11型手扶拖拉機傳動箱體設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計.doc

11型拖拉機傳動箱體設(shè)計序 言是學(xué)生在學(xué)校結(jié)束了全部理論課程和相應(yīng)實踐教學(xué)環(huán)節(jié)后進行的一項大型綜合型實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生在能將所學(xué)理論知識全面應(yīng)用并合理解決實際問題的工程實踐過程中不可或缺的、較系統(tǒng)的工程化訓(xùn)練，是完成工程師初步訓(xùn)練的重要步驟。通過這次設(shè)計，我們應(yīng)當具備綜合運用所學(xué)理論知識和實踐技能的能力，初步解決本專用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題的能力，善于運用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備一定的創(chuàng)新思維;同時，應(yīng)當具備使用各種工具手冊，查閱科技文獻資料的能力；最后，也能使我們深刻認識理論聯(lián)系實際的重要性。為我們以后從事工作奠定堅實良好的理論基礎(chǔ)。一零件的分析：（一）零件的作用：題目所給的零件是11型手扶拖拉機傳動箱體。主要是用來安裝 各齒輪和軸，其主要作用是在機器中起到支撐和定位各傳動軸，借傳遞各種速度和動力。（二）零件的工藝分析：11型手扶拖拉機傳動箱體加工表面有圖示的M、N面，大起子和小起子端面，以及F向的小端面和25的端面，這些面中大小起子端的粗糙度要求較高為3.2，對其他各面均有尺寸精度的要求，工藝分析如下：1. 粗、精銑M面，保證尺寸54；2.以M面定位，粗、精銑N面，保證尺寸49+0.1，粗、精銑大起子端，注意保證尺寸84+0.23.以大起子端靠平，粗、精銑小起子端，注意保證尺寸105+0.24.鉆、鉸11H8兩孔。作工藝定位用，并鉆8.3孔（備攻M10）；5.用鏜模法粗精鏜五大孔和40H9的孔；6.鉆M8-3、 M10、 M6-2、11-2孔和鉆、鉸14H10、20 H10、14H11孔，鉆M8-3孔，調(diào)另一面鉆M8-3孔，鉆17H7、24H7孔并攻絲；7.銑25端面，保證尺寸55；8.鉆M16x1.5孔并攻絲；9.銑小平面；10. 鉆M8-2孔及M10底孔；11. 周銑R9圓弧；12.銑24H10孔，保證尺寸12；13.鏜25.2+0.28擋啳槽；14.倒所有孔角，并攻絲。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT20-40.選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準；而對有若干不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。（三）制定工藝路線：制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用組合機床和專業(yè)夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合考慮之后確定出一下工藝路線：工序.粗銑N面加工材料HT20-40,b =220HBS,鑄件;工件尺寸寬度ae=110mm, 長度=210mm;加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm機床XA5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1.選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae120mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(切削用量簡明手冊表3.16)1)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于b =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450,s=-100 2.選擇切削用量1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap=h/2=2mm2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（切削用量簡明手冊表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min4)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z時，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)XA5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇Nc=190r/min vfc=475mm/min因此實際切削速度和毎齒進給量為：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當b=208-248HBS，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=4.6kw根據(jù)XA5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。Tm=L/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53min工序.粗銑M面加工材料HT20-40,b =220HBS,鑄件;工件尺寸寬度ae=110mm, 長度=210mm;加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm機床XA5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae120mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(切削用量簡明手冊表3.16)1)銑刀幾何形狀（表3.2）由于b =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450,s=-100 2.選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap=h/2=2mm2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（切削用量簡明手冊表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min4)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z時，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)XA5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇Nc=190r/min vfc=475mm/min因此實際切削速度和毎齒進給量為：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當b=208-248HBS，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=4.6kw根據(jù)XA5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。Tm=L/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53mi零件加工工序：工序.