「HDPE膜專項方案」.doc

HDPE土工膜施工方案1、 HDPE土工膜安裝關鍵技術要求（1）土工膜須干燥和整潔，只有質量合格的產(chǎn)品可以使用；不允許土工膜表面有損害土工膜的油漬、燃料或噴濺的化學物或化學斑點；（2）鋪設土工膜的區(qū)域內禁止使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品；（3）如在雨天施工，必須采取可行的雨天施工措施，并得到業(yè)主代表的確認后才可進行施工；（4）原則上當日鋪設的土工膜須在當天進行焊接；（5）鋪設過程中應避免土工膜產(chǎn)生皺紋和折痕；須避免土工膜卷材發(fā)生“粘連”現(xiàn)象運輸或儲存過程中的高溫會導致土工膜產(chǎn)生此類現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)生此種現(xiàn)象，須通知甲方單位；（6）土工膜的表面只允許經(jīng)認可的設備、工具箱或工具袋進行施工；設備和工具不可以放在土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋須為軟平底無跟的工作鞋；（7）鋪設就位后的土工膜在進行調整位置時應注意保護已安裝好的防滲膜；（8）土工膜錨固需根據(jù)現(xiàn)場地形采用合理、靈活的方法。（9）接縫搭接寬度80至100 mm；（10）鋪設不應產(chǎn)生皺褶，鋪設完畢自然松弛，與支持層貼實，不可有懸空；（11）鋪設時應根據(jù)氣溫的變化、現(xiàn)場地形和模的性能要求預留出相當?shù)纳炜s變形量，接縫、搭接的方向與位置應合理，避免出現(xiàn)在應力集中的部位；（12）所有土工膜表面的壓力測試孔必須清楚地作上標記，隨后用土工膜補修或用擠出焊焊接；（13）施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨(砂袋或土工織物卷材)以防止鋪設的土工膜被大風吹起，所使用的壓載物或地錨須采用不會對土工膜產(chǎn)生損壞的物品。在大風的情況下，土工膜須被臨時錨固，安裝工作應停止進行；（14）所有有關施工質量保證方面的數(shù)據(jù)，包括土工膜的鋪設、焊接、修補和測試等，須由安裝單位清晰地、永遠地記錄并標記。2、土工膜焊接要求（1）水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須大于1.5米；（2）接縫均采用雙軌熱熔焊機焊接，局部修補可采取其他方式。焊前必須進行試焊，并進行剝離剪切試驗，測試焊縫的撕裂強度和抗剪強度；（3）每條焊縫應逐條檢驗。焊縫不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。（4）焊接設備及工序：土工膜的施工焊接主要有兩種方法：雙軌熱熔焊接和單軌擠出焊接。本工程土工膜的焊接以雙軌熱熔焊接為主，單軌焊接輔助。雙軌焊機焊接工序分為：調節(jié)加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動焊接四道工序。相鄰兩層防滲膜搭接邊經(jīng)過電熱楔加熱后經(jīng)過焊接壓輪，在傳動壓輪的壓力作用下，兩層防滲膜緊緊粘接在一起。雙軌焊機焊接工序分為：調節(jié)加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動焊接四道工序。手提焊槍（單軌焊機）焊接一般也按四道工序進行：搭接檢查、熱粘、打毛、焊接。雙軌、單軌焊縫示意圖如下：試焊：每天上、下午開始焊接施工時，必須先制作試件，并對試件進行測試，試件合格后才準許正式焊接。 雙軌焊接示意圖 單軌焊接示意圖（5）注意事項1）土工膜順坡長方向鋪設，斜坡上不得有水平接縫；2）焊縫為平衡于垂直式坡度線不應與水平式斜坡相交；3）水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須大于1.5米；4）焊接前必須將膜表面的油脂、濕氣、灰塵、污物碎片清理干凈。