)壓致密、除凈空氣的同時(shí)，可防止輥筒向硫化的物質(zhì)堆起。2.2.3.2第一加壓輥的輥距在操作臺(tái)的指示器顯示的顯示值不能提供輥筒間距真實(shí)值。因?yàn)槭苊總€(gè)機(jī)器部件的熱膨脹所影響應(yīng)特別注意操作，以防止引起“輥筒接觸”事故。2.2.3.3第二加壓輥的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)蝸輪千斤頂和制動(dòng)缸的設(shè)定壓力（50kg）進(jìn)行調(diào)節(jié)的，他們是為承受鋼帶的張力而設(shè)的?？潭缺P上所指示的數(shù)值和第一加壓輥的情況一樣，并不是絕對(duì)真實(shí)的。2.2.3.4在調(diào)節(jié)輥距時(shí)，不得離開操作臺(tái)，以防過量。2.2.3.5帶胚出主輥與驅(qū)動(dòng)輥輥縫后，發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)刺穿或?qū)馀莞钇啤?.2.4 負(fù)責(zé)按規(guī)定準(zhǔn)備和貼商標(biāo)。2.2.5 負(fù)責(zé)鋼帶清潔器的使用及鋼帶跑偏的調(diào)整。2.2.6 負(fù)責(zé)引頭帶、包鼓帶的準(zhǔn)備及使用。2.2.6.1引頭帶的厚度應(yīng)大于墊圈的厚度2-4mm，寬度比墊圈間距小80-100mm。2.2.6.2包鼓帶應(yīng)比墊圈厚2-5mm，寬度比墊圈小100-150mm，換好墊圈應(yīng)立即用包鼓帶包鼓。2.2.7 鼓式硫化機(jī)的升降溫2.2.7.1鼓式硫化機(jī)應(yīng)在第一天生產(chǎn)前升溫，應(yīng)先檢查鋼帶內(nèi)有無雜物,并用風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)，以吹出鋼帶上的雜物、灰塵，確定無物后方可開動(dòng)主機(jī)進(jìn)行升溫。2.2.7.2升溫時(shí)應(yīng)先打開主進(jìn)閥門后打開主乏汽管，使積存在輥筒內(nèi)的冷凝水排除后關(guān)掉直通打開閥汽回收進(jìn)行正常升溫，溫度達(dá)到后保持2小時(shí)方可進(jìn)行硫化。2.2.7.3硫化完畢后，最后一條帶胚末端出主輥后，即可關(guān)閉蒸汽和各種電器、熱電組，并打開閥汽旁管進(jìn)行降溫，各輥溫度降到60以下可以停車，停車后繼續(xù)潤滑2小時(shí)，可停止油泵，硫化結(jié)束。2.2.8 墊圈的選擇和更換2.2.8.1墊圈的選擇為大于產(chǎn)品厚度的0.8-1.5mm，間距大于產(chǎn)品寬度三1-2%。2.2.9 帶胚的接頭2.2.9.1接頭鍋硫化帶胚接頭時(shí)，接頭不得歪斜，鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化。2.2.9.2硫化接頭時(shí)，當(dāng)布層接頭厚于墊圈時(shí)需扒階梯接頭硫化，以防損傷鋼帶。2.2.10 認(rèn)真填寫好交接班本中的設(shè)備運(yùn)行情況和成品、半成品的質(zhì)量情況并與下一班交接。2.3. 檢驗(yàn)項(xiàng)目2.3.1 半成品、成品的厚度、寬度及外觀質(zhì)量和車速。2.3.2 鼓式硫化機(jī)輥距、輥溫、前后拉伸機(jī)的拉伸行程。2.3.3 鋼帶加熱器的四個(gè)電加熱區(qū)。2.3.4 帶胚的跑偏。2.4 檢驗(yàn)工具:150mm游標(biāo)卡尺、3m鋼卷尺、15m皮卷尺2.5 檢驗(yàn)方法用游標(biāo)卡尺每小時(shí)在帶胚和成品的兩側(cè)五個(gè)點(diǎn)取平均值為帶厚。