配套設(shè)備的選擇方法.doc

配套設(shè)備的選擇方法選擇干燥設(shè)備一定要兼顧配套設(shè)備，因?yàn)楦稍锵到y(tǒng)是由干燥設(shè)備和附屬設(shè)備組成。附屬設(shè)備選擇是否得當(dāng)也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風(fēng)設(shè)備、加熱設(shè)備、主機(jī)（干燥設(shè)備）、氣固分離設(shè)備、供料設(shè)備等組成。能源費(fèi)用的上升以及對污染限制的規(guī)定，工作條件和操作安全性等對工業(yè)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇有著直接的關(guān)系。有人對這些設(shè)計(jì)因素影響（特別是懸浮式干燥機(jī)設(shè)計(jì)，例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機(jī)）已經(jīng)給予了充分的討論，在對各種型號干燥機(jī)的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時(shí)候，在對不同物料和不同場合都可進(jìn)行加工的干燥裝置時(shí)，人們必須在設(shè)計(jì)階段就把這些因素考慮進(jìn)去。對于氣體來說，由于排除灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20-50mg/m3，并且得必須設(shè)置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適于對粗糙顆粒的干燥。另一方面，顆粒愈大，干燥時(shí)間愈長。在粉粒物料干燥中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其他形式中，如對漿狀、片等物料干燥時(shí)，粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。第一節(jié) 除塵設(shè)備對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。干式除塵系統(tǒng)的選擇方向見表3-1。一、旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運(yùn)動(dòng)部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉私附外，沒有其他缺點(diǎn)。在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5um以上的粉體，分離效率可達(dá)90%以上。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%-80%，有時(shí)甚至更低。旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機(jī)理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。含細(xì)粉的氣流進(jìn)人旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動(dòng)量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，最后從升氣管排出。旋風(fēng)分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會(huì)混入一部分細(xì)粒子。旋風(fēng)分離器的壓降也是一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比。旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。當(dāng)處理氣量較大時(shí)，采用一臺(tái)旋風(fēng)分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。二、布袋除塵器布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的最后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其他設(shè)備所不及的，特別是捕集20um以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99%以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)人箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、黏附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。