GTC超長混凝土間歇法施工方案培訓(xùn)資料.doc

青島新機(jī)場綜合交通中心及停車樓工程 施工方案 青島新機(jī)場綜合交通中心及停車樓工程超長混凝土結(jié)構(gòu)間歇法施工方案（B-28）批準(zhǔn)： 審核： 編制： 青建集團(tuán)股份公司中國建筑股份有限公司 二一六年六月目 次1 工程概況31.1 主要情況31.2 設(shè)計(jì)簡介31.3 超長混凝土結(jié)構(gòu)間歇法（跳倉法）施工51.4結(jié)構(gòu)施工中的特點(diǎn)及難點(diǎn)52 施工部署62.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)62.2 倉段劃分62.3施工部署93施工方法及工藝要求103.1混凝土的配比設(shè)計(jì)及原材料選擇113.2混凝土的供應(yīng)與保證123.3砼澆筑前的準(zhǔn)備工作133.4跳倉法混凝土施工要求143.6混凝土養(yǎng)護(hù)173.7 混凝土測溫173.8 防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施184 施工準(zhǔn)備214.1 現(xiàn)場勞力安排224.2 主要材料計(jì)劃225 技術(shù)保證措施225.1 質(zhì)量保證措施235.2 安全生產(chǎn)管理措施255.3 綠色施工措施266 項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案266.1應(yīng)急預(yù)案實(shí)施目的和范圍276.2編制依據(jù)276.3應(yīng)急準(zhǔn)備276.4施工現(xiàn)場急救287 編制依據(jù)3111 工程概況1.1 主要情況1.1.1青島新機(jī)場綜合交通中心及停車樓工程，本工程位于機(jī)場核心區(qū)；北側(cè)緊鄰機(jī)場航站樓，108m長連廊從下方穿越機(jī)場高架橋直達(dá)航站樓大廳；東西兩側(cè)機(jī)場高架橋引橋環(huán)繞。是由青島國際機(jī)場集團(tuán)有限公司開發(fā)投資興建，上海建科工程咨詢有限公司監(jiān)理，中國建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，青建集團(tuán)股份公司與中國建筑股份有限公司聯(lián)合承建。1.1.2本工程絕對標(biāo)高以黃海高程系為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000m相當(dāng)于黃海高程10.05m。建筑設(shè)計(jì)概況詳見表1.1.2-1表1.1.2-1建筑設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑性質(zhì)公共交通建筑2建筑面積201293.43，其中地上建筑面積109878.69，地下建筑面積91414.743建筑尺寸總長度373.2m；總寬度274.5m(其中連廊長108m)4結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（部分屋面采用鋼桁架）5建筑層數(shù)地上2層（局部含夾層），地下2層（局部含行李夾層）6建筑高度車庫部分12.65m、換乘廳部分20.85m7建筑標(biāo)高L2層標(biāo)高6.600m，L1層標(biāo)高0.000m，B1a層標(biāo)高-3.950m（商業(yè)），-4.350m（車庫），B1層標(biāo)高-8.150m8建筑防火防火設(shè)計(jì)的建筑分類為多層公共建筑，地上部分耐火等級二級、地下室為一級9建筑設(shè)計(jì)使用年限50年10抗震等級抗震設(shè)防烈度7度，框架抗震等級二級，局部一級。1.2 設(shè)計(jì)簡介1.2.1本工程框架結(jié)構(gòu)，主要柱網(wǎng)尺寸9m9m、9m12m。高地鐵影響區(qū)及室外鄰深基坑處采用大直徑機(jī)械成孔灌注樁基礎(chǔ)，其余區(qū)域采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)，各類基礎(chǔ)均以中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為持力層，地基承載力特征值fa1000kPa。結(jié)構(gòu)安全等級：屋面鋼桁架結(jié)構(gòu)、豎向構(gòu)件、轉(zhuǎn)換構(gòu)件、基礎(chǔ)及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)為一級，其余為二級。各樓層標(biāo)高及混凝土標(biāo)高詳見表1.2.1-1 各樓層結(jié)構(gòu)概況表1.2.1-1 各樓層結(jié)構(gòu)概況序號樓層建筑標(biāo)高層高混凝土標(biāo)號柱梁板外墻柱1行李夾層-12.500m4.35 mC40C30C40P82B1層-8.150m3.8 mC40C30C40P63B1a層-4.350m4.35 mC40C30C40P64L1層0.000m6.6 mC40C30-5L1夾層3.000m3.6 mC40C30-6L2層6.600m4.9 mC40C30-7灌注樁-C30-1.2.2 本工程結(jié)構(gòu)平面尺寸為373.2274.5米，其中高地鐵結(jié)構(gòu)將GTC地下結(jié)構(gòu)劃分為東、西兩個區(qū)域，據(jù)后澆帶及施工縫劃分為40個施工段，見圖1.2.2-1。圖1.2.2-1 倉段劃分示意圖1.2.3梁板主要結(jié)構(gòu)形式為井字梁，梁主要尺寸為700mmX400mm。結(jié)構(gòu)形式見圖1.2.2-2。圖1.2.2-2 井字梁示意圖1.2.3 地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土等級均為C30，其中-8.20標(biāo)高以上P6,；-8.20標(biāo)高一下P8；水池壁及水池底板為P6。1.3 超長混凝土結(jié)構(gòu)間歇法（跳倉法）施工1.3.1本工程超長混凝土結(jié)構(gòu)間歇法（跳倉法）的應(yīng)用的條件。1 GTC項(xiàng)目單層面積約6萬平方，屬于大面積混凝土施工，按設(shè)計(jì)后澆帶劃分為39個區(qū)，具備跳倉法施工的條件。2 本工程基礎(chǔ)底板及各層頂板結(jié)構(gòu)做法屬于常規(guī)做法且形式相對簡單。3 設(shè)計(jì)中明確盡量采用低水化熱和適當(dāng)摻加粉煤灰、礦渣等摻和料，符合跳倉法應(yīng)用的使用理念。4 本工程防水層上設(shè)置了0.4厚聚乙烯薄膜隔離層可以作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的滑動層。1.3.2本工程跳倉法施工范圍本工程跳倉法的施工范圍包括基礎(chǔ)底板、外墻與基礎(chǔ)頂板。主體結(jié)構(gòu)依然按照圖紙?jiān)O(shè)置后澆帶。1.4結(jié)構(gòu)施工中的特點(diǎn)及難點(diǎn)1.4.1本工程地下2層，局部3層，單層面積約6萬平方米，劃分施工區(qū)段多，根據(jù)施工縫位置，最大單層施工區(qū)段達(dá)到39個。材料二次搬運(yùn)次數(shù)多，工序穿插多，在短期內(nèi)組織各工作面同時作業(yè)合理安排穿插流水施工、各工序交叉作業(yè)是工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.4.2工程場區(qū)受高地鐵施工影響被分為東西兩個場區(qū)，導(dǎo)致材料倒運(yùn)不便，且與高鐵、地鐵結(jié)構(gòu)、塔臺結(jié)構(gòu)、站前高架同期施工共用場地，平面布置是本工程的重難點(diǎn)。