沂水長(zhǎng)青鍋爐規(guī)程.docVIP

1 沂水長(zhǎng)青生物發(fā)電有限公司沂水長(zhǎng)青生物發(fā)電有限公司 YG 130 9 2 T1 型鍋爐 運(yùn)行規(guī)程 第一版 2010 7 21 發(fā)布 2010 8 1 實(shí)施 沂水長(zhǎng)青生物發(fā)電有限公司 發(fā)布 2 本規(guī)程根據(jù)原電力部頒發(fā)的 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 電業(yè)安全工作規(guī)程 制造廠家技術(shù)資料 圖紙 設(shè)計(jì)院 有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 結(jié)合沂水長(zhǎng)青生物發(fā)電廠實(shí)際情況 以及國(guó)家電力公司頒發(fā)的 防止電力生產(chǎn)重大設(shè)備事故的 二十五條重點(diǎn)要求 等修編而成 本規(guī)程如有與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及上一級(jí)規(guī)程有出入者 以行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及上一級(jí)規(guī)程為準(zhǔn) 本規(guī)程由沂水長(zhǎng)青生物發(fā)電廠生產(chǎn)部起草 本規(guī)程起草人 審核 審定 批準(zhǔn) 本規(guī)程由沂水長(zhǎng)青生物發(fā)電廠負(fù)責(zé)解釋 3 目目 錄錄 第一章第一章 概述概述 1 1 1 11 1 鍋爐概述鍋爐概述 1 1 1 21 2 給料系統(tǒng)給料系統(tǒng) 1 1 1 31 3 鍋爐點(diǎn)火燃燒器鍋爐點(diǎn)火燃燒器 2 2 1 41 4 送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng) 2 2 1 51 5 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 3 3 1 61 6 省煤器 空氣預(yù)熱器及煙氣冷卻器系統(tǒng)省煤器 空氣預(yù)熱器及煙氣冷卻器系統(tǒng) 3 3 1 71 7 爐排爐排 3 3 1 81 8 吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng) 4 4 1 91 9 除渣系統(tǒng)除渣系統(tǒng) 4 4 1 101 10 除塵器系統(tǒng)除塵器系統(tǒng) 5 5 1 111 11 疏水及放汽系統(tǒng)疏水及放汽系統(tǒng) 5 5 1 121 12 輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng) 5 5 第二章第二章鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范 6 6 2 12 1 鍋爐參數(shù)鍋爐參數(shù) 6 6 2 1 12 1 1鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要參數(shù) 6 6 2 1 22 1 2 燃料分析燃料分析 6 6 2 22 2 鍋爐設(shè)備規(guī)范鍋爐設(shè)備規(guī)范 7 7 2 2 12 2 1 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 7 7 2 2 22 2 2 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范 11 11 2 2 32 2 3鍋爐汽水流程鍋爐汽水流程 25 25 2 2 42 2 4水冷系統(tǒng)聯(lián)箱分布水冷系統(tǒng)聯(lián)箱分布 圖圖 26 26 2 2 52 2 5附屬設(shè)備規(guī)附屬設(shè)備規(guī) 范范 26 26 第三章第三章鍋爐聯(lián)鎖與保護(hù)鍋爐聯(lián)鎖與保護(hù) 31 31 3 13 1 鍋爐設(shè)備的啟動(dòng)條件鍋爐設(shè)備的啟動(dòng)條件 31 31 3 23 2 鍋爐聯(lián)鎖裝置鍋爐聯(lián)鎖裝置 36 36 3 33 3 鍋爐自動(dòng)裝置鍋爐自動(dòng)裝置 37 37 3 43 4 鍋爐保護(hù)裝置鍋爐保護(hù)裝置 37 37 第四章第四章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 43 43 4 14 1 鍋爐點(diǎn)火前的檢查鍋爐點(diǎn)火前的檢查 43 43 4 24 2 鍋爐點(diǎn)火前的試驗(yàn)鍋爐點(diǎn)火前的試驗(yàn) 44 44 4 34 3 鍋爐上水鍋爐上水 47 47 4 44 4 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn) 47 47 4 54 5 漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn) 49 49 4 64 6 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng) 49 49 4 74 7 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)鍋爐熱態(tài)啟動(dòng) 51 51 4 84 8 鍋爐啟動(dòng)程序的描述鍋爐啟動(dòng)程序的描述 51 51 4 94 9 安全門校驗(yàn)安全門校驗(yàn) 53 53 第五章第五章鍋爐機(jī)組鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行與調(diào)整正常運(yùn)行與調(diào)整 55 55 5 15 1 鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù) 55 55 5 25 2 鍋爐機(jī)組的水位調(diào)整鍋爐機(jī)組的水位調(diào)整 56 56 5 35 3 鍋爐機(jī)組的汽溫調(diào)整鍋爐機(jī)組的汽溫調(diào)整 57 57 4 5 45 4 鍋爐機(jī)組的汽壓和燃燒調(diào)整鍋爐機(jī)組的汽壓和燃燒調(diào)整 58 58 5 55 5 鍋爐吹灰鍋爐吹灰 59 59 5 65 6 鍋爐排污鍋爐排污 60 60 第六章第六章 鍋爐機(jī)組的停止鍋爐機(jī)組的停止 61 61 6 16 1 正常停爐正常停爐 61 61 6 26 2 鍋爐放水鍋爐放水 61 61 6 36 3 鍋爐保溫鍋爐保溫 61 61 6 46 4 停爐保護(hù)停爐保護(hù) 62 62 第七章第七章 鍋爐機(jī)組的事故處理鍋爐機(jī)組的事故處理 63 63 7 17 1 緊急停爐緊急停爐 63 63 7 27 2 鍋爐滿 缺水鍋爐滿 缺水 63 63 7 37 3 水冷壁管爆破水冷壁管爆破 66 66 7 47 4 過(guò)熱器管爆破過(guò)熱器管爆破 67 67 7 57 5 省煤器爆破省煤器爆破 68 68 7 67 6 鍋爐滅火鍋爐滅火 69 69 7 77 7 給料機(jī)斷料給料機(jī)斷料 69 69 7 87 8 甩負(fù)荷甩負(fù)荷 70 70 7 97 9 廠用廠用 6KV6KV 電源中斷電源中斷 70 70 7 107 10 廠用廠用 400V400V 電源中斷電源中斷 71 71 7 117 11 操作直流電源中斷操作直流電源中斷 72 72 7 127 12 吸風(fēng)機(jī)跳閘吸風(fēng)機(jī)跳閘 72 72 7 137 13 送風(fēng)機(jī)跳閘送風(fēng)機(jī)跳閘 73 73 7 147 14 尾部煙道二次燃燒尾部煙道二次燃燒 73 73 7 157 15 汽水管道故障汽水管道故障 74 74 第八章第八章 附屬設(shè)備的運(yùn)行附屬設(shè)備的運(yùn)行 76 76 8 18 1 吸 送風(fēng)機(jī)吸 送風(fēng)機(jī) 76 76 8 28 2 鍋爐給料系統(tǒng)鍋爐給料系統(tǒng) 77 77 8 38 3 電蒸汽鍋爐電蒸汽鍋爐 79 79 8 48 4鍋爐除渣鍋爐除渣 83 83 8 58 5 除塵器除塵器 84 84 8 68 6 吹灰器吹灰器 86 86 8 78 7 點(diǎn)火器點(diǎn)火器 88 88 8 88 8 爐排驅(qū)動(dòng)器爐排驅(qū)動(dòng)器 90 90 8 98 9 空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī) 91 91 8 108 10 