精銑M面加工材料HT20-40,b =220HBS,鑄件;工件尺寸寬度ae=110mm, 長度=210mm;加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm機床XA5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1選擇刀具1)根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae120mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于b =220HBS，故選擇r0=120，a0=120,a0=100,kr=450,s=-100 kr=300 kr=202選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=1mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=h=1mm2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（切削用量簡明手冊表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min4) 決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當d0=125mm，z=12, ap1.5mm,fz0.26mm/z時，Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73h=ntKm=222x0.79x1=175.38vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94根據(jù)XA5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇Nc=190r/min vfc=475mm/min因此實際切削速度和毎齒進給量為：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當b=208-248HBS，ae120mm,ap1mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=3.3kw根據(jù)XA5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=1mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。Tm=L/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53min工序.精銑N面加工材料HT20-40,b =220HBS,鑄件;工件尺寸寬度ae=110mm, 長度=167mm;加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm機床XA5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae120mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(切削用量簡明手冊表3.14)1）銑刀幾何形狀（表3.2）2） 由于b =220HBS，故選擇r0=120，a0=120,a0=100,kr=450, kr=300 kr =20 s=-100 2選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=1mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=h=1mm2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（切削用量簡明手冊表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z1)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min2)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z時，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)XA5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇Nc=190r/min vfc=475mm/min因此實際切削速度和毎齒進給量為：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當b=208-248HBS，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=4.6kw根據(jù)XA5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pcc84mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2)銑刀幾何形狀（表3.2）由于b 220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2.選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=6mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap=h/2=3mm2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（切削用量簡明手冊表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min4）決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當d0=125mm，z=12, ap3.5mm,fz0.26mm/z時，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)XA5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇Nc=190r/min vfc=475mm/min因此實際切削速度和毎齒進給量為：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當b=208-248HBS，ae85mm,ap3.3mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=5.5kw根據(jù)XA5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=3mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21mm/z.6)計算工時。Tm=L/vf=l+y+/vf=96+27/475min=0.26min工序. 粗銑小起子端面加工材料HT20-40,b =220HBS,鑄件;工件尺寸寬度ae=74mm, 長度L=84mm;加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm機床XA5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時解：1選擇刀具1)根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為74mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2)銑刀幾何形狀（表3.2）由于b =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2.選擇切削用量1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap=h/2=2mm2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（切削用量簡明手冊表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min4)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z時，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.83h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根據(jù)XA5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇Nc=190r/min vfc=475mm/min因此實際切削速度和毎齒進給量為：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當 b=208-248HBS， ae85mm,ap2.2mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min550mm/min.近似為： pcc=3.8kw故Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。Tm=L/vf=l+y+/vf=84+17/475min=0.22min工序. 