特別是需要對塔吊進(jìn)行精確的平衡，并在實(shí)施過程中嚴(yán)格控制。1.4.3本工程混凝土結(jié)構(gòu)長373.2m，寬273m，地下室底板、頂板、側(cè)墻、樓蓋均屬于超長無縫結(jié)構(gòu)。盡管設(shè)計(jì)上采用了設(shè)置結(jié)構(gòu)縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、在混凝土中摻加補(bǔ)償收縮膨脹劑等措施，但對于施工的過程控制提出了更加嚴(yán)格的要求。 1.4.4本工程抗浮錨桿數(shù)量多，超過6000根、間距密集，最密處間距1.5m，彎折后凈間距僅約0.3m，大大增加了后續(xù)防水及底板鋼筋的施工難度。2 施工部署2.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)2.1.1 工期目標(biāo)。合同竣工日期為2018年12月31日，按合同要求日歷天數(shù)為1095天。保證高地鐵非影響區(qū)結(jié)構(gòu)施工2016年12月31日完成、高地鐵影響區(qū)結(jié)構(gòu)2017年7月31日完成的節(jié)點(diǎn)，確保后續(xù)工作順利穿插，保證總工期目標(biāo)。2.1.2 質(zhì)量目標(biāo)。一次性驗(yàn)收合格，確保泰山杯，爭創(chuàng)魯班獎。2.1.3 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)。杜絕重大安全事故，年度輕傷負(fù)傷頻率控制在1.5以內(nèi)。2.1.4環(huán)境保護(hù)與綠色施工目標(biāo)。創(chuàng)建“全國建筑業(yè)綠色施工示范工程”，杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事故。按照ISO14000環(huán)境管理體系的要求，并依據(jù)建設(shè)部2007年9月發(fā)布的綠色施工導(dǎo)則，做好現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)和綠色施工工作。主要內(nèi)容包括：1 控制排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾、視覺污染，減少對周圍單位、居民及施工人員的正常生產(chǎn)和生活的影響。2 降低施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活的能源消耗，減少工程材料、周轉(zhuǎn)材料及施工、生活用水的消耗。2.2 倉段劃分2.2.1超長混凝土施工跳倉法的跳倉原則、尺寸要求。跳倉法施工就是采用“抗放兼施，以抗為主，先放后抗”的原則進(jìn)行施工，通過合理設(shè)置跳倉間距，將變形輸給結(jié)構(gòu)的總能量轉(zhuǎn)化為彈性應(yīng)變能、徐變消耗能、微裂耗散能和位移能釋放，并通過封倉后及時做防水、回填土等措施，避免混凝土結(jié)構(gòu)較長時間暴露在空氣中，使結(jié)構(gòu)承受的收縮和溫差作用減到最小。簡單來說，就是通過工序的銜接，達(dá)到控制混凝土裂縫的目的。本工程跳倉分塊以原設(shè)計(jì)后澆帶的位置為基礎(chǔ)，考慮上部圓柱模板的周轉(zhuǎn)后將區(qū)塊進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以36m45m(四個柱跨五個柱跨)為基本模數(shù)，最大分塊尺寸不超過50m?；炷翝仓捎谩案粢惶弧?，即至少隔一倉塊跳倉或封倉施工，上下層的分倉施工縫可不對齊。2.2.2施工區(qū)段的間歇時間1 為保證在先澆筑區(qū)段的混凝土充分釋放溫度應(yīng)力的前提下，澆筑其相鄰區(qū)段的混凝土，不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件和尺寸的相鄰區(qū)段混凝土澆筑的間隔時間應(yīng)滿足表2.2.2-1的要求。間歇時間應(yīng)按照結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度的大小分別取高值和低值。2 結(jié)構(gòu)區(qū)段按順序與跳倉相結(jié)合進(jìn)行施工，如果不能滿足最短的間隔時間要求，可采用間歇式加強(qiáng)膨脹帶的方法來進(jìn)行施工。 3 當(dāng)采用間歇式膨脹加強(qiáng)帶時，表2.2.2-1中的間歇時間可以相應(yīng)的縮短1天-2天，但間歇時間最短不得少于2天，否則，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算分析后才能確定。表2.2.2-1 相鄰區(qū)段間歇時間結(jié)構(gòu)部位與特征結(jié)構(gòu)厚度尺寸間歇時間/d1底板，大體積混凝土大于1m7-102底板，普通厚度小于1m3-63墻，普通厚度200-500mm4-74墻，大體積混凝土1m-1.5m6-145地下室樓板150-300mm36地上樓板80-200mm32.2.3底板及各層樓板倉塊劃分本工程地下室底板尺寸為373.2米274.5米，受高地鐵的影響，本工程根據(jù)高地鐵影響區(qū)以東、以西兩段計(jì)劃分東、西兩大區(qū)域施工，分別采用“跳倉法”施工工藝。據(jù)后澆帶一共劃分為40個區(qū)，其中，西大區(qū)31個區(qū)（包含31塊地下室底板及各層樓板倉塊、20塊地下室外墻劃分成倉塊），東大區(qū)8個區(qū)。具體詳見下圖：圖2.2.3-1 倉段劃分示意圖2.3施工部署2.3.1 跳倉法施工順序1 底板、樓板跳倉法施工順序根據(jù)跳倉法分倉圖，西大區(qū)底板、樓板共劃分31個施工段，分五個階段進(jìn)行施工。施工順序：第一階段：A1、A2、A3、A4、A5B1、B2、B3、B4、B5；A、B區(qū)為純車庫區(qū)域，根據(jù)整體施工部署最早開工，最早具備工作面。第二階段： DC1、C2；C、D區(qū)為商業(yè)區(qū)，該區(qū)域內(nèi)的局部隔油間為負(fù)三層結(jié)構(gòu)，從整體進(jìn)度上與A、B區(qū)錯一層施工。第三階段： FE1、E2；E、F區(qū)為含行李同道的高地鐵非影響區(qū)，該區(qū)域行李同道為負(fù)三層結(jié)構(gòu)，由于圖紙?zhí)峁┹^晚，與C、D區(qū)錯一層施工。第四階段： B6、G1、G2、G3、G4H1、H2、H3、H4；G、H區(qū)為高地鐵影響區(qū)，需待高地鐵站臺層施工完成后方可進(jìn)行施工，施工時間為2017年。B6區(qū)經(jīng)現(xiàn)場施工安排，作為高地鐵非影響區(qū)結(jié)構(gòu)施工時的材料堆放、加工區(qū)域。與G、H區(qū)同時施工。第五階段(塔臺區(qū)域)：J1、J2、J3K1、K2、K3；塔臺區(qū)域施工時間待定。東區(qū)底板、樓板共分為9個施工段，施工共分為兩個階段：第一階段：I-1、I-3 、II-1、II-3I-2、I-4、II-2、II-4I區(qū)四段及II區(qū)1至4段均為非高地鐵影響區(qū)，先進(jìn)行I-1、I-3、II-1、II-3同步施工，后流水至I-2、I-4、II-2、II-4段進(jìn)行施工。第二階段：II-5II-5段為高地鐵影響區(qū)，施工時與鄰近高地鐵風(fēng)道進(jìn)行同步結(jié)構(gòu)施工。