鉆孔灌注樁施工安全技術.docVIP

鉆孔灌注樁施工安全技術一、鉆孔灌注樁施工的一般要求1施工前應具備工程地質資料和水文地質資料，具備所用各種原材料及制品的質量檢驗報告。2施工時應按有關規(guī)定，制定安全生產、保護環(huán)境等措施。3，灌注樁施工應有齊全、有效的施工紀錄。二、鉆孔灌注樁施工技術要點(一)施工平臺1除在旱地施工外，場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應高出最高施工水位o.51.0m。2場地為深水時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載。3水中施工平臺應防止船只碰撞，應在平臺首尾設置警示燈等標志以及救生器材，以保人身安全。(二)護筒設置1護筒一般由鋼板加工而成，其內徑宜比樁徑大200400mm。2護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1。3旱地或筑島平臺處護筒可用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填黏質土必須分層夯實。4水域護筒設置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質量均需符合上述要求。連接處要牢固、耐壓、不漏水。5護筒高度宜高出地面03m或水面1.02.0m。當孔內有承壓水時，護筒應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.Om以上。當承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后的水位高出地下水位很多，則應做試樁，鑒定此處做鉆孔灌注樁的可行性。當處于潮水影響區(qū)，護筒應高于最高施工水位l，52.Om，并應采取穩(wěn)定護筒內水頭的措施。6護筒埋設深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般為2.04.Om，特殊情況應加深以保證施工順利進行。有沖刷影響時，應深入局部沖刷線以下不少于1.01.5m。三、泥漿1鉆孔泥漿由水、黏土(或膨潤土)和添加劑配制而成。根據(jù)成孔所用不同設備、工藝以及地質條件調整泥漿的配合比，以獲得適用的泥漿。2當樁的直徑大于2.5m時，泥漿的選擇要根據(jù)地質情況、孔位、鉆樁性能、泥漿材料條件等確定。四、鉆孔1應按地質剖面圖選用適當?shù)你@機和泥漿。鉆孔開始前應檢查各項準備工作，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，避免在鉆進中產生位移、沉陷。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，各作業(yè)班應填寫施工紀錄，做好交接班的資料交接。2鉆孔作業(yè)過程中，泥漿的性能會不斷發(fā)生變化，為此應經(jīng)常測試泥漿性能指標，隨時修正。施工中應根據(jù)地層地質變化，隨時對變化處采集渣樣，與地質剖面圖核對，并及時填寫記錄表。3鉆孔進程中，必須確?？孜粶蚀_。開鉆初時應慢速鉆進以利掌握好該孔的位置、方向、豎直度、孔徑等，待導向部位和鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。4當采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應采取減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具重力，以使鉆桿在整個鉆進過程中維持豎直狀態(tài)、平穩(wěn)鉆進，避免鉆成斜孔、彎孔和擴孔。5用全護筒法鉆進時，必須使壓進的第一節(jié)護筒處于豎直狀態(tài)，鉆進過程中也要隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓人鉆進。6排渣、提鉆除土或因故停鉆時，孔內應保持規(guī)定的泥漿液位和相對密度。處理孔內事故或停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。五、清孔1鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合成孔質量標準后方可進行清孔。2應根據(jù)設計要求、鉆孑L方法、機具設備條件和地層情況來決定清孔方法。3在吊人鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應再次清孔。4清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法，應根據(jù)具體情況選用。5在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規(guī)范規(guī)定指標。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應符合規(guī)范規(guī)定。6嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。六、灌注水下砼(一)鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術要求1.鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應設吊環(huán)。2應在骨架外側設置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。3制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應滿足規(guī)范要求。4吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。(二)水下混凝土配制1水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于25h，水泥的強度等級不宜低于P.042.5。2粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當增加含砂率。骨料最大的粒徑不應大于導管內徑的16-18和鋼筋最小徑距的l4，同時不應大于4mm。3細骨料宜采用集配良好的中砂。4含砂率宜用o405，水灰比宜用050；6。有試驗依據(jù)時可適當增減含砂率和水灰比。5水下混凝土應具有良好的和易性，運輸和灌注時不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm。oo6水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當摻減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。(三)灌注施工1首批灌注樁混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋設深度(1Om)和填充導管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數(shù)量。2運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應進行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。3首批混凝土拌合物下落后，即應連續(xù)灌注。，4灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m，并應經(jīng)常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。5灌注混凝土時，應防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1Om左右時，應降低灌注速度。當混凝土面升至骨架底口乙Om以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2Om以上，即可恢復正常速度灌注。6灌注的樁頂標高應高出設計o標高o5-1Om，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應密實、無松散層。7使用全護筒灌注水下混凝土時，護筒內的?昆凝土灌注高度不僅