精銑大起子端面加工材料HT20-40,b =220HBS,鑄件;工件尺寸寬度ae=84mm, 長度=96mm;加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=0.5mm機床XA5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時1選擇刀具1)根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為84mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2）銑刀幾何形狀（表3.2） 由于b =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=0.5mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=h=0.5mm2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（切削用量簡明手冊表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min4）決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當d0=125mm，z=12,ap1.5mm,fz0.26mm/z時，Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73h=ntKm=222x0.79x1=175.38vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94根據(jù)XA5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇Nc=190r/min vfc=475mm/min因此實際切削速度和毎齒進給量為：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當b=208-248HBS，ae85mm,ap1mm,d0=125mm,z=12,vf=475550mm/min.近似為： pcc=1.9kw根據(jù)XA5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=0.5mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時:Tm=L/vf=l+y+/vf=96+11/475min=0.23min工序.精銑小起子端面加工材料HT20-40,b =220HBS,鑄件;工件尺寸寬度ae=74mm, 長度L=84mm;加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm機床XA5032型立銑。試求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時1選擇刀具1) 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1.銑削深度ap4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為84 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(切削用量簡明手冊表3.16)2) 銑刀幾何形狀（表3.2）由于b =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量h=1mm.故在一次走到內(nèi)切完，則ap=h=1mm2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（切削用量簡明手冊表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min4)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當d0=125mm，z=12,ap1.5mm,fz0.26mm/z時，Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73h=ntKm=222x0.79x1=175.38vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94根據(jù)XA5032型立銑說明書。（切削用量簡明手冊表3.30）選擇Nc=190r/min vfc=475mm/min因此實際切削速度和毎齒進給量為：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當b=208-248HBS，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似為： pcc=4.6kw根據(jù)XA5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)計算工時。Tm=L/vf=l+y+/vf=84+17/475min=0.22min工序. 鉆11H8兩孔作工藝定位用，并鉆8.3孔，（備攻M10）鉆10.7mm，8.5mm孔。加工材料HT200-400,b =220HBS,鑄件;工藝要求d01=10.7mm,d02=8.5mm孔深l=54mm.加工要求用高速鋼麻花鉆鉆削，機床搖臂鉆床.試求：(1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時,1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d1=10.7mm,d2=8.5mm.鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）幾何參數(shù)：0=123，b=1，l=2，2=118，=50，取后角0=132.選擇切削用量：（1）決定進給量f1)按加工要求確定進給量，據(jù)表2.7，f=0.28-0.34mm/r2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表2.8，f=0.72（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.47-0.57之間，取f=0.33 mm/r3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力Ff=2110N，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力Ff=2110N(2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表2.12，當直徑d20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.68mm，壽命T=35min（3）決定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88V=vc.kv=11.22r/minn=1000v/d =1000x11.22/3.14x10.7r/min=334r/min取n=392r/min（4）校驗機床扭矩及功率：按表 2.21，當f=0.33 mm/r時。d011.1mm時，Mc=15N.m扭矩的修正系數(shù)為1，故Mc=15N.m據(jù)表2.23知，當硬度小于170-213HBS，d010.5mm，f0.9mm/r,vc20時，pc=1.0kw（5）計算工時，tm=L/nfL=l+y+,l=28，查表2.29知y+=4所以tm1=32/392x0.33=0.25min,tm2=32/392x0.33=0.25min故：Tm=0.25+0.25=0.5min，鉸11-2孔。鉸孔余量為0.3mm，精度為H111，加工材料：HT200-400,ap=0.3mm. 工藝要求：d0=11mm,孔深l=54mm。選擇鉸刀：選擇鉸刀的切削部分為高速鋼。D0=11mm據(jù)表2.6知 前角0=00,后角0=60，齒背傾斜角1=120，主偏角kr=50,刀齒螺旋角：=702，選擇切削用量。據(jù)表2.24知f=0.4mm/r,vc=5-7m/min,取vc=7m/min,ap=0.15mm,走兩刀，鉸刀的后刀面最大磨損量為0.5，T=40min.工序. 粗、精鏜五大孔和40H9的孔（鏜模法）1.切削用量及其選擇原則：與選用切削用量有關(guān)的因素有：生產(chǎn)率、加工質(zhì)量、切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具的耐用度，機床功率等。在考慮以上相關(guān)因素的基礎(chǔ)上，首先盡量選用較大的切削深度t，其次選用大的進給量s,最后選取合適的v.（1）切削深度t 的選擇：生產(chǎn)中一般按照先粗后精的加工原則，所以一般都在留出半精加工和精加工的余量后，盡量選用大的t，一次性切除全部的加工余量。（2）s的選擇：t確定后，s盡量選大些。但要保證下面兩個基本要求。1)表面粗糙度合乎要求，粗加工時，表面粗糙度要求低，但切削力大，限制s的主要因素是工藝系統(tǒng)的剛度，而精加工主要是粗糙度。所以粗加工的s應(yīng)按照切削深度。工件材料和工藝系統(tǒng)的剛度來選取。精加工的s則主要按表面粗糙度來決定。2）切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，不能使工件的加工尺寸超出公差范圍。（3）v的選擇：選擇v時應(yīng)盡量滿足以下條件：1）能發(fā)揮刀具的切削效能，但不能使刀具的磨損太快；2）能發(fā)揮機床的效能，即充分利用機床的效率；3）能保證加工質(zhì)量主要是表面粗糙度4）能降低加工成本。（4）校驗機床功率按下式檢查是否超出機床的實有功率，N切N機.