工序底 板、樓 板施 工 段備注A1A5、B1B5C1、C2、DE1、E2、FG1G4、H1H4J1J3、K1K3I-1I-4II-1II-4跳倉A1、A2、A3、A4、A5DFB6、G1G4J1、J2、J3I-1、I-3、II-1、II-3以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉。封倉B1、B2、B3、B4、B5；C1、C2E1、E2H1H4K1、K2、K3I-2、I-4、II-2、II-42 外墻施工段“跳倉”劃分外墻施工段劃分結(jié)合地下室底板倉位劃分的區(qū)域，分為20個施工段，施工順序：A1、A2B3、B1、B2DC1、C2E1K1、K3、J2G1、G4、H1；I-1I-2、I-4；II-1II-4。工序剪力墻施工段備注A1、A2、B1、B2、B3C1、C2、DE1K1、K3、J2G1、G4、H1I-1、I-2、I-4、II-1、II-4跳倉A1、A2DE1K1、K3G1、G4I-1、II-1以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉。封倉B1、B2、B3、C1、C2J2H1I-2、I-4、II-43施工方法及工藝要求3.1混凝土的配比設(shè)計(jì)及原材料選擇3.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)指標(biāo)。高性能補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)為摻加膨脹劑及其它特殊材料的混凝土，應(yīng)具有低熱、低收縮、合適彈模、高極限拉伸率、高抗拉強(qiáng)度、合適的抗壓強(qiáng)度和徐變特性等性能，其黝性能要求如下:1 應(yīng)采用混凝土28d的后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。2 高性能補(bǔ)償收縮混凝土限制膨脹率與收縮率的檢驗(yàn)應(yīng)按混凝土外加劑應(yīng)用 技術(shù)規(guī)范GB50119-2013附錄B方法進(jìn)行。本工程設(shè)計(jì)要求水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率應(yīng)大于2.510-4。3 原材料要求：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，盡量選用水化熱較低的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等低熱水泥。本工程采用青島山水P.0 42.5水泥，3天水化熱：7天水化熱：骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的砂、石，砂宜采用中粗砂，石宜采用石灰?guī)r碎石，質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，粗骨料含泥量控制在1%以內(nèi)，細(xì)骨料含泥量控制在1.5%以內(nèi)。本工程采用青島萊西中砂，細(xì)度模數(shù)2.7,含泥量1.1%；青島即墨碎石級配531.5mm，含泥量0.4%。摻合料：可采用粉煤灰、礦粉、陶粒等材料，摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)試配結(jié)果確定。本工程粉煤灰采用萊州電廠的二級粉煤灰，礦渣為中礦宏遠(yuǎn)S95型。外加劑：包括膨脹劑、高效減水劑、防水劑等，摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)試配 結(jié)果確定。本工程外加劑采用ZY聚羧酸高性能減水劑與SY-T型高效膨脹劑。水：應(yīng)使用適宜飲用的水，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。本工程水采用膠東本地的自來水。4 混凝土耐久性要求： 最大水膠比應(yīng)小于0.45。 最大氯離子含量應(yīng)小于0.06%。 最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m。 用于地下部分的混凝土，其抗?jié)B等級不小于相應(yīng)部位的設(shè)計(jì)要求。5 混凝土變形性能要求(括號內(nèi)指標(biāo)為后澆帶區(qū)域要求)： 水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率應(yīng)大于2.5104 (3.0104)。 同等養(yǎng)護(hù)條件下混凝土總收縮率應(yīng)小于4.0104，后澆帶封閉后混凝土收縮率應(yīng)小于1.6104。 混凝土彈性模量應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定值的0.91.1倍之間。3.1.2原材料要求：施工前三個月就開展混凝土試配工作，根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的C30高性能補(bǔ)償收縮混凝土的技術(shù)要求，依靠經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并試驗(yàn)，研究符合要求的混凝土，并進(jìn)行送檢以驗(yàn)證混凝土配合比的各項(xiàng)性能指標(biāo)。對于商砼的供應(yīng)，必須嚴(yán)格要求各原材的統(tǒng)一性和配合比的穩(wěn)定性。1 水膠比： 本工程采用清水混凝土，水膠比為0.45，水量為160kg/m3；2 膠凝材料（總量為355kg/m）：水泥為210kg/m，粉煤灰為：71 kg/m（摻量20%），礦渣料為：53 kg/m（摻量15%），膨脹劑21kg/m（摻量6%）。3 骨料：砂率為44%，總重1814 kg/m；包含砂798 kg/m和碎石1016 kg/m；4 外加劑：聚羧酸高性能緩凝減水劑（7.5 kg/m）。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，摻加膨脹劑以滿足收縮補(bǔ)償混凝土的技術(shù)要求。5 拌合水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。3.2混凝土的供應(yīng)與保證3.2.1調(diào)度管理1做好與商混站的對接工作，完善混凝土在澆筑前、澆筑中的溝通機(jī)制。2對接商混站調(diào)度中心，根據(jù)現(xiàn)場提報(bào)的生產(chǎn)計(jì)劃，提前與商混站聯(lián)系，做好混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)及試配工作，確定開盤時間，做好生產(chǎn)開盤的控制，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。3開盤前項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)，根據(jù)澆筑方量與商混站共同確定攪拌能力、運(yùn)輸能力、泵送能力、材料供應(yīng)能力以及現(xiàn)場人員等生產(chǎn)要素是否滿足生產(chǎn)需求，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。4混凝土澆筑過程中，保持與商混站的聯(lián)系，根據(jù)工地進(jìn)度合理地調(diào)配生產(chǎn)用車，滿足現(xiàn)場施工需要。