2.5.2 用3m的鋼卷尺每小時(shí)在帶胚和成品各量五個(gè)點(diǎn)取平均值為帶寬。2.6 人身安全和設(shè)備安全要點(diǎn)2.6.1 按安全規(guī)程穿戴好防護(hù)用品。2.6.2 刺輥至車口的帶胚嚴(yán)禁放置物品。2.6.3 檢查交接班本及設(shè)備運(yùn)行情況報(bào)表的記錄，處理上班交待的問題，然后全面檢查鼓式硫化機(jī)的運(yùn)行情況。2.6.4 鼓式硫化機(jī)不得未經(jīng)批準(zhǔn)的工人或未得硫化負(fù)責(zé)人同意而擅自開動(dòng)，控制盤總開關(guān)鑰匙必須由可靠人嚴(yán)格保管。2.6.5 檢查鋼帶之間有無雜物，左右鋼帶距離是否一致。2.6.6 輥筒軸承潤滑油應(yīng)為50-65，如溫度低將蒸汽通入油箱的管子給油加熱。2.6.7 跑引頭帶時(shí)鋼帶張力油缸油壓調(diào)至15kg/cm2。2.6.8 經(jīng)常注意未硫化制品應(yīng)筆直進(jìn)入硫化機(jī)。2.7 現(xiàn)場(chǎng)管理與定置管理2.7.1 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的衛(wèi)生每班清擦保持無灰塵無油污設(shè)備見本色.2.7.2 負(fù)責(zé)硫化機(jī)的區(qū)域衛(wèi)生。2.7.3 負(fù)責(zé)將每日用的游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、皮卷尺、仟子、起頭刀、叉刀放到記錄桌面。2.7.4 負(fù)責(zé)硫化機(jī)前滅火器的清理、做到無灰塵，完好。2.7.5 負(fù)責(zé)鼓式硫化機(jī)的照明燈及接線盒的關(guān)閉。2.7.6 勞動(dòng)紀(jì)律按廠規(guī)定執(zhí)行，并于同崗位的他班人員對(duì)口交接。2.7.7 定置管理根據(jù)分廠定置管理規(guī)定要求，按下圖有序擺放。3. 鼓前工崗位3.1 崗位職責(zé)：在鼓式硫化機(jī)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫化機(jī)及其附屬設(shè)3.2 操作內(nèi)容：3.2.1 按交接班制度進(jìn)行交接班，按本工序要求穿戴好防護(hù)用品。3.2.2 對(duì)半成品厚度、寬度、表面雜物進(jìn)行檢查，對(duì)表面漏布、自硫膠粒、膠折、布折、帶側(cè)無邊膠、缺膠進(jìn)行修補(bǔ)。3.2.3 在修補(bǔ)外復(fù)蓋膠缺陷時(shí)，堵膠厚度不得超過平面3mm。3.2.4 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備帶胚，并保證半成品運(yùn)行平直，負(fù)責(zé)帶胚長(zhǎng)度測(cè)量。3.2.5 負(fù)責(zé)里布、木軸、汽油、膠糊、隔離劑等用品的領(lǐng)取，退送，并對(duì)本班工具負(fù)有保管職責(zé)。3.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目: 帶胚的寬度、厚度、長(zhǎng)度3.4 檢驗(yàn)工具:游標(biāo)卡尺、3m鋼卷尺、跑尺3.5 檢驗(yàn)方法 帶胚在運(yùn)行中，每小時(shí)用卡尺及鋼卷尺測(cè)量帶胚厚度、寬度不得少于3次，使用跑尺對(duì)帶胚全條長(zhǎng)度進(jìn)行核對(duì)。3.6 人身、設(shè)備及安全要點(diǎn)3.6.1 按安全規(guī)程穿戴好防護(hù)用品。