（5）專用機床（如組合機）t,s,v的選擇普通1）比普通機床約底30%左右，以減少換到次數(shù)，提高經(jīng)濟效益；2）在符合某一參數(shù)的前提下，照顧不同刀具的合理需要；3）復(fù)合刀具的s應(yīng)按最小直徑選取，而v應(yīng)按最大直徑選??；4）切削用量的選擇應(yīng)力求各工序節(jié)拍盡可能相等。 工序 鉆M8-3,M10,M6-2,11-2孔，和鉆，鉸14H10，20H10，14H10,鉆M8-3孔，調(diào)另一面M8-3孔，鉆17H7,24H7.加工材料HT200-400,b =220HBS,鑄件;加工要求用高速鋼麻花鉆鉆削，機床專用鉆床。試求：(1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時,1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d1=11mm,d2=8.5mm.鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）幾何參數(shù)：0=123，b=1，l=2，2=118，=50，取后角0=132.選擇切削用量：（1）決定進給量f1)按加工要求確定進給量，據(jù)表2.7，f=0.28-0.34mm/r2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表2.8，f=0.72（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.47-0.57之間，取f=0.33 mm/r3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力Ff=2110N，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力Ff=2110N(2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表2.12，當直徑d20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.68mm，壽命T=35min（3）決定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88V=vc.kv=11.22r/minn=1000v/d =1000x11.22/3.14x11=347r/min取n=392r/min（4）校驗機床扭矩及功率：按表 2.21，當f=0.33 mm/r時。d011.1mm時，Mc=15N.m扭矩的修正系數(shù)為1，故Mc=15N.m據(jù)表2.23知，當硬度小于170-213HBS，d010.5mm，f0.9mm/r,vc20時，pc=1.0kw（5）計算工時，tm=L/nfL=l+y+,l=28，查表2.29知y+=4所以tm=32/392x0.33=0.46min(二)鉆M6-2孔加工材料HT200-400,b =220HBS,鑄件;工藝要求d0=5.2mm,孔深l=11mm.加工要求用高速鋼麻花鉆鉆削，機床專用鉆床。試求：(1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時,1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=5.2mm.鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）幾何參數(shù)：0=163，b=1，l=2，2=118，=50。2.選擇切削用量：（1）決定進給量f1)按加工要求確定進給量，據(jù)表2.7，f=0.18-0.22mm/r2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表2.8，f=0.50（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.27-0.33之間，取f=0.21 mm/r3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.21 mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力Ff=1470N，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力Ff=1470N(2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表2.12，當直徑d20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命T=20min（3）決定切削速度，由表2.15查得vc=22m/min各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88V=vc.kv=14.52r/minn=1000v/d =1000x14.52/3.14x5.2= 889r/min取n=960r/min（4）校驗機床扭矩及功率：按表 2.21，當f=0.21 mm/r時。d011mm時，Mc=7.35N.m扭矩的修正系數(shù)為1，故Mc=7.35N.m據(jù)表2.23知，當硬度小于170-230HBS，d011.5mm，f0.9mm/r,vc20時，pc=1.0kw（5）計算工時，tm=L/nfL=l+y+,l=28，查表2.29知y+=2所以tm=13/960x0.21=0.06min（三）鉆11-2孔由于兩孔其中一孔深為49mm，一孔深為54mm，所以計算時以11孔深為54mm的計算加工材料HT200-400,b =220HBS,鑄件;工藝要求d0=11mm,孔深l=54mm，孔內(nèi)表面粗糙度為12.5查表精度為H12-H11.機床專用鉆床。1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=11mm.鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）雙錐修磨橫刃由表2.1及2.1得：=30，0=12，2=118，=50。2.選擇切削用量：（1）決定進給量f1)按加工要求確定進給量，據(jù)表2.7，鑄鐵的強度 b = 220HBS- 240HBS，d0=11mm時，f=0.31-0.39mm/r，由于L/d=54/11=4.9, 故應(yīng)以孔深修正系數(shù)klf=0.9，則f=（0.31-0.39）x0.9mm/r=0.279-0.351mm/r;2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表2.8，f=0.86 mm/r（鉆頭強度允許的進給量），3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據(jù)表2.9，查得灰鑄鐵硬度大于210HBS，查得在機構(gòu)允許最大軸向力的情況下，進給量f=0.53mm/r。從以上兩個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.279-0.351mm/r之間，取f=0.33 mm/r，由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。4）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.33mm/r，鉆頭直徑d21mm，軸向力Ff=2110N，軸向力修正系數(shù)kmf=1.2，所以軸向力Ff=2532N(2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表2.12，當直徑d=11mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命T=60min（3）決定切削速度，由表2.15查得d=11mm時，vc=18.3m/min各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88V=vc.kv=18.3x0.75x0.88=12r/minn=1000v/d =1000x12/3.14x11=347r/min取n=960r/min（4）校驗機床扭矩及功率：按表 2.21，當f=0.33 mm/r時。d011.1mm時，Mc=10.49N.m扭矩的修正系數(shù)為1.2，故Mc=12.6N.m據(jù)表2.23知，當硬度大于213HBS，d011.5mm， vc20時，pc=1.0kw（5）計算工時，tm1=L1/nf，tm2=L2/nf=49+5/392x0.33=0.42minL=l+y+,l=28，查表2.29知y+=5所以tm1=59/392x0.33=0.46min, tm= tm1+ tm2=0.88min（四）鉆14H10，14H11孔：先鉆13.7孔，鉸余量為1.3mm加工材料HT200-400,b =220HBS,鑄件;工藝要求d0=14mm,孔深l=49mm，孔內(nèi)表面粗糙度為32機床專用鉆床。 1選擇鉆頭;選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=13.7mm.鉆頭幾何形狀為（表2.