5混凝土澆筑過程中，與商混站各個崗位保持緊密聯(lián)系，必要時對商混站的配比、原材料的質(zhì)量、材料供應(yīng)消耗、設(shè)備狀況進(jìn)行抽查，以保證混凝土的順利澆筑。3.2.2原材料的儲備、標(biāo)識和防護(hù)：1項(xiàng)目部檢查、督促商混站嚴(yán)格按規(guī)格、分廠家上料入倉，嚴(yán)防混倉，對皮帶機(jī)帶進(jìn)碎石的砂子，必須及時清理，清洗上料后皮帶上端的污水及其夾帶的泥沙，并運(yùn)到砂石廢棄堆場。料場搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)雨棚，避免因天氣變化，所帶來的砂石含水率不穩(wěn)定。2商混站使用的減水劑罐必須加蓋，嚴(yán)防雨水或沖洗平臺的水流入罐中，使其濃度下降。3水泥、粉煤灰及防水劑等粉料要求按批進(jìn)廠，并做好相關(guān)記錄。4碎石全部經(jīng)比選后由定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)連續(xù)粒級碎石。5生產(chǎn)過程，確保至少兩條生產(chǎn)線裝有相同的原材料。避免因某一條生產(chǎn)線故障而影響現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)。3.2.3設(shè)備資源保證1根據(jù)混凝土澆筑計(jì)劃，提前做好機(jī)械設(shè)備施工部署與應(yīng)急保障措施。2針對底板泵送采用汽車泵+車載泵的澆筑方式，并至少備用一臺做為故障應(yīng)急處理。本工程商混站在機(jī)場建設(shè)紅線內(nèi)，距離施工現(xiàn)場小于1KM，將大大的保證了混凝土供應(yīng)的不確定性。和因路程較遠(yuǎn)而導(dǎo)致的混凝土塌落度的損失問題。3工程按照每臺汽車泵配備8部混凝土攪拌車（8立方），每臺車載泵配備5部混凝土攪拌車（8立方）的標(biāo)準(zhǔn)安排，再根據(jù)實(shí)際情況即使調(diào)整車輛，保證工程部位的泵送及運(yùn)輸要求。 3生產(chǎn)用車:配有三部的工具車，實(shí)行24小時值班，專門用于生產(chǎn)服務(wù)，負(fù)責(zé)維修人員的接送及工具泵送管件的運(yùn)送，直接由調(diào)度負(fù)責(zé)調(diào)派。3.2.4供應(yīng)過程質(zhì)量控制及保證1混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作生產(chǎn)線必須做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證隨時開機(jī)生產(chǎn)。2混凝土開盤鑒定及出廠檢驗(yàn)1）混凝土開盤鑒定本工程結(jié)構(gòu)部位混凝土生產(chǎn)時，商混站試驗(yàn)室技術(shù)值班人員必須參與混凝土開盤鑒定，檢測混凝土坍落度和拌合物和易性，符合規(guī)定要求后，方能繼續(xù)生產(chǎn)。站內(nèi)帶班試驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)配合比控制出廠混凝土坍落度，以滿足施工要求，并應(yīng)隨時與現(xiàn)場試驗(yàn)員聯(lián)系做好生產(chǎn)過程中混凝土坍落度控制。2）混凝土出廠檢驗(yàn)每個配合比在開始生產(chǎn)時，生產(chǎn)線應(yīng)先拌兩盤，讓試驗(yàn)室值班人員取樣，做測坍落度試驗(yàn)，符合要求后繼續(xù)攪拌生產(chǎn)。3混凝土運(yùn)輸管理混凝土攪拌車在裝料前筒內(nèi)水卸干凈時方可裝料，在運(yùn)送途中攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，正式卸料前，應(yīng)使攪拌筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)再次攪拌后，方可卸料，確?；炷涟韬衔锏木鶆蛐?。4充分發(fā)揮GPS系統(tǒng)作用，確保供應(yīng)速度的連續(xù)性調(diào)度中心應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，通過GPS車輛衛(wèi)星定位車輛調(diào)度指揮系統(tǒng)，隨時掌握車輛運(yùn)輸情況及現(xiàn)場澆注速度，再根據(jù)工程實(shí)際情況，及時調(diào)整供應(yīng)速度，做到不壓車、不斷車，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性。5技術(shù)要求及混凝土交貨檢驗(yàn)混凝土澆筑前：及時與商混站溝通，做好技術(shù)交底工作，對有特殊要求的混凝土，提前與商混站進(jìn)行技術(shù)溝通，確定施工參數(shù)。做好原材料檢驗(yàn)、配合比及混凝土性能指標(biāo)驗(yàn)證工作?；炷翝仓校含F(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)對到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土坍落度、和易性、進(jìn)行實(shí)測檢驗(yàn)。隨時跟蹤檢測混凝土出廠溫度和現(xiàn)場溫度，并及時反饋給商混站和工地施工人員?，F(xiàn)場試驗(yàn)員及技術(shù)人員應(yīng)對混凝土澆筑過程中混凝土質(zhì)量進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物質(zhì)量異常及時通知商混站，不符合要求時，立即做退場處理。現(xiàn)場試驗(yàn)員同監(jiān)理單位取樣員、見證員做好現(xiàn)場混凝土拌合物的見證抽檢工作，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真做好混凝土試件。3.3砼澆筑前的準(zhǔn)備工作3.3.1墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一道定位箍筋、墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。柱鋼筋上部至少綁扎兩道固定箍筋，墻鋼筋上部至少綁扎兩道水平固定筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和護(hù)筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。底板標(biāo)高的控制：在墻、柱插筋上用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，拉線控制，刮扛找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。3.3.2底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。3.3.3澆筑之前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，此部分砂漿應(yīng)及時震搗平。3.3.4現(xiàn)場備用一部分減水劑（或泵送劑），當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時，適當(dāng)加摻外加劑的水泥漿，經(jīng)攪拌車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間不少于120s,然后在坍落度測試，符合要求后，方可出料進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場嚴(yán)禁直接加水。