熱力系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械輔助設(shè)備運(yùn)行通則熱力系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械輔助設(shè)備運(yùn)行通則 92 92 8 118 11 運(yùn)行中定期工作運(yùn)行中定期工作 95 95 5 第一章第一章 概述概述 1 11 1 鍋爐概述鍋爐概述 該鍋爐是由濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司分包設(shè)計(jì)生產(chǎn) 由 龍基電力有限公司提供技術(shù) 丹麥百安納提供技術(shù)支持 的采用生物燃料燃燒技術(shù)的 130T H 振動(dòng)爐排高溫高壓蒸汽 鍋爐 鍋爐為高溫 高壓 自然循環(huán) 單鍋筒 平衡通風(fēng) 室內(nèi)布置 固態(tài)排渣 全鋼焊接構(gòu)架 底部支撐結(jié)構(gòu)的鍋 爐 包括振動(dòng)爐排及 4 個(gè)煙氣回程 鍋爐安裝在鍋爐基座 上 前 3 個(gè)回程的水冷壁及爐排水冷壁共同組成了鍋爐的 蒸發(fā)系統(tǒng) 這些水冷壁包圍并形成了布置過(guò)熱器的封閉空 間 與單級(jí)抽汽凝汽式汽輪機(jī)組相匹配 30MW 設(shè)計(jì)燃料 為用玉米和小麥秸稈 采用前墻給料 鍋筒內(nèi)設(shè)置檔板 檔板位于水 蒸汽連接管的上方 下降管位于底部 用于水循環(huán)的供水 汽水分離器位于頂 部 用以保證干燥的飽和蒸汽被輸送至過(guò)熱器 鍋筒通過(guò)左右兩根下降管向左右兩側(cè)水冷壁下集箱和 后二墻水冷壁下集箱供水 并分配到爐排水冷壁下集箱和 后一 三墻水冷壁下集箱及前墻水冷壁下集箱內(nèi) 通過(guò)兩 側(cè)水冷壁以及爐排水冷壁 前水冷壁和后一 二 三墻水 冷壁的吸熱上升到上集箱最后進(jìn)入鍋筒 在鍋爐第三回程中 過(guò)熱器是管束臥式布置 在第一 回程及第二回程中 是屏式垂直布置 第一級(jí)過(guò)熱器及第 二級(jí)過(guò)熱器布置在第三回程中 第三級(jí)過(guò)熱器在第一回程 即爐膛的上部 第四級(jí)過(guò)熱器位于第二回程中 減溫器安裝在每?jī)杉?jí)過(guò)熱器之間 減溫器帶有噴嘴 用于噴水 噴水來(lái)自于給水管路 減溫器的功能在于根據(jù) 負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽的溫度以滿足汽機(jī)的要求 過(guò)熱 蒸汽流經(jīng)四級(jí)過(guò)熱器和三級(jí)減溫器后由主蒸汽管道引向汽 輪機(jī) 在主蒸汽管道內(nèi)設(shè)有安全閥和啟動(dòng)放汽閥 并有一 條通往吹灰器減溫減壓站的管路以提供吹灰汽源 省煤器 煙氣冷卻器安裝在省煤器 煙氣冷卻器塔內(nèi) 在鍋爐中形成第四個(gè)回程 鍋爐這個(gè)部分沒(méi)有水冷壁 省 6 煤器和煙氣冷卻器是由膜式鰭片蛇形管組成 省煤器位于 第四回程的上部 分為兩級(jí) 煙氣冷卻器位于省煤器的下 方 分為五級(jí) 空氣預(yù)熱器單獨(dú)立式布置在爐外 空氣預(yù)熱器是由一 組螺旋鰭片蛇形管組成 空氣預(yù)熱器是通過(guò)給水與冷空氣 的熱交換 來(lái)加熱空氣的 1 21 2 給料系統(tǒng)給料系統(tǒng) 本鍋爐的給料系統(tǒng)由主上料和輔助上料兩部分組成 主上料包括兩條包料線 包括鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 分配輸送機(jī) 稱重輸送機(jī) 過(guò)渡輸送機(jī) 密封輸送機(jī) 緩沖輸送機(jī) 定 量給料輸送機(jī) 定量給料機(jī) 和兩條皮帶上料組成 輔助 上料由一條皮帶上料組成 兩部分上料在爐前給料裝置中 匯合 以滿足不同燃料 不同規(guī)格的料包上料 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)位于儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi) 由兩條長(zhǎng)鏈板輸送機(jī)組成 每個(gè)單元由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)并包含一套張緊裝置 鏈板機(jī)上 的料包由分布在輸送鏈上的驅(qū)動(dòng)齒撥動(dòng)料包向前輸送 在鏈板輸送機(jī)的末端 儲(chǔ)料倉(cāng)外 連接著 2 套水平布 置的分配鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 其傳輸形式及驅(qū)動(dòng)方式同儲(chǔ)料倉(cāng)鏈 式輸送機(jī) 2 套分配鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)成 Y 形分開(kāi) 夾角約 2 7 分配鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)將料包分別配送到位于分配鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)末 端的分配系統(tǒng)中 料包傳輸?shù)乃俣燃s為 10m min 分配系統(tǒng)共有 2 臺(tái)分配小車 每臺(tái)小車負(fù)責(zé)將每個(gè)單 獨(dú)的料包傳輸給下級(jí)的 2 條爐前給料裝置上 如果一臺(tái)分 配小車發(fā)生故障 另一臺(tái)分配小車能滿足鍋爐額定負(fù)荷下 的全部給料量需求 爐前給料裝置設(shè)置在鍋爐爐前 共有 4 套 分別對(duì)應(yīng) 4 個(gè)位于鍋爐前墻的給料口 與振動(dòng)爐排的 4 個(gè)區(qū)域相匹配 爐前給料裝置的向上行部分由稱重輸送鏈 密封輸送 鏈 緩沖輸送鏈 定量過(guò)渡輸送鏈和定量輸送鏈組成 秸 稈在這里完成了稱重 定量 切包的工藝過(guò)程 秸稈到達(dá) 最高點(diǎn)后開(kāi)始下行 下行部分由翻松 螺旋輸送環(huán)節(jié)組成 然后到達(dá)與鍋爐給料口等標(biāo)高 同位置的水平給料機(jī) 給 7 料機(jī)內(nèi)螺旋給料裝置推動(dòng)秸稈經(jīng)過(guò)水冷給料機(jī) 最后進(jìn)入 位于鍋爐前墻的給料口 在全部給料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有多處密封門 消防安全擋板和 消防水噴淋設(shè)施 1 31 3 鍋爐點(diǎn)火燃燒器鍋爐點(diǎn)火燃燒器 鍋爐點(diǎn)火燃燒器位于鍋爐左側(cè)的爐膛水冷壁上 使用 輕柴油作為燃料點(diǎn)火 燃燒器僅用于啟動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程 燃燒 器配有自帶的供風(fēng)機(jī) 燃燒器有一個(gè)推進(jìn)機(jī)構(gòu) 在點(diǎn)火結(jié) 束后 可以從爐膛內(nèi)退出 燃燒器退出后 有一個(gè)隔熱門 將燃燒器孔關(guān)閉進(jìn)行封閉隔熱 1 41 4 送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐助燃空氣取自鍋爐房?jī)?nèi)屋頂之下 并輸送到送風(fēng) 機(jī) 送風(fēng)機(jī)位于鍋爐房?jī)?nèi) 從送風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣被輸送到 空氣預(yù)熱器 在此進(jìn)行加熱 加熱空氣的熱量來(lái)自給水系 統(tǒng)的熱水 加熱后的空氣被配送到爐排下部一次風(fēng) 爐前給料點(diǎn) 火風(fēng) 前后墻二次風(fēng)和燃盡風(fēng) 4 個(gè)系統(tǒng)中 除了二次風(fēng)以 外每一個(gè)系統(tǒng)都有一個(gè)用于流量測(cè)量的文丘里管測(cè)量裝置 這些一次風(fēng) 二次風(fēng) 點(diǎn)火風(fēng)及燃盡風(fēng)的份額都有固定的 分配比例 風(fēng)壓和風(fēng)量的調(diào)節(jié)由各自系統(tǒng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門 進(jìn)行調(diào)節(jié) 4 套點(diǎn)火風(fēng)道中熱風(fēng)的風(fēng)壓和風(fēng)量是根據(jù)負(fù)荷來(lái)進(jìn)行控 制調(diào)節(jié)的 每套都有獨(dú)自的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門 并有總的電動(dòng) 調(diào)節(jié)風(fēng)門和流量測(cè)量裝置 不同的系統(tǒng)都安裝了熱膨脹補(bǔ)償元件 鍋爐的整個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)是一個(gè)正壓系統(tǒng) 由送風(fēng)機(jī)的壓 頭來(lái)克服空氣流經(jīng)空氣預(yù)熱器 空氣通道以及相關(guān)元件的 阻力 1 51 5 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 通過(guò)爐膛內(nèi)爐排表面生物質(zhì)燃料的燃燒以及與送風(fēng)系 統(tǒng)送入的熱風(fēng)助燃 源源不斷地生成了高溫?zé)煔?