3.6.2 當(dāng)拉伸正作用在前拉伸輥筒時(shí)，不能打開離合器，以防輥筒反轉(zhuǎn)造成事故。3.6.3 帶胚接頭時(shí)，嚴(yán)禁伸入接頭硫化機(jī)操作。3.6.4 吊掛半成品前，必須檢查鋼絲繩，如有異常停止使用。3.6.5 調(diào)整移動(dòng)導(dǎo)開裝置左右位置時(shí)，嚴(yán)禁將腳伸入車輪護(hù)板內(nèi)。3.7. 現(xiàn)場(chǎng)管理和定置管理3.7.1 負(fù)責(zé)前拉伸至導(dǎo)開架的清擦工作及地面衛(wèi)生。3.7.2 勞動(dòng)紀(jì)律按廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)于同崗位的接班人對(duì)口交接。3.7.3 定置管理4. 鼓后工崗位4.1 崗位職責(zé)：在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)成品外觀進(jìn)行檢查和修補(bǔ)，量長(zhǎng)卷取及轉(zhuǎn)序，并負(fù)責(zé)硫化修補(bǔ)鍋和成品包裝機(jī)冷卻裝置的使用保潔。4.2 操作內(nèi)容4.2.1 按交接班制度進(jìn)行對(duì)口交接。4.2.2 負(fù)責(zé)成品剪邊、負(fù)責(zé)成品寬度、厚度及外觀質(zhì)量的檢測(cè)與檢查，并對(duì)出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.3 負(fù)責(zé)引帶卷取整齊,捆扎牢固整齊放入引帶存放區(qū)。4.2.4 負(fù)責(zé)修補(bǔ)小鍋及包裝機(jī)的使用。4.2.5 負(fù)責(zé)成品長(zhǎng)度的量長(zhǎng)，準(zhǔn)備與相符的鐵輥芯軸及包裝材料。4.2.6 屬待檢品,放入待檢品存放區(qū);屬合格品,包裝完善后放入合格品存放區(qū);在上述成品芯軸上填寫相應(yīng)批號(hào)。4.2.7 冷卻水槽的使用:4.2.7.1 根據(jù)帶胚厚度調(diào)節(jié)帶胚與隔板擋板及海綿輥的距離。4.2.7.2 將隔板充分接觸帶胚兩面,防止冷卻水流入硫化機(jī)。4.2.7.3 帶胚與擋板的間隙4毫米。4.2.7.4 帶胚與海綿輥應(yīng)充分接觸以便吸取附在表面的水分。4.2.7.5 冷卻水噴嘴水壓不大于0.1MPa。4.2.7.6 帶胚末端通過冷卻水槽后，關(guān)閉冷卻水噴嘴，抬起隔板擋板及海綿輥,防止損壞以上裝置。4.3 檢測(cè)項(xiàng)目: 成品的寬度、厚度、長(zhǎng)度及外觀質(zhì)量4.4 檢驗(yàn)工具: 3M鋼卷尺、150mm游標(biāo)卡尺、15m皮尺4.5 檢驗(yàn)方法4.5.1 成品每10米用卡尺、鋼卷尺測(cè)量成品厚度、寬度不少于5次，使用15m皮尺對(duì)成品連續(xù)測(cè)量。4.6 安全要點(diǎn)4.6.1 按輸送帶廠安全技術(shù)操作規(guī)程、職工安全生產(chǎn)基本守則及鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。4.6.2 電動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上不得放置物品，嚴(yán)禁在設(shè)備傳動(dòng)時(shí)清擦設(shè)備衛(wèi)生。4.6.3 檢查運(yùn)行日記，處理上班交待的問題，全面檢查后 拉伸機(jī)卷取傳動(dòng)系統(tǒng)。4.6.4 成品卷取及吊裝時(shí)注意事項(xiàng)4.6.4.1 吊拉時(shí)鋼繩完好扣要掛牢，重物下嚴(yán)禁站人。鋼繩與成品