3.3.5砼開盤前組織足夠數(shù)量的塑料膜和毛毯等。3.3.6在砼澆筑前，事先與供電局取得聯(lián)系，若有供電不穩(wěn)定，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠容量、功率的發(fā)電機(jī)以備停電時應(yīng)急，保證砼施工的連續(xù)性。3.3.7特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施1雨天施工技術(shù)措施：1）雨天不宜澆筑砼，澆筑砼前應(yīng)與氣象部門做好聯(lián)系，盡可能避免在中雨以上的天氣澆筑混凝土。2）如果澆搗砼時下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)整配合比?，F(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實(shí)的同時鋪設(shè)覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質(zhì)量。3）做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。4）如在施工過程中突遇大暴雨（應(yīng)停止?jié)仓炷粒瑧?yīng)做好人員配置，加強(qiáng)施工管理力量。確實(shí)無法施工時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留設(shè)施工縫，并盡快中止砼澆灌，對已澆筑還未硬化的砼應(yīng)立即進(jìn)行封蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。 2大風(fēng)天氣澆筑：1)在作業(yè)面采取擋風(fēng)措施，并增加砼表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。2)根據(jù)氣候、氣溫情況合理組織內(nèi)外交叉作業(yè)，特別連續(xù)澆搗砼前應(yīng)收聽好氣象預(yù)報(bào)及時與氣象臺聯(lián)系，安排好施工生產(chǎn)。3)工地要有良好的排水系統(tǒng)，備足水泵、薄膜，草包等材料，以防氣候突然變化。3高溫天氣澆筑未避免炎熱天氣和日曬致使混凝土快速失水，首先盡量調(diào)整混凝土澆筑為夜間施工。同時做好混凝土的覆蓋、保濕措施。嚴(yán)格控制混凝土塌落度。泵送管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。3.4跳倉法混凝土施工要求3.4.1泵管的布置及混凝土泵送：泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。1對砼泵送崗位的要求1）泵機(jī)操作人員持證上崗。2）水、電供應(yīng)到位。3）規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備。4）泵機(jī)先行啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。2砼的泵送程序1）潤管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送與混凝土同標(biāo)號的水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。2）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。3.4.2跳倉法跳倉順序和混凝土結(jié)構(gòu)施工順序。1施工時，嚴(yán)格按照跳倉的順序布置圖進(jìn)行混凝土澆筑施工。2混凝土結(jié)構(gòu)施工順序：底板柱墻梁、板3混凝土施工縫要求。跳倉接縫處應(yīng)按施工縫的要求設(shè)置和處理。在地下室底板、外墻、頂板等部位施工縫處沿構(gòu)件的厚度方向中間位置預(yù)埋止水鋼板，與止水鋼板垂直方向焊接12200200的鋼筋網(wǎng)片并綁扎20目的鋼絲網(wǎng)（靠先澆筑混凝土的底板側(cè)）與底板的上下層受力鋼筋焊接在一起，留置施工縫。底板周邊剪力墻反口、平樓層面位置水平施工縫，應(yīng)鑿除施工縫處的浮漿、不密實(shí)部位的混凝土，其余部位進(jìn)行鑿毛處理。施工縫在封倉前，應(yīng)對施工縫處（鋼絲網(wǎng)可不用鑿除）的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、止水鋼板上的混凝土應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行清洗濕潤。若在施工縫周圍（已澆筑完的鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)的混凝土）存在孔洞、松散等不密實(shí)的混凝土部位，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)和混凝土一起鑿除，直至密實(shí)為止，然后清洗干凈，澆水濕潤，以保證混凝土接縫處的施工質(zhì)量。為了防止雜物落入施工縫，在施工費(fèi)處先鋪通長的寬度適宜的彩條布，后蓋以膠合板并加固好，可有有效的防止雜物侵入，同時有利于文明施工的管理。施工縫底部增加500mm寬防水附加層一道。底板止水尺寸同原設(shè)計(jì)后澆帶部位尺寸鋼板安裝時，凹面應(yīng)居中朝上。4 澆筑時間的要求混凝土拌合物從生產(chǎn)線卸出后至澆筑完成的延續(xù)時間（min）不應(yīng)超過下表規(guī)定： 強(qiáng)度等級氣溫C30C301.5米的,模板安裝僅安裝周邊側(cè)模（吊模），底模不封閉，底模腳周邊壓100100方木。所有模板安裝前，均應(yīng)涂刷脫模劑?；炷翗?gòu)件側(cè)模板應(yīng)在1.5天松模時、拆模時間應(yīng)為澆筑后3-4天，大體積混凝土墻體拆模時間為澆筑后6-8天。3.4.4 混凝土的澆筑要求1混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土振搗工進(jìn)行交底，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗的施工工藝和操作技能。2混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動棒振搗密實(shí)，層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間，水平構(gòu)件的混凝土表面出用振動棒振搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑23小時后，用平板振動器進(jìn)行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于50mm。外墻豎向施工縫周邊的混凝土澆筑應(yīng)放慢澆筑速度，待分層振搗密實(shí)后，方可繼續(xù)向上澆搗混凝土；底板施工縫周邊的混凝土，第一次澆筑高度應(yīng)略比止水鋼板高23cm,寬度不少于1.2米寬，待振搗密實(shí)后，方可繼續(xù)往上澆搗混凝土，以保證施工縫處混凝土的澆筑質(zhì)量。墻體砼的澆筑從每倉墻體一端向另一端均勻推進(jìn)澆筑，澆筑點(diǎn)不能過于集中，當(dāng)墻體有洞口時，洞口兩段混凝土澆筑高度要保持一致，墻體砼分層澆筑，每次澆筑高度為500MM。 