煉鋼廠工藝流程.doc

三煉鋼廠工序及能耗簡介1. 煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖鐵合金庫鐵合金庫散裝料堆場(chǎng)廢鋼料場(chǎng)廢鋼料場(chǎng)高爐放散煙囪鋼渣處理加料裝置30t轉(zhuǎn)爐30t鋼包爐渣跨渣 罐一次煙氣除塵及風(fēng)機(jī)房加料裝置爐頂料倉廢鋼料槽裝槽配料裝槽地下料倉高爐自卸汽車散裝料堆場(chǎng)自卸汽車自卸汽車自卸汽車自卸汽車30t高爐鐵水罐30t高爐鐵水罐自卸汽車合金料倉稱料秤放散方坯連鑄機(jī)方坯連鑄機(jī)鋼渣處理軋鋼圖1-1 煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖2.煉鋼工藝高爐鐵水先經(jīng)鐵水罐，然后將鐵水罐內(nèi)的鐵水經(jīng)鐵水吊車兌入轉(zhuǎn)爐；廢鋼經(jīng)加料吊車加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐加入鐵水、加入廢鋼后即搖正轉(zhuǎn)爐，進(jìn)行冶煉操作。轉(zhuǎn)爐冶煉采用頂吹工藝，從爐口插入氧槍供氧吹煉。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程，造渣的各種散狀料（活性石灰、輕燒白云石、降溫劑和輔助渣料等）經(jīng)爐頂料倉下料口振動(dòng)機(jī)送入稱量漏斗，配料后經(jīng)溜管送入?yún)R總漏斗存放，加料時(shí)經(jīng)溜管從汽化冷卻煙道垂直段的兩側(cè)開孔加入轉(zhuǎn)爐。出鋼過程將配制好的鐵合金料從爐后旋轉(zhuǎn)溜槽加入鋼包，完成鋼水脫氧和成分調(diào)整，同時(shí)從爐后加入頂料渣，防止鋼水回磷、回硫。轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)煙氣OG凈化后回收煤氣，爐渣經(jīng)外運(yùn)處理。鋼包受鋼后運(yùn)回鋼水接收跨，進(jìn)行鋼水吹氬、喂絲處理，完成鋼水調(diào)溫，進(jìn)一步脫氧和改變雜物形態(tài)、分布，提高鋼水質(zhì)量。煉鋼工藝流程見圖21。 高爐鐵水 合格廢鋼 氧氣 散狀料 合格鐵合金 30T鐵水罐 自卸汽車 管網(wǎng) 地下料倉 電磁吊車 總管切斷閥 上料提升機(jī) 自卸汽車 廢鋼坑 總管閥門組 轉(zhuǎn)運(yùn)站 裝槽 電磁吊車 總 管 16噸吊車 廢鋼料槽 支 管 卸料皮帶機(jī) 合金料倉 稱 量 支管閥門組 卸料小車 稱料秤兌鐵吊車 加料吊車 快速切料閥 高位料倉 加料裝置 氧 槍 稱量料倉 匯總斗 氮封溜槽 固定煙道 30T轉(zhuǎn)爐 溜槽一次煙氣 鋼 渣 鋼 水活動(dòng)煙罩 渣 罐 30T鋼包汽化冷卻煙道 渣罐車 鋼包車煙氣OG凈化 吊車 鋼包吹氬、調(diào)溫 風(fēng) 機(jī) 落地渣 吊車放散 輪式裝載機(jī) 方坯連鑄機(jī) 渣場(chǎng) 連鑄坯（送軋鋼） 圖21 煉鋼工藝流程3. 連鑄工藝連鑄工藝流程見圖31。30T鋼包 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 中間罐 結(jié)晶器 結(jié)晶器振動(dòng)裝置 引錠桿及存放 鑄坯二冷噴水連續(xù)矯直拉矯機(jī) 中間輥道及夾送 火焰切割機(jī) 輸送輥道 移鋼機(jī) 熱坯冷床 冷坯軋鋼 堆垛、檢查 圖31 連鑄工藝流程鋼水經(jīng)處理后，溫度和成分均合鋼種澆鑄條件時(shí)，利用起重機(jī)將鋼包吊起放置在連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)準(zhǔn)備澆鑄作業(yè)。連鑄澆鑄首先打開鋼包滑動(dòng)水口，鋼流正常后套上浸入式水口，待中間罐面升至開澆位時(shí)開啟塞棒，鋼流流入結(jié)晶器，待正常時(shí)套上浸入式水口，液面超過浸入式水口下端后即開始加入保護(hù)渣，結(jié)晶器開始振動(dòng)，拉矯機(jī)開始拉坯操作。鑄坯拉出結(jié)晶器后在足輥區(qū)就開始冷卻，直到鑄坯導(dǎo)向段的前段。鑄坯噴水冷卻可防止發(fā)生漏鋼事故，保證在切割前達(dá)到全凝狀態(tài)。全凝的高溫鑄坯由引錠桿牽引穿過拉矯機(jī)時(shí)被連續(xù)矯直，同時(shí)鑄坯坯頭與引錠頭脫離，引錠桿由存放裝置快速提升后存放在輥道上方。被矯直的高溫鑄坯由中間輥道支承和夾持引導(dǎo)送入火焰切割區(qū)，首先切下坯頭，然后按定尺切割鑄坯。定尺鑄坯由輸出輥道輸入冷床區(qū)輥道后被固定擋板擋信并停位在冷床區(qū)輥道上。移鋼機(jī)將鑄坯移至冷床區(qū)輥道區(qū)外側(cè)的熱送輥道區(qū)或移進(jìn)冷床分鋼區(qū)。鑄坯熱送時(shí)，移鋼機(jī)繼續(xù)將鑄坯移入熱送輥道上，高溫鑄坯由熱送輥道輸入軋鋼部。4.工藝能源消耗情況二鋼廠主要消耗煤氣、電力、水、壓縮空氣、氮?dú)獾取Ｃ簹獾闹饕臑榧訜徜摪爸虚g包；電力的主要消耗為轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧槍升降、連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、拉矯機(jī)、振動(dòng)架、輥道、移鋼機(jī)、天車、一次除塵風(fēng)機(jī)、空調(diào)、廠房照明等設(shè)備；水的主要消耗為轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煙