煙氣不 斷地與流經(jīng)的爐膛四周的膜式水冷壁及水冷壁空腔內(nèi)的三 8 級(jí)過(guò)熱器 四級(jí)過(guò)熱器 二級(jí)過(guò)熱器和一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)行熱 交換 煙氣在離開(kāi)一級(jí)過(guò)熱器后通過(guò)轉(zhuǎn)彎煙道進(jìn)入尾部的 省煤器 煙氣冷卻器塔 在這個(gè)塔內(nèi) 煙氣先后與省煤器 和煙氣冷卻器管排進(jìn)行熱交換 在離開(kāi)最后一級(jí)煙氣冷卻 器之后 煙氣在鍋爐內(nèi)完成了全部的熱交換 最后在爐外 的布袋除塵器內(nèi)經(jīng)過(guò)對(duì)煙氣的消煙除塵 通過(guò)引風(fēng)機(jī)由煙 囪向大氣排放 鍋爐的整個(gè)煙氣系統(tǒng)是一個(gè)負(fù)壓系統(tǒng) 由引風(fēng)機(jī)的壓 頭來(lái)克服煙氣流經(jīng)煙道 沖刷受熱面的阻力以及除塵器的 阻力 1 61 6 省煤器 空氣預(yù)熱器及煙氣冷卻器系統(tǒng)省煤器 空氣預(yù)熱器及煙氣冷卻器系統(tǒng) 省煤器臥式布置在鍋爐第四回程內(nèi)的上方 煙氣冷卻器臥式布置在鍋爐第四回程內(nèi) 位于省煤器 的下方 空氣預(yù)熱器系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立布置的系統(tǒng) 從除氧器導(dǎo)出的給水在輸往省煤器之前 設(shè)置一條流 經(jīng)空氣預(yù)熱器和煙氣冷卻器的旁路 這個(gè)旁路的流量由設(shè)置 在主管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制 在旁路內(nèi) 給水首先通過(guò)空 氣預(yù)熱器對(duì)送風(fēng)機(jī)輸出的冷空氣進(jìn)行熱交換 給水被冷卻 冷空氣被加熱 然后 這部分給水繼續(xù)送往煙氣冷卻器 由 流經(jīng)煙氣冷卻器的煙氣與給水進(jìn)行熱交換 給水被加熱 煙 氣被冷卻 在上述的空氣預(yù)熱器 煙氣冷卻器旁路內(nèi)另有一條短 接空氣預(yù)熱器的旁路和一條短接煙氣冷卻器的旁路 用于在 不同工況下的運(yùn)行 這些旁路都分別有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制流量 1 71 7 爐排爐排 振動(dòng)爐排橫向分成 4 個(gè)區(qū)域 由專門的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò) 連接桿推動(dòng)爐排組件進(jìn)行往復(fù)振動(dòng) 振動(dòng)爐排的爐排水冷壁部分是鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)的一部分 在爐排低端采用撓性彎管進(jìn)行給水 通過(guò)另一套撓性彎管 汽水混合物被送回到爐排高端并進(jìn)入前水冷壁 爐排水冷壁 安裝在爐排支架上 爐排支架通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行往復(fù)振動(dòng) 9 爐排支架通過(guò)彈簧板安裝在鍋爐基座上 爐排表面向前下傾角與水平夾角為 5 驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng) 桿上傾角與水平夾角為 20 振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的振幅為 5mm 爐排下部設(shè)置 12 個(gè)灰斗 收集從爐排表面漏下的細(xì)灰 1 81 8 吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng) 鍋爐設(shè)有吹灰系統(tǒng) 在爐膛內(nèi)壁采用墻式吹灰器 在第 3 回程中設(shè)有長(zhǎng)伸縮式吹灰器 在第 4 回程的省煤器及煙氣 冷卻器部分設(shè)有耙式吹灰器 吹灰器的吹灰介質(zhì)是過(guò)熱蒸汽 主蒸汽經(jīng)過(guò)減壓和減溫 送入吹灰器進(jìn)行吹灰 爐膛內(nèi)墻式吹灰器有 11 個(gè) 安裝在爐膛的不同部位 過(guò)熱器區(qū)域長(zhǎng)伸縮式吹灰器有 5 個(gè) 安裝在每組過(guò)熱器的上 方 省煤器及煙氣冷卻器區(qū)域耙式吹灰器有 8 個(gè) 安裝在每 組省煤器和煙氣冷卻器的上方 吹灰器的合理設(shè)置及有效工作可以保證鍋爐各部分受熱 面不被煙氣沾污和腐蝕 以確保應(yīng)有的受熱面吸熱量和鍋爐 機(jī)組的長(zhǎng)期安全有效運(yùn)行 1 91 9 除渣系統(tǒng)除渣系統(tǒng) 鍋爐的除渣系統(tǒng)由 2 臺(tái)刮板撈渣機(jī)組成 撈渣機(jī)用于爐排燃盡灰渣和煙道沉降灰的連續(xù)清除 工 作原理為典型開(kāi)式鏈雙鏈單驅(qū)動(dòng)傳動(dòng) 由一套電機(jī)減速機(jī)通 過(guò)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)刮板園環(huán)鏈 從而實(shí)現(xiàn)物料輸送 位于爐膛后部的 1 撈渣機(jī)安裝在振動(dòng)爐排的下部渣井 灰渣通過(guò)刮板送到鏈板輸送機(jī) 輸送機(jī)位于鍋爐左側(cè) 撈渣 機(jī)采用濕式傳送帶 渣斗裙板在撈渣機(jī)的水封之下 這種結(jié) 構(gòu)使?fàn)t膛與與外界之間形成密封 在撈渣機(jī)內(nèi)殘?jiān)幌?沉積在機(jī)殼的底部 由刮板移 走在水中和底部的沉積物 被輸送到渣倉(cāng) 帶出的水被回送 到撈渣機(jī)殼體中 刮板撈渣機(jī)的速度與鍋爐的負(fù)荷以及爐排 的出灰量成比例 2 刮板撈渣機(jī) 設(shè)置在鍋爐二回程和三回路的下部渣井 10 用相同的方式來(lái)處理來(lái)自二回程和三回路中的沉降灰 每一個(gè)刮板撈渣機(jī)都有單獨(dú)的供水管供水 有自身的浸 沒(méi)殼體通道 有水位開(kāi)關(guān)控制及水位 水溫報(bào)警保護(hù) 鏈板輸送機(jī)用于將 2 臺(tái)刮板撈渣機(jī)撈出的灰渣連續(xù)輸送 到鍋爐房外的灰渣坑 工作原理為典型開(kāi)式鏈雙鏈單驅(qū)動(dòng)傳 動(dòng) 由一套電機(jī)減速機(jī)通過(guò)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)刮板園環(huán)鏈 從而實(shí) 現(xiàn)物料輸送 1 101 10 除塵器系統(tǒng)除塵器系統(tǒng) 煙氣除塵器是低壓脈沖布袋除塵器 可以實(shí)現(xiàn)定時(shí) 定 壓差噴吹和在線檢修 低壓脈沖布袋除塵器是利用噴吹裝置控制壓縮空氣對(duì) 濾袋進(jìn)行清灰 脈沖空氣經(jīng)由噴吹管垂直向下每次對(duì)一排 噴吹管的每一條濾袋進(jìn)行噴吹 濾袋由上而下的發(fā)生變形 并擠迫附著在濾袋外側(cè)的灰塵逸出 灰塵在重力作用下落 至除塵器灰斗 再經(jīng)底部氣力輸灰系統(tǒng)將灰送至灰?guī)?