圖3.4.4-1 砼分層澆搗示意圖在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。砼的振搗：振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在40cm左右，振搗時間不超過15S，離開模板距離不大于25cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻的鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象：慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成空洞。3 混凝土的坍落度應(yīng)及時跟蹤實(shí)測，澆筑工作面的坍落度應(yīng)控制在18030mm，當(dāng)個別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時，可以使用外加劑對混凝土坍落度進(jìn)行適度調(diào)整。當(dāng)采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。4嚴(yán)禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。5混凝土澆筑時候加強(qiáng)振搗, 但應(yīng)避免漏振、過振，以期獲得密實(shí)的混凝土,提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。澆筑后,及時排除表面積水,約23小時后，進(jìn)行一次抹面,防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。6在大面積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。7大面積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理，不宜采用二次振搗工藝。澆筑面可以用圓盤磨光機(jī)先進(jìn)行收面收光處理。初凝時（腳踩下去，腳印有45mm的下陷），隨即用木抹子進(jìn)行抹壓處理，應(yīng)做到隨裂隨壓。抹壓與噴霧養(yǎng)護(hù)可同時進(jìn)行。二次抹壓壓光后，應(yīng)馬上進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。8雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時用塑料薄膜對混凝土澆筑面進(jìn)行封蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)3.6.1混凝土試塊制作：1抗?jié)B砼每500 m留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。2同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，一般不少于2組。3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊連續(xù)澆筑不超過100 m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m時，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次。3.6.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：1底板、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)。底板混凝土二次抹壓壓光后，及時進(jìn)行保溫保濕覆蓋。夏季高溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保濕為主的養(yǎng)護(hù)模式混凝土表面進(jìn)行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布，接著再進(jìn)行連續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場派專人進(jìn)行澆水。2外墻混凝土養(yǎng)護(hù)。外墻應(yīng)帶模板養(yǎng)護(hù)不少于4天，然后對墻體模板進(jìn)行松模拆除，隨后立即用土工布掛在墻體表面然后可采用噴霧、噴水、澆水等養(yǎng)護(hù)形式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3 承臺區(qū)域應(yīng)及時跟進(jìn)進(jìn)養(yǎng)護(hù)。3.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)與管理。1混凝土澆筑后及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜和土工布的完整情況，保持混凝土表面濕潤。2當(dāng)保溫保濕覆蓋后，現(xiàn)場如需要放樣時，可把保溫層掀開，放樣完后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋。3厚度較大部位混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，地下結(jié)構(gòu)（含地下室頂板）應(yīng)及時回填土，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。4樓面混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)至少3天以后方可上施工荷載，且混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上。3.7 混凝土測溫3.7.1監(jiān)測目的通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，同時，通過測溫，對砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)及跳倉周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。3.7.2監(jiān)測范圍各倉區(qū)底板、承臺、集水坑側(cè)壁局部，倉區(qū)外墻混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測與控制。3.7.3監(jiān)測內(nèi)容和預(yù)警指標(biāo)1 砼澆筑及固化過程中，監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)包括監(jiān)測時間、砼水化熱即時溫度、內(nèi)表溫差、溫降速率和大氣溫度。2 當(dāng)砼澆筑完成后砼表面點(diǎn)溫度與中心點(diǎn)溫度溫差（內(nèi)表溫差）達(dá)到25時或測溫點(diǎn)溫降速率達(dá)到-2.0/小時，以書面報(bào)告形式并重點(diǎn)標(biāo)注提出警示。3 溫度控制指標(biāo)1）混凝土入模溫度不小于5(指混凝土入模振搗后，在50毫米-100毫米深的溫度)2）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于30。3）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25。