5）焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵及其它妨礙焊接和影響施工質量的雜質；6）焊接處需要打磨時，其寬度應和焊縫寬度一致，打磨后的表面必須保持清潔，遇有污物時，要用干凈的棉紗擦拭后再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦拭；7）焊接的溫度、速度和壓力必須經(jīng)過實驗和檢測后確定；土工膜焊接示意圖8）當環(huán)境溫度高于40或底于-3時應該停止焊接；9）焊條必須與膜材料一致；10）焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；11）焊接質量的檢測標準執(zhí)行相應的產(chǎn)品質量標準，但不得低于國標要求；打磨示意圖12）采用單軌焊縫焊接時緊靠兩層土工膜的結合部位必須打磨，否則影響焊接質量；禁止有與高溫造成的未使用過的擠出焊焊條（粒）與土工膜和任何其他土工織物層粘連；3、焊接的空氣壓力測試（1）焊縫的現(xiàn)場檢驗頻率為每150米長焊縫一次；（2）測試設備應包括（適用雙軌焊接方式）：1）氣泵或氣筒；2）帶有連接固定裝置的軟管；3）空心針或其它得到認可的輸氣裝置和軟管連接裝置。（3）測試應按如下程序進行：1）用單軌擠壓焊條塊將測試焊縫的兩端密封；2）將空氣輸入裝置(如針)插入熱熔焊接產(chǎn)生封閉氣腔內；3）然后開動氣泵將壓力增至250kPa；4）關氣泵閥門，待氣壓表壓力值穩(wěn)定后觀察并在測試程序單上記錄穩(wěn)定的空氣壓力值；5）如果壓力低至最大允許壓力差或壓力不穩(wěn)定，則焊縫不合格，對失敗的焊縫位置進行記錄，待修補后進行重復檢測；6）如果壓力差值超過10kPa，該焊縫被認為焊接失??； 7）如果壓力不變(壓力減少于10kPa)，一旦測試結束，打開焊接縫的另一端氣腔，以檢查形成的密閉通道的連續(xù)性。如無空氣泄漏，探出并標明密閉的區(qū)域，根據(jù)質量規(guī)章重新測試未加壓區(qū)域。如果在打開焊縫的另一端后有空氣泄漏，則焊縫連續(xù)。拔除充氣裝置，用擠出焊對開孔進行修補。壓力法測試程序如下圖所示：3、焊縫破壞性試驗對焊縫取樣并做焊接拉力測試，從樣品每端切下一個25mm的條并進行現(xiàn)場剪切和剝離檢測。雙軌焊縫拉力測試結果單軌焊縫拉力測試結果土工膜施工工藝流程圖鋪設區(qū)域圖鋪設分區(qū)確定實地丈量維修記錄合 格測試記錄表裁剪記錄表修補驗 收自 檢焊接記錄表焊 接鋪設分布表鋪 設運 裝裁 剪4、滲濾液導排盲溝中的HDPE實管隔堤的施工填埋區(qū)的滲濾液導排實管的鋪設應在場底鋪設HDPE膜之前進行預埋。導排實管采用熱熔對接，這是本工程重點之一。我聯(lián)合體將采用最先進和塑管焊接機進行導排HDPE導排實管穿膜的施工。安裝情況如下圖所示：管與膜的銜接焊接應采用管穿膜特殊工藝進行施工，其施工要點為：先用HDPE膜制作一個成喇叭狀的管套，小端口徑與穿膜管口徑一致，大端口徑不一（具體尺寸因管而異）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進穿壩管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整好管套的位置并用熱風筒進行臨時穩(wěn)固，此時應注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小端口焊接在堤面膜、管道上且在小端處另外加不銹鋼帶管捆扎，不銹鋼帶由膨脹螺栓固定。在具體施工時將HDPE土工膜管套和邊坡的HDPE土工膜用擠壓焊機進行焊接，并采用電火花檢測儀進行焊縫質量檢驗。HDPE管穿HDPE膜施工工藝復雜，極易發(fā)生質量問題。我公司將指派技術精、工作責任心強的技術人員用最精良的焊接設備按標準技術規(guī)范組織施工，采取有效的技術保障措施，確保質量優(yōu)良。5、邊坡坡面轉角的處理對于HDPE土工膜在不規(guī)則的坡面上焊接，如果片材布局不合理，焊縫走向與坡度線交角過大，易造成焊接過程中，因兩片膜受力不均，可能會出現(xiàn)焊縫搭接越來越少，最后無法焊上，或是搭接越來越多，焊縫呈“魚嘴”形等現(xiàn)象。我公司技術人員根據(jù)以往的經(jīng)驗，遇到類似情況，一般從以下幾個方面解決：1、對曲率變化較小的邊坡，一般在鋪設時把片材裁成適當?shù)奶菪斡糜谵D角位置。事先需要精確丈量轉角范圍的邊坡坡頂和坡腳的尺寸，計算最佳鋪設、裁剪方式，把整片膜斜角裁開，一片正鋪，一片反轉拼合，以適應地形。