除塵器的正常工作溫度是 90 190 當(dāng)鍋爐啟動(dòng) 初期以及非正常運(yùn)行時(shí) 煙氣溫度高于或者低于這個(gè)溫度 區(qū)間 煙氣從除塵器旁路通過(guò) 不流經(jīng)除塵器 1 111 11 疏水及放汽系統(tǒng)疏水及放汽系統(tǒng) 水冷壁底部聯(lián)箱及大直徑下降管的疏水匯集到疏水集 箱 再經(jīng)管道輸送到疏水?dāng)U容器 輸送到疏水?dāng)U容器的還有 級(jí)過(guò)熱器疏水 連續(xù) 排污 定期排污 緊急放水 省煤器疏水 煙冷器疏水 安全閥疏水 啟動(dòng)放汽閥疏水和放氣管道的凝結(jié)水疏水 輔助系統(tǒng) 如吹灰系統(tǒng)等排放出來(lái)的疏水 也被輸送 到疏水?dāng)U容器 飽和蒸汽及各級(jí)過(guò)熱器系統(tǒng)出來(lái)的放汽 被匯集后也 經(jīng)管道輸送到疏水?dāng)U容器 疏水?dāng)U容器內(nèi)未凝結(jié)的汽體經(jīng)鍋爐排入大氣 從疏水?dāng)U容器引出來(lái)的凝結(jié)排水輸送到排水溝 1 121 12 輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng) 電廠鍋爐島內(nèi)還安裝有功能各異的輔助系統(tǒng) 如 消 防設(shè)施 壓縮空氣及加藥 化學(xué)水處理等 11 第二章第二章 鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范 2 12 1鍋爐參數(shù)鍋爐參數(shù) 2 1 12 1 1鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要參數(shù) 鍋爐型號(hào) YG 130 9 2 T1型單汽包自然循 環(huán)鍋爐 鍋爐額定蒸發(fā)量 130t h 過(guò)熱蒸汽壓力 9 2MPa 過(guò)熱蒸汽溫度 540 給水流量 在連續(xù)排污工況下 131 3t h 給水溫度 220 鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)比 40 100 冷空氣溫度 20 空氣予熱器出口風(fēng)溫 194 排煙溫度 128 鍋爐設(shè)計(jì)效率 92 鍋爐計(jì)算燃料量 23 388t h 水分15 低位熱值14 29MJ kg 34 524t h 水分25 低位熱值11 74MJ kg 2 1 22 1 2 燃料分析燃料分析 鍋爐燃料特性 燃 料 種 含碳量 含氫 量 含氧量 含氮 量 含硫 量 含灰 量 水分 揮發(fā) 分 低位發(fā) 熱量 12 類 y C y H y O y H y S y A y W R V y dw Q Kg J K 玉 米 秸 稈 40 862 5 335 35 594 0 562 0 126 3 321 14 2 69 3215400 小 麥 秸 稈 49 416 0543 980 420 135 44 09 80 7219 71 灰成分分析 名稱符號(hào) 單 位 玉米秸稈 設(shè) 計(jì)值 小麥秸稈 設(shè) 計(jì)值 二氧化硅 SiO2 63 4861 62 氧化鋁 AL2O3 6 753 19 氧化鐵 Fe2O3 2 791 36 氧化鈣 CaO 6 96 90 氧化鎂Aa2O MgO 3 322 22 氧化鈦 TiO2 0 390 14 氧化硫 SO3 1 153 15 氧化磷 P2O5 1 761 48 氧化鉀 K2O 9 2215 84 氧化鈉 Na2O 0 990 91 灰融性分析值及設(shè)計(jì)值 名稱符號(hào)單位玉米秸稈小麥秸稈 變形溫度 DT 1050 設(shè)計(jì) 值 950 設(shè)計(jì) 值 軟化溫度 ST 1210 設(shè) 計(jì)值 1030 設(shè) 計(jì)值 13 半球溫度 HT 12301100 流動(dòng)溫度 FT 12601200 2 22 2 鍋爐設(shè)備規(guī)范鍋爐設(shè)備規(guī)范 2 2 12 2 1 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 鍋爐外形尺寸 爐膛寬度 兩側(cè)水冷壁中心線距離 9200mm 爐膛深度 6480mm 煙井2 寬 深 9200 3200mm 煙井3 寬 深 9200 3000mm 尾部煙道寬度 鋼板內(nèi)壁 8300mm 尾部煙道深度 鋼板內(nèi)壁 2610mm 空氣預(yù)熱器風(fēng)道寬度 4400mm 空氣預(yù)熱器風(fēng)道深度 3300mm 汽包中心線標(biāo)高 25000mm 省煤器進(jìn)口聯(lián)箱標(biāo)高 6318mm 過(guò)熱器出口聯(lián)箱標(biāo)高 18800mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層點(diǎn)標(biāo)高 8000mm 允許負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍 40 100 SO2排放量 0 0004 kg kg CO2排放量 0 2015 kg kg 煙塵含量 0 0015 kg kg 2 2 1 12 2 1 1 鍋爐水容積 鍋爐水容積 部件名稱單位水壓試驗(yàn)時(shí)運(yùn)行時(shí) 汽包米3 31 916 水冷壁 下水 管 連接管 米3 41 434 8 過(guò)熱器米3 29 70 省煤器 煙冷器米3 23 423 4 空預(yù)器 米3 3 63 6 管路部分米 3 3 03 0 共 計(jì)米3 133 080 8 14 2 2 1 22 2 1 2 鍋爐運(yùn)行參數(shù)鍋爐運(yùn)行參數(shù) 2 2 1 3 鍋爐汽水品質(zhì) 2 2 1 3 1 給水 值 9 3 硬 度 2微摩爾 升 含鐵量 0 02毫克 升 含銅量 0 003毫克 升 二氧化硅 0 02毫克 升 含鈉量 0 02毫克 升 含鹽量 100毫克 升 溶 氧 0 02毫克 升 電導(dǎo)率 0 2 us cm 有機(jī)質(zhì) 無(wú) 外觀 清晰無(wú)色 2 2 1 3 2 爐水 值 9 0 10 5 電導(dǎo)率 100us cm 磷酸根 2 10毫克 升 二氧化硅 2毫克 升 2 2 1 3 3 飽和蒸汽 二氧化硅 20微克 升 含 鈉 量 10微克 升 電導(dǎo)率 0 3 us cm 2 2 1 3 4 過(guò)熱蒸汽 二氧化硅 20微克 升 含 鈉 量 10微克 升 電導(dǎo)率 0 3 us cm 2 2 22 2 2 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范 1 汽包 汽包用DIWA353材料制成 內(nèi)徑為 1600mm 厚壁70mm 筒身全長(zhǎng)14800mm 兩端采用球形封頭 汽包全長(zhǎng)16900mm 15 高壓汽包內(nèi)設(shè)有給水分配管和汽水分離元件等內(nèi)部設(shè) 備 利用汽水分離元件的分離作用汽包內(nèi)的汽水混合物充 分分離 并使蒸汽沿汽包的長(zhǎng)度 寬度均勻分布 可防止 局部蒸汽負(fù)荷集中 以保證合格的蒸汽品質(zhì) 蒸汽引出高 壓的汽包 經(jīng)6根管子匯集到汽包上部的飽和蒸汽匯集集箱 273 26 12Cr1MoVG 引入到I級(jí)過(guò)熱器 汽包內(nèi)部裝置除汽水分離元件外還有連續(xù)排污和加藥 管 為使實(shí)際運(yùn)行中能安全可靠 及便于監(jiān)督 檢查等 汽包上設(shè)置了1個(gè)彈簧式安全閥 2個(gè)壓力表 3個(gè)平衡容 器 3個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)和2個(gè)無(wú)盲區(qū)雙色水位計(jì)等附件接 口 汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座 汽包安全閥 管座 壓力表管座 給水引入套管接頭 汽水混合物引入 管座 筒身底部裝焊有兩個(gè)大直徑下降管管座 緊急放水 管管座等 封頭上裝有人孔 水位表管座等 汽包上下表面焊有三對(duì)熱電偶 用來(lái)監(jiān)察上 下壁溫 還有測(cè)量汽包內(nèi) 中壁溫的3個(gè)測(cè)點(diǎn) 用來(lái)測(cè)定汽包壁溫 正常水位在汽包中心線上 高水位報(bào)警在中心線上 200mm處 高高水位報(bào)警在汽包中心線上250mm處 低水位 報(bào)警在汽包中心線下150mm 停爐水位在中心線下200mm 處 2 燃燒室 水冷壁及下降管 燃燒室斷面呈矩形 深度 寬度 6480 9200mm 燃燒 室各面墻全部采用膜式水冷壁 底部為水冷壁振動(dòng)爐排 燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為80mm 水冷壁采用 57 6 5mm的管子 管材15CrMoG 燃燒室上部垂直布置有18片屏式過(guò)熱器 級(jí)過(guò)熱 器 燃燒室壁面開(kāi)有以下門孔 給料口 二次風(fēng)口 燃燒 器 觀察孔 爐排檢查門 墻式吹灰器孔 人孔 測(cè)溫 測(cè)壓孔 電視監(jiān)控孔 水冷壁不僅僅圍成燃燒室 還圍成 了一條煙道 形成了煙井2和煙井3 并在煙井2中垂直布置 了18片屏式過(guò)熱器 級(jí)過(guò)熱器 在煙井3中自下而上布 置了 級(jí)過(guò)熱器 水冷系統(tǒng)受熱面由爐排水冷壁 側(cè)水冷壁 前水冷 16 壁 后一 后二 后三水冷壁 后三中間水冷壁及爐頂水 冷壁組成 爐排水冷壁由 38 6 5mm的管子 材料為 15CrMoG 和6 27mm的扁鋼焊制而成節(jié)距為65mm 扁鋼上鉆 有不同間距 5mm的小孔 為一次風(fēng)的通風(fēng)口 側(cè)水冷壁由 57 6 5mm的管子和6 23mm的扁鋼焊制而成 前水冷 壁 后一 后二 爐頂水冷壁由 57 