采煤工作面通風設(shè)計.doc

20315采煤工作面通風設(shè)計一、 通風路線新鮮風：地面主、副斜井南軌道大巷南軌道配巷20315進風順槽、20315皮帶順槽工作面乏風：工作面20315軌道順槽、20315尾巷南第一回風巷、南第二回風巷東翼回風巷、一區(qū)回風巷回風立井地面二、采煤工作面風量計算 1、工作面配風計算1）氣象條件計算Q采=Q基本K采高K采面長K溫 m3/min式中：Q采采煤工作面需要風量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min；Q基本=60工作面平均控頂距工作面實際采高70%適宜風速（不小于1m/s）；K采高工作面采高調(diào)整系數(shù)取1.1；K采面長工作面長度調(diào)整系數(shù)取1.0；K溫工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù)取1.0；故：Q采=603.69270%11.11.01.0=341 m3/min2、按瓦斯涌出量計算根據(jù)10211工作面回采時，絕對瓦斯涌出量為12.4m3/min，其中：抽放量3.93m3/min，風排量為13.79 m3/min。風排量中：工作面絕對瓦斯涌出量為10.2m3/min，工作面專用回風量絕對瓦斯涌出量為3.6 m3/min。Q采=Q采回+Q?；厥街校篞采采煤工作面實際需要的總風量，m3/min；Q采回采煤工作面實際需要的風量，m3/min；Q?；毓ぷ髅鎸Ｓ没仫L巷實際需要的風量，m3/min。（1）工作面需要風量Q采回=100q CH4KCH4=10010.21.4=1428 m3/min 式中：q CH4回采工作面風流中瓦斯平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；KCH4工作面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，取1.4；（2）工作面專用回風巷需要風量Q?；? q?；?1.5%KCH4=3.6/1.5%1.4=336 m3/min式中：q?；鼗夭晒ぷ髅鎸Ｓ没仫L巷的風排瓦斯量，m3/min；故：Q采=Q采回+Q?；?1428+336=1764 m3/min取1800 m3/min。3、按工作面溫度選擇適宜的風速進行風量計算Q采=60V采S采 （m3/min）式中：V采-采煤工作面風速，m/s；S采-采煤工作面的平均斷面積，m2。故：Q采=60V采S采=601.120.56=1357 m3/minS采=(L大+ L小)/ 2 H=（5.44+4.84）/2=20.56 m2式中：L大最大控頂距，5.44mL小最大控頂距，4.84mH平均采高，2.0m4、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量Q采4N （m3/min） 式中: N-采煤工作面同時工作的最多人數(shù),取30人。故Q采4N430120 m3/min。5、按風速進行驗算600.25SQ采604S （m3/min）式中:S-工作面平均斷面積,取20.56m2。 Q采=1600 m3/min600.2520.56=308.4 m3/min；Q采=1600 m3/min60420.56=4934.4m3/min；符合煤礦安全規(guī)程要求，所以取20315回采工作面的配風量為1800 m3/min。三、安全技術(shù)措施（一）通風、瓦斯管理部分：1、施工單位應(yīng)要管理好分管區(qū)域內(nèi)的所有通風設(shè)施，嚴禁將任何一處的兩道風門同時打開，防止造成風流短路。2、工作面回采期間必須加強工作面各順槽的管理，確保有足夠的有效通風斷面，嚴禁出現(xiàn)風量不足和風速超限現(xiàn)象。3、工作面回采期間如與其它掘進工作面發(fā)生串聯(lián)通風時，必須制定串聯(lián)通風措施。4、工作面回采期間，三班都必須配備一名經(jīng)培訓合格的專職瓦斯檢查員，每班三次檢查瓦斯，檢查的點為工作面進風、工作面（頭、中、尾）部、機組、上隅角、回風流、回風尾巷，并堅持工作面手拉手交接班，嚴禁空班、漏檢和假檢。5、工作面需要放炮時，瓦斯檢查員必須堅持執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。6、工作面回采期間，在回風巷距工作面10m范圍內(nèi)、回風巷口10-15m范圍內(nèi)、回風尾巷口10-15m范圍內(nèi)、上隅角各安裝甲烷傳感器一臺，安裝位置應(yīng)距巷道頂部不大于300mm，距巷幫不少于200mm。其報警點為0.8、斷電點為1.0、復電濃度為0.8。斷電范圍：工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。