（一）袋濾器的工作參數(shù)從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上黏附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10-20，否則一但結(jié)露，粉塵大量黏附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工作。（二）濾布前面曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾布，從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高捕集效率的關(guān)鍵，選擇濾布時(shí)應(yīng)滿足下列條件：（1）所捕集的粉體能附著在濾布上構(gòu)成過濾層；（2）選擇濾布的間隙應(yīng)大于顆粒的直徑；（3）附著在濾布上的粉體應(yīng)容易剝落；（4）對酸堿等氣體應(yīng)有一定的化學(xué)穩(wěn)定性；（5）容易洗滌且不易收縮；（6）在處理介質(zhì)的溫度下長期工作不破損。（三）布袋除塵器的結(jié)構(gòu)目前應(yīng)用最多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時(shí)間由電磁閥控制，可以依次對每排布袋進(jìn)行反吹，使布袋外黏附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設(shè)計(jì)成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落人料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留黏附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)臂，引人高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，使黏附在濾布上的粉塵脫落。兩種除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn)，脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長時(shí)，末端的反吹效果不佳。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹氣量較大，反吹效果較好，但對系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引人的是常溫空氣，工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作時(shí)應(yīng)加以注意。三、空氣過濾器有些物料的干燥，比如食品、藥品以及生物制品，要求干燥用的空氣衛(wèi)生條件很高，對進(jìn)入系統(tǒng)的空氣要進(jìn)行過濾。過濾器一般安放在系統(tǒng)的最前端，通過過濾器后的空氣才能進(jìn)人加熱系統(tǒng)。過濾器的材料一般采用油浸式濾層，濾層用不銹鋼絲形成絨團(tuán)（也可以采用鋼絲絨、銅絲絨、尼龍纖維、中孔泡沫塑料），噴以輕質(zhì)定子油，或真空泵油，制成每塊50cm50cm左右的單體厚約5-12cm的過濾層，也可以采用其他材料。根據(jù)要求可以用一層或多層疊加在一起作為過濾層，過濾層的兩面用鋼網(wǎng)夾緊固定后再安裝在過濾器的殼體上。四、文丘里除塵器文丘里除塵器（文氏除塵器）是濕式除塵器的一種。文丘里除塵器（文氏除塵器）是將氣體中的塵粒被水滴捕集，變氣固分離為氣液分離，以達(dá)到除塵目的。文丘里除塵器按引液方式可分為中心噴液、周邊徑向內(nèi)噴、液膜引人、氣流能量引人等幾種方式。氣體中粉塵的捕集、氣液分離均由一臺(tái)設(shè)備完成，能有令人滿意的效果。文氏除塵器主要有收縮管、喉徑、擴(kuò)散段、旋流器、導(dǎo)流體、導(dǎo)流片、分離室組成，見圖3-1。含塵氣體從下方進(jìn)入除塵器，在喉徑處速度達(dá)到最大值。捕集用水在泵的作用下切向進(jìn)人旋流室，喉管處有一環(huán)縫，與旋流室相通。水在旋流室旋轉(zhuǎn)并有一壓力，經(jīng)環(huán)縫進(jìn)人喉管后形成旋轉(zhuǎn)的液膜。液膜受到高速氣流沖擊迅速霧化，霧化后霧滴加大了與氣體接觸面積。由于二者之間存在速度差，使氣體中粉塵被霧滴捕集與氣體分離。氣體夾帶霧滴向上運(yùn)動(dòng)，遇導(dǎo)流片后由垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的離心力使霧滴被甩向器壁后黏附在水膜上與氣體分離，從而也強(qiáng)化了捕集作用。上部擴(kuò)散段使氣體速度下降，起沉降作用，從而降低了霧滴的夾帶量，被凈化后氣體從頂部排出。圖3-1文丘里除塵器1-進(jìn)氣口；2-導(dǎo)流體；3-導(dǎo)流片；4-檢修孔；5-排風(fēng)口；6-沉降室；7-回水管；8-錐體；9-旋流室五、箱式水膜除塵器除塵器內(nèi)設(shè)有一至二塊孔板，每塊板的上方設(shè)有噴頭。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人除塵器內(nèi)，遇折流板突然形成1800轉(zhuǎn)向，氣流產(chǎn)生很大的離心力，粉塵向氣流的外方移動(dòng)，與水面接觸后被吸附。