5mm的管子和 6 23mm扁鋼焊制而成 后三及后三中間水冷壁由 38 4mm和6 42mm扁鋼焊制而成 水冷壁分多個(gè)循環(huán)回路保證水循環(huán)安全可靠 水冷壁 下聯(lián)箱左 右側(cè)和前 后 中間水冷壁均相互連接 并且 左 右水冷壁下聯(lián)箱之間還有5根 219 20mm的連接管將 兩聯(lián)箱相連 使聯(lián)箱中的介質(zhì)分部更加均勻 同時(shí)也加固 了水冷壁底部 使其更堅(jiān)固 能承受水冷壁上整體的重 量 汽水引出管由 168 10mm鋼管組成材質(zhì)為 12Cr1MoVG 共30根 鍋爐下降管采用集中與分散相結(jié)合的方式 由汽包下 部引出2根 508 30mm大直徑下降管 12Cr1MoVG 向下 引至分配箱 508 40mm材質(zhì)12Cr1MoVG 再通過(guò)18根規(guī) 格 168 10mm 材質(zhì)為12Cr1MoVG 的分散下降管引入兩 側(cè)下集箱 并有兩側(cè)下聯(lián)箱向前 后和中間水冷壁聯(lián)箱供 水 煙井2 3之間的后二水冷壁由2根分散管單獨(dú)供水 在 兩集中下降管上分別裝有加藥 取樣 酸洗裝置 集中下 降管由底部裝置支撐在基礎(chǔ)上 在其下方與前墻下集連 接 起加固作用 3 過(guò)熱器及減溫器 過(guò)熱器系統(tǒng)由 級(jí)過(guò)熱器組成 在 級(jí)過(guò)熱器之間 級(jí)過(guò)熱器之間 級(jí)過(guò)熱器之 間的管道上 分別布置由一 二 三級(jí)噴水減溫器 噴水 水源為鍋爐給水 減溫器采用笛管式 調(diào)整范圍在 70 100 負(fù)荷 過(guò)熱蒸汽流程 飽和蒸汽自汽包頂部由6根 114 7 1mm的連接管引入到飽和蒸汽匯集聯(lián)箱 17 273 30mm 然后經(jīng)1根 273 20mm的連接管流入位 于水冷壁后墻的 級(jí)過(guò)熱器入口聯(lián)箱 273 26mm 蒸 汽流經(jīng)蛇形管 38 4 5mm 逆流而上 進(jìn)入 級(jí)過(guò)熱器 出口聯(lián)箱 273 26mm 由連接管 273 20mm 引入 級(jí)過(guò)熱器入口聯(lián)箱 273 30mm 途徑一級(jí)噴水減溫 器 325 26mm 過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò) 級(jí)過(guò)熱器蛇形管 38 4 5mm 進(jìn)入 級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱 273 30mm 由連接管 273 20mm 引入 級(jí)過(guò)熱 器入口聯(lián)箱 273 31mm 途徑二級(jí)噴水減溫器 325 26mm 過(guò)熱器進(jìn)入18片 級(jí)屏式過(guò)熱器 33 7 5 6mm 然后進(jìn)入 級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱 273 30mm 由連接管 273 26mm 引入 級(jí)過(guò)熱 器入口聯(lián)箱 325 31mm 途徑三級(jí)噴水減溫器 325 26mm 過(guò)熱蒸汽又進(jìn)入18片 級(jí)屏式過(guò)熱器 33 7 5 6mm 然后進(jìn)入 級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱 273 22mm 最終蒸汽由 245 15mm的主蒸汽管道引 向汽輪機(jī) 級(jí)過(guò)熱器位于煙井3的上部 水平布置 共有2個(gè)管 組 蛇行管的橫向排數(shù)為114排 橫向節(jié)距為80mm 每排管 子由1根管子繞成 管子直徑 38 4 5mm 材質(zhì)采用 15CrMoG 級(jí)過(guò)濾器位于煙井3的中 下部 水平布置 共有3個(gè) 管組 蛇形管的橫向排數(shù)為38排 橫向節(jié)距為240mm 每排 管子有3根管子繞成 管子直徑 38 4 5mm 材質(zhì)采用 12Cr1MoG 級(jí)過(guò)濾器位于燃燒室上部 由18片屏式過(guò)熱器組成 與爐頂水冷壁垂直布置 并穿爐頂水冷壁 每片屏有管子 15根 流程往復(fù)爐膛1次 規(guī)格為 33 7 5 6mm 材料為 SA 213TP347H 節(jié)距為50mm 級(jí)過(guò)濾器位于煙井2中 由18片屏式過(guò)熱器組成 與 爐頂水冷壁垂直布置 并穿爐頂水冷壁 每片屏有管子20 根 流程進(jìn)入爐膛1次 規(guī)格 33 7 5 6mm 材料為SA 213TP347H 節(jié)距為50mm 18 4 省煤器及煙氣冷卻器 省煤器分兩組 煙氣冷卻器分五組 與省煤器串聯(lián) 用來(lái)冷卻尾部煙氣 使達(dá)到理想的排煙溫度 省煤器為膜式鰭片蛇形管式省煤器 布置在尾部對(duì)流 煙道內(nèi) 呈逆流 水平 順列布置 為檢修方便 省煤器 的蛇形管分成2個(gè)管組 省煤器蛇形管由 38 4mm 材料 20G的管子組成 蛇形管為2繞 橫向節(jié)距為79mm 共33 排 鰭片間距50mm 省煤器的給水由入口聯(lián)箱 21 9 26mm 引入 經(jīng)省煤器受熱面逆流而上至省煤器出口聯(lián) 箱 219 26mm 再通過(guò)一根 219 12 5mm的連接管引 至汽包 煙氣冷卻器為膜式鰭片蛇形管式空氣預(yù)熱器 布置在 尾部對(duì)流煙道內(nèi) 呈逆流 水平 順列布置 為檢修方 便 省煤器的蛇形管分成5個(gè)管組 煙氣冷卻器蛇形管由 38 4mm 材料20G的管子組成 蛇形管為1繞 橫向節(jié)距 為79mm 共33排 鰭片間距25mm 煙氣冷卻器的給水由入 口聯(lián)箱 133 16mm 引入 經(jīng)煙氣冷卻器受熱面逆流而 上至煙氣冷卻器出口聯(lián)箱 133 16mm 再通過(guò)一根 133 16mm的連接管引與省煤器給水管道連接 5 空氣予熱器 空氣預(yù)熱器為螺旋鰭片管式空氣預(yù)熱器 單獨(dú)布置在 風(fēng)道內(nèi) 利用給水加熱空氣 空氣預(yù)熱器的布置呈逆流 水平 順列布置 空氣自下而上從管外流過(guò) 給水從管內(nèi) 流過(guò) 空氣預(yù)熱器的管子為 38 4mm 材料為20G 橫向 節(jié)距79mm 縱向節(jié)距68 4mm鰭片間距5mm 空氣預(yù)熱器中的水經(jīng)空氣冷卻后進(jìn)入煙氣冷卻器中加 熱 再并入給水管道進(jìn)入省煤器 6 安全門 在汽包及鍋爐出口主蒸汽管上 各裝有一套全量型彈 簧安全門 排汽管為單管布置 飽和蒸汽安全閥排汽量 93905 8kg h 過(guò)熱蒸汽安全閥排汽量 49296 9kg h 點(diǎn)火排汽閥排汽量 50 4t h 19 飽和安全門動(dòng)作壓力 10 82Mpa 回坐壓 力 10 058Mpa 過(guò)熱安全門動(dòng)作壓力 9 66Mpa 回坐壓力 8 984Mpa 7 給料系統(tǒng) 1 概述 鍋爐給料系統(tǒng)分為一條輸料線 兩條分配線 兩個(gè)分 配小車及條四條密封輸料線組成 兩個(gè)分配小車將分配輸 料機(jī)送來(lái)的秸稈包分配到條密封給料線 分別經(jīng)解包 破 碎后由螺旋給料機(jī)送入爐膛燃燒 四條密封給料線和螺旋 給料機(jī)并行密封連接 沒(méi)有交叉 2 系統(tǒng)運(yùn)行方式 儲(chǔ)料倉(cāng)輸送鏈 分配輸送鏈 分配小車 稱重輸機(jī) 前密封 門 密封輸料機(jī) 后密封門 緩沖輸料機(jī) 定量輸料機(jī) 定量給料機(jī) 氣動(dòng)割刀 螺旋破碎 機(jī) 擋板防火門 螺旋給料機(jī) 插板防火門 水冷套 爐膛 3 給料系統(tǒng)的設(shè)備組成和特點(diǎn) 給料系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料倉(cāng)輸送鏈 分配輸送鏈 分配小 車 稱重輸料機(jī) 密封輸料機(jī) 緩沖輸料機(jī) 定量給料 機(jī) 螺旋破碎機(jī) 密封門 防火門 水冷套以及膨脹節(jié)等 部件組成 共配4條秸稈輸送線 4 鍋爐上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu) a 稱重輸料機(jī) 稱重輸料機(jī)為鏈?zhǔn)捷斄蠙C(jī) 有兩條輸送鏈 安裝有減 速電機(jī) 恒速運(yùn)行 可反向運(yùn)行 在入口端和出口端安裝 有光電傳感器 用以識(shí)別秸稈包的存在 b 密封輸送機(jī) 密封輸送機(jī)位于前密封門和后密封門之間 有兩條輸 送鏈 安裝有減速機(jī)電機(jī) 恒速運(yùn)行 也可以反向運(yùn)行 電機(jī)配有制動(dòng)裝置 c 緩沖輸料機(jī) 緩沖輸料機(jī)位于后密封門之后 有兩條輸送鏈 安裝 20 有減速機(jī)電機(jī) 恒速運(yùn)行 