7、在回風尾巷口10-15m范圍內(nèi)安裝一氧化碳傳感器，由當班瓦斯員負責管理，斷電范圍與工作面?zhèn)鞲衅鞯臄嚯姺秶嗤?，其安裝位置距巷幫不大于200mm，距頂板不大于300mm。8、工作面及上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，必須立即停止工作面的生產(chǎn)，并匯報礦調(diào)度室和通風調(diào)度進行處理。9、當班班組長下井時必須攜帶便攜儀甲烷報警儀，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%），必須停工進行處理。10、電鉗工下井工作時，必須攜帶便攜儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不準通電或檢修。（二）防塵：1、煤塵爆炸指數(shù)：20315回采工作面煤層煤塵爆炸指數(shù)為2、工作面溫度為：18-203、防塵水源：工作面的防塵水源來自地面蓄水池的水。4、防塵設(shè)施：工作面鋪設(shè)兩趟2寸的鋼管、三通及其它設(shè)施必須按要求安設(shè)齊全，工作面的防塵軟管必須貫穿整個面長，軌道順槽每隔100m設(shè)一三通；皮帶順槽每隔50m設(shè)一三通。5、 各皮帶機頭、溜頭等各轉(zhuǎn)載點必須安裝轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。6、在工作面進風巷道安裝一道凈化水幕、在回風巷內(nèi)至少安裝二道凈化水幕。7、生產(chǎn)隊組每班沿工作面及兩巷50m范圍內(nèi)全斷面灑水防塵一次，50m以外及其它巷道至少每兩天灑水防塵一次，生產(chǎn)隊組要負責區(qū)域內(nèi)的防塵設(shè)施的管理和維護，確保煤機內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化水幕等所有防塵設(shè)施都必須正常使用，所有地點都必須做到無積塵現(xiàn)象。8、下井人員必須配帶自救器和防塵口罩，搞好個人防護，搞好整個區(qū)域的文明生產(chǎn)，所有設(shè)備、電纜表面及管路上不得有積塵。9、測塵員每半月對工作面進行一次全工序測塵，并將測得的結(jié)果上報礦總工程師審閱，發(fā)現(xiàn)粉塵濃度超過規(guī)定及時分析和處理。10、進、回風巷各安設(shè)一道隔爆水棚，距工作面的距離在60-200米之間，裝水量、水袋吊掛，安裝長度等必須符合煤礦安全規(guī)程要求。11、生產(chǎn)隊組移水棚和凈化風流設(shè)施時，使之符合規(guī)定，同時定期檢查、維修和加水，確保正常使用。12、采煤機的內(nèi)外噴霧必須完好，在開機時先開噴霧，停機時先停機后停水。四、安全監(jiān)測系統(tǒng)1、監(jiān)測系統(tǒng)的種類：分站1臺；低濃度甲烷傳感器4臺；一氧化碳傳感器1臺；風門開閉傳感器4臺；局扇開停傳感器4臺；設(shè)備開停傳感器5臺；風筒開關(guān)傳感器1臺；斷電/饋電傳感器1臺。分站安裝位置：南翼變電所瓦斯傳感器安裝位置：回風巷距回風口10-15m范圍內(nèi)、回風巷距工作面10m范圍內(nèi)、回風尾巷及上隅角各安裝瓦斯傳感器一臺，安裝位置應(yīng)距巷道頂部不大于300mm處，距幫部不少于200mm。一氧化碳傳感器安裝位置：在回風尾巷內(nèi)距回風口10-15米處，安裝位置應(yīng)距巷道頂部不大于300mm處，距幫部不少于200mm。風門開閉傳感器安裝位置：20315軌道順槽調(diào)節(jié)2臺；第一回風巷與南軌道配巷風門2臺局扇開停傳感器安裝位置：20315回風尾巷局扇設(shè)備開停傳感器安裝位置：采煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機、泵站、皮帶機風筒開關(guān)傳感器安裝位置：20315尾巷風筒末端斷電/饋電傳感器安裝位置：南翼變電所20315高爆開關(guān)瓦斯傳感器報警點：0.8%瓦斯傳感器斷電點：1.0%復電點：0.8%一氧化碳傳感器報警點：24ppm斷電范圍：工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備2、由各采煤班的班長負責工作面進、回風巷各種傳感器的日常移動，移動后的傳感器的位置符合上述位置，并保證傳感器不受到損壞。3、所有人員都有責任保護好傳感器不被損壞，一旦發(fā)現(xiàn)傳感器損壞應(yīng)及時向通風區(qū)監(jiān)測隊匯報；任何人不得故意破壞安全監(jiān)測設(shè)施。五、防滅火02#煤層有自然發(fā)火傾向，屬I類自燃煤層。1、為落實防滅火措施，在工作面兩道要配備消防器材，布置防塵管路，皮帶機頭、機尾均設(shè)置消防栓、消防水龍帶、消防沙、滅火器，滅火器不少于4臺，消