形成第一級分離。到達(dá)孔板下方時(shí)，與孔板下來的水滴接觸，又有部分粉塵被水滴吸附。噴頭噴下的水滴落到孔板后受到從孔板下通過的上升氣流的作用，在孔板上產(chǎn)生60-80mm的泡沫層。氣流在通過孔板時(shí)，粉塵與水接觸面積最大，也是捕集率最高的位置。通過孔板后的氣流必然夾帶部分霧滴，當(dāng)上升到離心除沫器的導(dǎo)流片間隙時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)。強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把被夾帶的霧滴甩到器壁上形成水膜并沿器壁流回水箱內(nèi)，凈化后的氣體從排風(fēng)口排出。箱式水膜除塵器結(jié)構(gòu)見圖3-2。圖3-2箱式水膜除塵器1-排氣口；2-導(dǎo)流體；3-導(dǎo)流片；4-孔板；5-進(jìn)氣口；6-益流管；7-排污管；8-循環(huán)水管；9-擋板；10-水箱；11-堰板；12-噴頭；13-擋氣板六、箱式洗滌器箱式洗滌器為臥式填料層洗滌器，填料層由多層網(wǎng)組成，厚度視工藝條件而定，一般為二至三道這樣的填料層組成。填料層上方有噴淋管，使網(wǎng)層處于濕潤狀態(tài)。含塵氣體通過填料層時(shí)，增大了氣液接觸表面積，被捕集下來的粉塵同水一道流回水箱，捕集用水可以循環(huán)使用。為保證填料全部被水沖洗，一般都有一個(gè)傾斜角度。這種洗滌器的用水量較少，一般為0.15-0.5L/m3，設(shè)備阻力因填料層厚度而異。當(dāng)入口含塵氣體濃度為10- 12g/m3時(shí)，捕集粒徑為2um的粉塵效率可達(dá)90%。箱式洗滌器設(shè)備結(jié)構(gòu)見圖3-3。圖3-3箱式洗滌器1-水箱；2-進(jìn)水管；3-氣箱；4-洗滌水管；5-上蓋；6-錐體；7-進(jìn)氣管；8-孔板；9-排污口；10-支架；11-篩網(wǎng)第二節(jié) 熱源干燥離不開熱源，但因被干燥物料比較復(fù)雜，對熱源及換熱設(shè)備都有不同的要求，一旦被干燥物料確定下來后，熱源的選擇就有根據(jù)了。干燥器熱源的種類及換熱設(shè)備的形式在很大程度上決定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用及生產(chǎn)成本，所以設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不僅取決于干燥設(shè)備本身的合理設(shè)計(jì)和正常操作，而且在很大程度上還與所選擇的熱源及利用方式密切相關(guān)。一、熱源的選擇干燥的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。具體地說主要有各種燃燒物（煤、天然氣、液化石油氣、可燃化學(xué)氣體）與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸氣、熱水、電能和具有一定熱量的尾氣、廢液、廢油渣等。如果干燥用的熱空氣需間接換熱，換熱介質(zhì)還有導(dǎo)熱油（道生油等）。熱源選擇應(yīng)考慮的內(nèi)容，主要集中在以下幾個(gè)方面：（1）滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度，熱源的潔凈程度都對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響；（2）滿足環(huán)保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生異味或煙霧，排至大氣后會(huì)產(chǎn)生污染，這類熱源應(yīng)慎重使用，如果一定選用也要進(jìn)行環(huán)保處理；（3）經(jīng)濟(jì)易得。所選用的熱源應(yīng)因地置宜，既考慮各種熱源的費(fèi)用，又要考慮容易獲得；（4）安全可靠。這一點(diǎn)對直燃式熱源更為重要，有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，處理這類物料最好選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施；（5）易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動(dòng)控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。熱源的種類及使用方法見表3-2、表3-3。表3-2熱源的種類及使用方法表3-3熱源特性為了評價(jià)干燥費(fèi)用，應(yīng)對許多客觀條件綜合分析。大多數(shù)對海參干燥設(shè)備，常用各種被加熱的氣體為干燥介質(zhì)。熱空氣適用于物料不宜被氧化的操作，煙道氣用于高溫操作，物料在含碳情況下不影響產(chǎn)品質(zhì)量，也不與二氧化碳或二氧化硫反應(yīng)。氮?dú)庵饕糜谖锪弦妆谎趸?，物料中的液體在含氧干燥條件下易燃易爆的情況下。