技術(shù)工作總結(jié)模版

技術(shù)工作總結(jié) 2 課題背景 3 除鹽水系統(tǒng) 4套陽(yáng)離子交換器 4套陰離子交換器 單套產(chǎn)水量在 80150m3/h，陽(yáng)樹(shù)脂采用氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。 陰樹(shù)脂采用 2017陰離子交換樹(shù)脂系統(tǒng)采用并聯(lián)運(yùn)行。 4 內(nèi)容 系統(tǒng)共有兩套再生系統(tǒng)，可以同時(shí)供陰床和陽(yáng)床系統(tǒng)再生， 5 再生工藝 陽(yáng)床 陰床 常溫稀堿液再生 正常置換時(shí)間為 90分鐘 正常置換時(shí)間為 90分鐘 現(xiàn)在濃度和時(shí)間控制都很模糊 再生工藝控制：無(wú)溫度控制，無(wú)精確濃度控制，有粗略連度控制，無(wú)置換末端水質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 濃度為 2%4% 濃度為 3%6% 常溫稀鹽酸再生 6 再生鹽酸消耗 2.5噸 /萬(wàn) 噸水、堿為 1.8噸 /萬(wàn) 噸水，冬季由于水溫較低而消耗更高， 根據(jù)現(xiàn)有水硬度情況，還有近 20%的空間可以降低。 再生消耗情況 7 課題目標(biāo) 8 實(shí)現(xiàn)除鹽水鹽酸耗降低 15% 堿降低 10% 產(chǎn)水效率提升 6% 實(shí)現(xiàn)效益 20萬(wàn)元 以上 通過(guò)實(shí)驗(yàn)總結(jié)出一套較為標(biāo)準(zhǔn)的再生模式 9 技術(shù)方案 技術(shù)特征 10 （ 1）末端控制檢驗(yàn)方法的使用。 （ 2）在現(xiàn)有再生模式下末端廢液的規(guī)律摸索。 （ 3）置換步驟酸堿液進(jìn)液速度和再生質(zhì)量的關(guān)系。 （ 4）酸堿液濃度、進(jìn)度對(duì)再生效率的影響。 （ 5）酸堿液濃度控制過(guò)程中的影響因素。 （ 6）再生溫度對(duì)出水二氧化硅的影響。 從實(shí)驗(yàn)情況看，效果良好。 6月份下旬 完成 11 1 對(duì)每個(gè)離子交換器再生實(shí)行統(tǒng)一的定濃度，定溫度，定體積、定濃速、定流速模式。 2 3 對(duì)檢測(cè)酸堿的濃度表進(jìn)行更換，采用在線形式確保酸堿濃度標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)穩(wěn)定。 實(shí)現(xiàn)對(duì)再生廢液離子含量的監(jiān)測(cè)，確保再生過(guò)程的質(zhì)量。 具體改造思路 12 改造前再生系統(tǒng) 13 改造后再生系統(tǒng) 14 改造后的優(yōu)點(diǎn) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 15 實(shí)施計(jì)劃及進(jìn)度 16 17 效益計(jì)算 18 項(xiàng)目 月份 合計(jì) 計(jì)劃 節(jié)約 （萬(wàn)元） 1 2 3 4 5 除鹽水（噸） 單位酸成本（元） 單位酸計(jì)劃成本（元） 單位堿成本（元） 單位堿計(jì)劃成本（元） 合計(jì) 14.76 2010年實(shí)際運(yùn)行酸堿耗不計(jì)劃比較 19 項(xiàng)目 堿單耗 酸單耗 合計(jì) （萬(wàn)元） 2009年 110月 2010年 110月 差額（噸 /萬(wàn)噸水） 節(jié)約額（噸） 價(jià)格（元 /噸） 節(jié)約成本（萬(wàn)元） 10.66 10.23 20.89 2010年不 2009年 15月酸堿耗對(duì)比表 20 酸單耗比 2009年同期降低了 15% 比計(jì)劃節(jié)約了 6.2%。 堿單耗比 2009年同期降低了 30.8% 比計(jì)劃節(jié)約 47.1% 1-5月運(yùn)行成本不 2009年同期比較節(jié)約了 8.19萬(wàn)元，不計(jì)劃比較節(jié)約運(yùn)行成本 萬(wàn)元 較好的實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目目標(biāo) 21 投資回報(bào)率 22 項(xiàng)目投資后 15月節(jié)約成本 8.19萬(wàn)元 ，兩個(gè)月收回成本。 項(xiàng)目總投資 2.56萬(wàn)元 。 1 2 23 該項(xiàng)目實(shí)施后有效的解決了除鹽水