也可以反向運(yùn)行 電機(jī)配有制 動(dòng)裝置 d 定量給料輸送機(jī) 緩沖輸料機(jī)有兩條輸送鏈 安裝有減速機(jī)電機(jī)及變頻 器 用于變速運(yùn)行 可以反向運(yùn)行 手動(dòng) 電機(jī)配有制動(dòng) 裝置 從緩沖輸料機(jī)向定量給料輸送機(jī)輸送料包時(shí) 其速 度與緩沖輸送機(jī)相同 從定量給料輸送機(jī)向定量給料機(jī)輸 送料包時(shí) 其速度與定量給料機(jī)相同 e 定量給料機(jī) 定量給料機(jī)有兩條輸送鏈 安裝有減速機(jī)電機(jī)及變頻 器 用于變速運(yùn)行 其速度根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求調(diào)節(jié) 可以 反向運(yùn)行 手動(dòng) 電機(jī)配有制動(dòng)裝置 定量給料機(jī)配備星 形輪 通過(guò)裝載上面的接近傳感器監(jiān)視料包的運(yùn)動(dòng) 在殼 體上部安裝氣動(dòng)割刀 割刀的運(yùn)動(dòng)過(guò)程 刀架及割刀下降 割刀向前運(yùn)動(dòng) 提升刀架及割刀 割刀復(fù)位 f 螺旋破碎機(jī) 螺旋破碎機(jī)用于打散料包 同時(shí)向給料線中的下游給 料機(jī)輸送燃料 器殼體內(nèi)垂直布置有由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩 個(gè)破碎螺旋 電機(jī)為變頻調(diào)速 螺旋呈錐狀 以減少秸稈 的纏繞和堵塞 兩個(gè)螺旋從外側(cè)向中間旋轉(zhuǎn) 旋向相反且 旋轉(zhuǎn)同步 同時(shí)兩個(gè)螺旋能反向旋轉(zhuǎn) 當(dāng)進(jìn)料壓力過(guò)大時(shí) 兩個(gè)螺旋軸能一定程度的傾斜以緩沖受力 有兩個(gè)接近開(kāi) 關(guān)用來(lái)測(cè)量螺旋的傾斜程度 螺旋的轉(zhuǎn)速由控制系統(tǒng)根據(jù) 負(fù)載計(jì)算確定并控制 如果檢測(cè)到螺旋小幅傾斜 定量給料機(jī)停止給料 當(dāng) 不再有小幅傾斜時(shí) 恢復(fù)定量給料機(jī)工作 如果檢測(cè)到螺 旋有大幅傾斜 定量給料機(jī)停止給料 破碎機(jī)停機(jī) 同時(shí) 給料線停機(jī) 如果螺旋在工作由于轉(zhuǎn)矩過(guò)大而停機(jī) 螺旋反向旋轉(zhuǎn) 一定時(shí)間之后恢復(fù)正轉(zhuǎn) 這一過(guò)程可在預(yù)定時(shí)間內(nèi)重復(fù) 5 次 此后兩個(gè)螺旋停止轉(zhuǎn)動(dòng) 給料系統(tǒng)停機(jī) g 螺旋給料機(jī) 21 給料機(jī)進(jìn)口與擋板防火門連接 出口與插板防火門連 接 用來(lái)定量輸送秸稈 給料機(jī)由在同一機(jī)殼內(nèi)的兩個(gè)水 平放置的螺旋組成 每個(gè)螺旋由一個(gè)變頻控制的電機(jī)驅(qū)動(dòng) 可以控制其旋轉(zhuǎn)速度 螺旋呈錐狀 以減少秸稈的纏繞和 堵塞 兩個(gè)螺旋從外側(cè)向中間旋轉(zhuǎn) 旋向相反 同時(shí)兩個(gè) 螺旋能反向旋轉(zhuǎn) 在擋板防火門和插板防火門之間配備消 防水系統(tǒng) 在給料系統(tǒng)停機(jī)時(shí) 向內(nèi)噴水防火 給料機(jī)上 面的管道安裝料位測(cè)量裝置 用來(lái)監(jiān)視是否有秸稈在管道 內(nèi)堆積 當(dāng)給料系統(tǒng)工作時(shí) 給料機(jī)螺旋轉(zhuǎn)速由控制系統(tǒng) 根據(jù)負(fù)載計(jì)算確定并控制 如果秸稈在給料機(jī)上面的管道 內(nèi)堆積 應(yīng)停止向給料機(jī)輸送秸稈 給料機(jī)繼續(xù)工作一定 時(shí)間 如管道內(nèi)仍有秸稈堆積則給料系統(tǒng)停機(jī) 如管道內(nèi) 不再有秸稈堆積則繼續(xù)向給料機(jī)輸送秸稈 如果螺旋在工作中由于轉(zhuǎn)矩過(guò)大而停機(jī) 螺旋反向旋 轉(zhuǎn)一定時(shí)間之后恢復(fù)正轉(zhuǎn) 這一過(guò)程可在預(yù)訂時(shí)間內(nèi)重復(fù) 5 次 此后兩個(gè)螺旋停止轉(zhuǎn)動(dòng) 給料系統(tǒng)停機(jī) h 附件 防火門和膨脹節(jié)是給料系統(tǒng)中比較重要的兩個(gè)附件 防火門可在事故情況下緊急關(guān)閉并噴水防火 膨脹節(jié)可以 吸收燃燒時(shí)鍋爐的熱膨脹而引起的位移 5 給料系統(tǒng)邏輯 抓斗說(shuō)明 每個(gè)項(xiàng)目配置三臺(tái)自動(dòng)抓斗 W1 W2 W3 分別給 1 輸送鏈 3 輸送鏈和 5 輸送鏈配料 抓斗一次可抓八包料 分兩列 每列四包 每臺(tái)抓斗與 DCS 系統(tǒng)的接口信號(hào)如下 DCS 發(fā)出的信號(hào) 要料信號(hào) 放料允許 DCS 接收的信號(hào) 放料請(qǐng)求 放料完畢 抓斗故障 抓斗自 動(dòng)運(yùn)行 控制邏輯說(shuō)明 A 1 輸送機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 1 輸送機(jī)上無(wú)料 即入 出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信號(hào)給 1 抓 22 斗 1 抓斗備好料后發(fā)放料請(qǐng)求信號(hào) 當(dāng)接收到 1 輸送機(jī) 發(fā)的放料允許后 1 抓斗開(kāi)始放料 放料完畢后 1 輸送 機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口光電傳感器檢測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 出料功能 當(dāng) 2 輸送機(jī)發(fā)要料信號(hào)時(shí) 且 1 輸送機(jī)上有料 1 輸 送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)料包離開(kāi)了 1 輸送機(jī) 即入出口光電傳感器 20 秒未 檢測(cè)到料包 1 輸送機(jī)停止 并發(fā)出要料信號(hào) B 2 輸送機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 2 輸送機(jī)上無(wú)料 即入 出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信號(hào) 當(dāng) 1 輸送機(jī)已準(zhǔn)備好 2 輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口光電傳感器檢 測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 在 2 輸送機(jī)進(jìn)料過(guò)程中 1 2 輸送機(jī)同時(shí)運(yùn)行 當(dāng) 其中一臺(tái)設(shè)備故障停止時(shí) 另外一臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖停 出料功能 當(dāng) 3 輸送機(jī)發(fā)要料信號(hào)時(shí) 且 2 輸送機(jī)上有料 2 輸 送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)料包離開(kāi)了 2 輸送機(jī) 即入出口光電傳感器 20 秒未 檢測(cè)到料包 2 輸送機(jī)停止 并發(fā)出要料信號(hào) C 3 輸送機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 3 輸送機(jī)上無(wú)料 即入 出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信號(hào)給 2 輸 送機(jī) 當(dāng) 2 輸送機(jī)已準(zhǔn)備好 3 輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口光 電傳感器檢測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 在 3 輸送機(jī)進(jìn)料過(guò)程中 2 3 輸送機(jī)同時(shí)運(yùn)行 當(dāng) 其中一臺(tái)設(shè)備故障停止時(shí) 另外一臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖停 當(dāng) 3 輸送機(jī)向 2 輸送機(jī)發(fā)送要料信號(hào)時(shí) 2 