4）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于1.52/d。5）混凝土體表面與大氣溫差不宜大于20。3.7.4 監(jiān)測布點(diǎn)1 底板承臺每個跳倉的倉塊中心在承臺和底板部位各布置不少于一組的測溫點(diǎn)詳見測溫線埋設(shè)布置圖。混凝土的溫度監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)沿混凝土澆筑體厚度方向進(jìn)行設(shè)置，必須在混凝土的外表、底面、和中心位置布置溫度測點(diǎn)，上測點(diǎn)距砼上表面50100mm，中測點(diǎn)位于混凝土底板豎向中心位臵，下測點(diǎn)距砼下表面50100mm。同時還設(shè)置大氣溫溫測點(diǎn)。3.7.4-1 測溫線埋設(shè)布置圖2 所有測溫點(diǎn)必須編號，并繪制測溫點(diǎn)布置圖（詳?shù)装?、承臺測溫點(diǎn)平面布置圖）。3 測溫點(diǎn)布置在溫度變化大，易讀數(shù)，不影響后續(xù)施工部位。3.7.5時間安排1混凝土澆筑前1天開始布置測點(diǎn)，并安裝調(diào)試儀器。2檢測起始時間：混凝土開始澆筑時起。3檢測頻率：混凝土里表溫差，降溫速率及環(huán)境溫度測試?；炷凉仓瓿珊?，第1-3d，1次/2h，第4-7d，1次/4h。4檢測結(jié)束時間：底板表面無保溫覆蓋時溫度與中心點(diǎn)溫度自然溫差降至15或至50以下時停止監(jiān)測。3.8 防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施3.8.1設(shè)計(jì)措施1本工程底板、外墻、頂板（含負(fù)一、負(fù)二層板）均采用“跳倉法”施工，封倉最短間隔時間控制在7天。2分塊施工的施工縫采用止水鋼板防水帶，嚴(yán)格確保施工質(zhì)量，達(dá)到全長度的密實(shí)連接。3水泥成分應(yīng)優(yōu)先采用發(fā)熱量少的品種，嚴(yán)格控制骨料的含泥量。在滿足施工和易條件下，降低混凝土的單位用水量，嚴(yán)格控制水泥用量。4施工中應(yīng)控制拆模時間，一般來說越晚越好，拆模后應(yīng)立即掩蓋，防止暴曬和風(fēng)吹，并要求不少于14天的濕養(yǎng)護(hù)期，盡早回填土。5加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，預(yù)防寒流襲擊，避免泡水養(yǎng)護(hù)又急劇干燥的措施。一般采用一層薄膜，二層毛毯（土工布）的做法。6施工全過程應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，應(yīng)有詳細(xì)的施工記錄，實(shí)行嚴(yán)格責(zé)任制。7混凝土預(yù)拌強(qiáng)度不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)提供3天、7天、14天、28天、60天強(qiáng)度并提供一部分劈裂抗拉實(shí)驗(yàn)。8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配筋盡可能采用細(xì)而密的配筋。3.8.2原材料與配合比控制措施1選擇良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。2嚴(yán)格按配合比施工，所有商品混凝土必須使用同一品種、同一標(biāo)號的水泥、外加劑和摻和料也要使用同一品種。砂、石料也要盡量統(tǒng)一。攪拌站應(yīng)根據(jù)進(jìn)度安排情況儲存足夠的砂石等原材。3 應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥。4各種衡器應(yīng)定時校驗(yàn)，并經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定。雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。5混凝土拌合物的稠度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測。每工作班不應(yīng)少于1次。評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的為準(zhǔn)。6混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試配進(jìn)行確定，待各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后，方可用于工程中。7商品攪拌站要控制好砼的入模溫度（30），砼的出機(jī)溫度通常用降水溫來控制，水溫溫度達(dá)不到要求時就需加入冰塊，以降低水溫。攪拌站砂、石堆場要設(shè)有遮陽棚。以降低骨料的溫度。3.8.3施工技術(shù)控制措施1在澆筑混凝土前，模板（磚胎模）內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。2木模板（磚胎模）應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水；若有積水，應(yīng)及時進(jìn)行清理。木模澆水濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封閉。3對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。4嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度允許誤差30mm。坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，坍落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。5混凝土采用斜面分層的澆筑方法。并采取遮陽措施，減少陽光照射，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及濕度應(yīng)力?？刂苹炷翝沧⑦^程中出現(xiàn)冷縫，上下層混凝土之間的覆蓋時間不得超過初凝時間：6加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7及時排除混凝土的振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。8混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆筑23h后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，并在初凝前進(jìn)行“二次抹壓”，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂，表面龜裂在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹光，然后及時灑水或覆蓋。9澆筑后及時加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量?；炷帘砻孢M(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜、麻袋、土工布要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，使砼始終處于保溫保溫養(yǎng)護(hù)中，從而控制砼內(nèi)外溫差小于25，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。