在通常，用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)裝置是密閉的，也就是閉路循環(huán)系統(tǒng)。如果溫度在130以上物料不會(huì)改變性質(zhì)，則可用過熱蒸汽干燥。在干燥懸浮或半懸浮狀態(tài)下的聚合物，如聚乙烯、苯乙烯共聚物時(shí)，干燥裝置中聚集有大量的靜電荷，在這種場合下，要進(jìn)行防爆處理，最好用空氣或過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)。二、熱源的種類（一）蒸汽蒸汽是一種清潔、安全和廉價(jià)的熱源，主要用于間接換熱的設(shè)備中。經(jīng)過換熱設(shè)備進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱，放出顯熱后成冷凝水排出。蒸汽壓力高時(shí)換出的空氣溫度就高，干燥工藝條件決定所需的壓力與蒸汽量。如果工廠有0.6-0. 8MPa的蒸汽，就可以通過換熱器將干燥介質(zhì)（空氣、氮?dú)饣蚱渌麣怏w）加熱至150-160。理論上，離開換熱器干燥介質(zhì)溫度大約低于蒸汽溫度5-7。（二）熱水如果熱水的溫度達(dá)到90-130，則可以為認(rèn)為它有一定的利用價(jià)值。主要可以用于操作溫度較低的某些干燥物料，如含有溶劑的干燥或作為預(yù)熱的輔助性熱源，通過換熱的形式能使干燥介質(zhì)達(dá)到50-90的溫度。（三）電電能主要用于小型干燥器或要求控制標(biāo)準(zhǔn)很高的場合。電能通過電熱管轉(zhuǎn)換成熱能，用以加熱干燥介質(zhì)。電能是高檔能源，無任何污染問題，可以單獨(dú)作為一種熱源，也可以與其他換熱設(shè)備一起作為二級加熱設(shè)備。但使用電加熱器時(shí)注意熱空氣的出口溫度最好不要超過350，否則可能會(huì)燒壞電熱管，電線的結(jié)點(diǎn)處也容易熔斷。另外，在停機(jī)時(shí)一定要使電加熱器的出口溫度降至100以下時(shí)才能關(guān)掉風(fēng)機(jī)，以免燒壞設(shè)備。（四）煤炭煤炭是比較廉價(jià)的燃料，煤燃燒產(chǎn)生的煙道氣可以采用換熱的方法加熱換熱介質(zhì)，也可以經(jīng)過除塵后直接用煙道氣進(jìn)行干燥。但對雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格的物料或精細(xì)化工產(chǎn)品一般不采取煤直燃的方法。煤煙道氣能達(dá)到很高的溫度，用在某些建筑材料的干燥上可以達(dá)到降低能源消耗的目的。（五）燃油燃油既可以直接燃燒產(chǎn)生煙道氣又可以間接換熱，燃油的燃燒要用專用的燒嘴，不同的燃油要配不同的燒嘴。一般情況下，用于低粘度燃油的燒嘴結(jié)構(gòu)較簡單，價(jià)格也不貴。粘度高的燃油燒嘴結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格較昂貴。（六）可燃?xì)怏w煤氣、天燃?xì)?、液化氣以及其他可燃性化學(xué)氣體均可以作為干燥的熱源，這類氣體具有相當(dāng)高的熱值，它們的主要優(yōu)點(diǎn)是燃燒的產(chǎn)物可以直接用做干燥介質(zhì)，并可以達(dá)到很高的溫度（通?？梢赃_(dá)到300-800）。在氣體燃燒時(shí)，通常也需要特制燒嘴對氣體分散，使之燃燒更加完全。關(guān)于燒嘴的形式，在化工和醫(yī)藥工業(yè)中多半采用各種結(jié)構(gòu)的低壓燒嘴。高壓燒嘴雖然燃燒速度快、溫度高，但需要較高的風(fēng)壓，使用時(shí)噪音較大，而且容易發(fā)生回火?？扇?xì)怏w中多數(shù)都含有一定量的硫，對于被干燥物料不允許接觸硫的場合，可以將可燃?xì)怏w在燃燒前脫硫處理。工業(yè)生產(chǎn)中，用氧化鐵，氧化鋅和活性炭等，能將煤氣中含硫量降至110-6以下。對于某些含硫量較高的天燃?xì)?，可以先用活性炭脫硫，再用氧化鋅處理。這種物理吸附和化學(xué)反應(yīng)吸附相結(jié)合的凈化方法，已被工業(yè)實(shí)踐證明效果良好。（七）導(dǎo)熱油有機(jī)高溫載熱體加燃燒爐換熱是干燥常用的換熱設(shè)備，這種被稱為導(dǎo)熱油爐的換熱器有其他工業(yè)爐不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求在180-250時(shí)的高溫加熱，若采用蒸汽換熱，則飽和蒸汽壓力需要4MPa，工作溫度也僅能達(dá)到250。但采用導(dǎo)熱油爐，飽和蒸汽壓力在小于0.7MPa時(shí)就可以達(dá)到280，所以導(dǎo)熱油爐換熱具有低壓高溫的特點(diǎn)。以間接方式將熱量從加熱器傳遞到一干燥器的傳熱介質(zhì)稱為熱載體，工業(yè)熱載體可分為有機(jī)熱載體和無機(jī)熱載體兩大類，有機(jī)熱載體俗稱導(dǎo)熱油。早在1931年，美國道生化學(xué)公司研究并創(chuàng)制了載熱體，命名為“道生油”。道生油通常是聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物，如聯(lián)苯26.5%，聯(lián)苯醚73.5%的道生油，這種組分的道生油使用溫度高，熱穩(wěn)定性也好。