輸送機(jī) 未準(zhǔn)備好 而 2 抓斗無(wú)故障且在自動(dòng)運(yùn)行位置 那么 3 輸送機(jī)便又向 2 抓斗發(fā)送要料信號(hào) 抓斗備好料后發(fā)放料 請(qǐng)求信號(hào) 當(dāng) 3 輸送機(jī)發(fā)出放料允許信號(hào)后 2 抓斗開(kāi)始 23 放料 放料完畢后 3 輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口光電傳感器檢 測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 當(dāng)抓斗在規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 未完成放料工作時(shí) 系統(tǒng)報(bào) 警 3 輸送機(jī)有兩個(gè)進(jìn)料渠道 2 輸送機(jī)和 2 抓斗都準(zhǔn)備 好向 3 輸送機(jī)輸料時(shí) 2 抓斗優(yōu)先級(jí)高 出料功能 當(dāng) 4 輸送機(jī)發(fā)要料信號(hào)時(shí) 且 3 輸送機(jī)上有料 3 輸 送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)料包離開(kāi)了 3 輸送機(jī) 即入出口光電傳感器 20 秒未 檢測(cè)到料包 3 輸送機(jī)停止 并發(fā)出要料信號(hào) D 4 輸送機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 4 輸送機(jī)上無(wú)料 即入 出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信號(hào) 當(dāng) 3 輸送機(jī)已準(zhǔn)備好 4 輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口光電傳感器檢 測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 在 4 輸送機(jī)進(jìn)料過(guò)程中 3 4 輸送機(jī)同時(shí)運(yùn)行 當(dāng) 其中一臺(tái)設(shè)備故障停止時(shí) 另外一臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖停 出料功能 當(dāng) 5 輸送機(jī)發(fā)要料信號(hào)時(shí) 且 4 輸送機(jī)上有料 4 輸 送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)料包離開(kāi)了 4 輸送機(jī) 即入出口光電傳感器 20 秒未 檢測(cè)到料包 4 輸送機(jī)停止 并發(fā)出要料信號(hào) E 5 輸送機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 5 輸送機(jī)上無(wú)料 即入 出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信號(hào)給 4 輸 送機(jī) 當(dāng) 4 輸送機(jī)已準(zhǔn)備好 5 輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口光 電傳感器檢測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 在 5 輸送機(jī)進(jìn)料過(guò)程中 4 5 輸送機(jī)同時(shí)運(yùn)行 當(dāng) 其中一臺(tái)設(shè)備故障停止時(shí) 另外一臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖停 當(dāng) 5 輸送機(jī)向 4 輸送機(jī)發(fā)送要料信號(hào)時(shí) 4 輸送機(jī) 未準(zhǔn)備好 而 3 抓斗無(wú)故障且在自動(dòng)運(yùn)行位置 那么 5 24 輸送機(jī)便又向 3 抓斗發(fā)送要料信號(hào) 抓斗備好料后發(fā)放料 請(qǐng)求信號(hào) 當(dāng) 5 輸送機(jī)發(fā)出放料允許信號(hào)后 3 抓斗開(kāi)始 放料 放料完畢后 5 輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口光電傳感器檢 測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 當(dāng)抓斗在規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 未完成放料工作時(shí) 系統(tǒng)報(bào) 警 5 輸送機(jī)有兩個(gè)進(jìn)料渠道 4 輸送機(jī)和 3 抓斗都準(zhǔn)備 好向 5 輸送機(jī)輸料時(shí) 3 抓斗優(yōu)先級(jí)高 出料功能 當(dāng) 1 2 分配輸送機(jī)都發(fā)出要料信號(hào)時(shí) 且 5 輸送機(jī) 上有料 5 輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)料包離開(kāi)了 5 輸送機(jī) 即入出口光電傳感器 20 秒未 檢測(cè)到料包 5 輸送機(jī)停止 并發(fā)出要料信號(hào) F 1 分配輸送機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 1 2 分配輸送機(jī)上都無(wú) 料 即入出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信 號(hào) 當(dāng) 5 輸送機(jī)已準(zhǔn)備好 1 分配輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口 光電傳感器檢測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 在 1 分配輸送機(jī)進(jìn)料過(guò)程中 1 2 分配輸送機(jī)和 5 輸送機(jī)同時(shí)運(yùn)行 當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備故障停止時(shí) 其它設(shè)備 聯(lián)鎖停 出料功能 當(dāng) 3 分配輸送機(jī)發(fā)要料信號(hào)時(shí) 且 1 分配輸送機(jī)上有 料 則啟動(dòng) 當(dāng)料包離開(kāi)了 1 分配輸送機(jī) 即入出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 1 分配輸送機(jī)停止 并發(fā)出要料信號(hào) G 2 分配輸送機(jī) 進(jìn)料功能 與 1 分配輸送機(jī)進(jìn)料功能一樣 出料功能 當(dāng) 4 分配輸送機(jī)發(fā)要料信號(hào)時(shí) 且 2 分配輸送機(jī)上有 料 則啟動(dòng) 當(dāng)料包離開(kāi)了 2 分配輸送機(jī) 即入出口光電傳感器 20 25 秒未檢測(cè)到料包 2 分配輸送機(jī)停止 并發(fā)出要料信號(hào) H 3 分配輸送機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 3 分配輸送機(jī)上無(wú)料 即入出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信號(hào) 當(dāng) 1 分配輸送機(jī)已準(zhǔn)備好 3 分配輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口 光電傳感器檢測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 在 3 分配輸送機(jī)進(jìn)料過(guò)程中 1 和 3 分配輸送機(jī)同時(shí) 運(yùn)行 當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備故障停止時(shí) 另一臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖停 出料功能 當(dāng) 1 分配小車輸料機(jī)發(fā)要料信號(hào) 并且分配小車在相 應(yīng)的進(jìn)料位置時(shí) 如果 此時(shí) 3 分配輸送機(jī)上有料 則啟 動(dòng) 3 分配輸送機(jī)和 1 分配小車輸料機(jī)以同樣的速度運(yùn)行 注意 1 分配小車輸料機(jī)變頻器輸出設(shè)定 當(dāng)料包已經(jīng)進(jìn)入到了分配小車上 