外墻采用“帶?！苯Y(jié)合噴水保濕養(yǎng)護(hù)，外墻砼澆搗完成10小時后，安排專人灑水保持外墻模板濕潤狀態(tài)，并推遲外墻模板拆模時間至澆搗砼后7天，外墻模板拆除后，內(nèi)外側(cè)噴淋水養(yǎng)護(hù)7天以上。內(nèi)墻、柱鋼筋間因不好蓋塑料布，應(yīng)蓋兩層潮濕草袋，特別注意澆水養(yǎng)護(hù)。底板外圍采用帶模養(yǎng)護(hù)，內(nèi)模拆后應(yīng)及時掛草簾灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間要持續(xù)14d以上。當(dāng)混凝土中心最高溫度和大氣溫度相差小于20時，可不再保溫，僅澆水養(yǎng)護(hù)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。10 負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)置通長馬凳，其間距不宜超過800mm。11板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。12線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；1）管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施；2）線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。13在扶壁柱處沿豎向原有水平分布鋼筋間距之間增加直徑8mm、長度為柱每邊伸出800 mm的附加鋼筋。圖3.8.3-1 扶壁柱附加筋做法14地下室結(jié)構(gòu)外墻及時回填土，地下車庫頂板上部也及時回填土覆蓋，地下室外墻高出室外地面部分應(yīng)及時完成保溫隔熱做法。在冬期到來前地下室頂板上部尚未完成建筑裝修時，地下室頂板上方采取保溫措施。15底板與外墻施工縫應(yīng)采取鋼板防水措施,，,施工縫處采用6雙向方格（8080mm）骨架，加雙層鋼板網(wǎng)封堵混凝土。設(shè)止水鋼板時骨架及鋼板網(wǎng)上、下斷開，保持止水鋼板的連續(xù)貫通。3.8.4混凝土裂縫處理1 混凝土的裂縫控制寬度0.2mm不作處理。2 混凝土裂縫寬度在0.2mm的貫通裂縫為有害裂縫。如施工過程中發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理：1）建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；2）綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因；3）形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計(jì)單位出具裂縫設(shè)計(jì)處理措施；4）裂縫處理意見及設(shè)計(jì)處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存；5）施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；6）裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。 7）建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。4 施工準(zhǔn)備4.1 現(xiàn)場勞力安排將勞動力南北大區(qū)各3個班組，每班勞動力安排見下表： 序號工 種人數(shù)備 注1混凝土工50包括下料、平倉、振搗2架子工40安拆泵管和拆架子3木工275模板施工4鋼筋工125混凝土澆筑時看筋5普工809合計(jì)5704.2 主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注商品砼C30P8M32700確切數(shù)量按實(shí)際商品砼C30P6M331300商品砼C30M350300商品砼C406900塑料薄膜M290000毛毯M290000土工布300g/m2M230000噴霧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)套6車拖地泵臺4振動棒50臺48平板振動器臺125 技術(shù)保證措施5.1 質(zhì)量保證措施 由于底板混凝土量很大，這給混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場調(diào)度有一定難度，又由于是大面積超長混凝土，技術(shù)要求高，必須混凝土不產(chǎn)生施工冷縫，因此事關(guān)重大，務(wù)必引起高度重視，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑，保護(hù)大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將專門成立大體積混凝土的領(lǐng)導(dǎo)小組。明確每一個小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場內(nèi)外運(yùn)輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫、試驗(yàn)等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。5.1.1技術(shù)保障與管理領(lǐng)導(dǎo)小組1項(xiàng)目部成立“跳倉法”混凝土施工技術(shù)保障與管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)砼施工應(yīng)急工作的指揮及協(xié)調(diào)。組 長：朱思遠(yuǎn) 顧問：王 勝 林愛國副組長：董成 成 員：周昊（北區(qū)施工負(fù)責(zé)）、姚守新（南區(qū)施工負(fù)責(zé)）、蓋松濤（商混調(diào)度）、穆松濤（材料）、楊傳森（安全負(fù)責(zé)）、高磊（安全管理）、槐俊?。ㄙY料收集）、曹越（安裝）2技術(shù)準(zhǔn)備1）在大體積混凝土澆筑前三天以書面形式通知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土的時間、部位、數(shù)量、混凝土強(qiáng)度等級及有無抗?jié)B要求、要求坍落度等。2）混凝土澆筑前一天，應(yīng)對混凝土的施工環(huán)境（人、機(jī)、料、環(huán)境）進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，并施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行落實(shí)。3）混凝土澆筑前，應(yīng)對施工管理人員與班組操作人員進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底，并對施工中可能出現(xiàn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題處理進(jìn)行交底。4）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。5）混凝土開盤鑒定應(yīng)仔細(xì)符合混凝土的配合比指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求