但由于它的凝固點(diǎn)較高，250 cC以上必須帶壓操作，而且高溫下滲透性強(qiáng)，有特殊難聞氣味和毒性，污染環(huán)境，為此，國內(nèi)外都在開發(fā)新型高溫載熱體以取代道生油。目前國內(nèi)生產(chǎn)導(dǎo)熱油的廠家也很多，選擇并不困難，但一般只能提供300以下的導(dǎo)熱油。我國載熱體的研究起步較晚，20世紀(jì)70年代末才開始研究工作，但進(jìn)展較快。某些產(chǎn)品已經(jīng)趕上國外同類產(chǎn)品水平。國產(chǎn)有機(jī)載熱體按生產(chǎn)原料可分為兩大類，一類是以石油產(chǎn)品為原料，這一類稱為導(dǎo)熱油，由于石油的比熱較大，并可選擇適當(dāng)餾分，資源也比較充足，一般選用環(huán)烷基或芳烴混合基原料，加抗氧化耐熱添加劑而制得。另一類是以有機(jī)物為原料而制得。三、空氣換熱器（一）熱管換熱器熱管換熱器是一種利用封閉在管內(nèi)的工作物質(zhì)反復(fù)進(jìn)行物理相變或化學(xué)反應(yīng)來傳遞熱量的一種換熱裝置。熱管技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，自1964年第一支熱管問世以來，到現(xiàn)在也僅有三十多年的歷史。由于它在回收余熱、預(yù)熱空氣等方面顯示出很多優(yōu)點(diǎn)，熱管技術(shù)得到飛速發(fā)展，種類和功能也很多。根據(jù)熱管的工作原理，按工作液的工作方式，可以分為物理熱管和化學(xué)熱管。物理熱管是利用工作液的物理相變（流化、凝結(jié)）傳遞熱量?；瘜W(xué)熱管是利用工作物質(zhì)化合與分解反應(yīng)傳遞熱量。在噴霧干燥系統(tǒng)中，利用熱管換器間接加熱空氣，已經(jīng)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。熱管的工作液根據(jù)需要可以選擇不同的液體，但每種工作液都有它合適的工作溫度范圍。（二）燃煤熱風(fēng)爐以煤為燃料的熱空氣爐，多數(shù)是以間接換熱的方法加熱空氣。在間接換熱過程中，一般有兩種情況，一種情況是爐內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管，冷空氣走管層，煙道氣走殼層。煤燃燒產(chǎn)生的熱量對管的外壁進(jìn)行輻射，熱量通過管壁傳向內(nèi)管，然后再與內(nèi)管的冷空氣進(jìn)行加熱。爐的進(jìn)口為冷空氣，經(jīng)加熱后從另一口出來的為加熱到一定溫度的高溫潔凈空氣。另一種為燃煤式導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油被加熱后流向另一個(gè)換熱器，（如翅片換熱器）再與冷空氣進(jìn)行換熱。間接換熱的特點(diǎn)是得到的熱氣體潔凈度較高，在換熱過程中空氣無濕度變化，仍保持冷空氣的濕含量。燃煤熱空氣爐結(jié)構(gòu)比較簡單，加煤方式也有多種，根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃?xì)鈨?nèi)又有硫等腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，對管的材料有一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之分，當(dāng)要求出口熱空氣溫度在300以上時(shí)，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。另外，管內(nèi)空氣的運(yùn)行路徑也應(yīng)盡可能避免換熱管有局部高溫的存在，否則會(huì)影響使用壽命。熱空氣爐的煙道氣通過管壁向管層內(nèi)的冷空氣進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱和輻射傳熱，冷空氣在爐內(nèi)運(yùn)行四個(gè)行程，有三個(gè)行程與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，其中有兩個(gè)行程可以與兩側(cè)高溫氣體同時(shí)進(jìn)行熱交換，因此換熱效率高，煙氣的排出溫度很低。（三）蒸汽換熱器蒸汽換熱器是間接換熱設(shè)備，由多根散熱排管組成。在換熱時(shí)可以根據(jù)需要用一組工作，也可以多組串聯(lián)使用。排管用紫銅或鋼質(zhì)材料，為增加傳熱效果，管外套繞翅片，翅片與管子有良好的接觸。用蒸汽做熱介質(zhì)時(shí)，管內(nèi)通蒸汽，管外翅片間走空氣。由于翅片換熱器的材料及翅片的纏繞形式不同，已有許多規(guī)格，并已經(jīng)系列化。換熱器既適用于蒸汽系統(tǒng)又適用于熱水系統(tǒng)，作為加熱空氣用的換熱器，主要用于干燥系統(tǒng)及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如以蒸汽為熱媒，蒸汽的工作壓力為0.03-0.8MPa，主要由順空氣流向三排交錯(cuò)排列螺旋翅片管組成，翅片管均用筍212mm無縫鋼管繞制上150.5mm的皺折鋼帶而成，呈螺旋狀。根據(jù)實(shí)際經(jīng)