即分配小車入口光 電傳感器檢測(cè)到了料包 延時(shí)一定時(shí)間 3 分配輸送機(jī)停 止 當(dāng) 3 分配輸送機(jī)上無(wú)料時(shí) 發(fā)出要料信號(hào) 3 分配 輸送機(jī)運(yùn)行后 其入出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 即可認(rèn)為 3 分配輸送機(jī)上無(wú)料 I 4 分配輸送機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 4 分配輸送機(jī)上無(wú)料 即入出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信號(hào) 當(dāng) 2 分配輸送機(jī)已準(zhǔn)備好 4 分配輸送機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口 光電傳感器檢測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 在 4 分配輸送機(jī)進(jìn)料過(guò)程中 2 和 4 分配輸送機(jī)同時(shí) 運(yùn)行 當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備故障停止時(shí) 另一臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖停 出料功能 當(dāng) 2 分配小車輸料機(jī)發(fā)要料信號(hào) 并且分配小車在相 應(yīng)的進(jìn)料位置時(shí) 如果 此時(shí) 4 分配輸送機(jī)上有料 則啟 動(dòng) 4 分配輸送機(jī)和 2 分配小車輸料機(jī)以同樣的速度運(yùn)行 注意 2 分配小車輸料機(jī)變頻器輸出設(shè)定 26 當(dāng)料包已經(jīng)進(jìn)入到了分配小車上 即分配小車入口光 電傳感器檢測(cè)到了料包 延時(shí)一定時(shí)間 4 分配輸送機(jī)停 止 當(dāng) 4 分配輸送機(jī)上無(wú)料時(shí) 發(fā)出要料信號(hào) 4 分配 輸送機(jī)運(yùn)行后 其入出口光電傳感器 20 秒未檢測(cè)到料包 即可認(rèn)為 4 分配輸送機(jī)上無(wú)料 J 1 分配小車輸料機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 1 分配小車輸料機(jī)上無(wú) 料 即入出口光電傳感器 15 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信 號(hào) 當(dāng) 3 分配輸料機(jī)已準(zhǔn)備好 而且 1 分配小車在相 應(yīng)的進(jìn)料位置時(shí) 1 分配小車輸料機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口光電傳 感器檢測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 在 1 分配小車輸料機(jī)進(jìn)料過(guò)程中 1 分配小車輸料機(jī) 和 3 分配輸送機(jī)同時(shí)運(yùn)行 且運(yùn)行速度一樣 速度設(shè)定為 90 大約 10 6m min 當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備故障停止時(shí) 另外 一臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖停 出料功能 當(dāng) 1 給料線稱重機(jī)或 2 給料線稱重機(jī)發(fā)要料信號(hào)時(shí) 哪一個(gè)先發(fā)那一個(gè)優(yōu)先級(jí)高 如果 1 分配小車在相應(yīng) 的出料位置時(shí) 且 1 分配小車輸料機(jī)上有料 設(shè)備啟動(dòng) 1 分配小車輸料機(jī)和下游的稱重機(jī)以同樣的速度運(yùn)行 速 度設(shè)定為 100 大約 12m min 當(dāng)料包離開(kāi)了 1 分配小車輸料機(jī) 即入出口光電傳感 器 15 秒未檢測(cè)到料包 1 分配小車輸料機(jī)停止 并發(fā)出要 料信號(hào) K 1 分配小車配料機(jī) 當(dāng) 1 分配小車輸料機(jī)發(fā)送要料信號(hào)時(shí) 1 分配小車配 料機(jī)移動(dòng)到進(jìn)料口位置后停止 當(dāng)下游的稱重機(jī)發(fā)出要料信號(hào) 且 1 分配小車輸料機(jī) 上有料 那么 1 分配小車配料機(jī)移動(dòng)到相應(yīng)的出料位置 1 給料線稱重機(jī)或 2 給料線稱重機(jī) 相應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)動(dòng) 作后停止 27 1 分配小車配料機(jī)可左右兩個(gè)方向移動(dòng) 從 1 進(jìn)料口 向 1 3 出料口移動(dòng)為正轉(zhuǎn)運(yùn)行 從 1 3 出料口向 1 進(jìn)料 口移動(dòng)為反轉(zhuǎn)運(yùn)行 L 2 分配小車輸料機(jī) 進(jìn)料功能 整條輸送線在自動(dòng)運(yùn)行時(shí) 當(dāng) 2 分配小車輸料機(jī)上無(wú) 料 即入出口光電傳感器 15 秒未檢測(cè)到料包 發(fā)送要料信 號(hào) 當(dāng) 4 分配輸料機(jī)已準(zhǔn)備好 而且 2 分配小車在相 應(yīng)的進(jìn)料位置時(shí) 2 分配小車輸料機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)出口光電傳 感器檢測(cè)到料包后 停止運(yùn)行 在 2 分配小車輸料機(jī)進(jìn)料過(guò)程中 2 分配小車輸料機(jī) 和 4 分配輸送機(jī)同時(shí)運(yùn)行 且運(yùn)行速度一樣 速度設(shè)定為 90 大約 10 6m min 當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備故障停止時(shí) 另外 一臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖停 出料功能 當(dāng) 3 給料線稱重機(jī)或 4 給料線稱重機(jī)發(fā)要料信號(hào)時(shí) 哪一個(gè)先發(fā)那一個(gè)優(yōu)先級(jí)高 如果 2 分配小車在相應(yīng) 的出料位置時(shí) 且 2 分配小車輸料機(jī)上有料 設(shè)備啟動(dòng) 2 分配小車輸料機(jī)和下游的稱重機(jī)以同樣的速度運(yùn)行 速 度設(shè)定為 100 大約 12m min 當(dāng)料包離開(kāi)了 2 分配小車輸料機(jī) 即入出口光電傳感 器 15 秒未檢測(cè)到料包 2 分配小車輸料機(jī)停止 并發(fā)出要 料信號(hào) M 2 分配小車配料機(jī) 當(dāng) 2 分配小車輸料機(jī)發(fā)送要料信號(hào)時(shí) 2 分配小車配 料機(jī)移動(dòng)到進(jìn)料口位置后停止 當(dāng)下游的稱重機(jī)發(fā)要料信號(hào) 且 2 分配小車輸料機(jī)上 有料 那么 2 分配小車配料機(jī)移動(dòng)到相應(yīng)的出料位置 3 給料線稱重機(jī)或 4 給料線稱重機(jī) 相應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作 后停止 2 分配小車配料機(jī)可左右兩個(gè)方向移動(dòng) 從 2 進(jìn)料口 向 3 4 出料口移動(dòng)為反轉(zhuǎn)運(yùn)行 從 3 4 出料口向 2 進(jìn)料 口移動(dòng)為正轉(zhuǎn)運(yùn)行 28 在正常運(yùn)行時(shí) 1 分配小車只向 3 分配輸送機(jī)要料 并向 1 給料線稱重機(jī)或 2 給料線稱重機(jī)配料 2 分配小車 只向 4 分配輸送機(jī)要料 并向 3 給料線稱重機(jī)或 4 給料線 稱重機(jī)配料 當(dāng)其中一臺(tái)分配小車故障退出運(yùn)行時(shí) 另外 一臺(tái)必須承擔(dān)全部的輸配料工作 也就是說(shuō) 當(dāng) 2 分配小 車故障退出運(yùn)行時(shí) 1 分配小車既可向 3 分配輸送機(jī)要料 也可向 4 分配輸送機(jī)要料 同時(shí) 既可 1 給料線稱重機(jī)和 2 給料線稱重機(jī)配料 也可向 3 給料線稱重機(jī)和 4 給料 線稱重機(jī)配料 反之亦然 當(dāng)只